CN220837849U - 一种内置冷铁的铸造模具结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种内置冷铁的铸造模具结构，包括砂型模具，所述砂型模具的内部开设有模槽，所述砂型模具位于模槽一侧等距插接有冷铁，所述砂型模具的外壁等距开设有喷砂槽，所述喷砂槽与模槽相连通，所述模槽的内壁配合连接有砂型，所述冷铁内嵌于砂型。本实用新型涉及铸造模具技术领域，解决了现有技术中，某些有特殊结构，壁厚不均的铸件在采用覆膜砂铸造的工艺进行生产时，难以将冷铁内嵌于铸件内，导致金属液向砂模内浇注冷却后，在铸件壁厚处存在一定的补缩问题，造成铸件残次率较高的问题。

Description

一种内置冷铁的铸造模具结构

技术领域

本实用新型涉及铸造模具技术领域，具体为一种内置冷铁的铸造模具结构。

背景技术

铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件，在生产某些有特殊结构，壁厚不均的铸件时，可以通过设置冷铁来解决铸件壁厚处的补缩问题，在现有技术中，某些有特殊结构，壁厚不均的铸件在采用覆膜砂铸造的工艺进行生产时，难以将冷铁内嵌于铸件内，导致金属液向砂模内浇注冷却后，在铸件壁厚处存在一定的补缩问题，造成铸件残次率较高。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种内置冷铁的铸造模具结构，解决了现有技术中，某些有特殊结构，壁厚不均的铸件在采用覆膜砂铸造的工艺进行生产时，难以将冷铁内嵌于铸件内，导致金属液向砂模内浇注冷却后，在铸件壁厚处存在一定的补缩问题，造成铸件残次率较高的问题。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种内置冷铁的铸造模具结构，包括砂型模具，所述砂型模具的内部开设有模槽，所述砂型模具位于模槽一侧等距插接有冷铁，所述砂型模具的外壁等距开设有喷砂槽，所述喷砂槽与模槽相连通，所述模槽的内壁配合连接有砂型，所述冷铁内嵌于砂型。

优选的，所述砂型模具远离模槽的一侧固定连接有固定块，所述固定块的内部开设有滑槽，所述滑槽的内壁配合连接有夹持块，所述固定块位于滑槽的顶部等距开设有第一固定槽，所述夹持块的顶部等距开设有第二固定槽，所述第一固定槽和第二固定槽均与冷铁配合连接，所述固定块远离滑槽的一侧固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端与夹持块固定连接。

优选的，所述砂型模具的内部等距开设有退料孔，所述退料孔的内壁配合连接有退料杆。

优选的，所述砂型模具的外壁靠近模槽的一侧等距开设有定位孔，所述砂型模具的外壁远离模槽的一侧等距开设有固定孔，所述砂型模具的内部等距开设有加热孔。

优选的，所述第一固定槽和第二固定槽的内壁设置有斜沿。

本实用新型提供了一种内置冷铁的铸造模具结构。具备以下有益效果：该内置冷铁的铸造模具结构，通过砂型模具、模槽、冷铁、喷砂槽和砂型之间的配合，某些有特殊结构，壁厚不均的铸件在采用覆膜砂铸造的工艺进行生产时，通过将冷铁以活料的形式预先镶嵌于模槽内，在砂型成型后，使砂型对冷铁形成半包裹，将冷铁内嵌于砂型内，在进行浇注后，使铸件在壁厚较厚处对位于铸造内腔里的冷铁部分形成包覆，使铸件与冷铁在冷却后形成整体，进而避免铸件冷却后在壁厚较厚处出现补缩问题，这样可以提高铸件的完整性，能够降低铸件的产品残次率。

通过砂型模具、冷铁、固定块、滑槽、夹持块、第一固定槽、第二固定槽和电动推杆之间的配合，通过电动推杆驱动夹持块进行移动，使第一固定槽和第二固定槽对冷铁进行夹持固定或解除固定，能够提高冷铁在铸件砂型制作过程中的稳定性，同时，在对砂型进行脱模时，便于冷铁与砂型模具进行分离，这样能够保证砂型制作的精准性，有助于降低砂型的残次率。

附图说明

图1为本实用新型外观示意图；

图2为砂型和冷铁的结构示意图；

图3为本实用新型外观侧视图；

图4为图3中固定块和夹持块的外观示意图；

图5为图1中冷铁、模槽和砂型模具的外观示意图。

图中：1、砂型模具，2、模槽，3、冷铁，4、喷砂槽，5、砂型，6、固定块，7、滑槽，8、夹持块，9、第一固定槽，10、第二固定槽，11、电动推杆，12、退料孔，13、退料杆，14、定位孔，15、固定孔，16、加热孔，17、斜沿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

现有技术中，某些有特殊结构，壁厚不均的铸件在采用覆膜砂铸造的工艺进行生产时，难以将冷铁内嵌于铸件内，导致金属液向砂模内浇注冷却后，在铸件壁厚处存在一定的补缩问题，造成铸件残次率较高。

有鉴于此，本实用新型，提供了一种内置冷铁的铸造模具结构，通过砂型模具、模槽、冷铁、喷砂槽和砂型之间的配合，某些有特殊结构，壁厚不均的铸件在采用覆膜砂铸造的工艺进行生产时，通过将冷铁以活料的形式预先镶嵌于模槽内，在砂型成型后，使砂型对冷铁形成半包裹，在进行浇注后，使铸件在壁厚较厚处对冷铁形成包覆，使铸件与冷铁在冷却后形成整体，进而避免铸件冷却后在壁厚较厚处出现补缩问题，提高铸件的完整性，降低铸件的产品残次率。

通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器以及编码器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。

由图1-5可知，一种内置冷铁的铸造模具结构，包括砂型模具1，砂型模具1用于制作铸造零件所需的砂型，砂型模具1的内部开设有模槽2，模槽2为与铸件砂型相匹配的成型槽，砂型模具1位于模槽2一侧等距插接有冷铁3，冷铁3用于在铸件壁厚较厚处，通过设置冷铁解决铸件补缩问题，砂型模具1的外壁等距开设有喷砂槽4，喷砂槽4与喷砂装置相连接，用于向模具内输入铸件砂型所需的原砂、黏结剂及其他辅料，喷砂槽4与模槽2相连通，模槽2的内壁配合连接有砂型5，砂型5为铸件砂型，冷铁3内嵌于砂型5；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，砂型模具1用于制作铸造零件所需的砂型，模槽2为与铸件砂型相匹配的成型槽，冷铁3用于在铸件壁厚较厚处，通过设置冷铁解决铸件补缩问题，喷砂槽4与喷砂装置相连接，用于向模具内输入铸件砂型所需的原砂、黏结剂及其他辅料，砂型5为铸件砂型，通过向砂型5的空腔内浇注流动性液体，在冷却凝固之后形成和空腔形状结构相同的零件，通过砂型模具1、模槽2和喷砂槽4之间的配合，在砂型模具1合并成型后，使用喷砂装置经喷砂槽4向模槽2内输入铸件砂型所需的原砂、黏结剂及其他辅料，使砂型模具1内形成与铸件所匹配的砂型5，通过砂型模具1、模槽2、冷铁3和喷砂槽4之间的配合，通过活料的形式将冷铁3放置在砂型模具1位于模槽2的固定孔内，实现砂型5对冷铁3的包裹，使冷铁3内嵌于砂型5，通过冷铁3和砂型5之间的配合，在制作铸件砂型时，通过砂型5对冷铁3进行包裹，进而形成内置冷铁，在进行浇注后，使铸件在壁厚较厚处对冷铁3形成包覆，避免铸件在壁厚较厚处出现补缩问题，通过砂型模具1、模槽2、冷铁3、喷砂槽4和砂型5之间的配合，某些有特殊结构，壁厚不均的铸件在采用覆膜砂铸造的工艺进行生产时，通过将冷铁3以活料的形式预先镶嵌于模槽2内，在砂型5成型后，使砂型5对冷铁3形成半包裹，在进行浇注后，使铸件在壁厚较厚处对冷铁3形成包覆，使铸件与冷铁3在冷却后形成整体，进而避免铸件冷却后在壁厚较厚处出现补缩问题，提高铸件的完整性，降低铸件的产品残次率；

进一步的，砂型模具1远离模槽2的一侧固定连接有固定块6，固定块6的内部开设有滑槽7，滑槽7的内壁配合连接有夹持块8，固定块6位于滑槽7的顶部等距开设有第一固定槽9，夹持块8的顶部等距开设有第二固定槽10，第一固定槽9和第二固定槽10均与冷铁3配合连接，固定块6远离滑槽7的一侧固定连接有电动推杆11，电动推杆11用于对夹持块8进行移动，电动推杆11的输出端与夹持块8固定连接；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，通过固定块6、滑槽7、夹持块8、第一固定槽9和第二固定槽10之间的配合，在需要对冷铁3进行夹持固定时，通过夹持块8在滑槽7内进行移动，使第一固定槽9和第二固定槽10组成完整的固定孔，电动推杆11用于对夹持块8进行移动，通过砂型模具1、冷铁3、固定块6、滑槽7、夹持块8、第一固定槽9、第二固定槽10和电动推杆11之间的配合，通过电动推杆11驱动夹持块8向上移动，使第一固定槽9和第二固定槽10对冷铁3形成夹持固定，提高冷铁3在铸件砂型制作过程中的稳定性，在铸件砂型成型后，通过电动推杆11驱动夹持块8向下移动，解除对冷铁3的夹持固定，便于内嵌有冷铁3的铸件砂型与模具进行分离，其中电动推杆11的具体型号不做限定，满足使用需求即可；

进一步的，砂型模具1的内部等距开设有退料孔12，退料孔12的内壁配合连接有退料杆13；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，通过砂型模具1、退料孔12和退料杆13之间的配合，在完成砂型5的定型后，通过推动退料杆13，使退料杆13将砂型5由模槽2内顶出，实现砂型5的快速脱模；

进一步的，砂型模具1的外壁靠近模槽2的一侧等距开设有定位孔14，定位孔14用于砂型模具1的定位，砂型模具1的外壁远离模槽2的一侧等距开设有固定孔15，砂型模具1的内部等距开设有加热孔16，加热孔16用于向砂型模具1内插入加热管；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，定位孔14用于砂型模具1的定位，通过将另一侧带有模芯的砂型模具的定位杆插入定位孔14内，使砂型模具1的模槽2能够完整成模，固定孔15用于砂型模具1与驱动固定装置进行连接固定，加热孔16用于向砂型模具1内插入加热管，提高砂型模具1的温度，使喷入模槽2内的原砂、黏结剂及其他辅料更好的进行熔合，保证砂型5的成型效果；

进一步的，第一固定槽9和第二固定槽10的内壁设置有斜沿17，斜沿17能够更便于冷铁3的插入；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，在向第一固定槽9和第二固定槽10组成的固定孔内插入冷铁3时，通过斜沿17能够更便于冷铁3的插入，同时在砂型5成型后，砂型5通过在斜沿17处获得一定的延伸，提高对冷铁3的固定效果；

具体的，在使用该内置冷铁的铸造模具结构时，将砂型模具1与砂型制作设备进行固定，在加热孔16内插入用于模具加热的加热管，将冷铁3插入第一固定槽9内，同时控制电动推杆11，使夹持块8在滑槽7内向上移动，通过第一固定槽9和第二固定槽10对冷铁3形成夹持固定，对模槽2的内部进行清理，控制砂型制作设备，将带有模芯的模具与带有模槽的砂型模具1进行合并，使砂型模具1的内部形成完整的砂模，使用喷砂装置经喷砂槽4向模槽2内输入铸件砂型所需的原砂、黏结剂及其他辅料，通过加热管对模具进行加热，使模具内的原砂、黏结剂及其他辅料充分熔合，在砂型5冷却成型后，砂型5对冷铁3形成包覆，控制电动推杆11，使第一固定槽9和第二固定槽10解除对冷铁3的夹持固定，控制砂型模具1向相互远离的一侧进行移动，在砂型模具1完成移动后，推动退料杆13，对砂型5施加远离砂型模具1的压力，将砂型5和冷铁3由模槽2内顶出，完成铸件砂型的脱模，将两个砂型5进行合并固定，使砂型5内形成铸造内腔，向铸造内腔注入流动性金属液，金属液对铸造内腔里的部分冷铁3形成包覆，金属液冷却凝固之后，与冷铁3形成一个整体，形成具有内置冷铁3，且与内腔形状结构完全一样的铸造零件，对铸造零件进行脱模，即可完成零件的铸造，通过砂型模具1、模槽2、冷铁3、喷砂槽4和砂型5之间的配合，某些有特殊结构，壁厚不均的铸件在采用覆膜砂铸造的工艺进行生产时，通过将冷铁3以活料的形式预先镶嵌于模槽2内，在砂型5成型后，使砂型5对冷铁3形成半包裹，在进行浇注后，使铸件在壁厚较厚处对冷铁3形成包覆，使铸件与冷铁3在冷却后形成整体，进而避免铸件冷却后在壁厚较厚处出现补缩问题，提高铸件的完整性，降低铸件的产品残次率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种内置冷铁的铸造模具结构，包括砂型模具(1)，其特征在于：所述砂型模具(1)的内部开设有模槽(2)，所述砂型模具(1)位于模槽(2)一侧等距插接有冷铁(3)，所述砂型模具(1)的外壁等距开设有喷砂槽(4)，所述喷砂槽(4)与模槽(2)相连通，所述模槽(2)的内壁配合连接有砂型(5)，所述冷铁(3)内嵌于砂型(5)。

2.根据权利要求1所述的一种内置冷铁的铸造模具结构，其特征在于：所述砂型模具(1)远离模槽(2)的一侧固定连接有固定块(6)，所述固定块(6)的内部开设有滑槽(7)，所述滑槽(7)的内壁配合连接有夹持块(8)，所述固定块(6)位于滑槽(7)的顶部等距开设有第一固定槽(9)，所述夹持块(8)的顶部等距开设有第二固定槽(10)，所述第一固定槽(9)和第二固定槽(10)均与冷铁(3)配合连接，所述固定块(6)远离滑槽(7)的一侧固定连接有电动推杆(11)，所述电动推杆(11)的输出端与夹持块(8)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种内置冷铁的铸造模具结构，其特征在于：所述砂型模具(1)的内部等距开设有退料孔(12)，所述退料孔(12)的内壁配合连接有退料杆(13)。

4.根据权利要求1所述的一种内置冷铁的铸造模具结构，其特征在于：所述砂型模具(1)的外壁靠近模槽(2)的一侧等距开设有定位孔(14)，所述砂型模具(1)的外壁远离模槽(2)的一侧等距开设有固定孔(15)，所述砂型模具(1)的内部等距开设有加热孔(16)。

5.根据权利要求2所述的一种内置冷铁的铸造模具结构，其特征在于：所述第一固定槽(9)和第二固定槽(10)的内壁设置有斜沿(17)。