JP6811964B2 - 断熱部材の製作方法 - Google Patents

Description

本発明は、低温流体により冷却される断熱対象物の円筒状の外表面に対して周方向に並置する横断面形状が円弧状の断熱部材の製作方法に関する。

横断面形状が円弧状の断熱部材を、断熱対象物の円筒状の外表面に対して周方向に並置することにより、断熱対象物を適切に断熱させることが行われている（例えば、特許文献１参照。）。
特許文献１においては、断熱対象物として、ＬＮＧやＬＰＧ等の低温流体が流動する円筒管が例示され、そして、円筒管の外表面を、断熱部材にて一層状に覆う場合や、断熱部材にて複数層状（例えば、３層状）に覆う場合が例示されている。
尚、円筒管を複数層状に覆う場合には、径の異なる断熱部材を同芯状に重ね合わせた状態に設けることになる。

特許文献１には記載が省略されているが、従来一般に、図１４に示すように、断熱部材Ｐの軸方向に沿う長さを有する直方体状の発泡体Ｑから、断熱部材Ｐの径方向外方側の外面、径方向内方側の内面、及び、周方向両側の端面をワイヤカッタＹＣにて切断して、断熱部材Ｐを製作することが行われている。
尚、発泡体ＱをワイヤカッタＹＣにて切断するには、発泡体ＱをワイヤカッタＹＣに対して移動させながら切断する、あるいは、発泡体Ｑに対してワイヤカッタＹＣを移動させながら切断することになる。

ちなみに、図１４は、３層状に設置する断熱部材Ｐを製作する場合を例示する。つまり、断熱部材Ｐとして、大径の第１断熱部材２Ｌ、この第１断熱部材２Ｌよりも小径である中径の第２断熱部材２Ｍ、及び、この第２断熱部材２Ｍよりも小径である小径の第３断熱部材２Ｓを作製する場合を例示する。

特開２０１６‐１９４３６８号公報

従来の断熱部材Ｐの製作方法では、発泡体Ｑのうちの断熱部材Ｐに使用されない部分が多く、いわゆる歩留りが悪いものであり、改善が望まれている。
ちなみに、図１５に示すように、断熱部材Ｐとして、大径の第１断熱部材２Ｌ、この第１断熱部材２Ｌよりも小径である中径の第２断熱部材２Ｍ、及び、この第２断熱部材２Ｍよりも小径である小径の第３断熱部材２Ｓを作成するにあたり、それらを同芯状に重ね合わせた状態で作成することが考えられる。

すなわち、同芯状に重ね合わせた状態に並ぶ径の異なる３種の断熱部材Ｐを、大径側の断熱部材Ｐの径方向内方側の内面３と小径側の断熱部材Ｐの径方向外方側の外面４との間をワイヤカッタＹＣにて切断する状態で、各断熱部材Ｐの夫々における外面４、内面３、周方向両側の端面５に対応する箇所をワイヤカッタＹＣにて切断して作成することが考えられる。
この場合、大径の第１断熱部材２Ｌの内側に、中径の第２断熱部材２Ｍや小径の第３断熱部材２Ｓが存在すること等に起因して、発泡体Ｑのうちの断熱部材Ｐの製作に使用されない部分を減少させて、歩留りの向上を図ることができる。

しかしながら、この場合、切断途中において、切断された部分と切断されない部分の応力差によって発泡体Ｑの全体が変形する影響により、ワイヤカッタＹＣの移動軌跡通りの形状の断熱部材Ｐを製作し難いことや、先に切り取られた部分がワイヤカッタ切断時の振動により動いて、ワイヤカッタＹＣに再び触れて破損する等の不都合が発生する虞があり、実用できないものであった。

つまり、発泡体Ｑは、ウレタンフォーム等の成形により製造され、製造時には高温（例えば、１５０℃）であり、その後、外周から内部に向かって徐々に冷えていくことになる。このように冷える途中において、外周部分が常温に下がって硬化した段階においても、内部が未だ高温の状態となる。
そして、発泡体Ｑは温度が下がると気泡が小さくなって収縮するものであるが、発泡体Ｑの内部は、温度が下がっても、外周部分が硬化しているため収縮できず、応力が残った状態になる。

このため、温度が下がった状態においても発泡体Ｑを切断すると、内部応力によって発泡体Ｑが変形することに起因して、ワイヤカッタＹＣの移動軌跡通りの形状の断熱部材Ｐを製作し難いことや、先に切り取られた部分がワイヤカッタ切断時の振動により動いて、切り取られた部分に対してワイヤカッタＹＣが再び触れて破損する等の不都合が発生する虞があり、実用できないものである。

本発明は、上記実情に鑑みて為されたものであって、その目的は、歩留りを向上させながら断熱部材を良好に製作できる断熱部材の製作方法を提供する点にある。

本発明は、断熱対象物の円筒状の外表面に対して周方向に並置する横断面形状が円弧状の断熱部材の製作方法であって、その特徴構成は、
前記断熱部材の軸方向に沿う長さを有する発泡体から、前記断熱部材として、同芯状に重ね合わせた状態に並ぶ径の異なる複数の断熱部材を、
大径側の断熱部材の径方向内方側の内面と小径側の断熱部材の径方向外方側の外面との間及び周方向両側の端面から内部に入り込む切欠凹部の内面をワイヤカッタにて切断する状態で、且つ、複数の前記断熱部材のうちの少なくとも一部のものの端面については、前記切欠凹部の切断により前記切欠凹部に対応する箇所を前記発泡体に接続された形態で残して前記ワイヤカッタにて切断する状態で、
各断熱部材の夫々における前記外面、前記内面、前記端面を前記ワイヤカッタにて切断して作成し、
前記切欠凹部を、前記端面の入口部から内方側に延びる内方側部を前記入口部よりも前記断熱部材の径方向に沿って幅広となる形状に切断する点にある。

すなわち、断熱部材の軸方向に沿う長さを有する直方体状の発泡体から、断熱部材として、同芯状に重ね合わせた状態に並ぶ径の異なる複数の断熱部材を、大径側の断熱部材の径方向内方側の内面と小径側の断熱部材の径方向外方側の外面との間及び周方向両側の端面から内部に入り込む切欠凹部の内面をワイヤカッタにて切断する状態で、且つ、複数の前記断熱部材のうちの一部のものの端面については、切欠凹部の切断により切欠凹部に対応する箇所を残してワイヤカッタにて切断する状態で、各断熱部材の夫々における外面、内面、端面をワイヤカッタにて切断して作成するものであるから、発泡体のうちの断熱部材に使用されない部分を減少させて、歩留りの向上を図ることができる。

つまり、小径側の断熱部材が大径側の断熱部材の内側に存在することにより、発泡体のうちの断熱部材に使用されない部分を減少させて、歩留りの向上を図ることができるのである。

しかも、複数の断熱部材のうちの一部のものの端面については、切欠凹部の切断により切欠凹部に対応する箇所を残してワイヤカッタにて切断し、かつ、断熱部材の周方向両側の端面から内部に入り込む切欠凹部を、端面の入口部から内方側に延びる内方側部を入口部よりも断熱部材の径方向に沿って幅広となる形状に切断するものであるから、切欠凹部に対応する箇所を残して端面を切断した際に、切欠凹部の内部に入り込む発泡体側部分（発泡体に接続されている部分）が切欠凹部から抜け出すことなく、断熱部材の周方向両側部分を保持するものとなるため、発泡体をワイヤカッタにて切断した際に、内部応力によって発泡体が変形することを抑制し、また、切り取られた部分が動くことを抑制できる。

ちなみに、複数の断熱部材のうちには、周方向両側の端面が、当該端面のうちの切欠凹部に対応する箇所をもワイヤカッタにて切断されるものが存在するが、このような断熱部材については、切欠凹部の内部に入り込む発泡体側部分（発泡体に接続されている部分）にて周方向両側部分を保持されている断熱部材の存在によって、内部応力によって発泡体の変形が抑制される等により、断熱部材を良好に切断できる。

このように、切欠凹部の内部に入り込む発泡体側部分（発泡体に接続されている部分）にて、断熱部材の周方向両側部分を保持して、内部応力によって発泡体が変形することを抑制し、また、切り取られた部分が動くことを抑制できるため、ワイヤカッタの移動軌跡通りの形状の断熱部材を製作することができ、また、先に切り取られた部分がワイヤカッタ切断時の振動により動いて、切り取られた部分に対してワイヤカッタが再び触れて破損することを回避しながら、断熱部材を良好に切断することができる。

要するに、本発明の断熱部材の製作方法によれば、歩留りを向上させながら断熱部材を良好に製作できる。

本発明の断熱部材の製作方法の更なる特徴構成は、前記切欠凹部を、前記断熱部材を前記断熱対象物の周方向に並置した状態において、隣接する断熱部材を接続するための接続部材を挿入する接続部材挿入部として形成する点にある。

すなわち、切欠凹部が、隣接する断熱部材を接続するための接続部材を挿入する接続部材挿入部として形成されるものであるから、発泡部材をワイヤカッタにて切断して断熱部材を製作する際に、接続部材挿入部を一挙に形成することができる。

断熱部材の装着状態の一部切欠斜視図 断熱部材の装着状態の正面図 第１層の断熱部材を分解した状態の斜視図 発泡体と断熱部材との関係を示す斜視図 ワイヤカッタの移動経路を示す正面図 断熱部材の切断手順を示す正面図 断熱部材の切断手順を示す正面図 断熱部材の切断手順を示す正面図 断熱部材の切断手順を示す正面図 断熱部材の切断手順を示す正面図 断熱部材の切断手順を示す正面図 別実施形態の発泡体と断熱部材との関係を示す斜視図 別実施形態の発泡体と断熱部材との関係を示す斜視図 従来の発泡体と断熱部材との関係を示す斜視図 比較例を示す斜視図

〔実施形態〕
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
（断熱部材の装着構成）
図１〜図３に示すように、外表面が円筒状の断熱対象物としての円筒管１が設けられ、円筒管１の外表面に対して、横断面形状が円弧状の複数の断熱部材Ｐが、周方向に並設され、周方向に並ぶ断熱部材Ｐが、接続部材６により接続されている。
本実施形態においては、三層の断熱部材Ｐによって円筒管１を覆うように構成されている。つまり、断熱部材Ｐとして、最も大径側の層を形成する大径の第１断熱部材２Ｌ、中間の層を形成する中間径の第２断熱部材２Ｍ、及び、最も小径の層を形成する小径側の第３断熱部材２Ｓが設けられている。

そして、三層の断熱部材Ｐにより円筒管１の外周部を覆うことにより、円筒管１を適切に断熱するように構成されている。
ちなみに、円筒管１の内部には、ＬＮＧやＬＰＧ等の低温流体Ｗが通流する。

本実施形態では、複数の断熱部材Ｐの夫々は、円筒状の部材を軸方向に沿って二分割した状態に相当する半円筒状の断熱部材Ｐとして形成されている。
つまり、断熱部材Ｐは、軸方向に長く、かつ、径方向において一定の厚みを有する状態に形成されるものであって、径方向内方側の半円弧状の内面３と、径方向外方側の半円弧状の外面４と、周方向両側の平面状の端面５とを備え、当該端面５に相当する箇所に、接続部材６が装着されている。
尚、第３断熱部材２Ｓの内面３の径は、円筒管１の外径とほぼ同径とされている。

また、三層状に装着された断熱部材Ｐにおける径方向内側に位置する断熱部材Ｐの端面５の周方向の位置と、径方向外側に位置する断熱部材Ｐの端面５の周方向の位置とが、異なる位置となるように構成されている。
つまり、第３断熱部材２Ｓの端面５の周方向の位置と、第２断熱部材２Ｍの端面５の周方向の位置とが異なり、第２断熱部材２Ｍの端面５の周方向の位置と、第１断熱部材２Ｌの端面５の周方向の位置とが異なる状態に、断熱部材Ｐが三層状に装着されている。
これにより、断熱部材Ｐの端面５同士の間に隙間が生じるようなことがあっても、円筒管１を良好に断熱することができるように構成されている。
つまり、断熱部材Ｐが、低温流体Ｗが通流する円筒管１にて冷却されて収縮した場合に、断熱部材Ｐの端面５同士の間に隙間が生じる虞があるが、そのような隙間が生じるようなことがあっても、円筒管１を良好に断熱することができるように構成されている。

（断熱部材の詳細）
図２及び図３に示すように、断熱部材Ｐの軸方向に沿って形成された一対の平面状の端面５に相当する箇所の夫々には、接続部材６が有する被係合部６ａが着脱自在に挿入する接続部材挿入部５ａが軸方向に沿って形成されている。
接続部材挿入部５ａは、後述の如く、断熱部材Ｐの作成時に断熱部材Ｐを保持すべく、端面５から内部に入り込む切欠凹部Ｕとして機能するものであって、図４に示すように、端面５の入口部Ｕａから内方側に延びる内方側部Ｕｂを入口部Ｕａよりも断熱部材Ｐの径方向に沿って幅広となる形状に形成されている。
ちなみに、端面５の入口部Ｕａから内方側に延びる方向とは、断熱部材Ｐの周方向に沿う方向に相当する方向である。尚、この断熱部材Ｐの周方向に沿う方向とは、断熱部材Ｐの径方向の外方側に傾く方向や内方側に傾く方向又はその両方向をも含むものである。

具体的には、接続部材挿入部５ａは、断熱部材Ｐの横断面において、端面５に開口するＬ字状の凹部（横断面がＬ字状の凹溝）として構成されている。つまり、接続部材挿入部５ａは、断熱部材Ｐ径方向に沿う端面５から端面５に対して垂直な方向（周方向に沿う方向に相当する方向）に延びた後、径方向の外方側に屈曲して端面５に対して平行な方向において外面４の存在側に延びる形態に形成されている。

そして、接続部材６が、断熱部材Ｐの軸方向の長さと略同一の長さの長尺状に形成され、かつ、周方向に隣接する断熱部材Ｐの接続部材挿入部５ａに係合する一対のＬ字状の被係合部６ａを備える形状、つまり、横断面形状がＵ字状に形成されている。

断熱部材Ｐ及び接続部材６は、可撓性を有しかつ冷却により収縮するウレタン樹脂で形成されている。ウレタン樹脂は断熱性に優れているので円筒管１を良好に断熱することができる。

（断熱部材の装脱着手順）
断熱部材Ｐの円筒管１への取付けは、一対の断熱部材Ｐにより円筒管１の外周の全周を覆う状態、かつ、一方の断熱部材Ｐの夫々の端面５を他方の断熱部材Ｐの端面５に当接させた状態とする。
すなわち、先ず、図３に示すように、一対の第３断熱部材２Ｓを、円筒管１の外周の全周を覆う状態にし、その状態において、接続部材６を、第３断熱部材２Ｓの軸方向の端部面７から軸方向に移動させる状態で、接続部材６が有する一対の被係合部６ａを、周方向に並ぶ第３断熱部材２Ｓの一対の接続部材挿入部５ａに挿入する。

第３断熱部材２Ｓの装着が終了すると、一対の第２断熱部材２Ｍ及び一対の第１断熱部材２Ｌを、第３断熱部材２Ｓと同様の手順にて装着する。
つまり、一対の第２断熱部材２Ｍを、第３断熱部材２Ｓの外周を覆い、かつ、接続部材６にて接続する状態に装着し、その後、第１断熱部材２Ｌを、第２断熱部材２Ｍの外周を覆い、かつ、接続部材６にて接続する状態に装着する。

一方、断熱部材Ｐの円筒管１からの取外しは、一対の断熱部材Ｐの接続部材挿入部５ａに挿入された接続部材６を、軸方向に移動させて引抜くことにより、接続部材６の夫々の被係合部６ａを、一対の断熱部材Ｐの接続部材挿入部５ａから取外すことができる。
つまり、先ず、接続部材６を抜き取りながら、一対の第１断熱部材２Ｌを取り外し、次に、接続部材６を抜き取りながら、一対の第２断熱部材２Ｍを取り外し、最後に、接続部材６を抜き取りながら、一対の第３断熱部材２Ｓを取り外すことができる。

（断熱部材の製作方法）
次に、図４及び図５に基づいて、断熱部材Ｐの作成方法について説明する。
すなわち、断熱部材Ｐの軸方向に沿う長さを有する直方体状の発泡体Ｑが設けられている。
そして、発泡体Ｑから、断熱部材Ｐとして、同芯状に重ね合わせた状態に並ぶ径の異なる３つの断熱部材Ｐを、大径側の断熱部材Ｐの径方向内方側の内面３と小径側の断熱部材Ｐの径方向外方側の外面４との間及び周方向両側の端面５から内部に入り込む切欠凹部Ｕの内面をワイヤカッタＹＣにて切断する状態で、且つ、複数の断熱部材Ｐのうちの一部のものの端面５については、切欠凹部Ｕの切断により切欠凹部Ｕに対応する箇所を残してワイヤカッタＹＣにて切断する状態で、各断熱部材Ｐの夫々における外面４、内面３、端面５をワイヤカッタＹＣにて切断して作成する。

ちなみに、ワイヤカッタＹＣは周知であるので詳細な説明を省略するが、切断用ワイヤが長手方向に移動することによって切断するように構成されるものであって、発泡体ＱとワイヤカッタＹＣとを相対移動させることによって、複数の断熱部材Ｐを切断させることになる。

そして、切欠凹部Ｕを、端面５の入口部Ｕａから内方側に延びる内方側部Ｕｂを入口部Ｕａよりも断熱部材Ｐの径方向に沿って幅広となる形状に切断する。
これにより、切欠凹部Ｕに対応する箇所を残して端面５を切断した際に、切欠凹部Ｕの内部に入り込む発泡体側部分（発泡体Ｑに接続されている部分）が切欠凹部Ｕから抜け出すことなく、断熱部材Ｐの周方向両側部分を保持するものとなり、発泡体ＱをワイヤカッタＹＣにて切断した際に、内部応力によって発泡体Ｑが変形することを抑制し、また、切り取られた部分が動くことを抑制する。

このように、切欠凹部Ｕの内部に入り込む発泡体側部分（発泡体Ｑに接続されている部分）にて、断熱部材Ｐの周方向両側部分を保持して、内部応力によって発泡体Ｑが変形することを抑制し、また、切り取られた部分が動くことを抑制できるため、ワイヤカッタＹＣの移動軌跡通りの形状の断熱部材Ｐを製作することができ、また、先に切り取られた部分がワイヤカッタ切断時の振動により動いて、その先に切り取られた部分に対してワイヤカッタＹＣが再び触れて破損することを回避しながら、断熱部材Ｐを良好に切断することができる。

本実施形態においては、図４に示すように、同芯状に重ね合わせた状態に並ぶ径の異なる３つの断熱部材Ｐの組を、上下２段に、且つ、各段において５組ずつ切断するように構成されている。
この場合の切断手順としては、図５に示すように、例えば、先ず、手動で開始軌跡Ａに沿って切断開始位置に移動させ、その後、３つの断熱部材Ｐが下向きに突出する状態で位置するときの第１切断移動軌跡ＢのプログラムにてワイヤカッタＹＣを移動させる。

次に、ワイヤカッタＹＣを斜め下方に移動させる第１工程間移動軌跡ＣのプログラムにてワイヤカッタＹＣを移動させた後、３つの断熱部材Ｐが上向きに突出する状態で位置するときの第２切断移動軌跡ＤのプログラムにてワイヤカッタＹＣを移動させる。
その後、ワイヤカッタＹＣを斜め上方に移動させる第２工程間移動軌跡ＥのプログラムにてワイヤカッタＹＣを移動させた後、３つの断熱部材Ｐが下向きに突出する状態で位置するときの第１切断移動軌跡ＢのプログラムにてワイヤカッタＹＣを移動させるようにする。
以下、同様の手順にてワイヤカッタＹＣを移動させることにより、３つの断熱部材Ｐの組の複数を切断することができる。

ちなみに、第１切断移動軌跡Ｂのプログラムや第２切断移動軌跡ＤのプログラムにてワイヤカッタＹＣを移動させる際には、第１断熱部材２Ｌ及び第３断熱部材２Ｓについては、端面５のうちの切欠凹部Ｕに対応する箇所を残して端面５を切断して、切欠凹部Ｕの内部に入り込む発泡体側部分が、発泡体Ｑと接続されている状態にする。

以下、第１切断移動軌跡Ｂの一例について、図６〜図８に基づいて説明する。
図６に示す如く、開始軌跡Ａに沿って切断開始位置に移動させたワイヤカッタＹＣを、先ず、第１断熱部材２Ｌ、第２断熱部材２Ｍ及び第３断熱部材２Ｓの一端側の端面５に沿って径方向内方側に向けて移動させて、第３断熱部材２Ｓの内面３に相当する箇所に移動させる。
その際、第１断熱部材２Ｌ及び第３断熱部材２Ｓについては、ワイヤカッタＹＣを切欠凹部Ｕの内面に沿って移動させ、第２断熱部材２Ｍについては、ワイヤカッタＹＣを端面５に沿って移動させて、切欠凹部Ｕの内面に沿って移動させないようにする。

次に、第３断熱部材２Ｓの内面３に相当する箇所に移動させたワイヤカッタＹＣを、第３断熱部材２Ｓの内面３に沿って移動させ、続いて、第３断熱部材２Ｓの他端側の端面５における切欠凹部Ｕの内面に沿って移動させるようにしながら、第３断熱部材２Ｓの他端側の端面５に沿って径方向外方側に向けて移動させ、続いて、第３断熱部材２Ｓの外面４（第２断熱部材２Ｍの内面３）に沿って移動させて、第３断熱部材２Ｓの一端側の端面５に相当する箇所に移動させる。

その後、図７に示すように、第３断熱部材２Ｓの一端側の端面５に相当する箇所に位置するワイヤカッタＹＣを、第２断熱部材２Ｍの一端側の端面５における切欠凹部Ｕの内面に沿って移動させるようにしながら、第２断熱部材２Ｍの一端側の端面５に沿って径方向外方側に向けて移動させ、続いて、第２断熱部材２Ｍの外面４（第１断熱部材２Ｌの内面３）に沿って移動させて、第２断熱部材２Ｍの他端側の端面５に相当する箇所に移動させ、続いて、第２断熱部材２Ｍの他端側の端面５における切欠凹部Ｕの内面に沿って移動させるようにしながら、第２断熱部材２Ｍの他端側の端面５に沿って径方向内方側に向けて移動させる。

その後、図８に示すように、第２断熱部材２Ｍの他端側の端面５に沿って径方向内方側に向けて移動させたワイヤカッタＹＣを、第２断熱部材２Ｍの他端側の端面５における切欠凹部Ｕの内面に沿って移動させることなく、第２断熱部材２Ｓの他端側の端面５に沿って径方向外方側に向けて移動させ、続いて、第１断熱部材２Ｌの他端側の端面５における切欠凹部Ｕの内面に沿って移動させるようにしながら、第１断熱部材２Ｌの他端側の端面５に沿って径方向外方側に向けて移動させ、続いて、第１断熱部材２Ｌの外面４に沿って移動させて、第１断熱部材２Ｌの一端側の端面５に相当する箇所（切断開始位置に相当）に移動させる。

その後、第１断熱部材２Ｌの一端側の端面５に相当する箇所（切断開始位置に相当）に移動させたワイヤカッタＹＣを、第１断熱部材２Ｌ、第２断熱部材２Ｍ及び第３断熱部材２Ｓの一端側や他端側の端面５から少し離れた箇所を、第１工程間移動軌跡Ｃの開始位置Ｃａに向けて移動させるようにする。

ちなみに、例示する第１切断移動軌跡Ｂにおいては、第２断熱部材２Ｍの一端側の端面５における切欠凹部Ｕの内部に入り込む発泡体部分が、第２断熱部材２Ｍの切断が完了する前に、発泡体Ｑから切り離されることになるが、第３断熱部材２Ｓの両端側の端面５における切欠凹部Ｕの内部に入り込む発泡体部分が発泡体Ｑに接続されることや、発泡体Ｑにおける第１断熱部材２Ｌの形成部分の存在によって、発泡体Ｑの変形が抑制されることにより、第２断熱部材２Ｍを所望通り製作できる。

以下、第２切断移動軌跡Ｄの一例について、図９〜図１１に基づいて説明する。
図９に示す如く、第１工程間移動軌跡Ｃに沿って切断開始位置に移動させたワイヤカッタＹＣを、先ず、第１断熱部材２Ｌ、第２断熱部材２Ｍ及び第３断熱部材２Ｓの一端側の端面５に沿って径方向内方側に向けて移動させて、第３断熱部材２Ｓの内面３に相当する箇所に移動させる。
その際、第１断熱部材２Ｌ及び第３断熱部材２Ｓについては、ワイヤカッタＹＣを切欠凹部Ｕの内面に沿って移動させ、第２断熱部材２Ｍについては、ワイヤカッタＹＣを端面５に沿って移動させて、切欠凹部Ｕの内面に沿って移動させないようにする。

次に、第３断熱部材２Ｓの内面３に相当する箇所に移動させたワイヤカッタＹＣを、第３断熱部材２Ｓの内面３に沿って移動させ、続いて、第３断熱部材２Ｓの他端側の端面５における切欠凹部Ｕの内面に沿って移動させるようにしながら、第３断熱部材２Ｓの他端側の端面５に沿って径方向外方側に向けて移動させ、続いて、第２断熱部材２Ｍの他端側の端面５における切欠凹部Ｕの内面に沿って移動させるようにしながら、第２断熱部材２Ｍの他端側の端面５に沿って径方向外方側に向けて移動させる。

その後、図１０に示すように、第２断熱部材２Ｍの他端側の端面５に沿って径方向外方側に向けて移動させたワイヤカッタＹＣを、第２断熱部材２Ｍの他端側の端面５における切欠凹部Ｕの内面に沿って移動させないようにしながら、第２断熱部材２Ｍの他端側の端面５に沿って径方向内方側に向けて移動させ、続いて、第２断熱部材２Ｍの内面３（第３断熱部材２Ｓの外面４）に沿って移動させて、第２断熱部材２Ｍの一端側の端面５に相当する箇所に移動させる。

その後、第２断熱部材２Ｓの一端側の端面５に相当する箇所に位置するワイヤカッタＹＣを、第２断熱部材２Ｍの一端側の端面５における切欠凹部Ｕの内面に沿って移動させるようにしながら、第２断熱部材２Ｍの一端側の端面５に沿って径方向外方側に向けて移動させ、続いて、第２断熱部材２Ｍの外面４（第１断熱部材２Ｌの内面３）に沿って移動させて、第２断熱部材２Ｍの他端側の端面５に相当する箇所に移動させせる。

その後、図１１に示すように、第２断熱部材２Ｍの他端側の端面５に相当する箇所に移動させたワイヤカッタＹＣを、第１断熱部材２Ｌの他端側の端面５における切欠凹部Ｕの内面に沿って移動させながら、第１断熱部材２Ｌの他端側の端面５に沿って径方向外方側に向けて移動させ、続いて、第１断熱部材２Ｌの外面４に沿って移動させて、第１断熱部材２Ｌの一端側の端面５に相当する箇所（切断開始位置に相当）に移動させる。

その後、第１断熱部材２Ｌの一端側の端面５に相当する箇所（切断開始位置に相当）に移動させたワイヤカッタＹＣを、第１断熱部材２Ｌ、第２断熱部材２Ｍ及び第３断熱部材２Ｓの一端側や他端側の端面５から少し離れた箇所を、第２工程間移動軌跡Ｅの開始位置Ｅａに向けて移動させるようにする。

ちなみに、例示する第２切断移動軌跡Ｄにおいては、第２断熱部材２Ｍの一端側及び他端側の端面５における切欠凹部Ｕの内部に入り込む発泡体部分が、第２断熱部材２Ｍの切断が完了する前に、発泡体Ｑから切り離されることになるが、第３断熱部材２Ｓの両端側の端面５における切欠凹部Ｕの内部に入り込む発泡体部分が発泡体Ｑに接続されることや、発泡体Ｑにおける第１断熱部材２Ｌの形成部分の存在によって、発泡体Ｑの変形が抑制されることにより、第２断熱部材２Ｍを所望通り製作できる。

〔別実施形態〕
次に、別実施形態を列記する。
（１）上記実施形態においては、断熱部材Ｐの形状を、円筒状の部材を軸方向に沿って二分割した形状としたが、これに限らず、複数の断熱部材Ｐの形状を、円筒状の部材を軸方向に沿って三分割以上の分割数で分割した形状としてもよい。

（２）上記実施形態においては、断熱対象物を円筒管１としたが、断熱対象物としては、円筒状の外表面を備えるものであれば、種々のものが適用できる。

（３）上記実施形態においては、断熱部材Ｐと複数の接続部材６とを同じ材質で形成したが、これに限らず、断熱部材Ｐと複数の接続部材６とを異なる材質で形成してもよい。

（４）上記実施形態においては、断熱部材Ｐの材質をウレタン樹脂としたが、断熱部材Ｐの材質はこれに限るものではない。例えば、断熱部材Ｐの材質をポリエチレンとしてもよい。

（５）上記実施形態においては、接続部材６が、可撓性を有しかつ冷却により収縮する材質で形成されたが、これに限らず、接続部材６を、可撓性を有さない材料等で形成してもよく、また、冷却により収縮しない材質で構成してもよい。

（６）上記実施形態においては、断熱部材Ｐの端面５の相当する箇所に切断された接続部材挿入部５ａと機能する切欠凹部Ｕが、端面５から端面５に垂直な方向に延びた後、屈曲して端面５に平行な方向において外面４側に延びるＬ字状に切断する場合を例示したが、これに限らず、切欠凹部Ｕを、端面５から端面５に垂直な方向に延びた後、屈曲して端面５に平行な方向において内面３側に延びるＬ字状に切断してもよい。

（７）上記実施形態においては、切欠凹部ＵをＬ字状に切断する場合を例示したが、例えば、Ｔ字状に切断する等、切欠凹部Ｕの形状は各種変更できるものであって、要は、端面５の入口部Ｕａから内方側に延びる内方側部Ｕｂを入口部Ｕａよりも断熱部材Ｐの径方向に沿って幅広となる形状に切断すればよい。

（８）上記実施形態においては、切欠凹部Ｕを、接続部材６に対する接続部材挿入部５ａとして用いる場合を例示したが、本発明は、接続部材６が装着されない場合にも適用できる。

（９）上記実施形態においては、発泡体Ｑから、３層状に重ねる断熱部材Ｐを切断する場合を例示したが、これに限らず、本発明は、１層や２層状に重ねる断熱部材Ｐを切断する場合、又は、４層以上に重ねる断熱部材Ｐを切断する場合にも適用できるものである。

例えば、図１２に示すように、２層状に重ねる断熱部材Ｐを切断するようにしてもよく、また、図１３に示すように、２層状に重ねる断熱部材Ｐであって径が異なる２組を一挙に、又は４層状に重なる断熱部材Ｐを切断するようにしてもよい。
尚、３層状や２層状に切断される断熱部材Ｐは、必ずしも重ね合わせて使用する必要はなく、径の異なる円筒状の部材に対して、各別に使用しても良いことは勿論である。

尚、上記実施形態（別実施形態を含む、以下同じ）で開示される構成は、矛盾が生じない限り、他の実施形態で開示される構成と組み合わせて適用することが可能であり、また、本明細書において開示された実施形態は例示であって、本発明の実施形態はこれに限定されず、本発明の目的を逸脱しない範囲内で適宜改変することが可能である。

１ 断熱対象物
３ 内面
４ 外面
５ 端面
５ａ 接続部材挿入部
６ 接続部材
Ｐ 断熱部材
Ｕ 切欠凹部
ＹＣ ワイヤカッタ

Claims (2)

1. 断熱対象物の円筒状の外表面に対して周方向に並置する横断面形状が円弧状の断熱部材の製作方法であって、
   前記断熱部材の軸方向に沿う長さを有する発泡体から、前記断熱部材として、同芯状に重ね合わせた状態に並ぶ径の異なる複数の断熱部材を、大径側の断熱部材の径方向内方側の内面と小径側の断熱部材の径方向外方側の外面との間及び周方向両側の端面から内部に入り込む切欠凹部の内面をワイヤカッタにて切断する状態で、且つ、複数の前記断熱部材のうちの少なくとも一部のものの前記端面については、前記切欠凹部の切断により前記切欠凹部に対応する箇所を前記発泡体に接続された形態で残して前記ワイヤカッタにて切断する状態で、各断熱部材の夫々における前記外面、前記内面、前記端面を前記ワイヤカッタにて切断して作成し、
   前記切欠凹部を、前記端面の入口部から内方側に延びる内方側部を前記入口部よりも前記断熱部材の径方向に沿って幅広となる形状に切断する断熱部材の製作方法。
2. 前記切欠凹部を、前記断熱部材を前記断熱対象物の周方向に並置した状態において、隣接する断熱部材を接続するための接続部材を挿入する接続部材挿入部として形成する請求項１記載の断熱部材の製作方法。

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