JP3201215U

JP3201215U - 樹脂パイプ

Info

Publication number: JP3201215U
Application number: JP2015004696U
Authority: JP
Inventors: 篤竹内; 竹内　寿; 寿竹内; 靖村瀬
Original assignee: 日本押出成型株式会社
Priority date: 2015-09-15
Filing date: 2015-09-15
Publication date: 2015-11-26
Anticipated expiration: 2025-09-15

Abstract

【課題】安価でかつ断熱性能等の付加機能を有する樹脂パイプを提供する。【解決手段】樹脂パイプ１０は、中空状のパイプの周囲を形成する周壁部１２と、周壁部１２内に形成された複数の空気層１３と、を備える。周壁部１２の厚み寸法は、樹脂パイプ１０の内半径よりも小さく、かつ、空気層１３の厚み寸法の２倍以上である。【選択図】図１

Description

本考案の実施形態は、樹脂パイプに関する。

従来、パイプを形成する周壁部を、複数の材料を用いて多層構造にすることで、断熱性能等の機能を付加した樹脂パイプが公知である。しかし、このような構成では、複数の材料を使用するため、単一の材料で構成される樹脂パイプに比べて、工程数や材料費も増え、その結果、製造コストが増大する。

特開２００２−２８６１６８号公報

そこで、安価でかつ断熱性能等の付加機能を有する樹脂パイプを提供する。

実施形態の樹脂パイプは、中空状のパイプの周囲を形成する周壁部と、前記周壁部内に形成された複数の空気層と、を備える。

第１実施形態による樹脂パイプを示す断面図第１実施形態による樹脂パイプを示すもので、図１のＸ２−Ｘ２線に沿って示す断面図第１実施形態による樹脂パイプの両端部にパテを埋め込んだ状態を示すもので、図１のＸ２−Ｘ２線に沿って示す断面図第２実施形態による樹脂パイプを示す図２相当図第３実施形態による樹脂パイプを示す図２相当図

以下、複数の実施形態による樹脂パイプについて、図面を参照して説明する。なお、各実施形態において実質的に同一の構成部位には同一の符号を付し、説明を省略する。

（第１実施形態）
図１に示す樹脂パイプ１０は、断面が円環状に形成された中空状のパイプである。なお、樹脂パイプ１０は、例えば断面が楕円形に形成されていても良い。樹脂パイプ１０は、例えばエアコンのドレン配管や、電気配線又は光ファイバー等を収容するための配管に用いられる。樹脂パイプ１０は、例えば塩化ビニルやポリエチレン等の単一の樹脂材を押出成型したものである。なお、樹脂パイプ１０の材料は、塩化ビニルやポリエチレンに限られず、種々の樹脂材料を用いることができる。また、本実施形態の場合、樹脂パイプ１０は、例えば長尺な直線状に形成されており、剛性を有している。なお、樹脂パイプ１０は、製造時に任意の曲率で曲げても良い。

樹脂パイプ１０は、内部の空間である中空部１１と、中空部１１の周囲を形成する周壁部１２と、複数この場合６個の空気層１３と、を備えている。中空部１１、例えばエアコンから排出されたドレン水を通したり、電気配線又は光ファイバー等を収容したりするための空間である。周壁部１２は、断面が円環状に形成されており、中空部１１の周囲を囲っている。

各空気層１３は、周壁部１２内に形成された空間であり、図１に示すように、樹脂パイプ１０の周方向に沿って等間隔に配置されている。また、各空気層１３は、図２に示すように、樹脂パイプ１０の長手方向に沿って設けられている。すなわち、各空気層１３は、樹脂パイプ１０の両端部において外部に連通している。

本実施形態の場合、空気層１３は、図１に示すように、その断面が樹脂パイプ１０の周方向に沿った長穴形状に形成されている。なお、空気層１３は、その断面が円形や楕円、又は矩形状であっても良い。各空気層１３は、周壁部１２の厚み方向の中央部に設けられている。すなわち、空気層１３の厚み方向の中心と、周壁部１２の厚み方向の中心とは略一致している。

各空気層１３の周方向の長さ寸法Ａ１は、隣接する空気層１３の間隔Ａ２よりも大きい。ここで、樹脂パイプ１０の径方向の中心を中心Ｏとし、樹脂パイプ１０の内半径をＤ１、外半径をＤ２とする。この場合、外半径Ｄ２と内半径Ｄ１との差Ｄ２−Ｄ１つまり周壁部１２の厚み寸法Ｂは、樹脂パイプ１０の内半径Ｄ１よりも小さく、かつ、空気層１３の厚み寸法Ｂ１の２倍以上である。すなわち、樹脂パイプ１０は、次の（１）式を満たす。
Ｄ１＞Ｂ≧２×Ｂ１・・・（１）

また、樹脂パイプ１０の内側面から空気層１３までの厚み寸法（以下、周壁部１２の内側の厚み寸法と称する）をＢ２とし、樹脂パイプ１０の外側面から空気層１３までの厚み寸法（以下、周壁部１２の外側の厚み寸法と称する）をＢ３とする。この場合、本実施形態では、周壁部１２の内側の厚み寸法Ｂ２と、周壁部１２の外側の厚み寸法Ｂ３とは略等しい。また、周壁部１２の内側の厚み寸法Ｂ２及び周壁部１２の外側の厚み寸法Ｂ３は、それぞれ空気層１３の厚み寸法Ｂ１以下である。すなわち、本実施形態の樹脂パイプ１０は、次の（２）式を満たす。
Ｂ２＝Ｂ３≦Ｂ１・・・（２）

樹脂パイプ１０は、図２に示すように、空気層１３が外部に連通した形態で、押出成型によって製造され出荷される。そして、ユーザは、樹脂パイプ１０の使用時には、図３に示すように樹脂パイプ１０の両端部分の空気層１３をパテ９０等によって埋める。これにより、空気層１３は、外部から隔離された空間になる。

この場合、空気の熱伝導率は、樹脂パイプ１０を構成する樹脂の熱伝導率よりも低い。したがって、外部から隔離された空気層１３を備える樹脂パイプ１０は、周壁部１２に空気層１３を有していないものに比べて、高い断熱性能を発揮することができる。また、空気層１３は、樹脂パイプ１０内で生じた音を吸収することができる。したがって、空気層１３を備える樹脂パイプ１０は、周壁部１２に空気層１３を有していないものに比べて、高い消音性能を発揮することができる。

以上説明した実施形態によれば、樹脂パイプ１０は、中空状のパイプの周囲を形成する周壁部１２と、周壁部１２内に形成された複数の空気層１３と、を備える。これによれば、樹脂パイプ１０は、空気層１３によって、高い断熱性能や消音性能を発揮することができる。この場合、空気層１３を有さない従来の樹脂パイプの製造工程に対して、空気層１３を付加した金型に換えるだけで、空気層１３を形成することができる。すなわち、実施形態の樹脂パイプ１０は、断熱性能等を付加するために、複数の異なる材料を用いた多層構造にする必要がない。したがって、実施形態によれば、断熱性能や消音性能の付加した樹脂パイプ１０を、単一の樹脂材料で構成することができる。

すなわち、断熱性能や消音性能を付加したとしても、工程数や材料費が増えることがない。むしろ、実施形態の樹脂パイプ１０は、空気層１３の体積分だけ、空気層１３を有さない従来の樹脂パイプに比べて樹脂材料の使用を削減することができる。以上より、本実施形態によれば、断熱性能や消音性能の付加機能を有する樹脂パイプ１０を安価に提供することができる。

ここで、空気層１３の厚み寸法Ｂ１を大きくすると、断熱性能や消音性能を高くすることができるが、周壁部１２の内側及び外側の厚み寸法Ｂ２、Ｂ３が小さくなり、周壁部１２の剛性が低下する。一方、周壁部１２の剛性を高くするために、周壁部１２の厚み寸法Ｂを大きくすると、樹脂パイプ１０の外半径Ｄ２に対して内半径Ｄ１が小さくなる。すなわち、樹脂パイプ１０の内部容積つまり中空部１１の容積が減少する。

そこで、本実施形態において、周壁部１２の厚み寸法Ｂは、樹脂パイプ１０の内半径Ｄ１よりも小さくかつ空気層１３の厚み寸法Ｂ１の２倍以上に設定されている。これによれば、樹脂パイプ１０の内半径Ｄ１を極力大きくして中空部１１の容積を極力大きく確保しつつ、周壁部１２の厚み寸法Ｂも極力大きく確保することができる。その結果、断熱性能や消音性能と、周壁部１２の剛性の確保との両立を効率良く図ることができる。

（第２実施形態）
次に、図４を参照して第２実施形態について説明する。
第２実施形態の樹脂パイプ２０は、その断面が正方形の環状に形成されたパイプである。樹脂パイプ２０は、上記第１実施形態の樹脂パイプ１０に対して、外形及び中空部２１の断面形状が異なっているが、構成材料や製造工程は上記第１実施形態の樹脂パイプ１０と同様である。

すなわち、樹脂パイプ２０は、上記第１実施形態と同様に、内部に中空部２１を備えている。中空部２１は、その周囲を周壁部２２によって正方形状に囲まれて形成されている。そして、樹脂パイプ２０は、周壁部２２内に複数この場合４個の空気層２３を有している。空気層２３は、環状の正方形の各辺部に対応して設けられている。これによっても、上記第１実施形態と同様の作用効果が得られる。

（第３実施形態）
次に、図５を参照して第３実施形態について説明する。
第３実施形態の樹脂パイプ３０は、その断面が長方形の環状に形成されたパイプである。樹脂パイプ３０は、上記各実施形態の樹脂パイプ１０、２０に対して、外形及び中空部３１の断面形状が異なっているが、構成材料や製造工程は上記各実施形態の樹脂パイプ１０、２０と同様である。

すなわち、樹脂パイプ３０は、上記各実施形態と同様に、内部に中空部３１を備えている。中空部３１は、その周囲を周壁部２２によって長方形状に囲まれて形成されている。そして、樹脂パイプ３０は、周壁部３２内に複数この場合６個の空気層３３を有している。空気層３３は、環状の長方形の各辺部に対応して設けられている。この場合、環状の長方形の長辺部に対応する部分には、２個の空気層３３が設けられている。一方、環状の長方形の短辺部に対応する部分には、１個の空気層３３が設けられている。これによっても、上記各実施形態と同様の作用効果が得られる。

なお、以上説明した本考案は、上記各実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々の実施形態に適用可能である。
例えば、空気層１３、２３、３３の個数や具体的形状は、上記各実施形態のものに限られず、適宜変更することができる。
また、空気層１３、２２、３２内の空気は、大気圧の空気に限られず、真空ポンプ等によって大気圧未満に減圧してもよい。

図面中、１０は樹脂パイプ、１１は周壁部、１２は空気層、２０は樹脂パイプ、２１は周壁部、２２は空気層、３０は樹脂パイプ、３１は周壁部、３２は空気層を示す。

Claims

中空状のパイプの周囲を形成する周壁部と、
前記周壁部内に形成された複数の空気層と、
を備える樹脂パイプ。
前記周壁部の厚み寸法は、前記パイプの内半径よりも小さくかつ前記空気層の厚み寸法の２倍以上である、
請求項１に記載の樹脂パイプ。