CN1454128A - 模串铸造设备中逐步推进铸模用的方法及设备 - Google Patents

Abstract

在模串铸造设备中铸模(5)的逐步推进包括有制模台(A)，浇注台(B)及逐步推进铸模(5)用的输送机(C)，该方法包括以下工步：a)在制模台(A)一次生产一个铸模(5)，传送到输送机(C)；b)在输送机(C)上，逐步推进生产的铸模(5)，通过紧密并列位置的浇注台(B)，形成模串(F)，其铸型腔在连续铸模(5)之间主要垂直分型面处；d)在浇注台(B)把金属(7)浇入铸造腔，而模串(F)保持不动。通过单独生产和卸下第一铸模(5)，而不移动模串(F)，生产和卸下第二铸模(5)，而同时将第一和第二铸模(5)传送到输送机(C)，并推进模串(F)，所述距离相当于从制模台(A)来的两个铸模(5)所占的长度，而且同时把金属(7)浇入两个铸型腔，而模串(F)保持不动，这样铸模浇注时间得以增加，因而避免了在浇注过程中液态金属混流。

Description

模串铸造设备中逐步推进铸模用的方法及设备

技术领域

本发明涉及如权利要求1和4前序部分分别所述类型的模串(mould-string)铸造设备中逐步推进铸模用的方法及设备。

背景技术

人们知道，在所述类型的模串铸造设备中，在制模台一次生产一个铸模，并把生产的铸模传送到精密输送机，逐步推进铸模到浇注台，以紧密地并列位置形成模串，其铸造腔在连续铸模之间主要垂直的分型面处。模串的逐步推进中的每一步都相当于一个铸模所占的长度，而且型腔加注液态金属，在浇注台一次一个。推进铸模部分地是由制模台推生产好的铸模压在模串上，部分地则是由推进精密输送机来完成，模串在输送机上定位。浇注所用时间是模串的逐步推进停顿期，所述停顿期与制模机的生产时间紧密相关。这种类型的铸造设备例如从EP-0,817,690中可以了解到。

发明内容

本发明的目的是提出关于上述类型的方法和设备。在以高速率生产铸模时，采用这种方法和设备便有可能具有充分的时间缓慢地浇注铸模，以便避免在浇注工序中液态金属中的混流，而采用所述类型的方法和完成该方法的设备可达到这一目的，而且按照本发明，前者包括权利要求1特征部分中所述的特点；后者则包括权利要求4特征部分中所述的特点。在这种配置下，铸模逐渐推进按步骤进行，所述步骤相当于两个铸模所占距离。并使制模机生产两个连续的铸模，即制模机两次循环，然后模串再次移动，从而相对于在用传统方法进行时所用时间显著增加了浇注时间。

所述方法和设备的优选实施例，例如包括型腔插芯在内展现在附属的权利要求中。

附图说明

在本说明书下面的详述部分中，将参照图中所示本发明模串铸造设备中逐步推进铸模用的方法及设备的典型实施例，对本发明更加详细地说明，其中，

图1概略地表示模串铸造设备，利用该设备可完成本发明的方法，

图2概略地表示在按照本发明生产时制模机各工序的顺序，

图3概略地表示制模台上压实板(squeeze plates)的运动，

图4表示图1中用于改进型设备与图2相对应的工序，其中型腔可插芯，

图5表示用于图4改进的与图3相对应的压实板运动，

图6表示用于图4改进的又一改进型与图2和4相对应的工序顺序。

具体实施方式

图1所示模串铸造设备包括制模台A，该台一次一个地生产铸模，用于传送到精密输送机C，再把铸模逐步推进到浇注台B，在该台金属被浇7入铸造腔，该铸型腔形成在连续铸模之间主要垂直分型面处。在浇注台B浇注后，模串F逐步推进至脱模台E，在该台生产的铸件从铸模中取出。模串铸造设备另外还包括插芯台D，用于在铸模合型前将芯插入至型腔中。浇注台B装有两台浇注装置7，以便使金属能够同时浇入两个型腔。

图1所示模串铸造设备的工序概略地示于图2。在该图中，制模机示于图右，该机包括模成型腔4，右边用压实板1闭合，左边则用摆式压实板2闭合，且包括把型砂放入模成型腔4用的装置3。图2中的工序与压实板1，2的运动有关，所述运动示于图3，该图显示随时间而变的压实板速度。制模机的各种工序编号为OP.1-6。

现取图2中上部，在OP.1-OP.4a过程中，模串F不动，而在浇注台B上，金属则被浇注入型腔。在工序OP.1时，模成型腔4从砂斗3中加注型砂。在工序OP.2中彼此相对地移动压实板1和摆式压实板2来压实模成型腔4中的砂。在工序OP.3过程中，摆式压实板2向左移动，摆向旁边，从而打开模成型腔4，随时在工序OP.4a中传送生产的铸模，在所述工序中，通过移动压实板1来移动生产的铸模，由此把生产的铸模移到紧靠以前生产的铸模，并低速进行铸模合型(mould close-up)。在工序OP.4b中，生产的铸模与模串F一起向前移动，移过的距离相当于模串F中一个铸模5所占据的长度。在这一运动开始前，当然必须停止浇注台B的浇注作业。在工序OP.5中，压实板1回到其开始位置，而在工序OP.6中，摆式压实板2移到其开始位置，使模成型腔闭合。在所述工序OP.6过程中，模串F再移动一步，所移距离相当于模串中一个铸模所占据的长度，此后，可在浇注台B中开始浇注要浇注下面的两个型腔。随后，如上所述，进行工序OP.1-OP.3。用较高速度移动压实板1来进行工序OP.4，直到生产的铸模5达到图示铸模合型位置为止。进行铸模合型不用移动模串F，因为如上所述，在工序OP.6中模串F的移动已为生产的铸模提供了空间。此后，进行工序OP.5和OP.6，并如开头所述，从工序OP.1起，继续进行所述顺序，这些工序示于图2一直到工序OP.4a，在此停止浇注台B中的浇注。

从图2中可以看出，与传统方法相比，在浇注台B金属浇入型腔的所用时间被延长，其中在工序OP.4b中，每次传送新生产的铸模时，模串F向前移动一步。此外，如图3所示，与传统工序OP.1，OP.2，OP.3，OP.4a，OP.4b，OP.5和OP.6相比，减少了工序OP.1，OP.2，OP.3，OP.4，OP.5和OP.6的循环时间。

如果在铸模合型前型腔中插芯，这要在如图4所示工序OP.2中做。除了用下芯机8插芯外，图4与图2基本上相对应。但是，插芯所需时间如图5所示，在工序OP.2与OP.3之间需要有一定的延时。

如果结合这一机器使用一定运动型式的普通下芯机，则在图2工序OP.6中进行的第二步模串运动将必须延时，以便使最后生产的铸模中插芯，然后移动模串，由此，第二步模串运动势必延时，直到工序OP.3。这样如图4所示，将减少浇注所用相关时间。

但是，如果下芯机8构造成有可能在两个不同位置插芯，则模串的运动可以如图6所示进行，除了模串F在工序OP.6中向前移动第二步外，图6与图4基本对应，由此，浇注台B的浇注作业可在其后立即开始，而且在如图6所示在工序OP.2中使最后生产的铸模插入芯，从而增加型腔中浇注金属所用时间。

尽管参照图示设备对上述方法作了描述，其中所述铸造腔的加注是从上部进行的，显然，在从模串底部或侧面加注方面也可采用上述方法，这种方法在轻金属合金铸造方面更加可取。

Claims (5)

1.在模串铸造设备中逐步推进铸模(5)的方法，所述设备包括制模台(A)，浇注台(B)和用于铸模(5)逐步推进的输送机(C)，所述方法包括以下步骤：

a)在制模台(A)一次一个地生产铸模(5)，以传送到输送机(C)，

b)在输送机(C)上，逐步推进已经生产的铸模(5)通过在紧密并列位置的浇注台(B)，形成模串(F)，其铸造腔在连续铸模(5)之间主要地垂直的分型面处，

c)把金属(7)浇入浇注台(B)内的铸造腔，而模串(F)保持静止，

其特征在于，

步骤a)进一步包括独立地生产和卸下第一铸模(5)，而不移动模串(F)，以及生产和卸下第二铸模(5)，且同时将第一和第二铸模(5)传送到输送机(C)，

步骤b)进一步包括当第一和第二铸模(5)被传送到输送机(C)时，推进模串(F)的距离相当于模串(F)中两个铸模(5)所占据的长度，且保持模串(F)不动，直到从制模台(A)传送下面两个铸模(5)，和

步骤c)进一步包括向两个铸造腔内同时浇注金属(7)而模串(F)则保持静止。

2.按照权利要求1所述的方法，其中，在铸模(5)合型前，芯被插(D)入型腔，其特征在于，

步骤a)包括在生产第二铸模(5)时，在第一生产的铸模(5)中插(D)入芯，并在模串(F)移动的距离相当于模串(F)中一个铸模(5)所占据的长度后，在第二铸模(5)内插入(D)芯，其后，再移动模串(F)一步，所移动的距离相当于模串(F)中一个铸模(5)所占据的长度，此后，在步骤c)中可开始两个铸模(5)的浇注(7)。

3.按照权利要求1所述的方法，其中在铸模(5)合型前，芯被插入(D)型腔，其特征在于，

步骤a)包括在生产第二铸模(5)时和传送第二铸模(5)移动模串(F)的距离相当于两个铸模(5)所占据的长度后，在第一生产的铸模(5)中插(D)芯，此后，在第二铸模(5)内插入(D)芯之前，按照步骤c)可开始浇注(7)两个铸模(5)。

4.一种执行按照权利要求1的方法的模串铸造设备，所述设备包括制模台(A)，精密输送机(C)和浇注台(B)，其特征在于，

精密输送机(C)构造成，在从制模台(A)传送时能够接合和移动最后生产的铸模(5)，设计的浇注台(B)构造成能同时把金属(7)浇入两个型腔。

5.按照权利要求4所述的模串铸造设备，进一步包括插芯机构(D)，其特征在于，所述插芯机构(D)构造成能够将芯在两个不同的位置插入铸模(5)，即从制模台传送时第一铸模(5)的位置和模串(F)推进经过相当于模串(F)中两个铸模(5)所占据长度的距离之后第二铸模(5)的位置。

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