CN214442938U - 一种压铸机抽芯模具及抽芯设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种压铸机抽芯模具及抽芯设备，包括模仁；所述模仁包括动模仁和定模仁，所述动模仁和所述定模仁直径设有模腔；所述动模仁的一端设有驱动装置，所述驱动装置驱动连接有滑块型芯，所述滑块型芯伸进到所述模腔内；所述驱动装置的输出端固定有滑块滑轨，所述滑块滑轨的滑轨固定连接所述动模仁，所述滑块型芯固定连接所述滑块滑轨的滑块；所述动模仁的另一端设有入料分流锥；所述动模仁和所述定模仁的外部设有排气块；所述定模仁上开设有气孔和剂料孔，所述气孔与所述模腔、所述排气块连通，所述剂料孔与所述模腔连通；所述模仁配合有顶针。本实用新型能够提高抽芯的效率，缩短生产周期，同时保证生产质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及压铸机，具体是一种压铸机抽芯模具及抽芯设备。
背景技术
现有技术中生产汽车发动机悬臂连接件在压铸机中进行成型，在此过程中要对悬臂连接件进行抽芯动作，抽芯是利用外部的原料送料系统、脱模剂喷涂系统、吹气系统、压铸机一系列作用成型，在压铸机内进行抽芯时，目前使用的抽芯装置效率较低，使得整个抽芯时间延长，导致连接件的生产周期较长，效率低。
实用新型内容
为解决上述现有技术的缺陷，本实用新型提供一种压铸机抽芯模具，本实用新型能够提高抽芯的效率，缩短生产周期，同时保证生产质量。
为实现上述技术目的，本实用新型采用如下技术方案：一种压铸机抽芯模具，包括模仁；
所述模仁包括动模仁和定模仁，所述动模仁和所述定模仁直径设有模腔；所述动模仁的一端设有驱动装置，所述驱动装置驱动连接有滑块型芯，所述滑块型芯伸进到所述模腔内；所述驱动装置的输出端固定有滑块滑轨，所述滑块滑轨的滑轨固定连接所述动模仁，所述滑块型芯固定连接所述滑块滑轨的滑块；
所述动模仁的另一端设有入料分流锥；
所述动模仁和所述定模仁的外部设有排气块；所述定模仁上开设有气孔和剂料孔，所述气孔与所述模腔、所述排气块连通，所述剂料孔与所述模腔连通；
所述模仁配合有顶针。
进一步地，所述驱动装置采用油缸。
进一步地，所述动模仁的一端部上侧面开设有供所述滑块型芯运动的滑槽，所述滑槽与所述模腔连通设置。
进一步地，所述定模仁上设有料筒垫块，所述料筒垫块架设在所述入料分流锥上。
进一步地，还包括动模框和定模框，所述动模仁设置在所述动模框内，所述定模仁设置在所述定模框内。
进一步地，还包括底板，所述底板上设有顶针板，所述顶针板上设有若干个所述顶针，所述顶针穿过所述动模框、所述动模仁接触到所述模腔内的产品。
一种抽芯设备，包括抽芯模具、喷涂机构、合型机构、压射机构、油箱和机座、液压传动系统，所述抽芯模具采用上述所述的模具。
综上所述，本实用新型取得了以下技术效果：
1、本实用新型在抽芯模具上设置滑块型芯，配合模具上的滑槽和油缸，使得滑块型芯的运动更加的流畅、不卡顿，使得整个流程顺利进行；
2、本实用新型在抽芯模具上设置吹气孔和排气块，能够在合模之后依旧向模腔内部吹气，保证抽芯的顺利进行；
3、本实用新型设置顶针，能够在开模后自动顶出产品，方便工人取出产品。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的模具外部示意图；
图2是图1的分解示意图；
图3是模仁示意图；
图4是图1的剖面示意图；
图5是抽芯状态示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
实施例：
如图1和图2所示，一种压铸机抽芯模具，包括模仁15，模仁15包括动模仁155和定模仁158(图3示)，动模仁155和定模仁158之间设有模腔；还包括动模框14和定模框16，动模仁155设置在动模框14内，定模仁158设置在定模框16内，还包括底板11，底板11上设有顶针板12，顶针板12上设有若干个顶针121，顶针121穿过动模框14、动模仁155接触到模腔内的产品。还包括模脚13。
如图3和图4所示，动模仁155的一端设有驱动装置151，本实施例中驱动装置151采用油缸，驱动装置151驱动连接有滑块型芯154，具体的，驱动装置151的输出端固定有滑块滑轨153，滑块滑轨153的滑轨固定连接动模仁155，滑块型芯154固定连接滑块滑轨153的滑块，滑块型芯154由油缸驱动直线运动，以伸进模腔内或者离开模腔。具体的，动模仁155的一端部上侧面开设有供滑块型芯154运动的滑槽(未图示)，滑槽与模腔连通设置，同时在定模仁158的下侧面也开设有与该滑槽相对应的滑槽，给滑块型芯154提供运动的空间和轨道。
如图3所示，动模仁155的另一端设有入料分流锥157，入料分流锥157分为2个部分分别固定在动模仁155和定模仁158上，另外，定模仁158上设有料筒垫块159，料筒垫块159架设在入料分流锥157上，便于料筒的入料。
如图3所示，动模仁155和定模仁158的外部设有排气块156；定模仁158上开设有气孔17和剂料孔18，所述气孔17与所述模腔、所述排气块156连通，所述剂料孔18与所述模腔连通。当在使用时，气孔71用于向模腔内通入气体将模腔水分吹干，排气块156用于排出气体。剂料孔18用于向模腔内喷涂脱模剂。
如图5所示，一种抽芯设备，包括抽芯模具1、喷涂机构2、合型机构3、压射机构4、油箱和机座5、液压传动系统6。喷涂机构2置于抽芯模具1的上方，喷涂机构2采用机械手式安装。合型机构3驱动动模仁155上下运动。
该设备使用方法如下：
S1喷涂机构2向模腔内喷涂脱模剂；具体的，喷涂机构2的喷头密封连接剂料孔18，并向模腔内喷涂脱模剂，脱模剂用于使产品和模具分离。
S2设备发出合模信号，驱动装置151驱动滑块型芯154进入模腔内到位，同时，喷涂机构2向模腔内吹气，吹气结束后喷涂机构2复位；具体的，驱动装置151动作的同时，喷涂机构2开始吹气，将模腔表面吹干，然后复位。
S3合型机构3驱动动模仁155合模；
S4压射机构4向模腔内注入原料；具体的，压射机构4向料筒内注入原料，料筒将原料转入入料分流锥157内，经过入料分流锥157的分流将原料输入到模腔内部成型。
S5合型机构3驱动动模仁155开模；
S6驱动装置151驱动滑块型芯154复位；具体的，滑块型芯154复位离开模腔，便于取出产品。
S7取出产品，进行下一循环；具体的，顶针121上顶将产品顶出，产品取出后，重复步骤S1，进行下一循环。
另外，在步骤S2中，驱动装置151带动滑块型芯154伸出、喷涂机构2向模腔内吹气，两个动作同时进行。本实施例中，驱动装置151与喷涂机2同时动作，一个将滑块型芯154推进模腔内，一个向模腔内吹气，将2个工序同时进行。
另外，在步骤S2中，当滑块型芯154和喷涂机构2中任一个动作到位后，电气信号常闭，当第二个动作到位后，等待t时间再进行下一动作。本实施例中，t为0.1秒。现有技术是在保证设备安全的情况下每步到位后进行下一个动作，本实施例中是滑块型芯插入和喷涂机构2除气同时动作，为了保证安全，防止误动作，电器系统在两个动作中任意一个动作到位后电器信号处于常闭状态，第二个动作到位后确认时间为0.1秒后再进行下一个动作，保证了设备电信号动作的确认，防止了设备电信号的误动作。
本实用新型通过调整模具滑块型芯的动作顺序，使喷涂机构在喷完脱模剂后进行吹气的同时模具滑块型芯开始进行进入动作，整个生产周期把滑块抽芯进入的时间与吹气同时动作，从而缩短了整个生产节拍的时间，例如400T设备2个抽芯油缸每模生产周期原在48秒，改造完成后则在44秒，整个生产周期节约8％。
以上所述仅是对本实用新型的较佳实施方式而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (7)
1.一种压铸机抽芯模具，其特征在于：包括模仁(15)；
所述模仁(15)包括动模仁(155)和定模仁(158)，所述动模仁(155)和所述定模仁(158)直径设有模腔；所述动模仁(155)的一端设有驱动装置(151)，所述驱动装置(151)驱动连接有滑块型芯(154)，所述滑块型芯(154)伸进到所述模腔内；所述驱动装置(151)的输出端固定有滑块滑轨(153)，所述滑块滑轨(153)的滑轨固定连接所述动模仁(155)，所述滑块型芯(154)固定连接所述滑块滑轨(153)的滑块；
所述动模仁(155)的另一端设有入料分流锥(157)；
所述动模仁(155)和所述定模仁(158)的外部设有排气块(156)；所述定模仁(158)上开设有气孔(17)和剂料孔(18)，所述气孔(17)与所述模腔、所述排气块(156)连通，所述剂料孔(18)与所述模腔连通；
所述模仁(15)配合有顶针(121)。
2.根据权利要求1所述的一种压铸机抽芯模具，其特征在于：所述驱动装置(151)采用油缸。
3.根据权利要求2所述的一种压铸机抽芯模具，其特征在于：所述动模仁(155)的一端部上侧面开设有供所述滑块型芯(154)运动的滑槽，所述滑槽与所述模腔连通设置。
4.根据权利要求3所述的一种压铸机抽芯模具，其特征在于：所述定模仁(158)上设有料筒垫块(159)，所述料筒垫块(159)架设在所述入料分流锥(157)上。
5.根据权利要求4所述的一种压铸机抽芯模具，其特征在于：还包括动模框(14)和定模框(16)，所述动模仁(155)设置在所述动模框(14)内，所述定模仁(158)设置在所述定模框(16)内。
6.根据权利要求5所述的一种压铸机抽芯模具，其特征在于：还包括底板(11)，所述底板(11)上设有顶针板(12)，所述顶针板(12)上设有若干个所述顶针(121)，所述顶针(121)穿过所述动模框(14)、所述动模仁(155)接触到所述模腔内的产品。
7.一种抽芯设备，其特征在于：包括抽芯模具(1)、喷涂机构(2)、合型机构(3)、压射机构(4)、油箱和机座(5)、液压传动系统(6)，所述抽芯模具(1)采用如权利要求1-6任一项所述的模具。
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