BR112016006186B1 - cabo de alimentação multipolar resistente ao impacto, e, processo para produção de um cabo de alimentação multipolar resistente ao impacto - Google Patents
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Abstract
CABO DE ALIMENTAÇÃO MULTIPOLAR RESISTENTE AO IMPACTO, E, PROCESSO PARA PRODUÇÃO DE UM CABO DE ALIMENTAÇÃO MULTIPOLAR RESISTENTE AO IMPACTO. A presente descrição refere-se a um cabo de alimentação multipolar resistente ao impacto (10) compreendendo uma pluralidade de condutores (1), cada núcleo (1) compreendendo pelo menos um elemento condutor (3) e uma camada de isolamento elétrico (5) em uma posição radialmente externa para o pelo menos um elemento condutor (3). Os núcleos (1) estão filamentados em conjunto de modo que forme um elemento montado provendo uma pluralidade de zonas intersticiais (2). Um agente de preenchimento polimérico expandido (6) preenche as zonas intersticiais (2) entre a pluralidade de núcleos (1). Uma camada resistente ao impacto expandida (7) está em uma posição radialmente externa ao material de preenchimento polimérico expandido (6) e compreende um polímero que difere do material de preenchimento polimérico expandido (6).
Description
[001] A presente descrição refere-se a cabos de energia multipolares,particularmente para o transporte ou distribuição de energia elétrica de baixa, média ou alta tensão, apresentando propriedades resistentes ao impacto e a um processo para produção deste.
[002] Mais particularmente, a presente descrição refere-se a cabos deenergia multipolares resistentes ao impacto, compreendendo uma pluralidade de núcleos filamentados para formar um elemento montado com zonas intersticiais entre os núcleos; um agente de preenchimento polimérico expandido que preenche as zonas intersticiais; e uma camada polimérica expandida, resistente ao impacto, radialmente externa ao e em contato com o agente de preenchimento polimérico expandido.
[003] Dentro do escopo da presente descrição, "baixa tensão"geralmente significa uma tensão menor do que cerca de 1 kV, "média tensão" significa uma tensão entre 1 kV e 35 kV, "alta tensão" significa uma tensão maior do que 35 kV.
[004] Cabos elétricos geralmente compreendem um ou maiscondutores individualmente revestidos com isolante e opcionalmente materiais poliméricos semicondutores e uma ou mais camadas de revestimento protetoras que podem também ser feitas de materiais poliméricos.
[005] Impactos acidentais em um cabo, o que pode ocorrer, porexemplo, durante seu transporte, colocação e operação, podem causar danos estruturais ao cabo, incluindo deformação ou descolamento de camadas isolantes e/ou semicondutoras, e similares. Este dano pode causar variações no gradiente elétrico do revestimento isolante, com um consequente decréscimo na capacidade isolante deste revestimento.
[006] Cabos disponíveis comercialmente, por exemplo, aqueles para transmissão ou distribuição de energia de baixa ou média ou alta tensão, proveem armadura ou blindagem de metal capaz de suportar tais impactos. A armadura/blindagem pode ser na forma de fitas ou fios (geralmente feitos de aço) ou alternativamente na forma de uma lâmina metálica (geralmente feita de chumbo ou alumínio). Esta armadura com ou sem um revestimento aderente é, por sua vez, frequentemente folheada com uma lâmina de polímero externo. Um exemplo de tal estrutura de cabo é descrito na U.S. Pat. No. 5.153.381.
[007] Observou-se que a presença da armadura ou blindagem de metal acima mencionada, entretanto, possui um certo número de deficiências. Por exemplo, a aplicação da citada armadura/blindagem inclui uma ou mais fases adicionais no processamento do cabo. Ainda mais, a presença da armadura metálica aumenta consideravelmente o peso do cabo. Em adição, a armadura/blindagem metálica pode colocar problemas ambientais uma vez que, se necessita ser substituído, um cabo construído deste modo não é fácil de dispor.
[008] Para produzir cabos mais leves e flexíveis, materiais poliméricos expandidos têm substituído armaduras/blindagens metálicas, enquanto ainda mantém a resistência ao impacto e, pelo menos até um certo grau, a chama e agentes químicos. Por exemplo, um agente de preenchimento intersticial sólido superposto a uma camada polimérica expandida pode prover excelente resistência a impacto, tal como descrito na Patente U.S. No. 7.601.915. Entretanto, flexibilidade e peso do cabo é sacrificada.
[009] Alternativamente, um material polimérico expandido pode preencher o volume intersticial entre e sobreposto aos elementos do núcleo presentes na estrutura interna do cabo. A Patente U.S. No. 6.501.027 descreve um cabo de energia compreendendo um agente de preenchimento polimérico expandido no volume intersticial entre os núcleos com um revestimento de lâmina externa. O agente de preenchimento polimérico expandido é obtido a partir de um material polimérico que apresenta, antes da expansão, um módulo de flexão maior do que 200 MPa. O polímero é usualmente expandido durante a fase de extrusão; esta expansão pode ocorrer quimicamente, por meio de um composto capaz de gerar um gás, ou pode ter lugar fisicamente, por meio de injeção de gás a alta pressão diretamente no cilindro de extrusão. A lâmina externa, que é uma camada polimérica não expandida, é subsequentemente extrudada sobre o agente de preenchimento polimérico expandido.
[0010] A Patente U.S. No. 7.132.604 descreve um cabo com um peso reduzido e uma quantidade reduzida de material extrudado para a lâmina externa e compreendendo um agente de preenchimento polimérico expandido e um material de revestimento expandido em torno do agente de preenchimento. O material de revestimento expandido pode ser qualquer material que possua uma resistência à tração entre 10,0 MPa e 50,0 MPa. A taxa de expansão do material de revestimento pode ser de 5% a 50%. O material do agente de preenchimento pode ser um material com base em polivinilcloreto, borracha, EPDM (Termopolímero de Etileno Propileno) ou POE (Elastômero de Poliolefina). O agente de preenchimento pode ser feito de material expandido. A taxa de expansão do agente de preenchimento pode ser de 10% a 80%.
[0011] A Patente U.S. No. 7.465.880 ensina que aplicar um material polimérico expansível às zonas intersticiais de um cabo multipolar é uma operação complexa que requer cuidado especial. Uma aplicação incorreta de tal material dentro das zonas intersticiais do elemento montado resultará na ocorrência de irregularidades estruturais inaceitável do cabo. O material polimérico que é aplicado às zonas intersticiais por extrusão, se expande mais na porção da zona intersticial que possui o maior espaço disponível para expandir e a seção em corte transversal resultante do cabo semiacabado possui um perfil de perímetro externo que é substancialmente trilobado.
[0012] Para superar a expansão não uniforme e não circular do agente de preenchimento polimérico, a Patente U.S. No. 7.465.880 ensina a depositar o agente de preenchimento constituído de material polimérico expansível por coextrusão com uma camada de contenção de material polimérico não expandido. Uma resistência mecânica ideal contra impactos acidentais é conferida ao cabo da Patente U.S. No. 7.465.880 arranjando uma camada de material polimérico expandido em uma posição radialmente externa à camada de contenção.
[0013] A Publicação de Pedido de Patente U.S. No. 2010/0252299 descreve um cabo compreendendo um núcleo condutor, um agente de preenchimento polimérico expandido e uma camada de armadura. Um agente de formação de espuma pode ser configurado para criar vazios no agente de preenchimento. Depois de ter sido extrudado sobre o núcleo condutor, o agente de preenchimento pode apresentar uma força de aperto aplicada a seu exterior pela armadura. A armadura é configurada para apertar os vazios no agente de preenchimento.
[0014] Percebeu-se uma necessidade de um cabo de energia multipolar leve e flexível, particularmente um cabo de energia multipolar retardante de fogo com resistência ao impacto adequada, ainda sem uma camada de contenção. O uso de uma camada de contenção pode requerer adicionalmente uma camada de polímero expandido adicional para prover a resistência ao impacto desejada, adicionando então aos custos, complexidade e dimensões aumentadas do cabo resultante.
[0015] Entretanto, os Requerentes depararam-se com o problema de fabricar um cabo possuindo um agente de preenchimento polimérico expandido para os interstícios e uma camada resistente ao impacto expandida, radialmente externa e em contato com o agente de preenchimento polimérico expandido. Em particular, os Requerentes depararam-se com problemas de coextrusão destas duas porções de cabo expandidas, em que a expansão do agente de preenchimento polimérico para os interstícios deveria ser tão uniforme quanto possível para evitar irregularidades na forma e superfície que não podem ser contrabalançadas pela camada resistente ao impacto, que não poderia desempenhar um papel de camada de contenção à medida que fosse expandida.
[0016] A composição polimérica do agente de preenchimento para os interstícios deveria ser diferente daquela da camada resistente ao impacto. Embora ambas estruturas devessem ser dotadas de uma resistência mecânica significativa, o agente de preenchimento para os interstícios desempenha um papel principal ao prover flexibilidade ao cabo; consequentemente, sua composição polimérica, deveria ser menos rígida do que aquela da camada resistente ao impacto que deveria suportar o esforço principal no caso de choque mecânico. Em adição, quando as duas camadas são constituídas do mesmo material, surgem problemas na interface destes devido a uma adesão indesejável entre as camadas.
[0017] Verificou-se que, pela seleção adequada de materiais poliméricos expansíveis, o agente de preenchimento para os interstícios entre e sobre os elementos do núcleo pode ser coextrudado com a camada resistente ao impacto enquanto é mantida a concentricidade de resistência ao impacto na expansão.
[0018] Então, um aspecto da presente descrição provê um cabo de energia multipolar resistente ao impacto compreendendo:a) uma pluralidade de núcleos, cada núcleo compreendendo pelo menos um elemento condutor e uma camada de isolamento elétrico em uma posição radialmente externa ao pelo menos um elemento condutor, os núcleos sendo filamentados juntos de modo a formar um elemento montado provendo uma pluralidade de zonas intersticiais;b) um agente de preenchimento polimérico expandido preenchendo as zonas intersticiais, e compreendendo um polímero com uma dureza Shore D na faixa de 30 a 70, um módulo de flexão de 50 MPa a 1500 MPa a 23°C, e um valor de LOI de 27 a 95% antes da expansão;c) uma camada resistente ao impacto em uma posição radialmente externa para e em contato com o agente de preenchimento polimérico expandido, em que a camada compreende um polímero expandido, que difere do polímero do agente de preenchimento e tem, antes da expansão, um módulo de flexão maior do que o do polímero para o material de preenchimento; ed) um revestimento polimérico sólido que envolve a camada resistente ao impacto.
[0019] Em um outro aspecto, a presente descrição, provê um processo para produzir um cabo de energia multipolar resistente ao impacto compreendendo uma pluralidade de núcleos, cada núcleo compreendendo pelo menos um elemento condutor e uma camada isolante elétrica em uma posição radialmente externa ao pelo menos um elemento condutor, os núcleos sendo filamentados em conjunto de modo que forme um elemento montado provendo uma pluralidade de zonas intersticiais; um agente de preenchimento polimérico expandido preenchendo as zonas intersticiais; uma camada resistente ao impacto em uma posição radialmente externa para e em contato com o agente de preenchimento polimérico expandido; e um revestimento polimérico sólido que envolve a camada resistente ao impacto, o processo compreendendoa) prover a uma extrusora um primeiro material polimérico com uma dureza Shore D na faixa de 30 a 70, um módulo de flexão de 50 MPa a 1500 MPa a 23°C, e um valor de LOI de 27 a 95% para produzir o agente de preenchimento polimérico expandido;b) prover a uma extrusora um segundo material de polímero para a produção da camada resistente ao impacto, o dito segundo polímero de um módulo de flexão maior do que a do primeiro polímeroc) adicionar um agente de formação de espuma para o primeiro e segundo material de polímero, o agente de formação de espuma para pelo menos o primeiro polímero compreendendo microesferas termicamente expansíveis;d) acionar o agente de formação de espuma do primeiro e segundo material de polímero para expandir o polímero em questão;e) coextrusar o primeiro e segundo material de polímero expandido para formar o agente de preenchimento polimérico preenchendo as zonas intersticiais e a camada resistente ao impacto; ef) extrusar um revestimento polimérico sólido em torno da camada resistente ao impacto.
[0020] Um equilíbrio da dureza Shore D, módulo de flexão e propriedades LOI para o polímero do agente de preenchimento polimérico expandido foi verificado como efetivo para prover o cabo de propriedades vantajosas. Dureza Shore D e módulo de flexão mais altos melhoram a resistência ao impacto do cabo total. Entretanto, se a resistência ao impacto é alta demais, o cabo será rígido demais, não tão flexível quanto desejado. Expandindo o polímero, o cabo é mais flexível. Conforme usado aqui e nas reivindicações, a dureza Shore D, módulo de flexão e LOI referem-se a propriedades do polímero antes de ser expandido. Conforme usado aqui, e a menos que especificado em contrário, o termo "LOI" refere-se a índice de oxigênio limitado, isto é, a concentração mínima de oxigênio, expressa como um percentual que suportará a combustão de um polímero. Conforme usado aqui e nas reivindicações, dureza Shore D, módulo de flexão e LOI referem-se a propriedades conforme determinadas por ASTM D2240, ASTM D790 e ASTM D2863, respectivamente.
[0021] Conforme usado aqui, uma zona intersticial é o volume incluído entre dois núcleos filamentados e o cilindro envelopando os núcleos filamentados.
[0022] Conforme usado aqui, uma camada resistente ao impacto significa uma camada de cabo provendo o cabo da capacidade de sofrer dano nulo ou desprezível sob impacto, de tal modo que o desempenho do cabo não é comprometido ou reduzido.
[0023] Verificou-se que, usando microesferas expansíveis termicamente, como um agente de formação de espuma para pelo menos o agente de preenchimento polimérico para os interstícios, o agente de preenchimento pode ser coextrusado com uma camada polimérica expansível enquanto mantém sua concentricidade e resistência ao impacto na expansão.
[0024] Então, em uma modalidade, pelo menos o agente de preenchimento polimérico para os interstícios contém microesferas expandidas. Ainda em outra modalidade, o agente de formação de espuma adicionado ao segundo material de polímero compreende microesferas termicamente expansíveis e a camada resistente ao impacto do cabo também compreende microesferas expandidas. O uso de microesferas permite um melhor controle da expansão, e, como uma consequência, uma melhor circularidade do cabo final.
[0025] Vantajosamente, o material de polímero para o agente de preenchimento das zonas intersticiais (primeiro material de polímero) é selecionado dentre cloreto de polivinila (PVC), fluoreto de polivinilideno (PVDF), termoplásticos vulcanizados (TPV), polipropileno retardante a chama e olefinas termoplásticas (TPO). TPOs adequados para a presente descrição incluem, porém não estão limitados a polipropileno cristalino baixo (apresentando uma entalpia de fusão mais baixa do que 40 J/g) e polímero de alfa olefina. Em uma modalidade, o material de polímero para o agente de preenchimento das zonas intersticiais é selecionado dentre polivinilcloreto e polivinilideno fluoreto.
[0026] Conforme usado aqui, e a menos que especificado em contrário, o termo "termoplástico vulcanizado" ou TPV refere-se a uma classe de elastômero termoplástico (TPE) que contém uma fase de borracha reticulada dispersa dentro de uma fase de polímero termoplástico. Em uma modalidade, o TPV adequado para o agente de preenchimento de cabo da invenção contém uma quantidade de fase de borracha reticulada de 10% em peso a 60% em peso com respeito ao peso do polímero.
[0027] Conforme usado aqui, e a menos que especificado em contrário, o termo "elastômero termoplástico" ou TPE refere-se a uma classe de copolímeros ou uma mistura física de polímeros (usualmente um plástico e uma borracha) que consiste de materiais com ambas propriedades termoplásticas e elastoméricas.
[0028] O material de polímero do agente de preenchimento intersticial pode alcançar um grau de expansão de 15 a 200%, tal como 25 a 100%. Um grau de expansão limitado do material polimérico do agente de preenchimento intersticial conduz a manter a circularidade do cabo, enquanto dota o cabo da flexibilidade buscada e peso reduzido.
[0029] Em uma modalidade, o material polimérico expansível do agente de preenchimento intersticial se estende além e se sobrepõe à pluralidade de núcleos e zonas intersticiais, de tal modo que um anel circular envolve a pluralidade de núcleos e zonas intersticiais. Esta extensão do agente de preenchimento intersticial sobre o núcleo (também referida como camada anelar) pode ter uma espessura de cerca de 1 mm a 6 mm. Espessura maior deste anel circular pode ser prevista dependendo do caminho do cabo.
[0030] Vantajosamente, o material de polímero para a camada resistente a impacto (segundo material de polímero) é selecionado dentre polivinilideno fluoreto (PVDF), poliprolileno retardante a chama (PP) e polietileno (PE). Em uma modalidade, o material de polímero para a camada resistente a impacto é selecionado dentre polivinilideno fluoreto e poliprolileno. Notadamente, PVC e PVDF são polímeros retardantes a chama. Polipropileno e polietileno recebem propriedades retardadores de chama pela adição de compostos retardadores de chama orgânicos, por exemplo, retardadores de chama bromados tais como decabromodifenil éter, propileno dibromo estireno, hexabromociclododecano ou tetrabromobisfenol A.
[0031] Em pelo menos uma modalidade, um ou mais cordões de abertura são dispostos nas zonas intersticiais. O um ou mais cordões de abertura podem ser constituídos de um material escolhido, por exemplo, a partir de fibra de vidro e fio de aramida.BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS
[0032] Detalhes adicionais serão ilustrados nos seguintes desenhos anexos, nos quais:a Figura 1 mostra, em seção transversal, uma modalidade de um cabo, de acordo com a presente descrição;a Figura 2 mostra, em seção transversal, uma outra modalidade de um cabo, de acordo com a presente descrição.
[0033] Os cabos de energia da presente descrição são cabosmultipolares. Para as finalidades da presente descrição, o termo "cabo multipolar" significa um cabo provido de pelo menos um par de "núcleos". Por exemplo, se o cabo multipolar apresenta três núcleos, o cabo é conhecido como um "cabo tripolar".
[0034] Conforme usado aqui, e a menos que especificado em contrário, o termo "núcleo" refere-se a um elemento condutor (tipicamente constituído de cobre ou alumínio na forma de fios ou haste), um isolamento elétrico e, opcionalmente, pelo menos uma camada semicondutora, tipicamente provida em posição externa radial com respeito à camada isolante elétrica. Uma segunda (interna) camada semicondutora pode estar presente e tipicamente provida entre a camada isolante elétrica e o elemento condutor. Uma tela metálica, na forma de fios ou trançados ou fitas de metal condutor pode ser provida como camada de núcleo mais externa.
[0035] Figura 1 ilustra uma vista esboçada de um corte transversal de um cabo tripolar, de acordo com uma modalidade da presente descrição. Este cabo (10) contém três núcleos (1) e três zonas intersticiais (2). Cada núcleo (1) compreende um elemento condutor (3), uma camada semicondutora interna (4a), uma camada isolante elétrica (5) que pode ser reticulada ou não e uma camada semicondutora externa (4b).
[0036] Os três núcleos (1) são filamentados juntos formando zonas intersticiais (2) definidas como os espaços entre os núcleos (1) e o cilindro envelopando tais núcleos. O perfil de perímetro externo da seção transversal dos núcleos filamentados é, no presente caso trilobado pois há três núcleos.
[0037] Um agente de preenchimento polimérico expandido (6) preenche as zonas intersticiais (2) interdispostas entre os núcleos (1). O agente de preenchimento polimérico expandido (6) se estende além e se sobrepõe aos núcleos (1) filamentados e zonas intersticiais (2) conforme definido pela região anelar (6a).
[0038] Alternativamente, conforme mostrado na Figura 2, o agente de preenchimento polimérico expandido (6) somente preenche as zonas intersticiais (2) interdispostas entre os núcleos (1) filamentados. Este não forma qualquer camada anelar significativa sobreposta às zonas intersticiais (2) e núcleos (1) filamentados.
[0039] No sentido de conferir a um cabo multipolar uma seção transversal adequadamente substancialmente circular, o agente de preenchimento polimérico expandido se expande para preencher e, opcionalmente se superpõe às zonas intersticiais e núcleos.
[0040] O agente de preenchimento polimérico expandido (6, 6a) é rodeado por e está em contato com uma camada resistente ao impacto expandida (7).
[0041] Conforme usado aqui, e a menos que especificado em contrário, o termo "expandido" refere-se a um polímero em que o percentual de volume "vago" é tipicamente maior do que 10% do volume total do citado polímero. Conforme usado aqui, e a menos que especificado em contrário, o termo "vago" refere-se ao espaço não ocupado pelo polímero, porém por gás ou ar. Um polímero não expandido é também referido como "sólido".
[0042] Conforme usado aqui, e a menos que especificado em contrário, o termo "grau de expansão" refere-se ao percentual de espaço livre em um polímero expandido. O grau de expansão de um polímero expandido pode ser definido de acordo com a seguinte equação:G = (do/de - 1) x 100em que d0 indica a densidade do polímero não expandido e de representa a densidade aparente medida do polímero expandido.
[0043] O agente de preenchimento polimérico expandido (6) e camada resistente ao impacto expandida (7) foram selecionados para satisfazer as exigências discutidas anteriormente. O cabo (10) não possui uma camada de contenção sólida em contato com o agente de preenchimento polimérico expandido (6) e capaz de prover o agente de preenchimento com a circularidade desejada.
[0044] O cabo (10) das Figuras 1 e 2 é adicionalmente provido de uma camada de metal (8) opcional (por exemplo, alumínio ou cobre) ou composto metal/polímero (por exemplo, alumínio/polietileno) com bordas superpostas (não mostradas) e um revestimento adesivo (não mostrado). A camada (8) pode atuar como barreira para água ou umidade, possui uma espessura tipicamente de 0,01 mm a 1 mm e apresenta um desempenho desprezível ou nulo como camada resistente ao impacto.
[0045] É provido um revestimento polimérico (9), tipicamente constituído de PE, PVC ou polietileno clorado, adicionado opcionalmente com aditivos anti-UV, tal como por extrusão, como a camada do cabo mais externo. O revestimento polimérico possui uma espessura tipicamente de 1,0 mm a 3,0 mm ou mais, dependendo do tamanho do cabo.
[0046] Opcionalmente, o cabo (10) compreende uma barreira química (não ilustrada) na forma de uma camada de polímero provida em posição radialmente interna com respeito ao revestimento polimérico (9) e em posição radialmente externa com respeito à camada resistente ao impacto expandida (7). Por exemplo, a barreira química pode ser conforme descrita na Patente U.S. No. 7.601.915. A barreira pode compreender pelo menos uma poliamida e copolímeros desta, tal como uma mistura de poliamida/poliolefina, ou TPE, e apresentar uma espessura típica de 0,5 mm a 1,3 mm. Em pelo menos uma modalidade, quando a camada resistente ao impacto é constituída de PVDF, pode também atuar como camada de barreira química, sem alterar a espessura, provendo então um cabo com diâmetro reduzido. Em uma outra modalidade, a camada de barreira química é uma poli-imida.
[0047] A expansão para formar um agente de preenchimento de polímero expandido e da camada resistente ao impacto tem lugar durante a extrusão, mais especificamente antes do material polimérico passar através do molde de extrusão. A expansão da camada resistente ao impacto pode ser por agentes químicos, por exemplo, através da adição da composição polimérica de um agente de expansão adequado, que é capaz de produzir um gás sob condições específicas de temperatura e pressão. Exemplos de agentes de expansão adequados são azodicarbanida, paratolueno sulfonilidrazida, misturas de ácidos orgânicos (ácidos cítricos, por exemplo) com carbonatos e/ou bicarbonatos (bicarbonato de sódio, por exemplo) e similares.
[0048] Em outra modalidade, a expansão para formar uma camada resistente ao impacto expandida pode ter lugar devido a microesferas que podem ser escolhidas a partir de microesferas termicamente expansíveis. A expansão do agente de preenchimento de polímero é realizada por microesferas termicamente expansíveis. Microesferas termicamente expansíveis são partículas compreendendo uma concha (tipicamente termoplástica) e um solvente orgânico de baixo ponto de ebulição encapsulado nela. Com a temperatura aumentada, o solvente orgânico se vaporiza em um gás que se expande para produzir altas pressões internas. Ao mesmo tempo, o material da concha se amolece com o calor, de tal modo que toda a partícula se expande sob a pressão interna para formar grandes bolhas. As microesferas possuem estabilidade de forma relativa e não se retraem após resfriamento. Um exemplo adequado de uma microesfera termicamente expansível é o produto comercial vendido sob o nome de Expancel® da Eka Chemicals.
[0049] O material de polímero é substancialmente plenamente expandido enquanto ainda está na cabeça transversal da extrusora e nenhuma expansão significativa do material ocorre após este sair do molde de extrusão. Isto permite a expansão controlada com uma seção transversal circular.
[0050] O uso de microesfera termicamente expansível como agente de formação de espuma foi considerado particularmente adequado para expandir o agente de preenchimento polimérico, embora a escolha do agente de formação de espuma para a camada resistente ao impacto seja menos crítica. Em uma modalidade, as microesferas termicamente expansíveis são usadas em ambos agente de preenchimento polimérico e camada resistente ao impacto.
[0051] De acordo com a presente descrição, o polímero adequado para o agente de preenchimento intersticial possui uma dureza Shore D variando de 30 a 60, um módulo de flexão (a 23°C de acordo com a ASTM D 790) variando de 50 MPa a 1500 MPa, e um índice de oxigênio limite (LOI) variando de cerca de 25% a 95%. Como propriedades do polímero podem diferir como expandido ou não expandido, as propriedades do material de polímero são medidas antes da expansão.
[0052] Exemplos do polímero adequado para o agente de preenchimento intersticial inclui, porém não estão limitados a polímeros termoplástico selecionados, por exemplo, a partir de termoplásticos vulcanizados (TPV), olefinas termoplásticas (TPO), polipropileno retardador de chamas, cloreto de polivinila (PVC), fluoreto de polivinilideno (PVDF) e combinações dos mesmos. Polipropileno retardador de chama compreende componentes orgânicos retardadores de chama halogenados (por exemplo, bromados) adicionados, conforme já mencionado acima. Elastômeros de poliuretano termoplástico e poliéster termoplástico são inadequados como material expansível para o agente de preenchimento intersticial e camada resistente ao impacto do cabo da invenção. Poliuretano termoplástico e alguns elastômeros de poliéster termoplástico demonstraram retardamento de chama pobre, enquanto outros elastômeros de poliéster termoplástico foram considerados muito difíceis de serem adequadamente expandidos.
[0053] Um exemplo não limitante de um TPV é Santoprene™ disponível da Exxon Mobil. Exemplos não limitantes de TPOs incluem polímeros que estão disponíveis da DuPont, Heraflex® TPC-ET a partir de RadiciPlastics.
[0054] Conforme usado aqui, e a menos que especificado em contrário, o termo "camada de contenção" refere-se a uma camada não expandida, seja polimérica ou de outro modo, que funciona para manter a concentricidade do agente de preenchimento de polímero expandido em torno de núcleos de um cabo multipolar. Sem estar limitado a uma teoria particular, camadas expandidas são incapazes de manter a concentricidade de um agente de preenchimento de polímero expandido.
[0055] Em pelo menos uma modalidade, o polímero adequado para o agente de preenchimento intersticial alcança um grau de expansão variando de 15% a 200%, por exemplo, de 25% a 100%. O agente de preenchimento de polímero expandido se expande para preencher as zonas intersticiais e, opcionalmente para se sobrepor e proteger os diversos núcleos. Em pelo menos uma modalidade, o agente de preenchimento se sobrepõe aos diversos núcleos e zonas intersticiais com uma espessura de cerca de 0,5 mm a cerca de 6 mm, produzindo uma seção transversal substancialmente circular.
[0056] De acordo com a presente descrição, a camada resistente ao impacto não é uma camada de contenção, porém uma camada de polímero expandido. O polímero adequado para a camada resistente ao impacto apresenta um módulo de flexão mais alto do que o do polímero no agente de preenchimento intersticial. O módulo de flexão da camada resistente ao impacto pode variar de 500 a 2500 MPa.
[0057] Exemplos do polímero na camada resistente ao impacto incluem, porém não estão limitados a fluoreto de polivinilideno (PVDF), polipropileno (PP), polietileno (PE) e misturas destes. Em uma modalidade, o polímero é um copolímero de etileno-propileno.
[0058] Um exemplo não limitante de polietileno (PE) é PE de baixa densidade (LDPE), PE de média densidade (MDPE), PE de alta densidade (HDPE), PE de baixa densidade linear (LLDPE), polietileno de densidade ultrabaixa (ULDPE).
[0059] Em pelo menos uma modalidade, o polímero adequado para a camada resistente ao impacto alcança um grau de expansão variando de 20% a 100%, por exemplo, de 20% a 50%.
[0060] Em pelo menos uma modalidade, o agente de preenchimento de polímero expandido e a camada resistente ao impacto são constituídos de diferentes materiais poliméricos. Em particular, o material para a camada resistente ao impacto expandida possui um módulo de flexão mais alto do que aquele do material do agente de preenchimento intersticial.
[0061] Os cabos de acordo com a presente descrição podem ser produzidos por quaisquer métodos bem conhecidos de fabricação para cabos multipolares. O agente de preenchimento polimérico e a camada resistente ao impacto são providos para rodear os núcleos de cabo filamentados por coextrusão ou por extrusão paralela.
[0062] Preferivelmente, a coextrusão do agente de preenchimento intersticial e materiais da camada resistente ao impacto - apresentando diferentes temperaturas de processamento - é realizada em uma única cabeça transversal de extrusão por extrusão por pressão do agente de preenchimento intersticial e acabamento de extrusão para a camada resistente ao impacto.
[0063] Exemplos ilustrativos, não limitantes são apresentados abaixo no sentido de descrever a presente descrição em detalhe adicional.
[0064] Uma série de cabos tripolares de acordo com a presente descrição, bem como comparativos foram construídos. Estes cabos são identificados no seguinte texto pelas letras A a R e são detalhados na Tabela 1. Para cada um dos cabos A a R, um núcleo triplo foi isolado com polietileno reticulado (XLPE). A construção do cabo é especificada na Tabela 1.
[0065] Cabos comparativos E e F foram preparados com base em projetos de cabo conhecidos. O cabo E não possui agente de preenchimento, apenas uma camada resistente ao impacto na forma de armadura metálica (fita Mylar rodeada por uma armadura de alumínio soldada) rodeada por um revestimento de PVC, extrudado sobre o núcleo do cabo para completar a construção. O cabo F possui uma camada resistente ao impacto na forma de armadura de alumínio corrugado e um revestimento de PVC total, extrudado sobre o núcleo do cabo para completar a construção.
[0066] Nos cabos A, M e Q, a camada resistente ao impacto também funciona como uma barreira química.
[0067] A camada externa presente nos cabos Q e S é uma camada coextrusada com agente de preenchimento para prover uma melhor superfície sobre o agente de preenchimento. A camada externa não provê uma função de contenção.
[0068] A coextrusão do agente de preenchimento/camada resistente ao impacto do cabo comparativo S foi problemática devido a dificuldades em controlar a dimensão especialmente em termos de circularidade da seção transversal e em obter uma superfície suave. Também o cabo não passou no teste de resistência ao impacto.
[0069] No sentido de avaliar os cabos multipolares preparados na Tabela 1, testes de impacto, chama, flexibilidade e esmagamento foram conduzidos.
[0070] Testes de impacto. O efeito de impactos sobre um cabo foi avaliado por um teste de impacto baseado no padrão IEC61901 (1a edição, 2005-07). Os efeitos de um impacto a várias forças (J) foram avaliados por meio de medição da profundidade do dano (mm). Os cabos foram submetidos a níveis de impacto de 25 J a 70 J ou condições mais severas (de 150 J a 300 J) dependendo de seu uso pretendido. A profundidade de dano dá uma indicação do grau de proteção provido pela camada resistente ao impacto. Tabelas 2a e 2b estabelecem os valores de vários níveis de energia analisados, profundidade do dano (mm) medidos para as amostras A-F e M-Q.
[0071] Este teste mostra que cabos de acordo com a invenção resistiram ao impacto de um modo pelo menos comparável ao cabo com armadura E e F.
[0072] Outros testes: A flexibilidade e os efeitos de chama e esmagamento sobre certos cabos multipolares foram também avaliados. O teste de chama é um teste passou/falhou que segue o padrão IEEE-1202 para 60 polegadas (cerca de 1,5 m) de comprimento, o teste de flexibilidade é um teste de curvatura em três pontos, gravado a 1% de módulo secante de acordo com ASTM D-790. O teste de esmagamento aplica o procedimento da configuração UL-1569 5340N (1200 lbf) como carga mínima, e a tabela relata a carga máxima suportada pelos cabos. Tabela 3 apresenta os valores para estes resultados de teste.Tabela 3: Resultados de Teste de Chama, Flexibilidade e Esmagamento
[0073] Este teste mostra que os cabos da invenção se desempenharam favoravelmente quando comparados a cabos da técnica anterior. Sua resistência a esmagamento é de acordo com as exigências padrão e é acompanhada de uma flexibilidade notavelmente melhorada e capacidade de suportar chama.
[0074] Os cabos da invenção proveem uma solução para um cabo que é leve, flexível, resistente ao impacto, resistente a esmagamento, resistente a chama e resistente a produtos químicos.
Claims (13)
1. Cabo de alimentação multipolar resistente ao impacto, compreendendo uma pluralidade de núcleos (1), cada núcleo compreendendo pelo menos um elemento condutor (3) e uma camada de isolamento elétrico (5) em uma posição radialmente externa ao pelo menos um elemento condutor (3), os núcleos (1) sendo filamentados juntos de modo a formar um elemento montado provendo uma pluralidade de zonas intersticiais (2);caracterizado pelo fato de que compreende adicionalmente:a) um agente de preenchimento polimérico expandido (6) preenchendo as zonas intersticiais (2), e compreendendo um primeiro material de polímero com uma dureza Shore D na faixa de 30 a 70, um módulo de flexão de 50 MPa a 1.500 MPa a 23°C, e um valor de LOI de 27 a 95% antes da expansão, o agente de preenchimento polimérico expandido (6) contendo microesferas expandidas;b) uma camada resistente ao impacto (7) em uma posição radialmente externa para e em contato com o agente de preenchimento polimérico expandido (6), em que a camada resistente ao impacto (7) compreende um segundo material de polímero expandido, que difere do primeiro material de pelo agente de preenchimento polimérico expandido (6) e tem, antes da expansão, um módulo de flexão maior do que o do primeiro material de polímero para o agente de preenchimento polimérico expandido (6); ec) um revestimento polimérico sólido (9) que envolve a camada resistente ao impacto (7).
2. Cabo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o agente de preenchimento polimérico expandido (6) compreende o primeiro material de polímero escolhido a partir de termoplásticos vulcanizados (TPV), olefinas termoplásticas (TPO), polipropileno retardador de chamas, cloreto de polivinila (PVC), fluoreto de polivinilideno (PVDF) e combinações dos mesmos.
3. Cabo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o agente de preenchimento polimérico expandido (6) tem um grau de expansão na faixa de 15% a 200%.
4. Cabo de acordo com a reivindicação 3, caracterizado pelo fato de que o agente de preenchimento polimérico expandido (6) tem um grau de expansão na faixa de 25% a 100%.
5. Cabo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a camada resistente ao impacto (7) compreende um segundo material de polímero escolhido a partir de fluoreto de polivinilideno (PVDF), polipropileno (PP), polietileno (PE) e misturas dos mesmos.
6. Cabo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a camada resistente ao impacto (7) tem um grau de expansão na faixa de 20% a 200%.
7. Cabo de acordo com a reivindicação 6, caracterizado pelo fato de que a camada resistente ao impacto (7) tem um grau de expansão na faixa de 20% a 50%.
8. Cabo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a camada resistente ao impacto (7) contém microesferas expandidas.
9. Cabo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que compreende adicionalmente uma camada de barreira química.
10. Cabo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o agente de preenchimento polimérico expandido (6) preenche as zonas intersticiais (2) e forma uma camada anular (6a) sobrepondo as zonas intersticiais (2) e os núcleos em filamentos (1).
11. Cabo de acordo com a reivindicação 10, caracterizado pelo fato de que camada anular (6a) tem uma espessura de 1 mm a 6 mm.
12. Processo para produção de um cabo de alimentação multipolar resistente ao impacto, compreendendo uma pluralidade de núcleos (1), cada núcleo compreendendo pelo menos um elemento condutor (3) e uma camada de isolamento elétrico (5) em uma posição radialmente externa ao pelo menos um elemento condutor (3), os núcleos (1) sendo filamentados juntos de modo a formar um elemento montado provendo uma pluralidade de zonas intersticiais (2); um agente de preenchimento polimérico expandido (6) preenchendo as zonas intersticiais (2); uma camada resistente ao impacto (7) em uma posição radialmente externa para e em contato com o agente de preenchimento polimérico expandido (6); e um revestimento polimérico sólido (9) envolvendo a camada resistente ao impacto (7), o processo caracterizado pelo fato de compreendea) prover a uma extrusora um primeiro material de polímero com uma dureza Shore D na faixa de 30 a 70, um módulo de flexão de 50 MPa a 1.500 MPa a 23°C, e um valor de LOI de 27 a 95% para produzir o agente de preenchimento polimérico expandido (6);b) prover a uma extrusora um segundo material de polímero para a produção da camada resistente ao impacto (7), o dito segundo material de polímero tendo um módulo de flexão maior do que a do primeiro material de polímero;c) adicionar um agente de formação de espuma ao primeiro e segundo materiais de polímero, o agente de formação de espuma para pelo menos o primeiro material de polímero sendo microesferas termicamente expansíveis;d) acionar o agente de formação de espuma do primeiro e segundo materiais de polímero para expandir o primeiro e segundo materiais de polímero relevantes;e) coextrusar o primeiro e segundo materiais de polímero expandido para formar o agente de preenchimento polimérico (6) preenchendo as zonas intersticiais (2) e a camada resistente ao impacto (7); ef) extrusar um revestimento polimérico sólido (9) em torno da camada resistente ao impacto (7).
13. Processo de acordo com a reivindicação 12, caracterizado pelo fato de que o agente formador de espuma para o segundo material de polímero compreende microesferas termicamente expansíveis.
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