RU2016115550A

RU2016115550A - Легкий и гибкий ударопрочный силовой кабель и способ его производства

Info

Publication number: RU2016115550A
Application number: RU2016115550A
Authority: RU
Inventors: Райан ТРУОНГ; Пол СИНКЕМАНИ; Эндрю МОНДЕР; Крис АВЕРИЛЛ
Original assignee: Призмиан С.П.А.
Priority date: 2013-09-23
Filing date: 2013-09-23
Publication date: 2017-10-30
Also published as: US20160233007A1; BR112016006186A2; CN105849826B; AU2013400927A1; CN105849826A; NO3050064T3; ES2658220T3; EP3050064A1; EP3050064B1; NZ719343A; WO2015040448A1; BR112016006186B1; RU2638172C2; AU2013400927B2; US9947438B2; CA2924618A1; CA2924618C; DK3050064T3

Claims

1. Ударопрочный многожильный силовой кабель, содержащий:

a) множество жил, причем каждая жила содержит по меньшей мере один проводящий элемент и электроизоляционный слой в положении, радиально внешнем относительно упомянутого по меньшей мере одного проводящего элемента, причем жилы являются скрученными вместе так, чтобы формировать собранный элемент, обеспечивающий множество промежуточных зон;

b) вспененный полимерный заполнитель, заполняющий промежуточные зоны и содержащий полимер с твердостью по Шору D в пределах от 30 до 70, модулем упругости при изгибе от 50 МПа до 1500 МПа при температуре 23°C, и LOI от 27% до 95% перед вспениванием;

c) ударопрочный слой в положении, радиально внешнем по отношению к вспененному полимерному заполнителю, и находящийся с ним в контакте, причем этот слой содержит вспененный полимер, который отличается от полимера для заполнителя и имеет перед вспениванием модуль упругости при изгибе больше, чем модуль упругости при изгибе полимера для заполнителя; и

d) твердую полимерную оболочку, окружающую ударопрочный слой.

2. Кабель по п. 1, в котором вспененный полимерный заполнитель содержит полимеры, выбираемые из термопластических вулканизатов (TPV), термопластических олефинов (TPO), огнестойкого полипропилена, поливинилхлорида (PVC), поливинилиденфторида (PVDF), а также их комбинаций.

3. Кабель по п. 1, в котором вспененный полимерный заполнитель имеет степень расширения в пределах от 15% до 200%.

4. Кабель по п. 3, в котором вспененный полимерный заполнитель имеет степень расширения в пределах от 25% до 100%.

5. Кабель по п. 1, в котором вспененный полимерный заполнитель содержит расширенные микросферы.

6. Кабель по п. 1, в котором ударопрочный слой содержит полимер, выбираемый из поливинилиденфторида (PVDF), полипропилена (PP), полиэтилена (PE), а также их смесей.

7. Кабель по п. 1, в котором ударопрочный слой имеет степень расширения в пределах от 20% до 200%.

8. Кабель по п. 7, в котором ударопрочный слой имеет степень расширения в пределах от 20% до 50 %.

9. Кабель по п. 1, в котором ударопрочный слой содержит расширенные микросферы.

10. Кабель по п. 1, в котором как вспененный полимерный заполнитель, так и ударопрочный слой содержат расширенные микросферы.

11. Кабель по п. 1, дополнительно содержащий слой химического барьера.

12. Кабель по п. 1, в котором вспененный полимерный заполнитель заполняет промежуточные зоны и формирует кольцевой слой, покрывающий промежуточные зоны и скрученные жилы.

13. Кабель по п. 12, в котором кольцевой слой имеет толщину от приблизительно 1 мм до приблизительно 6 мм.

14. Способ производства ударопрочного многожильного силового кабеля, содержащего множество жил, причем каждая жила содержит по меньшей мере один проводящий элемент и электроизоляционный слой в положении, радиально внешнем относительно упомянутого по меньшей мере одного проводящего элемента, причем жилы являются скрученными вместе так, чтобы формировать собранный элемент, обеспечивающий множество промежуточных зон; вспененный полимерный заполнитель, заполняющий промежуточные зоны; ударопрочный слой в положении, радиально внешнем по отношению к вспененному полимерному заполнителю, и находящийся с ним в контакте; а также твердую полимерную оболочку, окружающую ударопрочный слой, причем обработка содержит:

a) обеспечение для экструдера первого полимерного материала с твердостью по Шору D в пределах от 30 до 70, модулем упругости при изгибе от 50 МПа до 1500 МПа при температуре 23°C, и LOI от 27% до 95% для производства вспененного полимерного заполнителя;

b) обеспечение для экструдера второго полимерного материала для производства ударопрочного слоя, причем модуль упругости при изгибе упомянутого второго полимера больше, чем у первого полимера;

c) добавление пенообразователя к первому и второму полимерным материалам, причем пенообразователь по меньшей мере для первого полимера представляет собой термически расширяемые микросферы;

d) инициирование пенообразователя первого и второго полимерных материалов для вспенивания соответствующего полимера;

e) соэкструдирование вспененных первого и второго полимерных материалов для формирования полимерного заполнителя, заполняющего промежуточные зоны, и ударопрочного слоя; и

f) экструдирование твердой полимерной оболочки вокруг ударопрочного слоя.

15. Способ по п. 14, в котором пенообразователь для второго полимера содержит термически расширяемые микросферы.