ES2583986T3 - Cable que tiene un forro pelable expandido - Google Patents

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ES2583986T3 ES05777621.3T ES05777621T ES2583986T3 ES 2583986 T3 ES2583986 T3 ES 2583986T3 ES 05777621 T ES05777621 T ES 05777621T ES 2583986 T3 ES2583986 T3 ES 2583986T3
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Andrew Maunder
Paolo Veggetti
Alberto Bareggi
Sergio Belli
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Abstract

Un cable eléctrico (100) para una instalación subterránea, que comprende: un núcleo con una periferia exterior definida por un blindaje (125) del aislamiento; una pluralidad de elementos neutros (150) dispuestos circunferencialmente alrededor de un radio y helicoidalmente a lo largo de la longitud del cable (100), estando en contacto eléctricamente los citados elementos neutros (150) con el citado blindaje (125) del aislamiento del citado núcleo; y un forro de material compuesto exterior (130) que rodea el núcleo y que forma el exterior del cable (100), caracterizado porque el citado forro de material compuesto exterior (130) incluye una capa circunferencial interior (210) próxima al citado núcleo y una capa circunferencial exterior (220) que está en contacto la citada capa circunferencial interior (210), encapsulando la citada capa circunferencial interior (210) sustancialmente a la citada pluralidad de elementos neutros (150), siendo al menos la capa circunferencial interior (210) del forro (130) un material polimérico expandido.

Description

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DESCRIPCION
Cable que tiene un forro pelable expandido Campo tecnico
La presente invencion se refiere, en general, a cables de alimentacion de ene^a que tienen forros exteriores po- limericos. Mas espedficamente, la presente invencion se refiere a cables de alimentacion de energfa que tienen elementos neutros concentricos incrustados en sus forros o vainas exteriores.
Antecedentes
Los cables de alimentacion de energfa electrica tienen tipicamente un forro exterior, o vaina, que rodea el exterior del cable y proporciona la proteccion termica, mecanica y ambiental a los elementos conductores que se encuentran en su interior. Los forros exteriores a menudo comprenden polietileno, cloruro de polivinilo, o nilon.
Los cables disenados para la distribucion de media tension (generalmente de 5 kV a 46 kV), tales como los cables de alimentacion de energfa o los disenados para la distribucion subterranea residencial o primaria, tienen generalmente un forro polimerico no expandido formado en una unica capa. Estos cables pueden incluir tambien elementos, hilos o correas planas, por ejemplo, formados dentro del forro y dispuestos concentricamente alrededor del eje del cable y helicoidalmente a lo largo de su longitud. Estos elementos, tambien llamado "neutros concentricos" o "servi- dores de hilos," proporcionan una trayectoria de corriente de retorno para acomodar los fallos. Los elementos nor- malmente necesitan tener la capacidad de transportar altas corrientes electricas (miles de amperios) de una dura- cion corta (60 ciclos / segundo o menos) durante una situacion de emergencia hasta que un sistema de rele pueda interrumpir el sistema de distribucion.
La figura 1 es un diagrama en seccion transversal de un cable con elemento neutro concentrico convencional. El cable 100 contiene un conductor 110, un blindaje semiconductor 115 del conductor, una capa de aislamiento 120, un blindaje 125 del aislamiento, un forro exterior 130, y elementos neutros concentricos 150. Los elementos neutros concentricos 150 sirven como un trayecto de corriente de retorno neutro y deben ser dimensionados en consecuen- cia. El blindaje 125 del aislamiento se fabrica generalmente de una capa semiconductora extruida que rodea a la capa de aislamiento 120. El conductor 110 sirve para distribuir energfa electrica a lo largo del cable 100.
Los forros para los cables con neutros concentricos son extruidos tfpicamente bajo presion durante la fabricacion del cable. Este proceso, conocido como "extrusion de relleno" conduce a una capa de polfmero termoplastico encapsu- lado que rodea el cable. La extrusion a presion hace que el material polimerico rellene las zonas intersticiales entre y alrededor de los elementos neutros. Ademas, los materiales tfpicamente seleccionados para un tratamiento de este tipo, tal como un polietileno, tienen una tendencia a contraerse despues de la extrusion y de esta manera mantener un agarre firme sobre el nucleo del cable. Ademas, el uso de forros polimericos de extrusion de relleno se emplea comunmente para proporcionar una buena proteccion contra la tension circular, para bloquear los neutros concentricos, soportar temperaturas razonables durante situaciones de fallo, y proporcionar una buena proteccion mecanica. De hecho, los forros en la distribucion residencial subterranea deben ser lo suficientemente robustos como para manejar los rigores mecanicos de instalacion en de zanjas de enterramiento directo o labradas.
Aunque los forros exteriores extruidos para rellenar proporcionan ciertas ventajas como se ha indicado mas arriba, una construccion de este tipo del forro exterior tambien crea una serie de cuestiones. Por ejemplo, se requiere un grado significativo de fuerza ffsica para retirar el forro exterior del nucleo, aumentando la probabilidad de danar el nucleo. De hecho, cuando se retira el forro en el campo, es una practica comun de los instaladores de lmeas de servicios publicos recoger uno de los elementos neutros concentricos pesados bajo el forro y utilizarlo como un cordon de apertura para traccionar del forro. El hilo se levanta y se tracciona del mismo con un angulo de aproxima- damente 15° con el eje del cable, cortando el forro a lo largo del eje de espiral del elemento neutro. La fuerza nece- saria para tirar del elemento puede ser significativa.
El alto grado de fuerza ffsica para quitar el forro se produce por un numero de razones. En primer lugar, debido a la afinidad de la clase de polietileno de los forros a la clase de los materiales normalmente utilizados como blindajes semiconductores de aislamiento, existe la tendencia de que los dos materiales se peguen uno al otro o formen una union de ligera a moderada. Para superar esta union, los fabricantes de cables a menudo aplican, por ejemplo, talco / mica para permitir la facil separacion de las dos capas. Un polvo hinchable en agua se puede aplicar tambien como se describe en la patente norteamericana numero 5.010.209. El uso de estos polvos disminuye la probabilidad de migracion de agua entre el forro y la interfaz de blindaje del aislamiento, en el caso de que el agua entre debido a una brecha en el forro exterior. En segundo lugar, un alto grado de la fuerza para separar o retirar el forro se debe a que, cuando se encapsulan elementos neutros concentricos, el forro es a menudo mas grueso que los forros en cables comparables sin neutros concentricos. Mas del 90% de los cables con neutros concentricos para la distribucion subterranea residencial tienen elementos neutros que vanan entre # 14 AWG (1,29 mm de diametro) a # 8 AWG (3,26 mm de diametro). Los estandares de la industria a menudo especifican que los grosores mmimos del
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forro en tales cables sean determinados de acuerdo con el grosor sobre estos elementos neutros concentricos, lo que resulta en un forro mas grande y mas robusto.
El mayor tamano de los forros en cables con neutros concentricos tambien puede hacer que estos cables sean me- nos flexibles. Aunque un disenador de cables puede especificar tipos alternativos de aislamiento para mejorar la flexibilidad sin sacrificar la fiabilidad, el forro encapsulado en general mantiene una influencia significativa sobre la flexibilidad de este tipo de cables. Materiales de forros alternativos que mejoran la flexibilidad estan disponibles; estos materiales pueden ser indeseables debido a que no satisfacen los atributos mas importantes en el diseno de los cables.
Ademas, existe una preocupacion en la industria con las muescas indeseables en el blindaje del aislamiento que se pueden producir en cables con neutros concentricos que tiene forros extruidos para rellenar. Estas muescas se pro- ducen cuando los forros ngidos convencionales encogen despues de la extrusion y fuerzan a los elementos neutros en el blindaje. Las muescas pueden aumentar despues de aplicar el cable a un carrete de transporte en el que el peso del cable sobre las envolturas interiores de la bobina puede inducir una compresion adicional. Las muescas en el blindaje del aislamiento toman la trayectoria helicoidal de los elementos neutros. En caso de que entre agua en el cable debido a una brecha en el forro, las muescas helicoidales pueden proporcionar conductos o canales para que el agua migre longitudinalmente a lo largo del cable. A veces, las muescas se pueden transferir a traves del blindaje del aislamiento y dejar muescas en una menor medida sobre la superficie del aislamiento.
A pesar de estas cuestiones, los forros para cables con neutros concentricos tienden a ser de una sola capa de material encapsulado de clase de polietileno para asegurarse de que el cable pueda soportar los rigores mecanicos de la instalacion subterranea. Para otros tipos de cables, sin embargo, los forros que incorporan una capa interior de material de polfmero expandido se han descrito en la tecnica para ayudar a proteger los cables contra impactos accidentales. Los materiales polimericos expandidos son polfmeros que tienen una densidad reducida debido a que el gas se ha introducido en el polfmero mientras se encontraba en un estado plastificado o fundido. Este gas, que puede introducirse qmmicamente o ffsicamente, produce burbujas dentro del material, lo que resulta en huecos. Un material que contiene estos huecos exhibe generalmente propiedades deseables tales como la reduccion de peso y la capacidad de proporcionar una amortiguacion mas uniforme que un material sin los huecos. La adicion de una gran cantidad de gas resulta en un material mucho mas ligero, pero la adicion de demasiado gas puede disminuir algo de la resiliencia del material.
La patente norteamericana numero 6.501.027, por ejemplo, describe una capa de recubrimiento preferiblemente en contacto con el forro del cable para proporcionar al cable resistencia al impacto. La capa de revestimiento esta fabri- cada de un material de polfmero expandido (es decir, un polfmero que tiene un porcentaje de su volumen que no esta ocupado por el polfmero sino por un gas o aire) que tiene un grado de expansion de aproximadamente del 20% al 3000%.
El documento GB1300047 desvela un cable que consta de al menos un conductor de nucleo rodeado por una vaina de soporte aislante y un conjunto de conductor concentrico exterior dispuesto entre la vaina de soporte y una vaina aislante exterior. El conjunto de conductor concentrico esta completamente incrustado en un material de plastico espumado.
El documento US 4.986.372 desvela un cable electrico con hilos enrollados en espiral y bandas de retencion de los hilos. El cable incluye un conductor electrico aislado, un blindaje semiconductor extruido del aislamiento que recubre el conductor electrico aislado, una pluralidad de bandas extruidas y fusionadas sobre el blindaje del aislamiento, y una pluralidad de hilos enrollados alrededor del blindaje del aislamiento y de las bandas con una tension suficiente para incrustar parcialmente los mismos en las bandas para retenerlos en las mismas y resistir el deslizamiento.
Los solicitantes han observado que los materiales polimericos expandidos son candidatos potenciales para mejorar la estructura y el funcionamiento de los cables que tienen elementos incrustados en sus forros, tales como los cables de alimentacion de energfa con neutros concentricos. Los solicitantes han observado, ademas, que a diferencia de los disenos convencionales para los cables con neutros concentricos , los cables que tienen multiples forros de capas que incluyen una capa de material polimerico expandido pueden producir un forro que es mas facil de pelar, tiene una flexibilidad incrementada, y una incidencia disminuida de muescas en el aislamiento.
Sumario
De acuerdo con los principios de la invencion, un cable electrico para instalaciones subterraneas incluye un nucleo con una periferia exterior definida por un blindaje del aislamiento, una pluralidad de elementos neutros dispuestos circunferencialmente alrededor de un radio y helicoidalmente a lo largo de la longitud del cable, contactando electri- camente los elementos neutros con el blindaje del aislamiento del nucleo, y un forro de material compuesto que rodea el nucleo y que forma el exterior del cable. El forro de material compuesto incluye una capa circunferencial interior proxima al nucleo y una capa circunferencial exterior en contacto con la capa circunferencial interior. La capa circunferencial interior encapsula sustancialmente la pluralidad de elementos neutros. Al menos la capa circunferen-
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cial interior del forro es un material polimerico expandido. El forro del cable puede ser al menos un material seleccio- nado del grupo que consiste en cloruros de polivinilo (PVC), acetatos de etileno vinilo (EVA), polietileno de baja densidad, LLDPE, HDPE, polipropileno, y polietileno clorado.
El nucleo tiene un conductor, un blindaje del conductor que rodea al conductor, un aislamiento que rodea el blindaje del conductor y al blindaje del aislamiento que rodea el aislamiento. El blindaje del aislamiento es un material semi - conductor. Preferiblemente, los elementos neutros son hilos que vanan en tamano entre 0,511 mm (# 24 AWG) y 3,264 mm (# 8 AWG). Ademas, la superficie completa circular en milfmetros cuadrados de la pluralidad de los elementos neutros puede estar entre aproximadamente 0,99 mm2 de diametro del nucleo aislado a la superficie completa en milfmetros cuadrados del conductor de fase.
La capa circunferencial exterior no tiene que ser un material polimerico expandido. Al menos una de las capas interior y exterior pueden tener un grado de expansion de aproximadamente del 2% al 50%.
En un diseno de cable, la capa exterior comprende aproximadamente del 20% al 30% de un grosor radial del forro, las capas interior y exterior comprenden polietileno de baja densidad lineal (LLDPE), y la capa interior tiene un grado de expansion aproximadamente del 15% al 25%. En otro diseno, la capa exterior comprende polietileno de alta densidad (HDPE) y comprende aproximadamente del 20% del grosor radial del forro, y la capa interior es LLDPE y tiene un grado de expansion de hasta aproximadamente el 30%.
Tfpicamente, al menos una de las capas primera y segunda del forro exterior esta expandida en un intervalo aproximadamente del 2% al 50%. Esta construccion da como resultado un cable que tiene un mejor resistencia al impacto aproximadamente del 5% al 15% y un aumento de la flexibilidad aproximadamente del 5% al 25% con respecto a los disenos de cable convencionales. Ademas, una construccion de este tipo resultara en un forro exterior con una re- duccion de la fuerza de pelado aproximadamente del 10% al 30% y las muescas de servicio del cable con neutro concentrico se reducen en al menos el 10% en comparacion con los disenos de cable convencionales. Una tercera capa puede ser expandida dentro de un rango aproximadamente del 10% al 12% proporcionando incluso una mayor proteccion para el cable.
Un procedimiento de fabricacion de un cable de acuerdo con los principios de la invencion comprende en primer lugar proporcionar un conductor y aplicar un blindaje alrededor del conductor. A continuacion, se extruye el aislamiento sobre el blindaje y un blindaje del aislamiento se aplica sobre el aislamiento. A continuacion, los elementos neutros concentricos se aplican alrededor de y en contacto con el blindaje del aislamiento. A partir de aqrn, un material polimerico se expande con un agente espumante. Este material polimerico se usa entonces para formar la primera capa de un forro exterior por extrusion de la primera capa de material polimerico expandido y una segunda capa exterior en contacto con la capa circunferencial interior para encapsular sustancialmente los elementos neutros concentricos mientras se mantiene el contacto entre los elementos neutros concentricos y el blindaje del aislamiento.
Se debe entender que tanto la descripcion general anterior como la descripcion detallada que sigue son unicamente ejemplares y explicativas, y no son restrictivas de la invencion de acuerdo con lo que se reivindica.
Breve descripcion de los dibujos
Los dibujos que se acompanan, que se incorporan y constituyen una parte de esta memoria descriptiva, ilustran varias realizaciones de la invencion, y junto con la descripcion, sirven para explicar los principios de la invencion.
La figura 1 es un diagrama en seccion transversal de un cable convencional.
La figura 2 es un diagrama en seccion transversal de un cable de acuerdo con los principios de la presente invencion.
La figura 3 es un diagrama en perspectiva longitudinal del cable de la figura 2.
La figura 4 es un grafico de barras que ilustra la resistencia al impacto entre un cable convencional y cables ejemplares de acuerdo con la presente invencion.
La figura 5 es un diagrama de flujo de proceso de un procedimiento de fabricacion de un cable de acuerdo con la presente invencion.
Descripcion detallada
A continuacion se hara referencia en detalle a las realizaciones de acuerdo con la presente invencion, ejemplos de las cuales se ilustran en los dibujos que se acompanan. Siempre que sea posible, los mismos numeros de referencia se utilizaran en todos los dibujos para referirse a las mismas partes o similares.
Consistente con los principios de la presente invencion, un cable comprende un nucleo y un forro, o vaina exterior, que rodea el nucleo y que forma el exterior del cable. El nucleo puede comprender un conductor, un blindaje del
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conductor, el aislamiento, y un blindaje del aislamiento. El forro tiene preferiblemente dos capas concentricas. Las capas estan formadas por coextrusion de las mismas sobre una pluralidad de elementos neutros concentricos, que hacen que una parte de la capa interior encapsule sustancialmente los elementos neutros. Con la expresion "encap- sulan sustancialmente" se entiende que el material extruido rodea la mayor parte, si no toda, del exterior de los elementos neutros concentricos. Al menos la parte de la capa interior que encapsula sustancialmente los elementos neutros comprende un material polimerico expandido.
Como se da forma en la presente memoria descriptiva, un cable consistente con los principios de la presente inven- cion se representa en las figuras 2 y 3. La figura 3 es un diagrama en perspectiva longitudinal del cable 100 de la figura 2. El cable 100 incluye un nucleo que tiene un elemento conductor 110. Los conductores 110 normalmente son solidos o trenzados, y estan fabricados de cobre, aluminio o aleacion de aluminio. Trenzar el conductor anade flexibilidad a la construccion del cable. Un experto reconocera que el elemento conductor 110 puede comprender cables mixtos de energfa / telecomunicaciones, que incluyen un nucleo de fibra optica, ademas de o en lugar de los cables electricos. Por lo tanto, el termino "elemento conductor" significa un conductor de tipo metalico o de tipo mixto optico / electrico.
El nucleo tambien incluye un blindaje 115 del conductor que rodea el elemento conductor 110. El blindaje 115 del conductor se fabrica generalmente de un material semiconductor y se utiliza para el control de esfuerzos electricos.
La capa aislante 120 rodea al blindaje 115 del conductor. El aislamiento 120 es una capa extruida que proporciona aislamiento electrico entre el conductor 110 y la tierra electrica mas cercana, lo que impide un fallo electrico. Un experto en la tecnica reconocera que la capa de aislamiento 120 puede comprender una composicion polimerica no reticulada o reticulada con propiedades de aislamiento electrico conocidas en la tecnica. Ejemplos de tales composi- ciones de aislamiento para cables de baja y media tension son: polietileno reticulado, caucho de etileno propileno, cloruro de polivinilo, polietileno, copolfmeros de etileno, acetatos de etileno vinilo, cauchos sinteticos y naturales.
Un blindaje semiconductor 125 del aislamiento se proporciona sobre el aislamiento 120. El blindaje 125 del aislamiento se fabrica generalmente de una capa semiconductora extruida que es pelable, parcialmente unida o total- mente unida a la capa aislante 120. El blindaje 125 del aislamiento y El blindaje 115 del conductor se utilizan para el control de esfuerzos electricos, proporcionando mas simetna de los campos dielectricos dentro del cable 100.
Una pluralidad de hilos conductores de la electricidad 150, o elementos neutros concentricos, se encuentran situa- dos en el exterior del blindaje 125 del aislamiento. Los neutros concentricos 150 sirven como un trayecto de corrien- te de retorno neutro en el caso de condiciones de fallo y se deben dimensionar en consecuencia. Los elementos 150 estan dispuestos preferiblemente de forma concentrica alrededor del eje del cable 100 y estan retorcidos helicoidal- mente a lo largo de su longitud. Los elementos neutros 150 son tfpicamente cables de cobre. Aunque la mayona de los cables concentricos neutros convencionales tienen cables con neutros que vanan en tamano desde 1,628 mm (# 14 AWG) a 3,264 mm (# 8 AWG), los elementos neutros 150 puede tener cualquier tamano practico, como por ejemplo de 0,511 mm (# 24 AWG) a 3,264 mm (# 8 AWG). Alternativamente, pueden variar en tamano desde aproximadamente 0,99 mm2 por cm de diametro del nucleo aislado al tamano completo del conductor 110. Tambien pueden ser configurados como bandas planas u otras formas no circulares como lo permita la implementacion.
El forro exterior 130 rodea el aislante semiconductor 125 y forma el exterior del cable 100. El forro exterior 130 comprende un material polimerico y puede estar formado por extrusion a presion, como se describe en mas detalle a continuacion. El forro exterior 130 sirve para proteger el cable de los peligros ambientales, termicos y mecanicos, y encapsula sustancialmente los elementos neutros concentricos 150. Cuando se extruye, el forro exterior 130 fluye sobre la capa aislante semiconductora 125 y rodea los elementos neutros 150. El grosor del forro exterior 130 resul- ta en una vaina de encapsulado que estabiliza los elementos neutros 150, mantiene uniforme la separacion del neutro para la distribucion de corriente, y proporciona un exterior resistente para el cable 100. Mientras el material polimerico del forro fluye alrededor de los elementos 150, los elementos mantendran tfpicamente un contacto electrico suficiente con elblindaje 125, de manera que el forro puede no rodear completamente los elementos 150.
El forro exterior 130 comprende un material expandido polimerico, que se produce mediante la expansion (tambien conocido como formacion de espuma) de un material polimerico conocido para lograr una reduccion de la densidad deseada. El material polimerico expandido del forro puede ser seleccionado del grupo que comprende: poliolefinas, copolfmeros de diferentes olefinas, copolfmeros de olefina / ester insaturados, poliesteres, policarbonatos, polisulfo- nas, resinas fenolicas, resinas ureicas, y mezclas de los mismos. Ejemplos de polfmeros preferidos son: cloruros de polivinilo (PVC), acetatos de etileno vinilo, (EVA), polietileno (clasificado como de baja densidad, de baja densidad lineal, de densidad media y de alta densidad), polipropileno, y polietilenos clorados.
El polfmero seleccionado es expandido por lo general durante la fase de extrusion. Esta expansion puede realizarse qmmicamente por medio de la mezcla del material polimerico con un agente espumante qmmico. Esta mezcla tam- bien es denominada como mezcla madre de espumado y es capaz de generar un gas bajo condiciones de tempera- tura y de presion definidas, o puede tener lugar ffsicamente (es decir, por medio de inyeccion de gas a alta presion directamente en un cilindro de extrusion). Cuando un material polfmero se expande usando un agente espumante
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qmmico, se crean pequenas bolsas, o espacios huecos donde esta atrapado el gas del proceso de expansion dentro del material polimerico expandido. El area superficial del material polimerico expandido que rodea un hueco comun- mente se conoce como celula espumada.
Ejemplos de expansores qmmicos adecuados son la azodicarbonamida, mezclas de acidos organicos (por ejemplo acido cftrico) con carbonatos y / o bicarbonatos (por ejemplo bicarbonato de sodio). Ejemplos de gases para inyectar a alta presion en el cilindro de extrusion son nitrogeno, dioxido de carbono, aire e hidrocarburos de bajo punto de ebullicion tales como propano y butano.
La mezcla madre espumante puede incluir un agente espumante qmmico endotermico, exotermica o hnbrido ("CFA"). Los CFA reaccionan con el calor del proceso u otro producto qmmico para liberar gas. Los CFA se dividen tfpica- mente en dos clases, endotermicos y exotermicos. Los CFA endotermicos absorben el calor durante su reaccion qmmica y proporcionan un gas de dioxido de carbono, gas de baja presion, y celulas pequenas. Los CFA exotermicos liberan calor y producen nitrogeno, gas de mayor presion, producen una cantidad mayor de gas y celulas mas grandes. Los CFA hnbridos, una familia de CFA que contienen mezclas de agentes espumantes endotermicos y exotermicos, combinan la estructura celular fina y uniforme de los endotermicos con mayor presion de gas a partir del componente exotermico.
La eleccion de un agente espumante qmmico endotermico, exotermico, o hforido depende de la compatibilidad con el material polimerico incorporado en la capa de envoltura expandida, los perfiles y los procesos de extrusion, la cantidad deseada de formacion de espuma, de tamano de celda espumada y de la estructura, asf como otras consi- deraciones particulares del diseno del cable que se esta produciendo y que son evidentes para los expertos en la tecnica. En general, con unas cantidades similares de ingredientes activos, los agentes espumantes qmmicos exotermicos son los que mas reduciran la densidad y produciran una espuma con celulas espumadas mas uniforme y mas grandes. Los agentes endotermicos espumantes producen espumas con una estructura de celulas de espuma mas finas. Esto se debe, al menos en parte, a que el agente endotermico espumante libera menos gases y tiene una velocidad controlada de nucleacion mejor de liberacion de gas que un agente exotermico espumante. Aunque se emplea una capa de formacion de espuma exotermica en una realizacion preferida, otros agentes espumantes pue- den dar lugar a estructuras celulares satisfactorias. Una estructura de celulas cerradas es preferida con fin de no proporcionar canales para la migracion de agua, y proporcionar una buena resistencia mecanica y una textura superficial uniforme del forro expandido.
Los materiales polimericos expandidos del forro 130 incluyen huecos o espacios ocupados por gas o aire. En general, el porcentaje de huecos en un polfmero expandido (es decir, la relacion del volumen de los huecos con un volu- men dado de material polimerico) se expresa por el denominado "grado de expansion" (G), definido como:
imagen1
en la que do indica la densidad del polfmero no expandido y de representa la densidad aparente medida, o peso por unidad de volumen en g / cm3, del polfmero expandido. Es deseable obtener un grado de expansion tan grande como sea posible sin dejar de conseguir las propiedades deseadas del cable. En particular, un mayor grado de expansion dara lugar a la reduccion de los costes de material al aumentar el espacio ocupado por los huecos en el forro exterior 130. Ademas, al tener mas espacio ocupado por espacios huecos, el forro exterior 130 es capaz de absorber mejor las fuerzas aplicadas exteriormente al cable 100. Ademas, puesto que el cable 100 tiene mejor resistencia al impacto, los elementos neutros concentricos 150 son menos propensos a crear una muesca en la superficie de blindaje semiconductor 125 del aislamiento y / o del aislamiento 120. Los solicitantes han encontrado que los grados adecuados de expansion o de reduccion de la densidad se encuentran generalmente en el intervalo aproxi- madamente del 2% al 50%, aunque pueden obtenerse mayores grados de expansion.
Como se hecho notar mas arriba, la formacion de espuma puede proporcionar un grado fiable de expansion. El CFA seleccionado debe ser capaz de alcanzar las dimensiones del cable consistentes de la capa circunferencial interior 210 y, ademas, condiciones superficiales uniformes cuando se emplea en la capa circunferencial exterior 220. Un CFA que se ha encontrado que es particularmente exitoso en la realizacion preferida es Clariant Hydrocerol B1H 40, comercializado por Clariant de Winchester, Virginia.
Se sabe que varios elementos afectan la consistencia de la formacion de espuma: 1) la velocidad de adicion de la mezcla madre de formacion de espuma; 2) la forma de la estructura celular espumada que se alcanza dentro de la pared polimerica; 3) la velocidad de extrusion (metros / minuto); y 4) la temperatura del agua del canal de enfria- miento. Un canal de enfriamiento esta normalmente posicionado para recibir el cable, en una longitud de aproxima- damente 0,696 m a 1,524 m, a medida que sale de la extrusora y es aproximadamente de 30,48 m a 76,20 m de longitud. El canal de enfriamiento puede ser seccionado para controlar la temperatura del agua en secciones multiples y se utiliza para enfriar gradualmente la temperatura del cable, y por lo tanto, reducir la cantidad de contraccion en el forro extruido. Los expertos en la tecnica pueden determinar los parametros para la produccion del forro 130, de manera que tenga consistencia, y propiedades de rendimiento deseadas.
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Como se ilustra en las figuras 2 y 3, el forro exterior 130 puede comprender una capa circunferencial interior 210 y una capa circunferencial exterior 220. La capa circunferencial interior 210 esta dispuesta circunferencialmente alre- dedor del cable y esta proxima al blindaje 125 del aislamiento. De esta manera, al menos una primera portion de la capa circunferencial interior 210 encapsula sustancialmente los elementos neutros 150. La capa circunferencial exterior 220 rodea el cable y sirve como su parte exterior.
De acuerdo con los principios de la presente invention, la capa circunferencial interior 210, la capa circunferencial exterior 220, o ambas pueden ser polimeros expandidos. En una realization preferida, la capa interior 210 del forro 130 esta fabricada de polietileno expandido (densidad reducida) de baja densidad lineal, (lLdPE), por medio de la adicion de agentes espumantes, mientras que la segunda capa o capa circunferencial exterior 220 de la vaina com- pleta consiste en una capa de piel solida de LLDPE que no esta expandido. Los materiales seleccionados para un forro de material compuesto de este tipo deben tener una buena afinidad con el fin de asegurar que el forro de material proporciona preferiblemente una unica estructura unida.
Los solicitantes han encontrado que la cantidad de reduction de la densidad en la capa interior para alcanzar una buena excentricidad de las propiedades del forro general y cumplir las propiedades requeridas del material del forro puede depender del grosor de pared de las capas del forro. Por ejemplo, un forro con una capa circunferencial exterior 220 mas pesada no expandida permitira un mayor grado de reduccion de la densidad de la capa circunferencial interior 210 y podra mantener una excelente excentricidad y bajas irregularidades en la superficie del forro total. La experimentation ha encontrado que con materiales compuestos de LLDPE, una capa circunferencial exterior 220 que es el 20% del grosor total del forro 130 permite que una capa circunferencial interior 210 se expanda aproxima- damente el 15%. Mientras que una capa circunferencial exterior 220 que es el 30% del grosor total del forro exterior 130 permite que capa circunferencial interior 210 se expanda aproximadamente el 25% y logre las propiedades fisicas y dimensionales globales deseadas sin irregularidades de la superficie.
Una mayor cantidad de reduccion de la densidad de la capa circunferencial interior 210 es posible cuando se usa un polimero de mayor densidad en la capa circunferencial exterior 220. En concreto, en el caso en que la capa exterior del forro sea de polietileno de alta densidad (HDPE) y la capa interior sea de LLDPE, una capa circunferencial exterior 220 que es aproximadamente del 20% del grosor total del forro permitira una reduccion de la densidad de la capa circunferencial interior 210 para que alcance aproximadamente el 30% debido a las propiedades fisicas supe- riores del HDPE. Por lo tanto, la caracteristicas generales de diseno ultimas de la vaina estan afectadas sinergica- mente por la combination de tipos de materiales en el material compuesto del forro y la cantidad de reduccion de la densidad de cada capa. Es decir, con una capa exterior de alta densidad, la capa exterior se puede hacer mas del- gada o la capa interior puede acomodar un mayor grado de expansion, o ambos. Con una capa exterior mas delga- da asi como un aumento de expansion para la capa interior, el cable puede utilizar menos material que lo que se requeriria convencionalmente.
En aquellas realizaciones en las que solo se expande la capa circunferencial interior 210, las caracteristicas de formation de espuma de la capa no necesitan tener en cuenta la calidad de la superficie. La capa circunferencial exterior 220 proporcionara un acabado exterior liso y brillante.
Si la capa circunferencial exterior 220 es espumada, sin embargo, entonces la calidad de la superficie puede repre- sentar una preocupacion. De hecho, en realizaciones alternativas, ambas capas del forro interior y exterior pueden ser expandidas. Los solicitantes han observado que la relation de reduccion ( "DDR") alcanzada durante la extrusion de las capas afecta la calidad de la superficie del forro expandido. La relacion de reduccion esta definida por la si- guiente ecuacion:
DDR=
A2-A2
dl-d\
en la que D2 es el diametro del orificio de la boquilla, Di es el diametro exterior de la punta de gma, d2 es el diametro exterior del forro del cable, y d1 es el diametro interior del forro del cable. La relacion de reduccion adecuada para lograr un acabado de superficie deseado se puede determinar experimentalmente, y puede variar en funcion del polimero utilizado, la naturaleza del agente espumante, y la cantidad del agente espumante. Como se apreciara, un acabado superficial aceptable depende de la aplicacion prevista para el cable. Por otra parte, la aceptabilidad del acabado de la superficie es determinada normalmente por un experto en la tecnica, a menudo por tacto o inspection visual. Aunque existen tecnicas para la medicion de la suavidad superficial de los materiales, y pueden emplearse para medir la suavidad de un forro expandido, esas tecnicas se emplean generalmente para materiales en los que la suavidad es tan critica que no puede ser determinada por observation visual o por el tacto. Preferiblemente, la DDR esta comprendida entre aproximadamente 0,5 a 2,5.
En otras realizaciones alternativas, el forro de material compuesto puede comprender mas de dos capas multiples. Esta configuration seria importante en los disenos especializados en los que son necesarios mayor resistencia al
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abuso mecanico y / o una flexibilidad adicionalmente mejorada. Una tercera capa puede ser una capa intermedia entre la capa circunferencial interior 210 y la capa circunferencial exterior 220. La eleccion de la tercera capa podna ser de cualquier material, ffpicamente uno que proporcione una resistencia mejorada al abuso mecanico, tal como un polietileno de mayor densidad o polipropileno. La cantidad de expansion de la tercera capa dependera naturalmente de las propiedades seleccionadas para las otras capas. Dadas las restricciones ffpicas en el diametro exterior del cable y la presencia de otra capa ya expandida, la cantidad de formacion de espuma para una tercera capa tiende a ser baja, aunque no existe ninguna restriccion en esta materia en la presente invencion. Por ejemplo, una tercera capa puede tener un grado de expansion aproximadamente del 10% al 12%.
De acuerdo con la disposicion descrita en la presente memoria descriptiva, el material polimerico expandido del forro 130 le proporciona al cable 100 un peso reducido, una mayor flexibilidad y una mayor capacidad de pelado del forro, tal como se explicara a continuacion. El material polimerico expandido del forro tambien disminuye la probabilidad de que los elementos neutros concentricos produzcan muescas en la superficie del nucleo, y por lo tanto reduciran el riesgo de migracion de agua a lo largo del cable en el caso en el que se produjese una brecha en el forro exterior.
Para ilustrar aspectos ventajosos consistentes con la presente invencion, un cable convencional (Cable 1) y dos cables ejemplares consistentes con la invencion (Cable 2 y Cable 3) han sido probados y comparados unos con los otros. Cada cable 100 comprende elementos conductores identicos 110 de 8,252 mm (# 1 / 0 AWG) de hilo de alu- minio 19, blindaje semiconductor del conductor, un aislamiento de polietileno reticulado nominal de 4,44 mm, elementos neutros concentricos aplicados helicoidalmente 6 de 1,628 mm (# 14 AWG). El forro exterior 130 para el Cable 1 es un forro solido de polietileno solido de baja densidad lineal encapsulado de 1,27 mm de grosor nominal. El forro exterior encapsulado 130 para el Cable 2 es de 1,27 mm de grosor nominal con una capa circunferencial interior 210 de polietileno de baja densidad lineal expandido de 0,89 mm, y una capa circunferencial exterior solida de polietileno de baja densidad lineal 220 de 0,38 mm. El forro exterior encapsulado 130 para el Cable 3 es de grosor nominal 1,27 mm con una capa circunferencial interior 210 de polietileno lineal expandido de baja densidad de 1,02 mm y una capa circunferencial exterior solida 220 de polietileno de alta densidad de 0,25 mm. El requisito del grosor del forro global se midio como 1,27 mm por encima de los elementos neutros concentricos 150 llenando tambien el forro los valles entre los elementos que se midieron en 2,05 mm (hilos de 1,628 mm # 14 AWG), utilizando parametros de prueba de conformidad con ICEA / ANSI ICEA S - 94 - 649, un estandar de la industria para los cables con neutros concentricos clasificados de 5 kV a 46 kV. La Tabla 1 ilustra las propiedades ffsicas generales de cada uno de los cables ejemplares que se han descrito mas arriba, tales como la reduccion de la densidad, la resistencia a la traccion y el alargamiento a la rotura.
TABLA 1: Propiedades ffsicas
Forro de
Reduccion ICEA ICEA
material
de la Fuerza de traccion MPa Alargamiento a la rotura % Requisito traccion Requisito
compuesto
densidad Elongacion
% de la capa interior 50,8 cm / min 25,4 cm / min 5,08 cm / min 50,8 cm / min 25,4 cm / min 5,08 cm / min Minimo
CABLE 1
0 2550 2712 2890 690 650 623 11,7 MPa 350%
CABLE 2
23 1712 1915 1987 609 575 645 11,7 MPa 350%
CABLE 3
18 1508 1770 2002 629 573 649 No existe un requisito especificado,
Ademas de las propiedades ffsicas generales del cable que se detallan en la Tabla 1, el Cable, el Cable 2, y el Cable 3 se sometieron a un plegado por tres puntos (3) modificado de acuerdo con una norma modificada ASTM D709 Procedimiento 1, para acomodar las muestras de cable a escala real en comparacion con el moldeado especificado por ASTM, con el fin de determinar la flexibilidad de cada cable.
En esta prueba, cada cable fue soportado por un tramo de dos puntos de 22,86 cm y una seccion delantera de carga de un punto para aplicar la carga de plegado con una velocidad de deformacion de 5,08 cm por minuto. La carga de plegado de un medio cfrculo de 7,62 cm de radio inclrna el mandril para aplicar la carga de plegado. La prueba con-
tinuo hasta que el cable se enrollo alrededor del mandril. Cada cable se sometio a la carga de flexion, fue rotado 120 grados, probado de nuevo, y a continuacion se repitio una vez mas despues de rotar el cable otros 120 grados.
Los datos enumerados en la Tabla 2 representan el promedio de las tres cargas de plegado, aplicadas individual- mente, a cinco (5) longitudes de cable separadas. Cuando se compararon con el Cable 1, que tiene un forro exterior 5 solido, el Cable 2 y el Cable 3 teman una fuerza de plegado maxima reducida, la fuerza requerida para plegar el cable 180 grados aproximadamente del mandril de plegado era de aproximadamente el 12% al 13%.
TABLA 2
Propiedad de la flexion del Cable
Identificacion del Cable
Diametro del cable (cm) Forro Extruido Fuerza de plegado maxima, (N)
CABLE 1
2,692 cm LLDPE estandar 482,2 N
CABLE 2
2,687 cm LLDPE espuma / LLDPE Solido 430,1 N
CABLE 3
2,705 cm LLDPE espuma / HDPE Solido 425,7 N
Ademas de tener un mayor grado de flexibilidad con respecto al Cable 1, el Cable 2 y el Cable 3 tambien son mas 10 resistentes a los impactos. En particular, los huecos introducidos en la capa circunferencial interior 210 durante la expansion permiten que la capa circunferencial interior 210 del Cable 2 y del Cable 3 absorba la energfa y por lo tanto reduce el dano a los cables con los impactos. Los datos que se muestran en la Tabla 3 a continuacion, y en la figura 4 (una representacion grafica de los danos y los datos de energfa de la Tabla 3) representan la media de dos impactos para cada uno de los Cables 1, 2 y 3. La reduccion de densidad se refiere a la relacion entre el volumen de 15 huecos y un volumen dado de material polimerico, y la altura del peso es la distancia con la que la herramienta de impacto se eleva por encima del cable. En base a esta altura y al peso real de la herramienta de impacto, se deter- mina la fuerza del impacto, o energfa,. El dano al aislamiento es la cantidad de deformacion en el nucleo medido desde el blindaje 125 del aislamiento. En los niveles mas altos de impacto, el Cable 2 y el Cable 3 exhibieron una deformacion aproximadamente un 10% menor del nucleo aislado, en comparacion con el Cable 1.
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TABLA 3: Resultados del ensayo de impacto
Identificacion del cable
Diametro del cable Reduccion de la densidad de la capa interior Altura de Peso Ene^a Danos en Aislamiento
(mm) (mm) (Julios) Promedio (mm)
Cable 1
27 0 78,4 10 0,23
117,6
15 0,37
156,9
20 0,49
Cable 2
27 23% 78,4 10 0,22
117,6
15 0,33
156,9
20 0,44
Cable 3
27 18% 78,4 10 0,23
117,6
15 0,32
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20 0,46
Se llevaron a cabo los ensayos de impacto empleando un dispositivo de ensayo de impacto similar al especificada en la Memoria Descriptiva Francesa HN 33 - S - 52, Clausula 5.3.2.I. La maquina de ensayo de impacto fue modifi- cada para conseguir enemas de impacto de hasta 350 julios (la memoria descriptiva francesa define 72 julios sola- mente), y una forma de probador de impactos equivalente (impactador en forma de cuna de 90 grados, radio de 2 mm en la punta / borde). Durante la prueba, la forma de cuna impacto sobre cada cable con la energfa que se ha indicado mas arriba. Despues de cada impacto unico, los grosores totales de las diversas capas y el dano local en el aislamiento 120, la profundidad de los danos, se midieron con un sistema de laser optico.
Un aspecto ffsico adicional de un cable de alimentacion de energfa 100 es la capacidad de pelado del forro exterior 130. La capacidad de pelado corresponde a la cantidad de fuerza de traccion requerida para retirar el forro exterior 130 cuando se realiza un empalme o el acabado del cable 100. La retirada del forro exterior 130 se realiza comun- mente retirando uno de los elementos neutros concentricos 150 encapsulado por el forro exterior 130, y tirando del mismo a traves del forro exterior 130, cortando de ese modo el forro exterior 130 a lo largo del eje de la espiral del cable 100. El hilo neutro concentrico 150 se levanta y se tira del mismo con un angulo de aproximadamente 15° con el eje longitudinal del cable 100. Si se requiere una cantidad significativa de fuerza para retirar el forro exterior 130 del cable 100, se precisa mas tiempo para pelar el cable y hay un aumento de probabilidades de que el blindaje 125 del aislamiento y / o el aislamiento 120 puedan ser danados. Por tanto, es preferible minimizar la cantidad de fuerza de traccion necesaria para retirar el forro exterior 130 del cable 100. Con el fin de comparar la fuerza de traccion requerida para retirar el forro exterior 130 entre un cable convencional (Cable 1) y los cables ejemplares (Cable 2 y Cable 3), se realizo una prueba en cada cable 100 para registrar la cantidad de fuerza de traccion requerida para cada cable 100.
Antes de realizar la prueba, el grosor exterior del forro 130 se midio en una seccion transversal unica elegida al azar para cada muestra de cable. La medida fue tomada con el software SPSS Sigma Scan mediante fotograffas mi- croscopicas con un Microscopio Optico Olympus SZ - PT acoplado a una camara de video a color Sony 3CCD. Ademas, las mediciones de confirmacion fueron tomadas con un Proyector de Perfil Nikon V - 12 acoplado a un contador Nikon SC - 112. El promedio de las mediciones, redondeado al milfmetro mas cercano se utilizo para nor- malizar la fuerza de extraccion del cable con neutro concentrico 150.
La prueba implico la medicion de la fuerza requerida para tirar de un cable con neutro concentrico 150 a traves del forro exterior 130 a una velocidad de traccion de 50,80 cm / minuto en un angulo de 15° con respecto al forro exterior
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130. Cada duracion de estiramiento igualo la longitud tendida del hilo neutro concentrico 150, y se completaron dos estiramientos (elementos neutros concentricos separados 180°) por longitud de la muestra. Un total de 10 estira- mientos fueron completados para el Cable 1 y 6 estiramientos fueron completados para el Cable 2 y para el Cable 3.
Los datos de prueba, como se muestra en la Tabla 4 dada a continuacion, muestran que la expansion de la capa circunferencial interior 210 del forro exterior 130 reduce la cantidad de fuerza requerida para retirar un cable con neutro concentrico 150 del forro exterior 130. Los datos muestran que la fuerza de estiramiento del cable con neutro concentrico 150 es menor para ambos cables ejemplares de conformidad con los principios de la presente invencion. A medida que el grosor real del forro exterior 130 se hizo variar ligeramente segun se mide a lo largo de cada cable, se determino un grosor del forro exterior normalizado para cada uno. La fuerza de extraccion del hilo neutro concentrico 150 fue aproximadamente del 20% inferior en el Cable 2 ejemplar y el 15% inferior en el Cable 3 ejemplar, en comparacion con la fuerza de extraccion requerida para el Cable 1. El aumento de la fuerza de extraccion del Cable 2 con respecto al Cable 3 se puede atribuir al nivel inferior de formacion de espuma de la capa circunferencial interior 210 y la densidad mas alta de la capa circunferencial exterior 220 de polietileno del Cable 3. Otras reducciones de fuerza de extraccion se pueden prever cuando la capa circunferencial exterior 220 tambien se expande ademas de la capa circunferencial interior 210.
Tabla 4
Datos de la fuerza de extraccion del filamento
Cable 1 Cable 2 Cable 3
PoHmero de la segundo capa
LLDPE LLDPE HDPE
PoHmero de la primera capa
LLDPE LLDPE expandido LLDPE espumado
Espumado de la primera capa %
0 23 18
Fuerza de extraccion del filamento
Min medio, kg
16,37 14,65 13,74
Max.medio, kg
22,63 19,05 18,64
Promedio, kg
18,82 16,96 16,33
Promedio Normalizado / forro
125,54 101,07 107,15
Grosor, kg/cm
Ademas de minimizar la fuerza de extraccion del hilo neutro concentrico 150 requerida para pelar el revestimiento exterior 130 de un cable 100, el nivel de muescas que puede ser introducido desde los elementos neutros concentricos 150 sobre la superficie del blindaje 125 del aislamiento, y potencialmente en el aislamiento 120, se reduce de forma deseable. Es deseable minimizar tales muescas, ya que pueden proporcionar un trayecto para que el agua migre longitudinalmente a lo largo de la longitud del cable 100 en el caso de que entre agua en el cable 100, debido a una brecha en el forro exterior 130.
Para comparar la capacidad de cada cable para reducir al mmimo el nivel de muescas en el hilo neutro concentrico 150 en la superficie del blindaje 125 del aislamiento y el aislamiento 120, se realizo una prueba estandarizada ICEA / ANSI S - 94 - 649 en un cable convencional (Cable 4 ) y un cable ejemplar unico (Cable 5). En concreto, los dos cables conteman elementos conductores identicos 110 de 6,544 mm (# 2 AWG) 7 de hilo de aluminio, un blindaje semiconductor del conductor, aislamiento nominal EPR (caucho etileno propileno) de 4,44 mm, y seis elementos neutros concentricos de cobre 150 de 1,.628 mm (# 14 GTE) aplicados helicoidalmente. Ademas, el cable 4 tema una un forro exterior solido 130 de LLDPE encapsulado de grosor nominal de 1,27 mm, mientras que el forro exterior
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130 del Cable 5 tema una capa circunferencial interior expandida 210 de LLDPE encapsulado de grosor nominal 1.27 mm de 0,89 mm de LLDPE y una capa circunferencial exterior solida 220 de 0,38 mm de su forro exterior 130.
Se tomaron mediciones de las muesca del hilo neutro concentrico 150 en la blindaje 125 del aislamiento y se regis- traron de acuerdo con ICEA / ANSI S - 94 - 649. Los datos de la Tabla 5 a continuacion muestran claramente una reduccion del 50% en el nivel de muescas en el Cable 5, en comparacion con el Cable 4. Esto reduce en gran medi- da un trayecto helicoidal de migracion de agua en el caso de que el forro en general este sometido a brechas o da- nos.
Tabla 5 - Datos de muescas en el neutro concentrico
Cable 4 cable 5
Polfmero de la capa exterior
LLDPE LLDPE
Polfmero de la capa interior
LLDPE LLDPE ampliado
Formacion de espuma capa interior,%
0 19
Muescas en hilo neutro concentrico mm
0,08 0,00
Mmimo
0,26 0,11
Maximo
0,15 0,06
Total Promedio
La figura 5 es un diagrama de flujo de proceso de alto nivel de un procedimiento de fabricacion de un cable 100 de acuerdo con los principios de la presente invencion. Un nucleo, que comprende elementos conductores 110, se proporciona 410 y un blindaje 115 del conductor se aplica alrededor del nucleo 420. Ademas, un aislamiento 120 se aplica 430 y un blindaje 125 del aislamiento se aplica 440 alrededor del aislamiento 120. A continuacion, los elementos neutros concentricos 150 se aplican alrededor del blindaje del aislamiento 450. Finalmente, el forro exterior 130 se aplica por medio de los procesos de expansion y de extrusion 460.
En mas detalle, un nucleo del cable 100 se obtiene enrollando helicoidalmente elementos conductores metalicos dentro de un conductor electrico circular. Cada filamento tiene un diametro predeterminado; y cada capa de filamen- tos es aplicada helicoidalmente con una longitud de tendido predeterminada de los elementos para conseguir un diametro total especificado y un superficie minima en milfmetros cuadrados. Cada conductor tiene una capa que comprende el blindaje del conductor, el aislamiento y el blindaje del aislamiento, normalmente aplicada por extrusion. Al final de la etapa de extrusion, el material de cada capa es reticulado preferiblemente de acuerdo con tecni- cas conocidas, por ejemplo mediante el uso de peroxidos o silanos. Alternativamente, el material de la capa de aislamiento puede ser de tipo termoplastico que no esta reticulado, con el fin de asegurar que el material sea reciclable. Una vez completado, cada nucleo se almacena en un primer carrete de recogida.
El material para el blindaje 115 del conductor y de las capas de aislamiento 120 / 125 se expande y se extruye sobre los elementos conductores 110. La composicion polimerica de estas capas puede incorporar una etapa de premez- cla de la base polimerica con otros componentes (rellenantes, aditivos, u otros), siendo realizada la etapa de pre- mezcla en el equipo dispuesto aguas arriba del proceso de extrusion (por ejemplo, un mezclador interno del tipo de rotor tangencial (Banbury) o con rotores interpenetrantes, o en un mezclador continuo del tipo Ko - Kneader (Buss) o del tipo que tiene dos tornillos de co - rotacion o de contra - rotacion). La premezcla de compuestos puede llevarse a cabo en las instalaciones del fabricante del cable o por un componedor comercial.
Cada composicion polimerica se entrega generalmente a la extrusora en forma de granulos y plastificada (es decir, convertida al estado fundido) por medio de la entrada de calor (a traves del tambor de la extrusora) y la accion mecanica de un tornillo, que trabaja el material polimerico y lo entrega a la cruceta extrusora en la que se aplica al nucleo subyacente. El tambor a menudo esta dividido en varias secciones, conocidas como "zonas", cada una de las cuales tiene un control de temperatura independiente. Las zonas mas alejadas de la boquilla de extrusion (es decir, el extremo de salida de la extrusora) tipicamente se establecen en una temperatura mas baja que las que estan mas cerca de la boquilla de extrusion. Por lo tanto, a medida que el material se mueve a traves de la extrusora, es sometido a mayores temperaturas gradualmente a medida que alcanza la boquilla de extrusion. La expansion del blindaje
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115 del conductor y las capas de aislamiento 120 / 125 (y opcionalmente el material de relleno, en caso de que se utilice) se realiza durante la operacion de extrusion utilizando los productos y parametros que se han explicado mas arriba.
La aplicacion del forro exterior 130 al cable 100 como se ilustra en las figuras 2 y 3 se puede aplicar de varias mane- ras. Es un proceso la capa circunferencial interior 210 y la capa circunferencial exterior 220 se aplican al cable 100 en dos procesos de extrusion separados. Estos dos procesos de extrusion se pueden realizar en operaciones total- mente separados o se pueden realizar en tandem en una unica operacion en la que las dos extrusiones estan sepa- radas por una distancia adecuada para permitir el enfriamiento de la primera capa antes de la aplicacion de la se- gunda capa extruida. En un procedimiento alternativo, las dos capas 210 / 220 se pueden extrusionar simultanea- mente en la misma cruceta de extrusion mediante un proceso de co - extrusion. En un proceso de este tipo, se utili- zan dos extrusoras de manera que cada una suministre una de las capas (espumada o no espumada) a una unica cruceta de extrusion.
Dos tipos de proceso de co - extrusion se pueden emplear para lograr las capas 210 / 220 del forro exterior 130. En un proceso, las dos capas 210 / 220 se mantienen en canales separados hasta el punto en el que ambas capas 210 / 220 se aplican al cable 100. En un procedimiento de este tipo, el cabezal de extrusion de doble capa comprende una boquilla macho (o punta), una boquilla intermedio (o boquilla de punta), y una boquilla hembra. Las boquillas estan dispuestas en la secuencia que se acaba de explicar, superpuestas concentricamente una con la otra y exten- diendose radialmente desde el eje del elemento montado. La capa circunferencial interior 210 se extruye en una posicion radialmente exterior a la capa circunferencial exterior 220 a traves de un conducto situado entre la boquilla intermedia y la boquilla hembra. La capa circunferencial interior 210 y la capa circunferencial exterior 220 se funden simultaneamente en el punto de aplicacion al cable 100. En un proceso de co - extrusion alternativo, la capa circunferencial interior 210 y la capa circunferencial exterior 220 se combinan juntas en capas concentricas, dentro de la cruceta de extrusion. En un procedimiento de este tipo, la cruceta comprende una boquilla macho (o punta) y una boquilla hembra. No se emplea la boquilla intermedia. Las capas combinadas de la capa circunferencial interior 210 y la capa circunferencial exterior 220 fluyen a traves de un conducto entre las boquillas macho y hembra y se aplican simultaneamente al cable 100.
El conjunto de cable semiacabado obtenido de esta manera se somete generalmente a un ciclo de enfriamiento. El enfriamiento se logra preferiblemente al mover el conjunto de cable semiacabado en un canal de enfriamiento que contiene un fluido adecuado, tfpicamente agua de pozo / agua de no o sistema de agua de refrigeracion en circuito cerrado. La temperatura del agua puede ser de entre aproximadamente 2°C y 30°C, pero preferiblemente se man- tiene entre aproximadamente 10°C y 20°C. Durante la extrusion y en cierta medida durante el enfriamiento, las capas del forro 210 y 220, se colapsan para tomar la forma sustancialmente de la periferia del elemento montado. Aguas abajo del ciclo de enfriamiento, el conjunto se somete generalmente a un secado, por ejemplo por medio de sopladores de aire, y se recoge en un tercer carrete de recogida. El cable terminado se enrolla en un carrete de recogida final.
Las personas de experiencia ordinaria en la tecnica reconoceran que diversas variaciones de este proceso se pueden utilizar para obtener un cable compatible con los principios de la invencion. Por ejemplo, varias etapas del proceso pueden llevarse a cabo en paralelo al mismo tiempo. Estas variaciones conocidas se deben considerar dentro del alcance de los principios de la invencion.
Aunque se han descrito e ilustrado mas arriba realizaciones preferidas de la invencion, se debe entender que estos son ejemplos de la invencion y no deben ser considerados como limitativos. Por ejemplo, aunque un cable de ali- mentacion de energfa de acuerdo con la presente invencion es particularmente adecuado para aplicaciones en toda la industria de servicios electricos incluyendo la distribucion subterranea residencial (URD), o la distribucion sub- terranea primaria, y los cables de alimentacion de energfa, el diseno del cable que se ha descrito en la presente memoria descriptiva se puede aplicar a otros tamanos y capacidades de cables sin apartarse del alcance de la invencion. Las adiciones, omisiones, sustituciones y otras modificaciones se pueden hacer sin apartarse del alcance de la presente invencion. Por consiguiente, la invencion no se debe considerar como limitada por la descripcion anterior, y solo esta limitada por el alcance de las reivindicaciones adjuntas.

Claims (22)

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    REIVINDICACIONES
    1. Un cable electrico (100) para una instalacion subterranea, que comprende:
    un nucleo con una periferia exterior definida por un blindaje (125) del aislamiento;
    una pluralidad de elementos neutros (150) dispuestos circunferencialmente alrededor de un radio y helicoi- dalmente a lo largo de la longitud del cable (100), estando en contacto electricamente los citados elementos neutros (150) con el citado blindaje (125) del aislamiento del citado nucleo; y
    un forro de material compuesto exterior (130) que rodea el nucleo y que forma el exterior del cable (100),
    caracterizado porque el citado forro de material compuesto exterior (130) incluye una capa circunferencial interior (210) proxima al citado nucleo y una capa circunferencial exterior (220) que esta en contacto la cita- da capa circunferencial interior (210), encapsulando la citada capa circunferencial interior (210) sustancial- mente a la citada pluralidad de elementos neutros (150), siendo al menos la capa circunferencial interior (210) del forro (130) un material polimerico expandido.
  2. 2. El cable (100) de la reivindicacion 1, en el que el nucleo comprende un conductor (110), una blindaje (115) del conductor que rodea el conductor (110), un aislamiento (120) que rodea la blindaje (115) del conductor y el citado blindaje ( 125) del aislamiento que rodea el aislamiento (120).
  3. 3. El cable (100) de la reivindicacion 2, en el que el blindaje (125) del aislamiento es un material semiconductor o no conductor.
  4. 4. El cable (100) de la reivindicacion 3, en el que la pluralidad de elementos neutros concentricos (150) esta consti- tuida por hilos que vanan en tamano desde 0,511 mm (# 24 AWG) a 3,264 mm (# 8 AWG).
  5. 5. El cable (100) de la reivindicacion 3, en el que la superficie total en milfmetros cuadrado de la pluralidad de los elementos neutros (150) se encuentra entre aproximadamente 0,99 mm2 por cm de diametro del nucleo aislado correspondiente a la superficie total completa en milfmetros cuadrados del conductor de fase (110).
  6. 6. El cable (100) de la reivindicacion 1, en el que la capa circunferencial exterior (220) no es un material polimerico expandido.
  7. 7. El cable (100) de la reivindicacion 1, en el que al menos una de entre la capa circunferencial interior (210) y la capa circunferencial exterior (220) tiene un grado de expansion aproximadamente del 2% al 50%.
  8. 8. El cable (100) de la reivindicacion 7, en el que la capa circunferencial exterior (220) comprende aproximadamente del 20% al 30% de un grosor radial del forro exterior (130), y la capa circunferencial interior (210) y la capa circunferencial exterior (220 ) comprenden polietileno de baja densidad lineal (LLDPE).
  9. 9. El cable (100) de la reivindicacion 8, en el que la capa circunferencial interior (210) tiene un grado de expansion de hasta aproximadamente el 15% al 25%.
  10. 10. El cable (100) de la reivindicacion 7, en el que la capa circunferencial exterior (220) comprende polietileno de alta densidad (HDPE) y comprende aproximadamente el 20% de un grosor radial del forro exterior (130), y la capa circunferencial interior (210) comprende LLDPE.
  11. 11. El cable (100) de la reivindicacion 10, en el que la capa circunferencial interior (210) tiene un grado de expansion de hasta aproximadamente el 30%.
  12. 12. El cable (100) de la reivindicacion 1, en el que el forro exterior (130) comprende, ademas, una capa circunferencial intermedia de material polimerico.
  13. 13. El cable (100) de la reivindicacion 12, en el que la capa circunferencial intermedia tiene un grado de expansion aproximadamente del 10% al 12%.
  14. 14. El cable (100) de la reivindicacion 1, en el que el forro exterior (130) comprende al menos un material seleccio- nado del grupo que consiste en cloruros de polivinilo (PVC), acetatos de etileno vinilo (EVA), polietileno de baja densidad, LLDPE, HDPE, polipropileno, y polietileno clorado.
  15. 15. Un procedimiento de fabricacion de un cable (100) que comprende:
    proporcionar un conductor (110);
    aplicar un blindaje (115) alrededor del conductor (110);
    5
    10
    15
    20
    25
    extrusionar un aislamiento (120) sobre el blindaje (115); aplicar un blindaje (125) del aislamiento sobre el aislamiento (120);
    aplicar elementos neutros concentricos (150) alrededor de, y en contacto con, el blindaje (125) del aisla- miento;
    expandir un material polimerico con un agente espumante; y
    extrusionar una capa circunferencial interior (210) del material polimerico expandido y extrusionar una capa circunferencial exterior (220) en contacto con la citada capa circunferencial interior (210) para formar un fo- rro exterior (130) y para encapsular sustancialmente los elementos neutros concentricos (150 ) mientras se mantiene el contacto entre los citados elementos neutros concentricos (150) y el citado blindaje (125) del aislamiento.
  16. 16. El procedimiento de la reivindicacion 15, en el que la extrusion de la capa circunferencial interior (210) y de la capa circunferencial exterior (220) son operaciones separadas.
  17. 17. El procedimiento de la reivindicacion 15, en el que la extrusion de la capa circunferencial interior (210) y de la capa circunferencial exterior (220) es una operacion realizada en tandem.
  18. 18. El procedimiento de la reivindicacion 15, en el que la extrusion de la capa circunferencial interior (210) y de la capa circunferencial exterior (220) se lleva a cabo mediante coextrusion.
  19. 19. El procedimiento de la reivindicacion 15, en el que la extrusion comprende, ademas, la extrusion de una capa circunferencial intermedia de material polimerico.
  20. 20. El procedimiento de la reivindicacion 15, en el que en expansion incluye la aplicacion de un agente espumante a un material polimerico.
  21. 21. El procedimiento de la reivindicacion 15, en el que la expansion comprende la disminucion de la densidad por medio de la formacion de espuma de las capas circunferenciales interior y exterior (210, 220) en el intervalo aproximadamente del 2% al 50%.
  22. 22. El procedimiento de la reivindicacion 19, que comprende, ademas, expandir la capa circunferencial intermedia en el intervalo aproximadamente del 10% al 12%.
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