RU2016107589A - Способ и система производства песчаных литейных форм - Google Patents
Способ и система производства песчаных литейных форм Download PDFInfo
- Publication number
- RU2016107589A RU2016107589A RU2016107589A RU2016107589A RU2016107589A RU 2016107589 A RU2016107589 A RU 2016107589A RU 2016107589 A RU2016107589 A RU 2016107589A RU 2016107589 A RU2016107589 A RU 2016107589A RU 2016107589 A RU2016107589 A RU 2016107589A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- molds
- aforementioned
- parts
- conveyor
- mold
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/02—Sand moulds or like moulds for shaped castings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D33/00—Equipment for handling moulds
- B22D33/005—Transporting flaskless moulds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C11/00—Moulding machines characterised by the relative arrangement of the parts of same
- B22C11/02—Machines in which the moulds are moved during a cycle of successive operations
- B22C11/08—Machines in which the moulds are moved during a cycle of successive operations by non-rotary conveying means, e.g. by travelling platforms
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C11/00—Moulding machines characterised by the relative arrangement of the parts of same
- B22C11/10—Moulding machines characterised by the relative arrangement of the parts of same with one or more flasks forming part of the machine, from which only the sand moulds made by compacting are removed
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C19/00—Components or accessories for moulding machines
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C25/00—Foundry moulding plants
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/20—Stack moulds, i.e. arrangement of multiple moulds or flasks
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D47/00—Casting plants
- B22D47/02—Casting plants for both moulding and casting
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Casting Devices For Molds (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Claims (52)
1. Способ поэтапного производства и подачи частей песчаных литейных форм на конвейерной литейной установке, содержащей установку (1) для изготовления частей литейных форм, участок (3) заливки и конвейер (2) для поэтапной подачи частей (101-109) литейных форм от вышеупомянутой установки (1) для изготовления частей литейных форм по направлению к вышеупомянутому участку (3) заливки, при этом вышеупомянутый конвейер (2) содержит первую часть (21), которая является подвижной и предназначена для перемещения частей (101-109) литейных форм от установки (1) для изготовления частей литейных форм по направлению к участку (3) заливки, способ, включающий в себя производство нескольких частей (101-109) литейных форм на установке (1) для изготовления частей литейных форм и помещение вышеупомянутых частей литейных форм на конвейер (2) для формирования на конвейере (2) ряда литейных форм, а также перемещение частей литейных форм по направлению к участку (3) заливки с использованием конвейера (2), способ, включающий в себя следующие последовательно повторяющиеся этапы:
(a) изготовление первой части (107) литейной формы из пары двух последовательных частей литейной формы;
(b) помещение вышеупомянутой части (107) литейной формы на конвейер (2);
(c) изготовление второй части (108) литейной формы из вышеупомянутой пары двух последовательных частей литейной формы;
(d) помещение вышеупомянутой второй части (108) литейной формы на конвейер (2);
(e) возможное изготовление по крайней мере одной следующей части литейной формы и помещение вышеупомянутой следующей части литейной формы на конвейер;
(f) смещение ряда литейных форм (101-108) на расстояние, соответствующее ширине по крайней мере двух частей литейных форм, для подачи по крайней мере двух новых литейных форм, подлежащих заполнению, на участок (3) заливки,
где этап (f) выполняется путем смещения вышеупомянутой первой части (21) конвейера.
2. Способ по п. 1, включающий в себя следующий за этапом (f) этап фиксации ряда литейных форм при помощи первого стопорного устройства (41) для предотвращения смещения частей литейных форм по направлению к установке (1) для изготовления частей литейных форм во время заливки металла на участке заливки, предпочтительно путем оказания давления на боковые поверхности и/или верхнюю поверхность по крайней мере одной части литейной формы.
3. Способ по п. 2, отличающийся тем, что вышеупомянутое первое стопорное устройство (41) выполнено таким образом, что оно не смещается в горизонтальном направлении вместе с вышеупомянутой первой частью (21) конвейера и взаимодействует с рядом литейных форм в положении между участком (3) заливки и установкой (1) для изготовления частей литейных форм.
4. Способ по п. 2, отличающийся тем, что вышеупомянутое первое стопорное устройство (41) выполнено с возможностью смещения вместе с вышеупомянутой первой частью (21) конвейера и предпочтительно выполнено с возможностью взаимодействия с крайней задней частью (106, 108) литейной формы в ряду литейных форм для предотвращения смещения вышеупомянутой части литейной формы по направлению к установке (1) для изготовления частей литейных форм.
5. Способ по п. 2, отличающийся тем, что вышеупомянутое первое стопорное устройство выполнено с возможностью фиксации ряда литейных форм путем оказания давления на противоположные боковые поверхности части (106, 107, 108) литейной формы.
6. Способ по п. 3, отличающийся тем, что вышеупомянутое первое стопорное устройство выполнено с возможностью фиксации ряда литейных форм путем оказания давления на противоположные боковые поверхности части (106, 107, 108) литейной формы.
7. Способ по п. 4, отличающийся тем, что вышеупомянутое первое стопорное устройство выполнено с возможностью фиксации ряда литейных форм путем оказания давления на противоположные боковые поверхности части (106, 107, 108) литейной формы.
8. Способ по п. 1, включающий в себя этап фиксации частей литейных форм, подаваемых от установки (1) для изготовления частей литейных форм, с помощью второго стопорного устройства (42), выполненного с возможностью фиксации части литейной формы с целью предотвращения ее движения в обратном направлении, к установке для изготовления частей литейных форм, при возврате прессовой плиты (12), используемой для подачи части литейной формы на конвейер (2), к установке для изготовления частей литейных форм, отличающийся тем, что вышеупомянутое второе стопорное устройство предпочтительно выполнено с возможностью фиксации вышеупомянутой части литейной формы путем оказания давления на верхнюю поверхность вышеупомянутой части литейной формы.
9. Способ по п. 1, отличающийся тем, что этап (f) выполняется без использования прессовой плиты или задней плиты (12) установки для изготовления частей литейных форм для толкания ряда литейных форм синхронно с движением вышеупомянутой первой части (21) конвейера с целью перемещения ряда литейных форм (101-108) на вышеупомянутое расстояние, соответствующее ширине по крайней мере двух частей литейных форм.
10. Способ по п. 2, отличающийся тем, что этап (f) выполняется без использования прессовой плиты или задней плиты (12) установки для изготовления частей литейных форм для толкания ряда литейных форм синхронно с движением вышеупомянутой первой части (21) конвейера с целью перемещения ряда литейных форм (101-108) на вышеупомянутое расстояние, соответствующее ширине по крайней мере двух частей литейных форм.
11. Способ по п. 3, отличающийся тем, что этап (f) выполняется без использования прессовой плиты или задней плиты (12) установки для изготовления частей литейных форм для толкания ряда литейных форм синхронно с движением вышеупомянутой первой части (21) конвейера с целью перемещения ряда литейных форм (101-108) на вышеупомянутое расстояние, соответствующее ширине по крайней мере двух частей литейных форм.
12. Способ по п. 4, отличающийся тем, что этап (f) выполняется без использования прессовой плиты или задней плиты (12) установки для изготовления частей литейных форм для толкания ряда литейных форм синхронно с движением вышеупомянутой первой части (21) конвейера с целью перемещения ряда литейных форм (101-108) на вышеупомянутое расстояние, соответствующее ширине по крайней мере двух частей литейных форм.
13. Способ по п. 5, отличающийся тем, что этап (f) выполняется без использования прессовой плиты или задней плиты (12) установки для изготовления частей литейных форм для толкания ряда литейных форм синхронно с движением вышеупомянутой первой части (21) конвейера с целью перемещения ряда литейных форм (101-108) на вышеупомянутое расстояние, соответствующее ширине по крайней мере двух частей литейных форм.
14. Способ по п. 6, отличающийся тем, что этап (f) выполняется без использования прессовой плиты или задней плиты (12) установки для изготовления частей литейных форм для толкания ряда литейных форм синхронно с движением вышеупомянутой первой части (21) конвейера с целью перемещения ряда литейных форм (101-108) на вышеупомянутое расстояние, соответствующее ширине по крайней мере двух частей литейных форм.
15. Способ по п. 7, отличающийся тем, что этап (f) выполняется без использования прессовой плиты или задней плиты (12) установки для изготовления частей литейных форм для толкания ряда литейных форм синхронно с движением вышеупомянутой первой части (21) конвейера с целью перемещения ряда литейных форм (101-108) на вышеупомянутое расстояние, соответствующее ширине по крайней мере двух частей литейных форм.
16. Способ по п. 8, отличающийся тем, что этап (f) выполняется без использования прессовой плиты или задней плиты (12) установки для изготовления частей литейных форм для толкания ряда литейных форм синхронно с движением вышеупомянутой первой части (21) конвейера с целью перемещения ряда литейных форм (101-108) на вышеупомянутое расстояние, соответствующее ширине по крайней мере двух частей литейных форм.
17. Способ по одному из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что установка для изготовления частей литейных форм включает в себя аппарат для изготовления частей литейных форм, содержащий формовочную камеру, в которой происходит изготовление частей литейных форм путем прессования песка между передней и задней плитами, при этом вышеупомянутая задняя плита установлена с возможностью смещения по горизонтали на расстояние, достаточное для выталкивания готовой части литейной формы из формовочной камеры на конвейер (2), причем во время этапов (а)-(е) длина хода задней плиты остается постоянной.
18. Способ по пп. 1-16, отличающийся тем, что конвейер (2) содержит вышеупомянутые первую часть (21) и вторую часть (22), при этом вышеупомянутые первая часть (21) и вторая часть (22) выполнены с возможностью смещения в вертикальном направлении между верхним положением, в котором части (101-109) литейных форм входят в контакт с соответствующей частью (21, 22) конвейера, таким образом, что вышеупомянутая часть конвейера является опорой для частей литейных форм, и нижним положением, в котором части литейных форм не опираются на соответствующую часть (21, 22) конвейера.
19. Способ по п. 18, отличающийся тем, что положение вышеупомянутых первой части (21) и второй части (22) регулируется таким образом, что во время осуществления способа по крайней мере одна из вышеупомянутых первой части (21) и второй части (22) находится в верхнем положении для удерживания ряда литейных форм на постоянной высоте.
20. Способ по п. 18, отличающийся тем, что вышеупомянутая вторая часть (22) находится в нижнем положении во время смещения вышеупомянутой первой части (21) на этапе (f), при этом вышеупомянутая вторая часть (22) предпочтительно находится в вышеупомянутом верхнем положении, когда вышеупомянутая первая часть (21) движется в обратном направлении к установке (1) для изготовления частей литейных форм.
21. Способ по п. 19, отличающийся тем, что вышеупомянутая вторая часть (22) находится в нижнем положении во время смещения вышеупомянутой первой части (21) на этапе (f), при этом вышеупомянутая вторая часть (22) предпочтительно находится в вышеупомянутом верхнем положении, когда вышеупомянутая первая часть (21) движется в обратном направлении к установке (1) для изготовления частей литейных форм.
22. Способ поэтапного производства и подачи частей песчаных литейных форм на конвейерной литейной установке, отличающийся тем, что вышеупомянутая литейная установка содержит установку (1) для изготовления частей литейных форм, участок (3) заливки и конвейер (2) для поэтапной подачи частей литейных форм от вышеупомянутой установки для изготовления частей литейных форм по направлению к вышеупомянутому участку заливки, при этом вышеупомянутый конвейер содержит первую часть (21), которая является подвижной и предназначена для перемещения частей литейных форм по направлению к участку заливки, способ, включающий в себя производство множества частей (100-108) литейных форм на установке (1) для изготовления частей литейных форм и помещение вышеупомянутых частей литейных форм на конвейер (2) для формирования на конвейере ряда литейных форм, а также перемещение частей литейных форм по направлению к участку (3) заливки с использованием конвейера, где вышеупомянутый конвейер дополнительно связан с первым стопорным устройством (41) и вторым стопорным устройством (42), при этом способ включает в себя следующие последовательно повторяющиеся этапы:
(i) - изготовление части (107) литейной формы,
(ii) - помещение вышеупомянутой части (107) литейной формы на конвейер таким образом, что она соприкасается с предшествующей частью (106) литейной формы в ряду частей литейных форм,
(iii) - смещение ряда частей литейных форм на расстояние, соответствующее ширине одной части литейной формы, для подачи первой новой литейной формы (102, 103), подлежащей заливке, на участок (3) заливки, путем
- смещения первой части (21) конвейера в горизонтальном направлении к вышеупомянутому участку (3) заливки, и
- возможного толкания ряда литейных форм задней плитой (12) установки (1) для изготовления частей литейных форм;
(iv) - обратное движение вышеупомянутой первой части (21) конвейера к установке (1) для изготовления частей литейных форм на расстояние, соответствующее ширине одной части литейной формы, с возможной фиксации ряда литейных форм с помощью второго стопорного устройства (42);
(v) - повторное смещение ряда частей литейных форм на расстояние, соответствующее ширине одной части литейной формы, для подачи второй новой литейной формы (103, 104) на участок (3) заливки для заполнения, путем повторного смещения первой части (21) конвейера в вышеупомянутом горизонтальном направлении к вышеупомянутому участку заливки, предпочтительно без толкания ряда литейных форм вышеупомянутой задней плитой (12);
- при необходимости, повторение этапов (iv) и (v);
(vii) - фиксация ряда литейных форм с помощью вышеупомянутого первого стопорного устройства (41) или вышеупомянутого второго стопорного устройства (42) с целью предотвращения смещения частей литейных форм к установке (1) для изготовления частей литейных форм во время заливки литейных форм и начало заливки по крайней мере двух литейных форм (102, 103; 103, 104) на участке заливки;
(vi) - изготовление по крайней мере одной части (108) литейной формы и помещение вышеупомянутой части литейной формы на конвейер таким образом, что она соприкасается с частью (107) литейной формы, изготовленной на этапе (i), и, при необходимости, фиксация вышеупомянутой части литейной формы, изготовленной на этапе (vi), с помощью вышеупомянутого второго стопорного устройства (42).
23. Система поэтапного производства и заливки песчаных форм на конвейерной литейной установке, содержащая
- установку (1) для изготовления частей литейных форм, включающую в себя аппарат для изготовления частей литейных форм, при этом вышеупомянутый аппарат содержит формовочную камеру, в которой происходит изготовление частей литейных форм путем прессования песка между передней плитой (11) и задней плитой (12), при этом вышеупомянутая задняя плита установлена с возможностью смещения по горизонтали на расстояние, достаточное для выталкивания готовой части литейной формы из формовочной камеры на конвейер (2),
- участок (3) заливки, выполненный с возможностью одновременной заливки материала в несколько литейных форм, образованных из частей литейных форм, изготовленных на установке для изготовления частей литейных форм, и
- вышеупомянутый конвейер (2), предназначенный для поэтапной подачи частей (101-109) литейных форм от вышеупомянутой установки (1) для изготовления частей литейных форм по направлению к вышеупомянутому участку (3) заливки, при этом вышеупомянутый конвейер (2) содержит первую часть (21), которая является подвижной и предназначена для перемещения частей (101-109) литейных форм от установки (1) для изготовления частей литейных форм по направлению к вышеупомянутому участку (3) заливки,
отличающаяся тем, что
первая часть (21) конвейера выполнена с возможностью перемещения нескольких частей литейных форм к участку заливки на расстояние, соответствующее ширине двух частей литейных форм, за один ход,
и при этом
задняя плита (12) выполнена с возможностью работы с постоянной длиной хода.
24. Система по п. 23, отличающаяся тем, что конвейер (2) содержит вышеупомянутые первую часть (21) и вторую часть (22), при этом вышеупомянутые первая часть (21) и вторая часть (22) выполнены с возможностью смещения в вертикальном направлении между верхним положением, в котором части (101-109) литейных форм входят в контакт с соответствующей частью (21, 22) конвейера таким образом, что вышеупомянутая часть конвейера является опорой для частей литейных форм, и нижним положением, в котором части литейных форм не опираются на соответствующую часть (21, 22) конвейера.
25. Система поэтапного производства и заливки песчаных форм на конвейерной литейной установке, содержащая
- установку (1) для изготовления частей литейных форм, выполненную с возможностью подачи вышеупомянутых частей литейных форм на конвейер (2);
- участок (3) заливки, выполненный с возможностью одновременной заливки материала в несколько литейных форм, образованных из частей литейных форм, изготовленных на установке для изготовления частей литейных форм, и
- вышеупомянутый конвейер (2), предназначенный для подачи частей (101-109) литейных форм от вышеупомянутой установки (1) для изготовления частей литейных форм по направлению к вышеупомянутому участку (3) заливки; отличающаяся тем, что вышеупомянутая система способна работать в соответствии со способом, раскрытым по п. 16 или 22.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP13382319.5 | 2013-08-06 | ||
| EP13382319 | 2013-08-06 | ||
| PCT/EP2014/066712 WO2015018786A2 (en) | 2013-08-06 | 2014-08-04 | Method and system for producing sand moulds |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2016107589A true RU2016107589A (ru) | 2017-09-07 |
| RU2016107589A3 RU2016107589A3 (ru) | 2018-06-27 |
| RU2694938C2 RU2694938C2 (ru) | 2019-07-18 |
Family
ID=48918343
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2016107589A RU2694938C2 (ru) | 2013-08-06 | 2014-08-04 | Способ и система производства песчаных литейных форм |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US10532397B2 (ru) |
| EP (1) | EP3030363B1 (ru) |
| KR (1) | KR102234453B1 (ru) |
| CN (2) | CN110153368B (ru) |
| BR (1) | BR112016002739B1 (ru) |
| DK (1) | DK3030363T3 (ru) |
| ES (1) | ES2708354T3 (ru) |
| MX (1) | MX2016001590A (ru) |
| PL (1) | PL3030363T3 (ru) |
| RU (1) | RU2694938C2 (ru) |
| TR (1) | TR201900692T4 (ru) |
| WO (1) | WO2015018786A2 (ru) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2016166577A2 (en) * | 2015-04-17 | 2016-10-20 | Disa Industries A/S | Arrangement for simultaneously pouring first and second mould cavities and method therefor |
| WO2016166578A2 (en) * | 2015-04-17 | 2016-10-20 | Disa Industries A/S | Method and system for multi-indexing moulds |
| US11154928B2 (en) * | 2015-04-17 | 2021-10-26 | Disa Industries A/S | Method and system for indexing moulds |
| CN111673070A (zh) * | 2020-07-13 | 2020-09-18 | 安徽海立精密铸造有限公司 | 一种树脂砂铸造设备及铸造工艺 |
| CN112170783B (zh) * | 2020-09-23 | 2022-06-14 | 共享装备股份有限公司 | 型芯包卡压方法及其卡压装置 |
Family Cites Families (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3517728A (en) * | 1967-09-18 | 1970-06-30 | Kelsey Hayes Co | Apparatus for making castings |
| GB1320606A (en) * | 1971-07-27 | 1973-06-20 | Combustion Eng | Cooling conveyor |
| DK127494B (da) * | 1972-03-22 | 1973-11-19 | Dansk Ind Syndikat | Anlæg til fremstilling af støbeforme sammensat af ens formparter. |
| EP0693337A1 (de) * | 1994-07-22 | 1996-01-24 | Georg Fischer Giessereianlagen Ag | Vorrichtung zum Transport von Giessformen |
| DK34595A (da) * | 1995-03-30 | 1996-10-01 | Dansk Ind Syndikat | Fremgangsmåde ved fremføring af støbeforme og et anlæg til brug ved udøvelse af fremgangsmåden |
| BR9904303A (pt) * | 1998-10-08 | 2000-10-03 | Hunter Automated Mach Corp | Sistema de manuseio de molde linear. |
| CN1454128A (zh) * | 2000-09-27 | 2003-11-05 | 迪萨工业有限公司 | 模串铸造设备中逐步推进铸模用的方法及设备 |
| US6520243B1 (en) * | 2001-01-10 | 2003-02-18 | Vulcan Engineering Company, Inc. | Mold riding shot blocker |
| JP4738638B2 (ja) | 2001-05-30 | 2011-08-03 | 東芝機械株式会社 | モータロータ用ガイカスト装置 |
| DE60112333T2 (de) * | 2001-06-01 | 2006-05-24 | Loramendi, S.A. | Vertikale, kastenlose formgiessmaschine |
| WO2003097275A1 (en) * | 2002-05-16 | 2003-11-27 | Disa Industries A/S | Transport system for a mould-string casting plant |
| KR100579306B1 (ko) | 2004-12-08 | 2006-05-11 | 현대자동차주식회사 | 실린더 블록 금형 |
| US7806161B2 (en) * | 2006-12-08 | 2010-10-05 | Thyssenkrupp Waupaca Inc. | Molding and casting machine |
| JP2008301568A (ja) | 2007-05-29 | 2008-12-11 | Mitsubishi Electric Corp | かご形回転子、誘導電動機及びかご形回転子の製造方法 |
| KR20090124025A (ko) * | 2008-05-29 | 2009-12-03 | (주)시대전기 | 농형 유도전동기의 회전자 제조 방법 |
| JP5418900B2 (ja) * | 2009-09-22 | 2014-02-19 | 新東工業株式会社 | 鋳型の移し替え装置 |
-
2014
- 2014-08-04 BR BR112016002739-6A patent/BR112016002739B1/pt active IP Right Grant
- 2014-08-04 CN CN201910199641.7A patent/CN110153368B/zh active Active
- 2014-08-04 MX MX2016001590A patent/MX2016001590A/es active IP Right Grant
- 2014-08-04 EP EP14747637.8A patent/EP3030363B1/en active Active
- 2014-08-04 ES ES14747637T patent/ES2708354T3/es active Active
- 2014-08-04 TR TR2019/00692T patent/TR201900692T4/tr unknown
- 2014-08-04 US US14/910,536 patent/US10532397B2/en active Active
- 2014-08-04 DK DK14747637.8T patent/DK3030363T3/en active
- 2014-08-04 KR KR1020167005966A patent/KR102234453B1/ko active IP Right Grant
- 2014-08-04 RU RU2016107589A patent/RU2694938C2/ru active
- 2014-08-04 PL PL14747637T patent/PL3030363T3/pl unknown
- 2014-08-04 WO PCT/EP2014/066712 patent/WO2015018786A2/en active Application Filing
- 2014-08-04 CN CN201480049012.1A patent/CN105722621B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2016107589A3 (ru) | 2018-06-27 |
| TR201900692T4 (tr) | 2019-02-21 |
| PL3030363T3 (pl) | 2019-03-29 |
| CN110153368A (zh) | 2019-08-23 |
| MX2016001590A (es) | 2016-10-07 |
| CN110153368B (zh) | 2021-04-20 |
| DK3030363T3 (en) | 2019-02-11 |
| WO2015018786A2 (en) | 2015-02-12 |
| BR112016002739A2 (pt) | 2017-08-01 |
| KR102234453B1 (ko) | 2021-04-01 |
| US10532397B2 (en) | 2020-01-14 |
| BR112016002739B1 (pt) | 2020-11-17 |
| US20160184882A1 (en) | 2016-06-30 |
| EP3030363B1 (en) | 2018-10-31 |
| RU2694938C2 (ru) | 2019-07-18 |
| KR20160071365A (ko) | 2016-06-21 |
| ES2708354T3 (es) | 2019-04-09 |
| CN105722621B (zh) | 2019-04-16 |
| WO2015018786A3 (en) | 2015-07-16 |
| CN105722621A (zh) | 2016-06-29 |
| EP3030363A2 (en) | 2016-06-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2016107589A (ru) | Способ и система производства песчаных литейных форм | |
| JP2012204722A5 (ru) | ||
| EP3730261B1 (en) | Device and method for the production of concrete articles | |
| CN104816500B (zh) | 一种热压设备 | |
| CN203110104U (zh) | 一种免烧砖成型模具 | |
| CN105172033A (zh) | 一种自动送料收料的led支架注塑装置 | |
| CN104742329A (zh) | 一种直顶斜顶联合顶出机构及其模具 | |
| US7032641B2 (en) | Transport system for a mould-string casting plant | |
| SU629862A3 (ru) | Машина дл изготовлени горизонтальной стопки безопочных форм | |
| US9352487B2 (en) | Block machine and method for vertically adjusting a block machine | |
| KR20080065261A (ko) | 식생블록의 제조장치 및 제조방법 | |
| CN203973973U (zh) | 仪表盒注塑模 | |
| CN104353715B (zh) | 一种波纹板成型机 | |
| RU2015155435A (ru) | Способ замены верхнего штампа гибочного пресса и каретка верхнего штампа | |
| CN105172048A (zh) | 一种带有模具定位装置的led支架注塑装置 | |
| CN203266866U (zh) | 高强压石模组合型材的模压设备 | |
| CN106738193B (zh) | 一种混凝土模卡砌块制造机 | |
| CN206839029U (zh) | 一种树脂砂铸造入砂组件 | |
| CN104368776A (zh) | 合金连铸成型机 | |
| CN104384459A (zh) | 铁合金浇注成型模具 | |
| CN204412968U (zh) | 一种防薄壁产品脱模变形的脱模装置 | |
| CN103991124B (zh) | 一种制砖装置及制砖方法 | |
| CN104308096A (zh) | 一种铅锭成型装置 | |
| CN204842500U (zh) | 一种板材凹槽快速成型装置 | |
| CN204894166U (zh) | 支撑块专用模具 |