CN113077930A - 一种热膨胀纱线填充线缆及其加工工艺 - Google Patents
一种热膨胀纱线填充线缆及其加工工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113077930A CN113077930A CN202110396412.1A CN202110396412A CN113077930A CN 113077930 A CN113077930 A CN 113077930A CN 202110396412 A CN202110396412 A CN 202110396412A CN 113077930 A CN113077930 A CN 113077930A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- core wire
- thermal expansion
- cable
- wrapping layer
- filling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 title claims abstract description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 14
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 claims abstract description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 5
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 3
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 claims description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 2
- 230000009977 dual effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 12
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 238000005034 decoration Methods 0.000 description 2
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 2
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 1
- FPAFDBFIGPHWGO-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxomagnesium;hydrate Chemical compound O.[Mg]=O.[Mg]=O.[Mg]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O FPAFDBFIGPHWGO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000012943 hotmelt Substances 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 235000019633 pungent taste Nutrition 0.000 description 1
- 230000008646 thermal stress Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
- H01B7/17—Protection against damage caused by external factors, e.g. sheaths or armouring
- H01B7/18—Protection against damage caused by wear, mechanical force or pressure; Sheaths; Armouring
- H01B7/1895—Internal space filling-up means
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
- H01B13/06—Insulating conductors or cables
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
- H01B13/22—Sheathing; Armouring; Screening; Applying other protective layers
- H01B13/221—Sheathing; Armouring; Screening; Applying other protective layers filling-up interstices
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
- H01B13/22—Sheathing; Armouring; Screening; Applying other protective layers
- H01B13/26—Sheathing; Armouring; Screening; Applying other protective layers by winding, braiding or longitudinal lapping
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
- H01B7/17—Protection against damage caused by external factors, e.g. sheaths or armouring
- H01B7/18—Protection against damage caused by wear, mechanical force or pressure; Sheaths; Armouring
- H01B7/1855—Sheaths comprising helical wrapped non-metallic layers
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
- H01B7/17—Protection against damage caused by external factors, e.g. sheaths or armouring
- H01B7/18—Protection against damage caused by wear, mechanical force or pressure; Sheaths; Armouring
- H01B7/1875—Multi-layer sheaths
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Insulated Conductors (AREA)
Abstract
本发明提供一种热膨胀纱线填充线缆及其加工工艺，填充线缆包括内部芯线组以及包覆在芯线组周围的绕包层芯线组之间以及芯线组与绕包层之间均填充有热膨胀体，热膨胀体膨胀后将芯线组与绕包层之间的缝隙填充紧实。本发明的线缆通过热膨胀纱线填充芯线空隙，可做到无缝隙填充，使芯线保持定位，且不易松动，可以避免高速旋转过程中内部芯线错位导致断裂，该线缆的外部缠绕有无纺布，其具有很强的横向及纵向双重的抗拉力功能，能够很好地承载内部热膨胀纱线向外膨胀的力，可以防止内部芯线组扩张后排列错乱，且无纺布外层还套装有不易变形的绝缘护套，使线缆的整体强度较高，同时内部结构不会太过复杂。
Description
技术领域
本发明涉及填充线缆技术领域，特别是涉及一种热膨胀纱线填充线缆及其加工工艺。
背景技术
目前高速移动应用的电缆一方面要求电缆材料具有较高的强度或者柔韧性，另一方面也需要电缆的内部结构紧密、紧实，在高速的反复弯折和扭转的过程中，芯线不能错位。因为一旦错位，会打乱芯线张力一致的原始状态，会使某一根或者某几根芯线过度受力，从而引发断裂，因此保证线缆结构稳固尤为重要。
填充材料是保证线缆稳固的重要措施，它起到填充线缆内部芯线间隙的作用，目前常用的填充材料有PP绳、纤维、棉线等，当填充间隙为圆形或者类似圆形时，目前填充材料可以填充的较为紧实，但当填充间隙为不规则时，填充材料无法蔓延的每个角落，进而导致线缆内部空洞，存在芯线错位的风险。目前减少不规则填充间隙填充空洞的做法是使用不绞合的填充材料，通过增加填充位置数量来实现，也就是将原本的一股填充改为多股填充分散填入空隙中，在成缆工序将空隙填满，亦或是使用内护套的方式，用挤压式的工艺方法将成缆内部空隙全部填满，以达到紧实的填充效果。
但是现有的通过增加填充位置的方法，需要增加成缆时，放线的条数，也就是需要将原本一股的填充，分散成多股条数填充，受成缆机台放线位置的限制，所分散的填充位置是有限的，因此在比较大的、不规则的填充缝隙中，无法彻底解决填充空洞的问题。另外，填充分散后，每一股的填充的体积受填充材料所限，不能无限细分，比如PP绳材质，单股的外径本色就比较大，因此它的分散性并不好。当填充缝隙较小时，就无法使用该种材料进行填充了；通过增加内护套的方式，虽然能够很好的将成缆内部缝隙填满，而且稳定性更佳，但需要在芯线与内护套之间，必须添加滑石粉，防止两者之间相互粘合而无法脱皮加工，这样会导致加工时产生的粉尘比较大；并且该方案增加内护套工序成本提高很多；并且内护套有一定的厚度，这也会使线缆外径增大。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明要解决的技术问题是提供一种热膨胀纱线填充线缆及其加工工艺，以克服现有技术中填充线缆填充密度低导致线缆强度不足的问题。
(二)技术方案
为解决上述技术问题，本发明提供一种热膨胀纱线填充线缆，包括内部芯线组以及包覆在所述芯线组周围的绕包层，所述芯线组之间以及所述芯线组与所述绕包层之间均填充有热膨胀体，所述热膨胀体为热膨胀纱线，所述绕包层为无纺布，所述热膨胀体膨胀后将所述芯线组与所述绕包层之间的缝隙填充紧实，所述无纺布具有很强的横向及纵向双重的抗拉力功能，能够很好的承载内部热膨胀纱线向外膨胀的力，可以防止内部芯线组扩张后排列错乱；所述绕包层的外部还套装有绝缘护套，所述绝缘护套选择受热性强的自交联材料，该材料可以抵抗热膨胀纱线所需要的高温，其热变形抵抗能力强，不会在此过程中产生形变。
进一步的，所述芯线组包括环绕设置的A芯线、B芯线、C芯线和D芯线，所述A芯线设置在所述B芯线的对面，所述C芯线对称设置在所述A芯线的两侧，所述D芯线对称设置在所述B芯线的两侧，所述A芯线、所述B芯线、所述C芯线和所述D芯线均抵靠在所述绕包层上，所述芯线组之间存有空隙，空隙内填充有所述热膨胀纱线，所述热膨胀纱线膨胀后将所述芯线组扩张且定位，使其紧贴所述绕包层，避免高速旋转过程中内部芯线错位导致断裂；具体的，所述A芯线由4股第一芯线组成，所述B芯线由2股所述第一芯线组成，所述D芯线由2股所述第一芯线以及1股第二芯线组成，所述第一芯线的截面积为0.75平方毫米，所述第二芯线的截面积为1.5平方毫米，所述C芯线的截面积为4平方毫米。
进一步的，本发明还包括一种热膨胀纱线填充线缆及其加工工艺，包括如下步骤：
步骤S001，计算填充面积，确定热膨胀体的填充根数；
步骤S002，制作绕包层，将所述绕包层围绕在芯线组周围；
步骤S003，将所述热膨胀体拉直、拉细后填充入所述芯线组与所述绕包层之间；
步骤S004，裁剪线缆后使所述热膨胀体自动膨胀；
步骤S005，将热熔状态的绝缘护套包覆在线缆外，使内部热膨胀体受热膨胀，将电缆内部填充紧实。
进一步的，所述热膨胀体的根数确定原则为所述热膨胀体的截面积×根数×热膨胀系数不小于该处缝隙的面积，所述热膨胀系数为1.15；所述绕包层与所述芯线组之间的缝隙为6处，所述芯线组中间的缝隙为1处，周围缝隙处的热膨胀体张力为1500g，中间缝隙处的热膨胀体张力为2500g。
进一步的，所述绝缘护套在包覆后，通过温水进行冷却，温水温度应设定在60℃。
(三)有益效果
本发明一种热膨胀纱线填充线缆，该线缆通过热膨胀纱线填充芯线空隙，可做到无缝隙填充，使芯线保持定位，且不易松动，可以避免高速旋转过程中内部芯线错位导致断裂，该线缆的外部缠绕有无纺布，其具有很强的横向及纵向双重的抗拉力功能，能够很好的承载内部热膨胀纱线向外膨胀的力，可以防止内部芯线组扩张后排列错乱，且无纺布外层还套装有不易变形的绝缘护套，使线缆的整体强度较高，同时内部结构不会太过复杂。
附图说明
图1为本发明一种热膨胀纱线填充线缆填充时的剖视图；
图2为本发明一种热膨胀纱线填充线缆填充后的剖视图。
其中：1为绕包层、2为热膨胀体、3为A芯线、4为B芯线、5为C芯线、6为D芯线、7为第一芯线、8为第二芯线、9为绝缘护套。
具体实施方式
参阅图1和图2，为解决上述技术问题，本发明提供一种热膨胀纱线填充线缆，包括内部芯线组以及包覆在芯线组周围的绕包层1，其中芯线组之间以及芯线组与绕包层1之间均填充有热膨胀体2，该热膨胀体2为热膨胀纱线，在受热膨胀后将芯线组与绕包层1之间的缝隙填充紧实，避免芯线组在高速的反复弯折和扭转的过程中错位或者断裂，影响传导，本实施例中，绕包层1为无纺布，该无纺布具有很强的横向及纵向双重的抗拉力功能，能够很好的承载内部热膨胀纱线向外膨胀的力，可以防止内部芯线组扩张后排列错乱；本实施例中，绕包层1的外部还套装有绝缘护套9，绝缘护套9选择受热性强的自交联材料，该材料可以抵抗热膨胀纱线所需要的高温，其热变形抵抗能力强，不会在此过程中产生形变，使绝缘护套9以及绕包层1整体对于芯线组的定位效果更好，且设置绕包层1使得绝缘护套9的厚度减小，降低了成本。
芯线组包括环绕设置的A芯线3、B芯线4、C芯线5和D芯线6，A芯线3设置在B芯线4的对面，C芯线5与D芯线6均为2条，其中C芯线5对称设置在A芯线3的两侧，D芯线对称设置在B芯线4的两侧，A芯线3、B芯线4、C芯线5和D芯线6的外侧均抵靠在绕包层1上，其内侧之前存在有缝隙，通过缝隙中热膨胀体2的填充使各芯线抵靠在绕包层1上，实现定位，本实施例中，A芯线3由4股第一芯线7组成，B芯线4由2股第一芯线7组成，D芯线由2股第一芯线7以及1股第二芯线8组成，其中第一芯线7的截面积为0.75平方毫米，第二芯线8的截面积为1.5平方毫米，C芯线5的截面积为4平方毫米。
本发明还提供一种热膨胀纱线填充线缆的加工工艺，包括如下步骤：
步骤S001，计算填充面积，确定热膨胀体2的填充根数；
步骤S002，制作绕包层1，将绕包层1围绕在芯线组周围；
步骤S003，将热膨胀体2拉直、拉细后填充入芯线组与绕包层1之间；
步骤S004，裁剪线缆后使热膨胀体2自动膨胀；
步骤S005，将热熔状态的绝缘护套9包覆在线缆外，使内部热膨胀体2受热膨胀，将电缆内部填充紧实。
本实施例中，热膨胀体2的根数确定原则为热膨胀体2的截面积×根数×热膨胀系数不小于该处缝隙的面积，其中热膨胀系数为1.15，具体系数根据热膨胀体2的受热情况而改变，可通过调节温度来调节膨胀程度；具体的，绕包层1与芯线组之间的缝隙为6处，芯线组中间的缝隙为1处，其中周围缝隙处的热膨胀体张力为1500g，中间缝隙处的热膨胀体张力为2500g，以确保膨胀完毕后张紧力合适；本实施例中，绝缘护套9在包覆后需要通过水进行冷却，该处使用温水进行冷却，且温水温度应设定在60℃，使热膨胀体2可以保持在合适的膨胀体积，确保线缆内部填充充分且不会撑开绕包层1而变形。
本发明一种热膨胀纱线填充线缆，该线缆通过热膨胀纱线填充芯线空隙，可做到无缝隙填充，使芯线保持定位，且不易松动，可以避免高速旋转过程中内部芯线错位导致断裂，该线缆的外部缠绕有无纺布，其具有很强的横向及纵向双重的抗拉力功能，能够很好的承载内部热膨胀纱线向外膨胀的力，可以防止内部芯线组扩张后排列错乱，且无纺布外层还套装有不易变形的绝缘护套，使线缆的整体强度较高，同时内部结构不会太过复杂。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种热膨胀纱线填充线缆，包括内部芯线组以及包覆在所述芯线组周围的绕包层(1)，其特征在于:所述芯线组之间以及所述芯线组与所述绕包层(1)之间均填充有热膨胀体(2)，所述热膨胀体(2)膨胀后将所述芯线组与所述绕包层(1)之间的缝隙填充紧实。
2.根据权利要求1所述的热膨胀纱线填充线缆，其特征在于：所述绕包层(1)的外部还套装有绝缘护套(9)。
3.根据权利要求1所述的热膨胀纱线填充线缆，其特征在于：所述热膨胀体(2)为热膨胀棉线。
4.根据权利要求1所述的热膨胀纱线填充线缆，其特征在于：所述绕包层(1)为无纺布。
5.根据权利要求1所述的热膨胀纱线填充线缆，其特征在于：所述芯线组包括环绕设置的A芯线(3)、B芯线(4)、C芯线(5)和D芯线(6)，所述A芯线(3)设置在所述B芯线(4)的对面，所述C芯线(5)对称设置在所述A芯线(3)的两侧，所述D芯线对称设置在所述B芯线(4)的两侧，所述A芯线(3)、所述B芯线(4)、所述C芯线(5)和所述D芯线(6)均抵靠在所述绕包层(1)上。
6.根据权利要求5所述的热膨胀纱线填充线缆，其特征在于：所述A芯线(3)由4股第一芯线(7)组成，所述B芯线(4)由2股所述第一芯线(7)组成，所述D芯线由2股所述第一芯线(7)以及1股第二芯线(8)组成。
7.根据权利要求6所述的热膨胀纱线填充线缆，其特征在于：所述第一芯线(7)的截面积为0.75平方毫米，所述第二芯线(8)的截面积为1.5平方毫米，所述C芯线(5)的截面积为4平方毫米。
8.一种热膨胀纱线填充线缆的加工工艺，其特征在于：包括如下步骤：
步骤S001，计算填充面积，确定热膨胀体(2)的填充根数；
步骤S002，制作绕包层(1)，将所述绕包层(1)围绕在芯线组周围；
步骤S003，将所述热膨胀体(2)拉直、拉细后填充入所述芯线组与所述绕包层(1)之间；
步骤S004，裁剪线缆后使所述热膨胀体(2)自动膨胀；
步骤S005，将热熔状态的绝缘护套(9)包覆在线缆外，使内部热膨胀体(2)受热膨胀，将电缆内部填充紧实。
9.根据权利要求8所述的热膨胀纱线填充线缆及其加工工艺，其特征在于：所述热膨胀体(2)的根数确定原则为所述热膨胀体(2)的截面积×根数×热膨胀系数不小于该处缝隙的面积，所述热膨胀系数为1.15；所述绕包层(1)与所述芯线组之间的缝隙为6处，所述芯线组中间的缝隙为1处，周围缝隙处的热膨胀体(2)张力为1500g，中间缝隙处的热膨胀体(2)张力为2500g。
10.根据权利要求8所述的热膨胀纱线填充线缆及其加工工艺，其特征在于：所述绝缘护套(9)在包覆后，通过温水进行冷却，温水温度应设定在60℃。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110396412.1A CN113077930A (zh) | 2021-04-13 | 2021-04-13 | 一种热膨胀纱线填充线缆及其加工工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110396412.1A CN113077930A (zh) | 2021-04-13 | 2021-04-13 | 一种热膨胀纱线填充线缆及其加工工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN113077930A true CN113077930A (zh) | 2021-07-06 |
Family
ID=76617552
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202110396412.1A Pending CN113077930A (zh) | 2021-04-13 | 2021-04-13 | 一种热膨胀纱线填充线缆及其加工工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN113077930A (zh) |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1254008A (en) * | 1968-11-21 | 1971-11-17 | British Insulated Callenders | Improvements in or relating to telecommunication cables |
| GB2193594A (en) * | 1986-08-08 | 1988-02-10 | Stc Plc | Water blocking in cables |
| JPH0569820U (ja) * | 1992-02-27 | 1993-09-21 | 昭和電線電纜株式会社 | 走水防止ケーブル |
| WO2002045100A1 (en) * | 2000-11-30 | 2002-06-06 | Pirelli S.P.A. | Process for the production of a multipolar cable, and multipolar cable produced therefrom |
| US20060137894A1 (en) * | 2004-12-27 | 2006-06-29 | Daniel Cusson | Electrical power cable having expanded polymeric layers |
| US20160233007A1 (en) * | 2013-09-23 | 2016-08-11 | Prysmian S.P.A. | Lightweight and flexible impact resistant power cable and process for producing it |
| CN108866726A (zh) * | 2018-07-17 | 2018-11-23 | 江南大学 | 一种受热膨胀纱线的制备方法 |
| CN109461532A (zh) * | 2018-12-03 | 2019-03-12 | 江苏中煤电缆有限公司 | 一种电驱压裂机组用光纤复合型防爆软电缆 |
| CN214312725U (zh) * | 2021-04-13 | 2021-09-28 | 宁波容合电线有限公司 | 一种热膨胀纱线填充线缆 |
-
2021
- 2021-04-13 CN CN202110396412.1A patent/CN113077930A/zh active Pending
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1254008A (en) * | 1968-11-21 | 1971-11-17 | British Insulated Callenders | Improvements in or relating to telecommunication cables |
| GB2193594A (en) * | 1986-08-08 | 1988-02-10 | Stc Plc | Water blocking in cables |
| JPH0569820U (ja) * | 1992-02-27 | 1993-09-21 | 昭和電線電纜株式会社 | 走水防止ケーブル |
| WO2002045100A1 (en) * | 2000-11-30 | 2002-06-06 | Pirelli S.P.A. | Process for the production of a multipolar cable, and multipolar cable produced therefrom |
| US20060137894A1 (en) * | 2004-12-27 | 2006-06-29 | Daniel Cusson | Electrical power cable having expanded polymeric layers |
| US20160233007A1 (en) * | 2013-09-23 | 2016-08-11 | Prysmian S.P.A. | Lightweight and flexible impact resistant power cable and process for producing it |
| CN108866726A (zh) * | 2018-07-17 | 2018-11-23 | 江南大学 | 一种受热膨胀纱线的制备方法 |
| CN109461532A (zh) * | 2018-12-03 | 2019-03-12 | 江苏中煤电缆有限公司 | 一种电驱压裂机组用光纤复合型防爆软电缆 |
| CN214312725U (zh) * | 2021-04-13 | 2021-09-28 | 宁波容合电线有限公司 | 一种热膨胀纱线填充线缆 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 上海市纺织工业局编: "《纺织品大全 毛麻分册》", 31 May 1990 * |
| 远东国际传媒编 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4600268A (en) | Cable for telecommunications purposes and a method of manufacturing the same | |
| WO2018223827A1 (zh) | 超大截面高电压低损耗光纤复合海底电缆及其制备方法 | |
| CN109148015A (zh) | 一种新能源汽车高速大功率充电抗拉软电缆及其生产工艺 | |
| CN113433634B (zh) | 一种拉远光缆及其制备方法 | |
| JPS6045212A (ja) | 光フアイバケ−ブル | |
| CN105931722B (zh) | 一种加强抗拉汽车专用电缆的制作方法 | |
| CN113140361A (zh) | 一种新能源汽车智能监测液冷大功率充电电缆及生产工艺 | |
| CN214312725U (zh) | 一种热膨胀纱线填充线缆 | |
| CN113406756B (zh) | 一种阻燃低释放物层绞光缆及其制备方法 | |
| CN113077930A (zh) | 一种热膨胀纱线填充线缆及其加工工艺 | |
| CN108320843A (zh) | 一种卷盘吊具专用电缆及制作方法 | |
| CN205680468U (zh) | 一种加强抗拉汽车专用电缆 | |
| CN208706298U (zh) | 一种新能源汽车高速大功率充电抗拉软电缆 | |
| JP3585465B2 (ja) | 伸縮性コード | |
| CN110993192A (zh) | 一种耐火电缆制作方法 | |
| CN111653385B (zh) | 一种超高弹耐扭转消防员用步话机弹簧线及其生产方法 | |
| CN203644430U (zh) | 特种装备用复合电缆 | |
| CN211604732U (zh) | 机械手及拖链电缆 | |
| CN112630912A (zh) | 层绞式气吹微缆及其生产设备、加工方法 | |
| WO2018133477A1 (zh) | 一种扎纱遇热自动链解型光缆的制造方法 | |
| CN218602126U (zh) | 高抗压漆包铜线 | |
| CN209674947U (zh) | 一种多芯控制电缆 | |
| CN210091753U (zh) | 一种增加拉力的耳机缠绕屏蔽线 | |
| CN217628785U (zh) | 一种冰凉降温弹力纱 | |
| CN221632291U (zh) | 一种抗压线缆 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210706 |