ES2278709T3 - Cable con una cubierta extruida externa y metodo de fabricacion del cable. - Google Patents

Cable con una cubierta extruida externa y metodo de fabricacion del cable. Download PDF

Info

Publication number
ES2278709T3
ES2278709T3 ES01402742T ES01402742T ES2278709T3 ES 2278709 T3 ES2278709 T3 ES 2278709T3 ES 01402742 T ES01402742 T ES 01402742T ES 01402742 T ES01402742 T ES 01402742T ES 2278709 T3 ES2278709 T3 ES 2278709T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
cable
cover
expanded
polyvinyl chloride
layer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
ES01402742T
Other languages
English (en)
Inventor
Ralf Scheidecker
Horst Reinhard
Peter Schwirblies
Hal Armstrong
Hal Aitken
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nexans SA
Original Assignee
Nexans SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nexans SA filed Critical Nexans SA
Application granted granted Critical
Publication of ES2278709T3 publication Critical patent/ES2278709T3/es
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
    • H01B13/06—Insulating conductors or cables
    • H01B13/14—Insulating conductors or cables by extrusion
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B3/00—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties
    • H01B3/18—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances
    • H01B3/30—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes
    • H01B3/44—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes vinyl resins; acrylic resins
    • H01B3/443—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes vinyl resins; acrylic resins from vinylhalogenides or other halogenoethylenic compounds
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
    • H01B7/17—Protection against damage caused by external factors, e.g. sheaths or armouring
    • H01B7/18—Protection against damage caused by wear, mechanical force or pressure; Sheaths; Armouring
    • H01B7/185—Sheaths comprising internal cavities or channels
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
    • H01B7/17—Protection against damage caused by external factors, e.g. sheaths or armouring
    • H01B7/18—Protection against damage caused by wear, mechanical force or pressure; Sheaths; Armouring
    • H01B7/187—Sheaths comprising extruded non-metallic layers

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Spectroscopy & Molecular Physics (AREA)
  • Insulated Conductors (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
  • Manufacturing Of Electric Cables (AREA)

Abstract

Un cable que tiene un núcleo, que está rodeado por una cubierta extruída externa (M), y que comprende al menos un elemento de transmisión para la transmisión de corriente eléctrica o de señales de telecomunicación, en el que la cubierta (M) comprende al menos una capa flexible (2) de un material expandido, en el que el material expandido es poli(cloruro de vinilo) convencional que comprende un agente plastificante, caracterizado por que - el poli(cloruro de vinilo) tiene una resistencia a la tracción entre 10, 0 MPa y 50, 0 Mpa y - el grado de expansión del poli(cloruro de vinilo) es de 5% a 20%..

Description

Cable con una cubierta extruída externa y método de fabricación del cable.
La invención se refiere a un cable que tiene un núcleo, que está rodeado por una cubierta extruída externa, comprendiendo dicho núcleo al menos un elemento de transmisión para la transmisión de corriente eléctrica o de señales de telecomunicación. La invención se refiere también a un método de fabricación de tal cable.
La palabra "cable" se usa también en el sentido de la palabra "línea". "Cable" puede ser un cable eléctrico u óptico con cualquier diseño del núcleo que está rodeado por una cubierta de material aislante. "Elementos de transmisión" pueden ser conductores eléctricos metálicos o guías de ondas ópticas. Tales cables poseen una cubierta externa protectora de material aislante con diferentes características, en función del tipo de cable y del campo de uso del mismo. El espesor de la cubierta es variable, dependiendo de las características mencionadas. La cantidad de material usada para formar la cubierta de tales cables es normalmente elevada. La porción correspondiente a la cubierta con respecto al peso del cable completo es considerable.
En el documento WO 98/52197 se describe un cable de transmisión de energía eléctrica con un revestimiento externo fabricado en un material polimérico expandido. El revestimiento es capaz de proteger el cable de impactos accidentales. No es necesario el uso de un blindaje metálico independiente. Por tanto, el revestimiento posee características mecánicas especiales para absorber impactos. El material usado tiene un grado de expansión de 20% a 3000% y un módulo de flexión entre 400 MPa y 1800 MPa. Tal material es caro. Su peso, en comparación con el de la versión no expandida, es menor. Sin embargo, para el propósito de protección contra impactos, el revestimiento de material polimérico expandido necesita un espesor y un módulo de flexión adecuados, junto con una gran masa. En consecuencia, el peso de la cubierta es todavía elevado. Tal revestimiento sólo es útil, por tanto, en cables que normalmente tienen un blindaje metálico y que pueden entonces fabricarse sin tal blindaje.
En el documento WO 98/52197 también se mencionan documentos en los que se describen cables para la transmisión de señales con una capa de un material aislante expandido. Tal material es útil sólo para el aumento de la velocidad de transmisión de las señales. No se encuentran en estos documentos alusiones a la protección contra impactos.
A partir de la patente GB 1.339.561, se conoce un cable eléctrico, preferiblemente un cable de telecomunicación, que también está protegido contra impactos del tipo de tensión mecánica sin tener un blindaje especial. El núcleo del cable está rodeado por una capa de material aislante expandido que está rodeada por una capa de material aislante no expandido. La capa expandida tiene un espesor mayor que la capa no expandida. Este cable conocido es comparable al cable del documento WO 98/52197.
El documento DE 2521526 describe un conductor eléctrico que está aislado mediante un aislante de PVC espumado, cuyo grado de espumación está controlado de forma tal que el aislamiento de la longitud total del conductor tiene una constante particular, incluso dieléctrica. Con tal material aislante la capacidad (eléctrica) podría reducirse y hacerse constante para una temperatura dada y frecuencia de operación dada.
El documento DD 271 977 A describe un conductor eléctrico aislado que es impermeable a la presión de gas. El aislamiento del conductor comprende tres capas, una capa delgada sólida adhesiva, una capa delgada espumada con celdillas cerradas y la capa aislante externa real.
El documento GB-A-1 344 686 describe cables de teléfono multiconductores que tienen un núcleo de conductores aislado. El núcleo está relleno de un material impermeable de tipo gelatina. Para proporcionar una capacidad baja, el aislamiento de los conductores comprende una porción celular adyacente al conductor y una porción sólida integral con y que rodea a la porción celular.
Un objetivo de la invención es proporcionar un cable, y un método correspondiente de producción, con un peso reducido y una cantidad reducida de material extruído para fabricar la cubierta externa con materiales usados normalmente, mientras que se mantiene el diseño del núcleo.
Según la invención, la cubierta comprende al menos una capa flexible de un poli(cloruro de vinilo) expandido convencional, que comprende un plastificante que tiene una resistencia a la tracción entre 10,0 MPa y 50,0 Mpa y que tiene un grado de expansión de 5% a 20%.
Tal cable posee un peso menor que un cable con el mismo núcleo, dado que la cubierta con el mismo espesor es más ligera en función de las burbujas de gas confinadas. Por la misma razón, se reduce la cantidad de material de la cubierta y el cable completo es más rentable. Debido a la cantidad reducida de material de la cubierta, la carga incendiaria está reducida, presentando también un peligro reducido para el medio ambiente. En caso de incendio, la cantidad de humo y la emisión de calor están también reducidas. Una ventaja especial de este cable es el hecho de que para su fabricación se puede usar poli(cloruro de vinilo) convencional sin tratamiento especial. No es necesario considerar una alta velocidad de transmisión para señales y tampoco es necesaria una resistencia a impactos aumentada. La cubierta del cable sólo debe garantizar la protección del núcleo confinado, también en los casos en que el cable se tensa bajo fuerzas en aumento.
El cable se puede fabricar mediante la técnica convencional sin cambiar los diseños del núcleo. La cubierta puede aplicarse también mediante la técnica convencional por extrusión. Antes de la extrusión puede añadirse al poli(cloruro de vinilo) un agente químico de soplado. También es posible usar el método de inyección de gas para expandir el material de la cubierta sin usar aditivos químicos.
El cable de la invención, en una forma de realización preferida, es un cable de instalación eléctrica doméstica, que se instala en edificios con fines de iluminación y abastecimiento de energía para dispositivos eléctricos. Tales cables se usan en grandes volúmenes en el mundo entero. Las ventajas de la invención son extremadamente interesantes con tales cables. Esto es verdad no sólo en cuanto a peso y cantidad de material de cubierta, sino especialmente en lo que se refiere a la baja carga incendiaria y a la formación de humo y emisión de calor reducidas.
En las reivindicaciones dependientes se mencionan más ventajas de la invención.
En los dibujos se muestran ejemplos y formas de realización preferidas de la invención, en los que:
La Fig. 1 es una sección de corte transversal esquemática del cable de la invención con un diseño cualquiera del núcleo.
La Fig. 2 es una sección de corte transversal del cable de la Fig. 1 con una característica adicional.
Las Figs. 3 y 4 son secciones de corte transversales de dos cables diferentes de instalación eléctrica doméstica.
La Fig. 5 es una vista esquemática de una cubeta de refrigeración.
El cable de la Fig. 1 puede ser, por ejemplo, un cable de energía, un cable de medio voltaje o un cable de telecomunicación con conductores eléctricos u ópticos. El diseño del núcleo 1 depende del tipo de cable. El núcleo 1 se representa con un entramado y no de forma más detallada porque un diseño especial no es aquí de interés. El núcleo está rodeado por una cubierta M que comprende una capa de un poli(cloruro de vinilo) expandido. El espesor de la cubierta M es variable y depende del tipo de cable. Puede estar, por ejemplo, entre 1,4 mm y 2,2 mm.
Para la cubierta M puede usarse cualquier poli(cloruro de vinilo) convencional. Sin embargo, es necesario que el material para la cubierta M no pueda entorpecer la flexibilidad del cable, debiendo estar la resistencia a la tracción del mismo entre 10,0 MPa y 50,0 MPa, para garantizar la función de protección requerida. Para la cubierta M se usa un poli(cloruro de vinilo) que comprende un plastificante, lo que significa un poli(cloruro de vinilo) relativamente blando y flexible.
Según la Fig. 2, la cubierta M puede comprender adicionalmente una capa 3 de un material de cubierta no expandido que rodea a la capa 2 de poli(cloruro de vinilo) expandido. Ambas capas 2 y 3 pueden consistir bien en la misma formulación de compuestos, o bien en el mismo material de base pero con diferentes formulaciones de compuestos. También es posible usar materiales diferentes en los que, por ejemplo, se puede usar el mismo material de base con calidades diferentes. El espesor de las dos capas 2 y 3 puede estar, por ejemplo, en proporción 60:40.
Para fabricar una cubierta M que comprende dos capas 2 y 3 se usa, por ejemplo, poli(cloruro de vinilo) (PVC) como material de base, por ejemplo, de la forma siguiente:
Capa 2
37,4 partes de PVC con valor de K 70
20,5 partes de plastificante
41,1 partes de creta
1 parte de estabilizante.
\vskip1.000000\baselineskip
Capa 3
49,4 partes de PVC con valor de K 70
24,6 partes de plastificante
24,6 partes de creta
1,2 parte de estabilizante
0,2 partes de color.
Para la producción de un cable según la Fig. 1 ó 2, después de completada la preparación del núcleo 1 se aplica al menos la capa 2 al mismo, en una extrusora con una cámara por medio de la cual se estira el núcleo 1. El PVC usado puede comprender un aditivo químico para la expansión del PVC que forma la capa 2. Para garantizar una expansión homogénea del PVC se puede añadir el agente para la expansión del compuesto en forma de flujo de dosificación constante, que se puede conseguir mediante el uso del correspondiente tornillo dosificador para dosificar el agente en el PVC a la entrada de la extrusora. Alternativamente, puede añadirse el agente al compuesto antes de rellenar la extrusora con el mismo. La expansión del PVC de la capa 2 se puede conseguir también por inyección de gas, sin el uso de aditivo químico. En este caso se insufla el gas en el PVC fundido en el interior de la extrusora. El índice de expansión del PVC es de 5% a 20%.
La manipulación del cable después de salir de la extrusora ejerce influencia en la consecución de un índice de expansión constante del PVC. Después de la salida de la extrusora, el cable se guía a continuación a través de un sistema de refrigeración con un volumen específico de agua de refrigeración, dependiente de las dimensiones del cable respectivo. Mediante el uso de válvulas reductoras de presión es posible mantener el volumen de agua a un valor constante. El volumen de agua se puede controlar fácilmente mediante el uso de una cubeta de refrigeración 8 en forma de V, según se muestra en la Fig. 5. Con tal cubeta 8 es también posible minimizar el volumen de agua de refrigeración, que es alimentada por o a través de una tubería 9, en el caso de velocidades más altas del cable que se estira a lo largo de la cubeta, sin peligro de dañar el PVC expandido. Una vez enfriado, el cable se puede bobinar en un tambor.
La capa 3 de la cubierta M, que está fabricada en material no expandido, se puede aplicar en la misma etapa de producción que la capa 2. Esa aplicación se puede llevar a cabo por coextrusión en una matriz de extrusión común. También es posible usar una segunda extrusora después de la primera y aplicar las dos capas 2 y 3 en técnica tándem.
Una cubierta M, en forma de la capa única 2 de la Fig. 1 o de las dos capas 2 y 3 de la Fig. 2, se usa con ventajas especiales en cables de instalaciones eléctricas domésticas, como se muestra en las Figs. 3 y 4. Tales cables se usan con voltajes eléctricos de hasta 1 kV. Normalmente, poseen de dos a cinco hilos aislados que forman un haz y se rodean con una cubierta común. Los cables de instalaciones eléctricas domésticas pueden también comprender más que cinco hilos aislados.
El cable de las Figs. 3 y 4 presenta tres hilos aislados 4, cada uno de ellos con un aislante 5 que rodea a un conductor metálico 6. Los hilos 4 forman normalmente un haz entre ellos. Los conductores 6 están fabricados en cobre. El aislante 5 puede estar formado por poli(cloruro de vinilo) que contiene un plastificante, de la misma manera que la cubierta M, pero puede usarse también por ejemplo polietileno, polipropileno o poliuretano. Para rellenar al menos los intersticios ubicados entre los hilos 4 se aplica un relleno 7. El material de relleno 7 puede ser, por ejemplo, un material a base de poli(cloruro de vinilo), Caucho, EPDM (terpolímero de etileno propileno) o POE (elastómero de poliolefina). El relleno 7 consiste en, por ejemplo, una poliolefina altamente cargada con creta de fácil remoción. El relleno 7 puede extenderse sobre los hilos 4. Gracias a su superficie circular, el relleno 7 es un soporte para la cubierta M que puede aplicarse según el método de la Fig. 1 o la Fig. 2.
Para conseguir una reducción adicional del peso y de los costes del cable, el aislante de los hilos situados en el núcleo 1 del cable en general y el relleno 7 del cable de las Figs. 3 y 4 pueden fabricarse también en material expandido. El índice de expansión del relleno 7 puede ser de 10% a 80%. Nuevamente, tal forma de realización presenta ventajas especiales con respecto a los cables para instalaciones eléctricas domésticas.
En lugar de los elementos de transmisión eléctrica de las formas de realización de la invención descritas, puede estar comprendida en el interior del núcleo 1 del cable al menos una guía de ondas óptica. La cubierta de tal cable óptico puede ser la misma descrita anteriormente para la cubierta M.
Según la descripción anterior, la cubierta M comprende bien una capa 2, o bien dos capas 2 y 3. La cubierta M también puede comprender más de dos capas. Este hecho también es cierto para la capa 2 en solitario de PVC expandido, en la que diferentes capas del mismo, por ejemplo, pueden tener diferentes grados de expansión.

Claims (23)

1. Un cable que tiene un núcleo, que está rodeado por una cubierta extruída externa (M), y que comprende al menos un elemento de transmisión para la transmisión de corriente eléctrica o de señales de telecomunicación, en el que la cubierta (M) comprende al menos una capa flexible (2) de un material expandido, en el que el material expandido es poli(cloruro de vinilo) convencional que comprende un agente plastificante, caracterizado porque
- el poli(cloruro de vinilo) tiene una resistencia a la tracción entre 10,0 MPa y 50,0 Mpa y
- el grado de expansión del poli(cloruro de vinilo) es de 5% a 20%..
2. Un cable según la reivindicación 1, caracterizado porque el poli(cloruro de vinilo) es expandido mediante aditivos químicos.
3. Un cable según la reivindicación 1, caracterizado porque el poli(cloruro de vinilo) es expandido mediante inyección de gas.
4. Un cable según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque la capa (2) de material expandido está rodeada por una capa (3) de material no expandido, y ambas capas forman la cubierta (M).
5. Un cable según la reivindicación 4, caracterizado porque las dos capas (2,3) de la cubierta (M) consisten en la misma formulación de compuestos.
6. Un cable según la reivindicación 4, caracterizado porque las dos capas (2,3) de la cubierta (M) consisten en el mismo material de base, si bien poseen diferentes formulaciones de compuestos.
7. Un cable según la reivindicación 4, caracterizado porque las dos capas (2,3) de la cubierta (M) están fabricadas en materiales de base diferentes.
8. Un cable según la reivindicación 1, caracterizado porque la capa (2) de poli(cloruro de vinilo) expandido comprende aproximadamente 37,4 partes de poli(cloruro de vinilo) con un valor de K de 70, aproximadamente 20,5 partes de plastificante, aproximadamente 41,1 partes de creta y aproximadamente 1 parte de estabilizante.
9. Un cable según la reivindicación 4, caracterizado porque la capa (3) de material de cobertura no expandido comprende aproximadamente 49,4 partes de poli(cloruro de vinilo) con un valor de K de 70, aproximadamente 24,6 partes de plastificante, aproximadamente 24,6 partes de creta, aproximadamente 1,2 partes de estabilizante y aproximadamente 0,2 partes de color.
10. Un cable según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado porque el núcleo (1) comprende al menos dos hilos aislados (4) que están rodeados en su conjunto por la cubierta (M) de material de cobertura expandido.
11. Un cable según la reivindicación 10, caracterizado porque el aislante de los hilos (4) está expandido.
12. Un cable según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado porque el núcleo (1) comprende al menos una guía de ondas óptica.
13. El uso de un cable, según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 11, como cable para instalaciones eléctricas domésticas para voltajes eléctricos de hasta 1 kV.
14. Un método para la producción de un cable con un núcleo que está rodeado por una cubierta externa extruída (M), en el que en el interior del núcleo está dispuesto al menos un elemento de transmisión para la transmisión de corriente eléctrica o de señales de telecomunicación, y en el que la cubierta (M) se extruye en al menos una etapa de producción, formando al menos una capa flexible (2) de un material expandido, en el que se usa poli(cloruro de vinilo) convencional como el material expandido, que comprende un agente de plastificado y caracterizado porque el poli(cloruro de vinilo) tiene una resistencia a la tracción entre 10,0 MPa y 50,0 Mpa y
- que el poli(cloruro de vinilo)se expande con un grado de expansión de 5% a 20%.
15. Un método según la reivindicación 14, caracterizado porque el poli(cloruro de vinilo) se expande mediante aditivos químicos.
16. Un método según la reivindicación 15, caracterizado porque los aditivos químicos se dosifican en el material de cobertura mediante un tornillo de dosificación situado a la entrada de la extrusora.
17. Un método según la reivindicación 15, caracterizado porque los aditivos químicos se añaden al compuesto que se usa como material de cobertura antes de alimentar con el mismo la extrusora.
18. Un método según la reivindicación 14, caracterizado porque la expansión del poli(cloruro de vinilo) se consigue por inyección de gas.
19. Un método según cualquiera de las reivindicaciones 14 a 18, caracterizado porque el cable que sale de la extrusora se refrigera en un sistema de refrigeración con un volumen controlado de agua.
20. Un método según la reivindicación 19, caracterizado porque el cable se guía a lo largo de una cubeta de refrigeración (8) en forma de V.
21. Un método según cualquiera de las reivindicaciones 14 a 20, caracterizado porque alrededor de la capa (2) de poli(cloruro de vinilo) expandido se forma una capa (3) de material no expandido.
22. Un método según la reivindicación 21, caracterizado porque las dos capas (2,3) de la cubierta (M) se aplican mediante la técnica de coextrusión.
23. Un método según la reivindicación 21, caracterizado porque las dos capas (2,3) de la cubierta (M) se aplican mediante la técnica en tándem.
ES01402742T 2001-10-22 2001-10-22 Cable con una cubierta extruida externa y metodo de fabricacion del cable. Expired - Lifetime ES2278709T3 (es)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP01402742A EP1306859B1 (en) 2001-10-22 2001-10-22 Cable with an external extruded sheath and method of manufacturing of the cable

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2278709T3 true ES2278709T3 (es) 2007-08-16

Family

ID=8182936

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES01402742T Expired - Lifetime ES2278709T3 (es) 2001-10-22 2001-10-22 Cable con una cubierta extruida externa y metodo de fabricacion del cable.

Country Status (6)

Country Link
US (1) US7132604B2 (es)
EP (1) EP1306859B1 (es)
CA (1) CA2409168C (es)
DE (1) DE60125948T2 (es)
DK (1) DK1306859T3 (es)
ES (1) ES2278709T3 (es)

Families Citing this family (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7105749B2 (en) * 2002-04-16 2006-09-12 Pirelli & C. S.P.A. Electric cable and manufacturing process thereof
NZ547567A (en) * 2003-12-03 2007-12-21 Prysmian Cavi Sistemi Energia Impact resistant cable
US7166802B2 (en) * 2004-12-27 2007-01-23 Prysmian Cavi E Sistemi Energia S.R.L. Electrical power cable having expanded polymeric layers
WO2007011350A1 (en) * 2005-07-15 2007-01-25 Prysmian Cavi E Sistemi Energia S.R.L. Cable having expanded, strippable jacket
CN101341553B (zh) * 2005-12-22 2011-10-12 普雷斯曼电缆及系统能源有限公司 含发泡的聚烯烃绝缘体的电缆及其制造方法
US20080073106A1 (en) * 2006-09-25 2008-03-27 Commscope Solutions Properties Llc Twisted pairs cable having shielding layer and dual jacket
US8878066B2 (en) * 2006-12-15 2014-11-04 Prysmian S.P.A. Power transmission cable
US20090119901A1 (en) * 2007-11-13 2009-05-14 Commscope, Inc. Of North Carolina Foam skin insulation with support members
WO2010104538A1 (en) 2009-03-02 2010-09-16 Coleman Cable, Inc. Flexible cable having a dual layer jacket
US20100227167A1 (en) * 2009-03-05 2010-09-09 Yun-Yu Tsai Decorating wire capable of showing a hollow spiral strap
KR101907698B1 (ko) * 2009-09-30 2018-10-12 다우 글로벌 테크놀로지스 엘엘씨 아세틸화 폴리글리세린 지방산 에스테르 및 이를 이용하여 가소화된 ｐｖｃ 절연물
US9842672B2 (en) 2012-02-16 2017-12-12 Nexans LAN cable with PVC cross-filler
JP5541331B2 (ja) 2012-04-20 2014-07-09 日立金属株式会社 複合ハーネス
JP2014091382A (ja) * 2012-11-01 2014-05-19 Shimano Inc 自転車用ケーブルおよびその製造方法
CN105849826B (zh) * 2013-09-23 2017-12-12 普睿司曼股份公司 轻质且挠曲的抗冲击电力电缆及其生产方法
DE102013017147A1 (de) * 2013-10-16 2015-04-16 Gea Refrigeration Germany Gmbh Verdichter
US10175439B2 (en) 2014-12-19 2019-01-08 Dow Global Technologies Llc Cable jackets having designed microstructures and methods for making cable jackets having designed microstructures
JP6912378B2 (ja) 2014-12-19 2021-08-04 ダウ グローバル テクノロジーズ エルエルシー 設計された微小構造を有するケーブルジャケット及び設計された微小構造を有するケーブルジャケットを製作するための方法
DE112015006834B4 (de) 2015-08-26 2023-06-01 Bizlink Technology (Slovakia) s.r.o. Elektrisches Kabel für ein Gerät, Gerät und Verfahren zur Herstellung eines elektrischen Kabels
EP3182418A1 (en) * 2015-12-18 2017-06-21 Borealis AG A cable jacket composition, cable jacket and a cable, e.g. a power cable or a communication cable
JP2019046561A (ja) * 2017-08-30 2019-03-22 住友電気工業株式会社 電力ケーブル

Family Cites Families (33)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR423461A (fr) 1909-12-14 1911-04-19 Jean Frederic Paul Kestner Procédé et appareil pour la concentration rapide à haute déshydratation d'extraits et matières analogues végétales ou organiques
US4008368A (en) * 1968-05-11 1977-02-15 Kabel-Und Metallwerke Gutehoffnungshutte Aktiengesellschaft Electrical conductor having inhibited polymer compositions
US3943087A (en) * 1968-05-11 1976-03-09 Kabel-Und Metallwerke Gutehoffnungshuette Ag Fireproof self extinguishing composition
BE790023A (fr) * 1971-10-14 1973-04-13 Int Standard Electric Corp Perfectionnements a la fabrication des cables telephoniques multiconducteurs
US3972970A (en) * 1974-02-07 1976-08-03 Western Electric Company, Inc. Method for extruding cellular thermoplastic products
ZA75961B (en) * 1974-05-16 1976-01-28 Standard Telephones Cables Ltd Cables
US4058669A (en) * 1975-12-02 1977-11-15 Bell Telephone Laboratories, Incorporated Transmission path between nearby telephone central offices
CH637181A5 (de) * 1977-04-21 1983-07-15 Michael Christian Ludowici Fassadenverkleidung.
US4174236A (en) * 1977-08-31 1979-11-13 Western Electric Company, Inc. Methods of and apparatus for controlling capacitance unbalance-to-ground in cables
US4425474A (en) * 1980-01-31 1984-01-10 Western Electric Company, Inc. Pulp-insulated conductor cable
US4383166A (en) * 1980-03-31 1983-05-10 Hewlett-Packard Company Automatic echo-chamber for measuring single time intervals by replication and averaging
DE3020622C2 (de) * 1980-05-30 1985-05-15 W.L. Gore & Associates, Inc., Newark, Del. Bandkabel und Verfahren zu seiner Herstellung
US4512944A (en) * 1983-06-23 1985-04-23 At&T Technologies, Inc. Methods of and apparatus for insulating a conductor with a plastic material
DE3515574A1 (de) * 1984-05-03 1985-11-07 Osakeyhtiö Nokia AB, Helsinki Koaxialkabel und verfahren zur herstellung einer den innenleiter dieses kabels umgebenen isolierung
DE3631769A1 (de) * 1986-09-18 1988-04-07 Dsg Schrumpfschlauch Gmbh Verfahren und vorrichtung zum laengswasserabdichten vieladriger kabelbuendel
FI94003C (fi) * 1986-12-11 1995-06-26 Lantor Bv Laajentuva nauha kaapeleita varten, sen käyttö ja kaapelit
ES2046339T3 (es) * 1988-03-18 1994-02-01 Dsg Schrumpfschlauch Gmbh Procedimiento y dispositivo de impermeabilizacion a prueba de agua a lo largo de un haz de cables.
DD271977A1 (de) * 1988-05-09 1989-09-20 Kabelwerk Nord Wilhelm Pieck V Verfahren zur herstellung von in laengsrichtung gasdruckdichten adern
JPH0360471A (ja) * 1989-07-25 1991-03-15 Alps Electric Co Ltd 積層セラミックスの製造方法
US5162609A (en) * 1991-07-31 1992-11-10 At&T Bell Laboratories Fire-resistant cable for transmitting high frequency signals
US5210377A (en) * 1992-01-29 1993-05-11 W. L. Gore & Associates, Inc. Coaxial electric signal cable having a composite porous insulation
IT1259160B (it) * 1992-09-29 1996-03-11 Breton Automazioni Spa Apparecchiatura per il carico e lo scarico di lastre di materiale lapideo da una macchina operatrice
US5462803A (en) * 1993-05-21 1995-10-31 Comm/Scope Dual layer fire-resistant plenum cable
US5477011A (en) * 1994-03-03 1995-12-19 W. L. Gore & Associates, Inc. Low noise signal transmission cable
JP2991401B2 (ja) * 1994-06-08 1999-12-20 矢崎総業株式会社 Ｐｖｃ系発泡絶縁樹脂組成物
JP3140334B2 (ja) * 1995-07-20 2001-03-05 矢崎総業株式会社 低圧用配線ケーブル
CA2157322C (en) * 1995-08-31 1998-02-03 Gilles Gagnon Dual insulated data communication cable
US6392152B1 (en) * 1996-04-30 2002-05-21 Belden Communications Plenum cable
US5841073A (en) * 1996-09-05 1998-11-24 E. I. Du Pont De Nemours And Company Plenum cable
BR9809119B1 (pt) * 1997-05-15 2011-10-18 cabo, e, processos para conferir resistência a impactos a uma estrutura interna de um cabo e para avaliar a resistência a impactos de um cabo, e, uso de um material de polìmero expandido.
UA46901C2 (uk) * 1997-05-15 2002-06-17 Піреллі Каві Е Сістемі С.П.А. Силовий передавальний кабель, спосіб надання ударостійкості кабелю (варіанти) та спінений полімерний матеріал для нього
DE19753805C2 (de) * 1997-12-03 1999-09-30 Asm Automation Sensorik Messte Lagerung für Wellenleiter zur Fortleitung mechanischer Wellen und Verfahren zur Herstellung
US6469251B1 (en) * 2000-05-15 2002-10-22 Tyco Electronics Corporation Vapor proof high speed communications cable and method of manufacturing the same

Also Published As

Publication number Publication date
EP1306859B1 (en) 2007-01-10
DE60125948D1 (de) 2007-02-22
EP1306859A1 (en) 2003-05-02
US20030079903A1 (en) 2003-05-01
DE60125948T2 (de) 2007-08-30
CA2409168C (en) 2010-07-13
US7132604B2 (en) 2006-11-07
CA2409168A1 (en) 2003-04-22
DK1306859T3 (da) 2007-05-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2278709T3 (es) Cable con una cubierta extruida externa y metodo de fabricacion del cable.
ES2658220T3 (es) Cable de alimentación ligero y flexible resistente a impactos y procedimiento de producción del mismo
ES2448571T3 (es) Cable de corriente eléctrica con capas poliméricas expandidas
ES2178223T5 (es) Cable con revestimiento resistente al impacto.
ES2605010T3 (es) Procedimiento continuo para fabricación de cables eléctricos
ES2200408T3 (es) Cable electrico que comprende una capa semiconductora expandida.
ES2663329T3 (es) Cables eléctricos con elementos de resistencia
ES2304247T3 (es) Proceso de fabricacion de un cable autoextinguible.
ES2315376T3 (es) Cable electrico y proceso de fabricacion del mismo.
AU768890B2 (en) Electric cable resistant to water penetration
ES2583986T3 (es) Cable que tiene un forro pelable expandido
ES2731696T3 (es) Cable de derivación de fibra óptica con un riesgo de incendio reducido
JP2001527267A5 (es)
ES2360294T3 (es) Cable eléctrico que comprende un aislamiento de poliolefina expandida y procedimienjto de fabricación del mismo.
IE42140B1 (en) Electric cable
CN105139935A (zh) 一种交联聚乙烯绝缘电力电缆
ES2288571T3 (es) Procedimiento para producir una capa de recubrimiento hecho de un material expandible y reticulable en un cable.
CN214428351U (zh) 一种硅橡胶电缆
CN221960718U (zh) 一种新型绝缘电缆
CN219778554U (zh) 一种抗拉伸防断裂电缆
CN205428552U (zh) 一种防水型数字通信电缆
CN114758833A (zh) 一种地下布线用防潮电缆
RU2336586C1 (ru) Способ изготовления кабеля
MXPA97010331A (es) Cable optico dielectrico de tubo central
ES2259673T3 (es) Cable electrico para el transporte de corriente continua de alta tension y composicion aislante.