KR20160071365A - 사형 제조 방법 및 시스템 - Google Patents

Abstract

몰드 부분품 제조 스테이션(1), 주입 스테이션(3), 및 상기 몰드 부분품 제조 스테이션(1)으로부터 상기 주입 스테이션(3)으로 몰드 부분품(101-109)들을 단계적으로 전진시키기 위한 컨베이어(2)를 포함하는 몰드 열 주조 플랜트에서 사형 몰드 부분품들을 순차적으로 제조하고 전진시키기 위한 방법은 컨베이어의 이동가능한 제1 부분(21)을 이용하여 몰드 부분품들을 이중 인덱스 하는 단계를 포함한다. 몰드 열을 이중 인덱스 하는 것에 의해, 몰드 내로 주입이 중단되어야 하는 기간이 감소될 수 있다.

Description

사형 제조 방법 및 시스템 {METHOD AND SYSTEM FOR PRODUCING SAND MOULDS}

본 발명은 사형을 사용하는 금속 주조 분야에 관한 것이다.

금속 주조는 종종 사형(sand mould)을 사용하여 실행되는데, 사형은 차례로 줄지어 배치되는 사형 부분품들을 제조하는 기계들에서 만들어지고 각각의 사형 즉 두 개의 후속하는 몰드 부분품 사이의 공간에 금속이 충진되는 주입 스테이션으로 이송된다. 이들 기계는 사형 부분품들 사이에 코어를 삽입하기 위한 코어 세터를 포함하는 것이 일반적이다.

이러한 종류의 금속 주조는 n개의 사형을 형성하기 위해 2 x n개의 몰드 부분품을 사용하는 대신에 n + 1개의 몰드 부분품만이 필요하다는 점에서 유리하다. 형성할 대상물의 형상은 기본적으로 하나의 몰드 부분품의 후방 부분의 형상 및 몰드 부분품들의 열에서 뒤따르는 몰드 부분품의 전방 부분의 형상에 의해 결정된다.

몰드 부분품 제조 기계들은 일반적으로 성형 챔버를 포함하며, 성형 챔버 내에는 그 성형 챔버 위에 배열된 호퍼 또는 벨을 통해 모래가 (예컨대 송풍 방식 혹은 중력에 의해) 도입된다. 성형 챔버는 전방 플레이트와 후방 플레이트 같은 2개의 밀폐 부재들 혹은 플레이트들에 의해 밀폐되며, 전방 플레이트와 후방 플레이트 사이에서 모래가 압박되어 몰드 부분품을 형성한다. 예를 들면, 상기 플레이트들 중 하나가 움직일 수 있으며, 전방 플레이트를 회전시켜 몰드 부분품의 배출을 허용하며, 후방 플레이트는 챔버에서 반대편 단부에 배치되어 압축 피스톤과 연계하여 몰드 부분품을 챔버의 전방 단부를 통해 푸시하여 배출할 수 있게 된다. 이러한 유형의 기계에서, 몰드 부분품의 제작은 성형 챔버 내에 모래를 채우는 것으로부터 시작될 수 있다. 이어서, 성형 사이클의 압축 단계에서, 모래가 전방 플레이트와 후방 플레이트 사이에서 프레스된다. 그런 다음, 성형 사이클에서 추출 단계로 불리는 단계에서, 전방 플레이트가 개방되고 경동되어 몰드 부분품의 배출을 가능하게 하며, 후방 플레이트로 푸시하는 동작에 의해 몰드 부분품이 몰딩 챔버에서 추출되고, 일반적으로 그 위에서 몰드 열(mold string)이 형성되며 주입 스테이션을 향하여 인덱스(indexing)되는 몰드 부분품을 임의 타입의 컨베이어에 배치하게 된다. 이러한 형태의 몰드 부분품 제조 기계들이 예컨대 US-B-7007738호, US-B-6092585호, EP-A-1219830호 및 EP-A-2357050호에 개시되어 있다. 이들 특허문헌들은 이동가능하며 회전가능한 전방 플레이트와 추출 피스톤의 일 단부에 마련되어 있는 후방 플레이트에 의해 폐쇄되는 성형 챔버를 포함하여 구성되며, 두 플레이트의 대향 압력에 의해 사형이 압축되는 수직형 몰드 성형 기계들을 개시하고 있다. 이러한 방식으로, 몰드들이 주기적으로 제작되고 성형 챔버로부터 컨베이어로 배출되며, 컨베이어에서 몰드는 일렬로 정렬하여 위치되어 주입 스테이션을 향해 이송될 수 있는 몰드 열을 형성한다. 일반적으로, 일예로 US-B-7806161호에 설명되어 있는 바와 같이, 전방 및 후방 플레이트에는 패턴 플레이트가 구비되어 있고, 상기 패턴 플레이트는 몰드 부분품의 전방 표면 및 후방 표면에 부여할 패턴이나 형태에 따라 선택되게 된다.

예컨대, 후방 플레이트의 푸시 동작에 의해 기계로부터 몰드 부분품이 인도될 때, 몰드 부분품은 몰드 열 혹은 몰드 부분품 열의 일부를 형성하도록 컨베이어에 인도된다. 일반적으로 기계로부터 새로운 몰드 부분품이 인도될 때마다, 몰드의 열은 하나의 몰드 부분품의 폭에 상응하는 하나의 단계만큼 인덱스 된다. 새로운 몰드 부분품이 기계로부터 인도될 때, 예컨대 후방 플레이트의 푸시 동작에 의해 기계 밖으로 푸시되어 몰드 열의 끝에 배치될 때 전체 몰드 열은 한 단계만큼 인덱스 된다. 이것은 새로운 몰드 부분품이 제조될 때마다 반복된다.

몰드 열은 몰드가 충진되는 주입 스테이션까지 계속된다. 통상적으로 매번 하나의 몰드만이 충진된다. 이에 의해, 몰드 부분품들의 제조 및 몰드의 충진을 동기화하는 것은 용이하고, 새로운 몰드 부분품이 제조되었을 때마다 몰드 열은 한 단계만큼 인덱스 되고, 새로운 몰드(2개의 몰드 부분품 사이의 공간)가 충진될 수 있다. 따라서, 몰드 부분품들의 제조 및 몰드의 충진은 시간당 개수의 동일한 생산 속도로 실행될 수 있다.

근래, 수직 성형하는 이러한 유형의 사형 제조 기계는 다소 복잡해졌고 몰드 부분품을 비교적 높은 생산 속도로 제조할 수 있다. 그러나, 몰드 내에 금속을 주입하는 데에는 상당한 시간이 걸린다. 예컨대, 용탕(molten metal)의 동요를 방지하기 위하여 몰드 내에 용탕을 완만한 방식으로 주입하는 것이 종종 바람직하다. 따라서, 한번에 단지 하나의 몰드 내에 주입하는 경우, 주입 단계가 병목 현상을 초래할 수 있고 공장의 생산 능력을 제한할 수 있다.

이러한 문제점은 몰드가 복수의 직렬로 배열되어 순차적으로 작동하는 주입 스파우트(spout)를 통해 점진적으로 충진되는 US-A-4576217호에서 제안한 것과 같은 시스템에 의해 해결되거나 감소될 수 있다. 그러나, 이러한 처리 방식은 스파우트의 작동과 몰드의 이송 간에 매우 세심한 동기화를 필요로 할 수 있다. 또한, 주입이 시작되면 주입 공정을 중단하지 않는 것이 바람직할 수 있으며, 몰드를 이동시키기 전에 해당 몰드의 충진을 완료하는 것이 바람직할 수 있다.

US-B-780616호는 몰드 부분품이 만들어질 때마다 하나의 몰드 부분품 폭에 상응하는 한 단계만큼 몰드 열을 인덱스 하는 대신에 2개의 몰드 부분품들이 만들어질 때마다 몰드 열이 이중 인덱스 되는 성형 및 주조 기계를 교시하고 있다. 기본적으로, 기계가 2개의 몰드 부분품들을 생산할 때마다 몰드 열은 2개의 몰드 부분품 폭에 상응하는 거리만큼 이동된다. 주입 스테이션에서, 2개의 몰드가 동시에 충진된다. 따라서 각 몰드를 충진하기 위해 이용가능한 시간은 2개의 몰드 부분품을 제조하기 위해 기계가 필요로 하는 시간과 실질적으로 같다. 따라서, 생산 속도가 향상되고 주입 스테이션의 병목 현상은 방지되거나 적어도 감소될 수 있다. 이중 인덱스는 US-B-7806161호에서 측면 압박 헤드로 지칭하는 후방 플레이트를 사용하여 단일 스트로크에서 2개의 몰드 부분품 폭의 거리로 몰드 열을 푸시하는 것에 의해서 달성된다. 그러나, 이것은 공정의 다른 사이클 중에 후방 플레이트가 상이하게 이동되는 것을 필요로 하며, 이동 목적이 기계의 밖으로 몰드 부분품을 푸시하는 것인 경우에는 후방 플레이트가 상대적으로 짧은 제1 스트로크로 작동하여야만 하고, 이동 목적이 몰드 열의 이중 인덱스인 경우에는 후방 플레이트가 상대적으로 긴 제2 스트로크로 작동하여야 한다. 이것은 수평 방향에서 후방 플레이트의 두 가지 상이하고 교호하는 타입의 스트로크를 필요로 하고, 후방 플레이트가 몰드 열의 이중 인덱스를 실행할 때까지 이동 가능한 것을 필요로 하며, 하드웨어 및 소프트웨어를 포함한 기계 및 그 작동에 세심하고 훨씬 복잡한 설계를 요구한다. 이중 인덱스가 발생하는 제조 사이클에서 후방 플레이트의 스트로크와 비교하여, 몰드 열의 이동이 전혀 발생하지 않는 제조 사이클에서의 후방 플레이트의 스트로크는 실질적으로 달라질 것이다.

또한 EP-B-1326726호는 소정의 이중 인덱스가 발생하는 방법 및 장치를 청구한다. 그 방법은 몰드 열을 이동시키지 않고 제1 몰드 부분품을 별개로 제조하고 방출하며, 제2 몰드 부분품을 방출하고 컨베이어에 제 1 몰드 부분품 및 제2 몰드 부분품을 동시에 인도하며, 이어서 2개의 몰드 부분품에 의해 점유되는 거리에 상응하는 거리만큼, 즉 2개의 몰드 부분품 폭에 상응하는 거리만큼 몰드 열을 전진시키는 것을 포함한다. 주입 스테이션에서, 금속이 두 개의 몰드 내에 동시에 주입된다. EP-B-1326726호의 청구항 1에서 어떻게 두 개의 몰드 부분품이 컨베이어에 동시에 인도되는지는 분명하지 않지만, US-B-7806161호에 교시된 것에 따라 후방 플레이트로 몰드 부분품들을 푸시하는 것에 의해 인도되는 것으로 추측된다. 따라서, 이러한 관점에서 EP-B-1326726호에서 청구하는 해결책은 후방 플레이트 두 가지 상이한 스트로크 길이로, 즉 제1 몰드 부분품이 방출될 경우에는 상대적으로 짧은 스트로크로 그리고 제2 몰드 부분품이 방출되고 후속해서 컨베이어에 두 개의 몰드 부분품을 동시 인도하는 경우에는 상대적으로 긴 스트로크로 작동하는 것을 필요로 한다.

실제로, EP-B-1326726호는 어떻게 동시 인도가 실행되는지 교시하고 있지 않고, EP-B-1326726호에서 특정 실시예들은 컨베이어에 두 개의 몰드 부분품을 동시 인도하는 특징을 포함하지 않으며, 그 대신에 실시예들은 몰드 열이 한번에 한 단계만큼 인덱스되는 방법에 해당하는 다른 처리 방식을 사용하고 있다. 예컨대, 도 2의 실시예에서 몰드 부분품은 "OP.4A" 단계에서 기계로부터 방출되고, 그 후 "OP.4B" 단계에서 몰드 열은 하나의 몰드 부분품의 폭에 상응하는 한 단계만큼 인덱스 된다. 이 단계에서, 도 2에서 컨베이어가 후방 플레이트와 동기하여 한 단계만큼 이동하는 것을 나타낸다. 다음에, 컨베이어는 몰드 제조 기계("OP.5")를 향하는 방향으로 한 단계만큼 복귀하고, 그 후 컨베이어는 전방으로 한 단계만큼 인덱스되고, 몰드 열을 주입 스테이션 쪽으로 한 단계만큼 더 인덱스 하는데 이것은 "OP.6/1" 단계에서 발생한다. 이와 같이 반복되는 한 단계만큼의 인덱스에 의해, 두 개의 새로운 몰드가 주입 스테이션에 배치되고 이들 두 개의 몰드에 충진이 시작될 수 있는 한편, 두 개의 추가 몰드 부분품이 제조되어 몰드 열의 끝에 배치된다(몰드 열이 다시 인덱스된 후에 단계 "OP.4"에서의 첫 번째 것 및 단계 "OP.4A"에서 그 다음 것). 이러한 처리 방식은 후방 플레이트의 단지 하나의 길이의 스트로크를 이용하여 몰드의 제조 및 방출을 할 수 있다는 것을 나타낸다. 그러나, 상기 방법은 도 2의 방법에서 단계 "OP.4B"가 실행되기 전에 주입이 중단되어야만 하고, 단계 "OP.6/1"가 실행되었을 때까지 재개될 수 없다는 단점을 포함한다. 즉, 몰드 열의 첫 번째 한 단계만큼의 인덱스, 몰드 제조 기계를 향하여 한 단계 컨베이어의 복귀, 및 몰드 열의 두 번째 한 단계만큼의 인덱스를 포함하는 기간 동안 주입이 중단되어야만 한다. 특정한 몰드 부분품 생산 속도에 대해, 이것은 몰드 내로 금속을 주입하기 위해 이용가능한 시간을 감소시킨다.

제1 관점의 본 발명은 몰드 부분품 제조 스테이션(예컨대 US-B-7007738호, US-B-6092585호, EP-A-1219830호 EP-A-2357050호에서 공지된 몰드 부분품 제조 기계와 같은 몰드 부분품 제조 기계를 포함할 수 있음), 주입 스테이션(예컨대 용탕과 같은 물질을 몰드 부분품 제조 스테이션에서 제조되는 몰드 부분품으로 형성된 몰드 내에 주입하기 위한 것이며 주입 스테이션은 하나의 몰드 부분품이 다른 몰드 부분품 다음에 배치되어 있는 두 개의 몰드 부분품에 의해 각각 형성된 몰드와 같은 복수의 몰드 내에 예컨대 용탕과 같은 물질을 동시 주입하기 위해 배열될 수 있음), 및 상기 몰드 부분품 제조 스테이션으로부터 상기 주입 스테이션으로 몰드 부분품들을 단계적으로 전진시키기 위한 컨베이어를 포함하는 몰드 열 주조 플랜트에서 사형 몰드 부분품의 단계적인 제조 및 전진시키기 위한 방법에 관한 것이다. 컨베이어는 몰드 부분품 제조 스테이션으로부터 주입 스테이션을 향하여 몰드 부분품들을 이동시키기 위하여 이동가능한 제1 부분을 포함한다. 일반적으로 상기 제1 부분은 수평 방향으로 예컨대 시스템의 길이 방향으로 즉, 몰드 부분품 제조 스테이션으로부터 주입 스테이션을 향하는 방향 또는 그 반대 방향으로 이동 가능하지만, 본 발명의 많은 실시예들에서 수직 방향 및/또는 예컨대 이동가능한 부분이 몰드 열을 형성하는 몰드 부분품들의 측면과 상호 작용하도록 배열된 프레스 플레이트들을 포함하는 경우에 횡단 방향으로 또한 이동할 수 있다. 컨베이어의 제1 부분은 워킹 빔 장치 또는 그와 유사한 장치의 일부일 수 있다. 제1 부분은, 상기 제1 부분이 수평으로 이동될 때 수평으로 이동하도록 그 위에 몰드 부분품들이 배치되어 지지되는 상부 지지면을 구비한 부분일 수 있다. 본 발명의 다른 실시예에서, 제1 부분은 예컨대 몰드 열의 양쪽에서 액추에이터에 의해 몰드 부분품들의 측면에 대해 프레스 될 수 있는 플레이트 혹은 빔과 같은, 몰드 부분품들의 측면과 결합하는 수단을 포함하며, 주입 스테이션을 향하는 방향으로 컨베이어의 제1 부분을 이동시키는 것은 동일 방향에서 몰드 열을 당기는 것을 나타내며, 이에 의해 몰드 열은 예컨대 금속 표면, 연속적인 표면과 같은 표면, 혹은 복수의 평행한 빔의 상부 표면과 같은 복수의 평행한 서브 표면으로 구성된 표면으로 구성될 수 있으며 이동하지 않는 컨베이어의 다른 부분 위로 슬라이드 할 수 있다. 본 발명의 다른 실시예들은 컨베이어의 제1 부분이 몰드 열 또는 몰드 열의 일부 그리고 몰드가 지지되는 표면의 적어도 일부를 측면에서 클램핑하는 수단을 포함하도록, 두 시스템을 조합할 수 있다. 몰드 부분품 및 몰드 열을 주입 스테이션 쪽으로 이동시킬 때 몰드 부분품들이 지지되는 표면을 이동시키는 것은 몰드 부분품들이 주입 스테이션을 향하여 이동하는 동안 마찰을 감소시키는 이점을 나타낼 수 있다.

본 발명의 방법은 몰드 부분품 제조 스테이션에서 복수의 몰드 부분품을 제조하고, 컨베이어에 몰드 열을 형성하기 위하여 컨베이어에 상기 몰드 부분품들을 배치하고, 몰드 부분품 또는 몰드 열을 컨베이어를 사용하여 주입 스테이션 쪽으로 전진시키는 것을 포함한다. 상기 방법은 아래에 설명하는 반복적이며 연속적인 단계들을 포함한다.

(a) 추후에 쌍을 이루는 두 개의 몰드 부분품 중에 제1 몰드 부분품을 제조하는 단계,

(b) 컨베이어에 상기 몰드 부분품을 배치하는 단계,

(c) 추후에 쌍을 이루는 두 개의 몰드 부분품 중에 제2 몰드 부분품을 제조하는 단계,

(d) 컨베이어에 상기 제2 몰드 부분품을 배치하는 단계,

(e) 선택적으로, 적어도 하나의 추가 몰드 부분품을 제조하고 컨베이어에 상기 추가 몰드 부분품을 배치하는 단계,

(f) 적어도 두 개의 몰드 부분품 폭에 상응하는 거리만큼 몰드 열을 이동시키는 단계를 포함하며, 몰드 부분품 폭은 시스템의 길이 방향인, 몰드 부분품 제조 스테이션으로부터 주입 스테이션을 향한 방향에서, 즉, 주입 스테이션에서 두 개의 몰드 내에 동시 주입을 할 수 있도록 주입 스테이션에서 충진할 적어도 두 개의 새로운 몰드를 위치시키기 위하여 몰드 열 및 몰드 부분품이 인덱스 되는 방향에서 각 몰드 부분품의 폭이다.

본 발명의 일부 실시예들에서, 상기 방법은 이중 인덱스 방법이며 이에 의해 몰드 또는 몰드 부분품의 열의 각 이동 동안에 두 개의 몰드 부분품이 제조되고, 상기 이동은 두 개의 몰드 부분품의 폭에 상당한다. 그러나, 본 발명의 다른 실시예들은 두 개 이상의 몰드 부분품 예컨대 3개, 4개 또는 그 이상의 몰드 부분품이 몰드 열의 각 이동 동안에 제조되도록, 옵션 단계를 포함한다. 즉, 몰드 열은 삼중 인덱스, 사중 인덱스 등이 될 수 있고 3개, 4개 또는 그 이상의 몰드가 동시에 충진될 수 있다. 몰드 열의 각 인덱스/이동/변위 동안에 제조되는 몰드 수의 선택은 예컨대 몰드를 충진하는 데에 요구되는 시간 대비 몰드 부분품을 제조하는 데에 요구되는 시간, 그리고 예컨대 후방 플레이트로 몰드 부분품들을 푸시하여 몰드 부분품들을 몰드 열을 향하여 이동시키는 몰드 부분품 제조 스테이션의 능력과 같은 실제 고려 사항들에 따라 숙련자에 의해 선택될 수 있다.

이러한 관점의 본 발명에 따라, 단계 (f)는 일반적으로 몰드 제조 스테이션으로부터 주입 스테이션을 향하는 수평 방향으로 컨베이어의 상기 제1 부분을 이동시키는 것에 의해서 실행된다.

몰드 열의 이중 (또는 삼중, 사중, 등) 인덱스를 위한 매우 간단한 장치가 획득되며, 이 장치에서는 예컨대 다수의 몰드 부분품들을 컨베이어에 동시에 배치하기 위하여 또는 후방 플레이트의 푸시 동작을 이용하여 몰드 부분품들을 이중 인덱스 하기 위하여 몰드 부분품들을 푸시하는 후방 플레이트의 복잡한 작동을 요구하지 않는다.

몰드는 선택 사항으로 코어를 포함할 수 있고, 상기 방법은 코어를 세팅하는 단계 즉, 예를 들면 몰드 부분품 제조 기계를 빠져나올 때 몰드 부분품들이 몰드 열에 추가되는 몰드 열이 시작하는 곳에서 몰드 내에 코어를 삽입하는 것에 의해서 몰드에 코어를 배치하는 단계를 포함할 수 있다.

본 발명의 일부 실시예들에서, 상기 방법은 단계 (f) 후에 주입 스테이션에서 주입하는 동안 몰드 부분품 제조 스테이션 쪽으로 몰드 부분품들이 이동하는 것을 방지하는 제1 유지 수단을 이용하여, 바람직하게는 적어도 하나의 몰드 부분품의 측면들 및/또는 상부 표면에 압력을 적용하는 것에 의해 몰드 열을 유지하는 단계를 포함한다. 금속과 같은 물질을 몰드 내에 주입할 때 몰드 내부의 압력이 증가하는 경향이 있고, 이러한 압력은 몰드 열의 몰드 부분품들을 분리시키는 경향이 있다. 이로 인해 몰드 부분품 제조 스테이션 쪽으로 몰드 부분품들의 일부를 푸시하는 경향이 있다. US-B-7806161호에 개시된 것과 같은 시스템에서, 이것은 주입 단계의 적어도 일부분 동안 몰드 열을 유지하도록, 몰드 열을 이중 인덱스 하기 위해 사용되는 압박 플레이트 또는 후방 플레이트를 이용하여 방지될 수 있다. 그러나, 본 발명의 적어도 일부 실시예들에서 몰드 열은 컨베이어의 이동 가능한 제1 부분에 의해 이동되며, 바람직하게는 추가적인 유지 수단들이 구비되는데, 추가적인 유지 수단들은 컨베이어의 제1 부분과 함께 이동하도록 컨베이어의 제1 부분과 결합되는 것이거나 또는 몰드 열의 인덱스가 일어난 후에 몰드 열의 가장 뒤쪽의 몰드 부분품의 위치에 해당하는 위치에 고정되어 상기 가장 뒤쪽의 몰드 부분품에 작용하여 그 몰드 부분품 및 나머지 몰드 열을 유지하고 몰드 부분품들이 몰드 부분품 제조 스테이션을 향하여 뒤로 이동되는 것을 방지하도록 컨베이어의 상기 제1 부분과 실질적으로 독립적인 것일 수 있다.

본 발명의 일부 실시예들에서, 제1 유지 수단은 컨베이어의 상기 제1 부분과 함께 수평으로 이동되지 않으며 주입 스테이션과 몰드 부분품 제조 스테이션 사이의 위치에서 몰드 열과 상호 작용하도록 배열된다. 이러한 종류의 유지 수단의 배열은 유지 수단을 오히려 컨베이어의 제1 부분과 무관하게 하는 장점을 가질 수 있다. 이것은 두 개의 서브-시스템(컨베이어의 제1 부분과 제1 유지 수단)이 서로 감안하여 반드시 미리 설계하지 않아도 되기 때문에, 시스템의 설계 및/또는 제조를 단순화할 수 있다. 예를 들면, 서로에 대해 적합하도록 하는 실질적인 필요성이 전혀 없이 상업적으로 입수 가능한 컨베이어 및 유지 수단이 사용될 수 있다. 비록 본 발명의 많은 실시예들에서 제1 유지 수단들은 컨베이어의 다른 부분 또는 컨베이어의 지지 구조와 물리적으로 여전히 연결될 수 있지만, 제1 유지 수단이 컨베이어의 제1 부분에 물리적으로 연결되는 것이 필요하지는 않다. 본 발명의 다른 실시예들에서, 유지 수단은 예컨대 주입 스테이션 및/또는 몰드 부분품 제조 스테이션에 부착되는 것과 같이, 물리적으로 연결될 수 있다.

본 발명의 다른 실시예들에서, 상기 제1 유지 수단들은 컨베이어의 상기 제1 부분과 함께 이동하도록 배열되고(대체로, 수평 방향으로 그러나, 제1 유지 수단들은 예컨대 상부 위치와 하부 위치 사이에서 컨베이어의 제1 부분의 이동으로 수직 방향으로 이동하도록 또한 배열될 수 있음), 바람직하게는 몰드 부분품이 몰드 부분품 제조 스테이션 쪽으로 이동하는 것을 방지하기 위해 몰드 열의 가장 뒤쪽의 몰드 부분품과 상호 작용하도록 배열된다. 이러한 옵션은 몇 가지 이유 때문에 유리할 수 있다. 하나의 이유는 컨베이어가 제1 유지 수단을 통합하여 제공될 수 있다는 것인데, 이것은 때때로 물류 수송의 관점에서 바람직한 것일 수 있다. 이러한 옵션의 다른 장점은 몰드 부분품들이 컨베이어의 제1 부분에 지지될 때 컨베이어의 상기 제1 부분의 소정 위치에 위치하게 되도록 예를 들면, 컨베이어의 제1 부분의 이동에 의해 몰드 열에서 마지막 몰드 부분품이 항상 컨베이어의 상기 제1 부분의 소정 위치에 있도록 예컨대 컨베이어의 상기 제1 부분의 후방부에 가까이 있게 되도록 시스템이 몰드 부분품들을 인도하도록 설계된다면, 제1 유지 수단은 제조되는 몰드 부분품들의 폭과 무관하게 몰드 열의 가장 뒤쪽의 몰드 부분품과 같은 해당 몰드 부분품과 정확하게 상호 작용하도록 항상 위치하게 되는 것이 보장될 수 있다. 이것은 기존에 제조된 몰드 부분품들의 폭과 다른 몰드 부분품 폭을 갖는 새로운 종류의 몰드 부분품들에 맞추어 시스템을 적응시키는 것을 포함한 작업을 줄여준다.

본 발명의 일부 실시예들에서, 상기 제1 유지 수단들은 몰드 부분품의 대향하는 측면들에 압력을 적용함으로써 몰드 열을 유지하도록 배열된다. 이러한 배열은 종종 바람직한 것일 수 있고, 몰드 부분품들의 신뢰할 수 있는 유지를 제공한다. 예컨대, 제1 유지 수단은 수직 축선에 대하여 선회 가능한 암에 장착될 수 있고, 개별적인 몰드 부분품들을 선택적으로 파지/유지하고 방출하도록 상응하는 작동 수단에 의해 작동될 수 있다. 그러나, 예컨대 확장 수단과 같은 임의의 다른 적합한 장치는 본 발명의 범위에 속하는 것이다. 작동 방식은 예를 들면 전기식, 공압식 또는 유압식일 수 있다.

본 발명의 일부 실시예들에서, 상기 방법은 몰드 부분품 제조 스테이션으로부터 인도될 때 몰드 부분품을 컨베이어로 인도하기 위해 사용되는 프레스 플레이트가 몰드 부분품 제조 스테이션 쪽으로 복귀하는 경우에 몰드 부분품이 몰드 부분품 제조 스테이션 쪽으로 뒤로 드래그 또는 당겨지는 것을 방지하기 위하여 몰드 부분을 유지하도록 배열된 제2 유지 수단들을 이용하여 몰드 부분품을 유지하는 단계를 포함하며, 상기 제2 유지 수단들은 바람직하게는 몰드 부분품의 상부 표면에 압력을 적용함으로써 상기 몰드 부분품을 유지하도록 배열된다. 이 옵션은 제1 유지 수단 및 제2 유지 수단이 실질적으로 서로를 고려하지 않고 설계될 수 있도록 제1 유지 수단 및 제2 유지 수단이 물리적으로 서로 간섭하지 않는 시스템에 배열하는 것을 용이하게 하기 때문에, 제1 몰드 부분품이 몰드 부분품의 측면에 압력을 적용하도록 배열된 경우에 바람직할 수 있다. 이들 중의 하나는 위쪽으로부터 작동하고, 나머지 하나는 측면으로부터 작동할 수 있다.

본 발명의 일부 실시예들에서, 단계 (f)는 수평 방향으로 컨베이어의 제1 부분의 이동과 동기하여 몰드 열을 푸시하는 몰드 제조 스테이션의 어떠한 압박 플레이트 또는 후방 플레이트(12)도 사용하지 않고 실행된다. 이것은 몰드 제조 기계의 작동을 더욱 단순화하기 때문에 유리하고, 예를 들면 몰드 열이 이중 인덱스 또는 삼중 인덱스 등이 되는 경우에 몰드 제조 기계는 가외의 긴 스트로크를 실행할 필요없이 후방 플레이트의 일정한 스트로크로 작동하도록 배열될 수 있다.

본 발명의 일부 실시예들에서, 몰드 부분품 제조 스테이션은 전방 플레이트와 후방 플레이트 사이에서 모래를 프레스 하는 것에 의해 그 안에서 몰드 부분품들이 제조되는 성형 챔버를 포함하는 몰드 부분품 제조 장치를 포함하며, 상기 후방 플레이트는 완성된 몰드 부분품을 성형 챔버의 밖으로 그리고 컨베이어로 푸시 하기 위하여 스트로크에 의해 수평으로 이동가능하게 된다. 단계 (a) 내지 단계 (e) 동안에, 후방 압박 플레이트는 동일한 스트로크로 반복적으로 이동된다.

본 발명의 일부 실시예들에서, 컨베이어는 제1 부분 및 제2 부분을 포함하며, 상기 제1 부분과 제2 부분 모두는 몰드 부분품들이 컨베이어의 상응하는 부분과 접촉하게 되어 컨베이어의 상기 부분이 몰드 부분품들을 지지하는 상부 위치와, 몰드 부분품들이 컨베이어의 각 부분에 의해 지지되지 않는 하부 위치 사이에서 수직 방향으로 이동가능하다. 이러한 종류의 컨베이어는 수직 방향으로 몰드 부분품들을 이동시킬 필요가 전혀 없이, 수평 방향으로 한 세트의 몰드 부분품들의 매우 정밀한 이동을 제공할 수 있다는 점에서 유리할 수 있다.

본 발명의 일부 실시예들에서, 방법이 실행되는 동안 몰드 열을 일정한 높이로 유지하기 위하여 제1 부분과 제2 부분 중 적어도 하나가 상부 위치에 있도록 상기 제1 부분과 제2 부분이 조정될 수 있다.

본 발명의 일부 실시예들에서, 상기 제1 부분이 단계 (f)에서 이동되는 동안 상기 제2 부분은 하부 위치에 있고, 상기 제1 부분이 몰드 부분품 제조 스테이션 쪽으로 복귀하는 동안 상기 제2 부분은 바람직하게는 상기 상부 위치에 있다.

다른 관점의 본 발명은 몰드 열 주조 플랜트에서 몰드 부분품들을 단계적으로 제조하고 전진시키기 위한 방법에 관한 것이며, 상기 플랜트는 몰드 부분품 제조 스테이션, 주입 스테이션 및 상기 몰드 부분품 제조 스테이션으로부터 상기 주입 스테이션으로 몰드 부분품을 단계적으로 전진시키는 컨베이어를 포함하고, 상기 컨베이어는 몰드 부분품들을 주입 스테이션 쪽으로 이동(예컨대 수직 방향으로 추가로 이동가능한 것일 수 있지만, 일반적으로 수평 방향으로) 시키기 위하여 이동가능한 제1 부분을 포함한다. 상기 방법은 몰드 부분품 제조 스테이션에서 바람직하게는 잇따라 복수의 몰드 부분품들을 제조하고, 컨베이어에 몰드 열을 형성하기 위해 컨베이어에 상기 몰드 부분품들을 배치하고, 몰드 부분품 또는 몰드 열을 컨베이어를 이용하여 주입 스테이션 쪽으로 전진시키는 것을 포함하며, 상기 컨베이어는 제1 유지 수단 및 제2 유지 수단과 또한 결합된다. 상기 방법은 아래에 설명하는 반복적이며 연속적인 단계들을 포함한다.

(i) 몰드 부분품을 제조하는 단계,

(ii) 몰드 부분품 열의 이전의 몰드 부분품과 접촉하게, 컨베이어에 상기 몰드 부분품을 배치하는 단계,

(iii) 충진할 새로운 제1 몰드를 주입 스테이션에 위치시키기 위하여 컨베이어의 제1 부분을 상기 주입 스테이션을 향한 수평 방향으로 이동시키고 선택적으로 몰드 열을 몰드 부분품 제조 스테이션의 후방 플레이트로 푸시하는 것에 의해서, 하나의 몰드 부분품 폭에 상응하는 거리만큼 몰드 부분품 열을 이동시키는 단계,

(iv) 선택적으로 제2 유지 수단을 이용하여 몰드 열을 유지하면서, 컨베이어의 상기 제1 부분을 하나의 몰드 부분품 폭에 상응하는 거리만큼 몰드 부분품 제조 스테이션 쪽으로 복귀시키는 단계,

(v) 바람직하게는 제조 스테이션의 후방 플레이트로 몰드 열을 푸시하는 일없이, 충진할 새로운 제2 몰드를 주입 스테이션에 위치시키기 위하여 컨베이어의 제1 부분을 상기 주입 스테이션을 향한 수평 방향으로 다시 한번 이동시키는 것에 의해서, 하나의 몰드 부분품 폭에 상응하는 거리만큼 몰드 부분품 열을 다시 한번 이동시키는 단계,

(선택적으로, 추가적인 단계들 즉 삼중 인덱스, 사중 인덱스 등을 위해 몰드 열을 이동시키도록 단계 (iv) 및 단계 (v)를 반복한다)

(vii) 몰드 내로 주입하는 동안 몰드 부분품들이 몰드 부분품 제조 스테이션을 향하여 이동되는 것을 방지하기 위하여 제1 유지 수단 또는 제2 유지 수단을 이용하여 몰드 열을 유지하고, 주입 스테이션에서 적어도 두 개의 몰드 내에 주입을 시작하는 단계,

(vi) 적어도 하나의 몰드 부분품(예컨대 이중 인덱스 하는 경우에는 하나의 몰드 부분품 그리고 삼중 인덱스, 사중 인덱스 등을 하는 경우에는 더 많은 몰드 부분품)을 제조하고 상기 몰드 부분품을 단계 (i)에서 제조된 몰드 부분품과 접촉하게 컨베이어에 배치하며(예컨대 삼중 인덱스 하는 경우에 바람직하게는 후방 플레이트의 일정한 스트로크가 또한 이용될 수 있도록 추가 몰드 부분품들을 제조한 직후에), 선택적으로 단계 (vi)에서 제조된 상기 몰드 부분품을 제2 유지 수단을 이용하여 유지하는 단계를 포함한다.

또 다른 관점의 본 발명은 몰드 부분품 제조 스테이션, 주입 스테이션 및 컨베이어를 포함하는 몰드 열 주조 플랜트에서 사형의 단계적인 제조 및 충진을 위한 시스템에 관한 것이며,

- 몰드 부분품 제조 스테이션은 몰드 부분품 제조 장치를 포함하고, 상기 장치는 전방 플레이트와 후방 플레이트 사이에서 모래를 프레스 하여 몰드 부분품이 그 안에서 만들어지는 성형 챔버를 포함하며, 상기 후방 플레이트는 완성된 몰드 부분품을 성형 챔버 밖으로 그리고 컨베이어에 푸시하기 위해 스트로크에 의해 수평으로 이동 가능하고,

- 주입 스테이션은 몰드 부분품 제조 스테이션에서 제조된 몰드 부분품들로 형성된 복수의 몰드 내에 용탕과 같은 물질을 동시 주입하게 배열되며,

- 컨베이어는 상기 몰드 부분품 제조 스테이션으로부터 상기 주입 스테이션으로 몰드 부분품들을 단계적으로 전진시키도록 배열되어 있고, 상기 컨베이어는 몰드 부분품들을 몰드 부분품 제조 스테이션으로부터 주입 스테이션으로 이동시키기 위하여 이동가능한 제1 부분을 포함한다.

컨베이어의 제1 부분은 주입 스테이션에서 복수의 충진된 몰드를 복수의 충진할 몰드로 단일의 단계로 대체하기 위하여, 단일 스트로크에서 복수의 몰드 부분품들을 두 개의 몰드 부분품 폭에 상응하는 거리만큼 주입 스테이션 쪽으로 이동시키도록 배열되고, 이에 의해 주입 스테이션에서 주입이 중단되어야만 하는 시간을 감소시킨다.

후방 플레이트는 후속하는 복수의 작동 사이클 동안 일정한 스트로크로 작동하도록 배열된다. 이것은 예컨대 US-B-7806161호에 개시된 것과 같은 시스템을 작동하기 위해 필요한 후방 플레이트의 복잡한 작동과 비해서 몰드 제조 장치의 작동 및 구조를 단순화하며, 비용 등을 감소시킨다. 물론, 다른 종류의 몰드에 시스템을 적응되도록 하는 것이 바람직할 경우 스트로크가 적합하게 맞추어질 수 있지만, 특정 타입의 몰드 제조 중에 스트로크는 변함없이 유지될 수 있고 몰드 부분품 제조의 다른 사이클들 사이에 변경할 필요가 없다.

시스템의 일부 실시예들에서, 컨베이어는 제1 부분 및 제2 부분을 포함하며, 상기 제1 부분과 제2 부분 모두는 몰드 부분품들이 컨베이어의 상응하는 부분과 접촉하게 되어 컨베이어의 상기 부분이 몰드 부분품들을 지지하는 상부 위치와, 몰드 부분품들이 컨베이어의 각 부분에 의해 지지되지 않는 하부 위치 사이에서 수직 방향으로 이동가능하다.

다른 관점의 본 발명은 몰드 부분품 제조 스테이션, 주입 스테이션 및 컨베이어를 포함하는 몰드 열 주조 플랜트에서 사형의 단계적인 제조 및 충진을 위한 시스템에 관한 것이며,

- 상기 몰드 부분품 제조 스테이션은 상기 몰드 부분품을 컨베이어에 인도하도록 배열되고,

- 상기 주입 스테이션은 몰드 부분품 제조 스테이션에서 제조된 몰드 부분품들로 형성된 복수의 몰드(즉, 적어도 두 개의 몰드 부분품) 내에 용탕과 같은 물질을 동시 주입하도록 배열되고,

- 상기 컨베이어는 상기 몰드 부분품 제조 스테이션으로부터 상기 주입 스테이션으로 몰드 부분품들을 전진시키도록 배열되어 있다.

이 시스템은 전술한 방법들에 따라 작동하도록 배열된다.

본 발명을 좀 더 잘 이해하도록 하고 완벽하게 기술하기 위해 한 세트의 도면이 제공되어 있다. 도면들은 명세서와 통합된 부분을 형성하고 본 발명의 실시예들을 예시하는 것으로서, 본 발명의 범위를 제한하는 것으로 해석되지 않아야 하며 단지 본 발명이 어떻게 실시되는지를 설명하기 위한 예들이다.

도 1a 내지 도 1h는 본 발명의 일 실시예에 따른 몰드 부분품 제조 및 몰드 열 이동의 순서를 도시한 개략도이다.
도 2a 내지 도 2h는 본 발명의 다른 실시예에 따른 몰드 부분품 제조 및 몰드 열 이동의 순서를 도시한 개략도이다.
도 3a 및 도 3f는 도 2a 내지 도 2h에 도시된 실시예의 원리에 따른 작동하는 시스템 또는 장치의 일부 상세도이다.
도 4a 및 도 4f는 본 발명의 다른 실시예에 따라 작동하는 시스템 또는 장치의 일부 상세도이다.

도 1a 내지 도 1h는 본 발명의 실시예에 따라, 몰드 부분품들의 제조가 금속의 주입 및 몰드 열의 이동과 어떻게 동기화될 수 있는지를 보여준다.

도 1에서, 복수의 몰드 부분품(101-106)이 컨베이어(2) 상에 배치되어 있으며, 컨베이어는 몰드 제조 스테이션(1)으로부터 예컨대 몰드 내에 용탕(33)을 주입함으로써 두 개의 몰드를 충진하기 위한 두 개의 주입 스파우트(31, 32)를 포함하고 있는 주입 스테이션(3)을 향하는 방향에서 수평으로 몰드 부분품(101-106)을 포함하는 몰드 열을 이동시키기 위하여 수평 방향으로 이동할 수 있는 제1 부분(21)을 포함한다. 컨베이어 시스템은 수평 방향으로 연장하는 복수의 평행 빔들을 포함하는 타입일 수 있는데, 평행 빔들의 일부는 도 1b에 도시된 컨베이어의 수평으로 이동가능한 제1 부분의 일부 및 제2 부분의 일부를 형성한다. 컨베이어의 제1 부분(21) 및 제2 부분(22)은 모두 수직 방향으로 이동 가능하지만, 본 실시예에서 컨베이어의 제1 부분만이 수평 방향으로 이동가능하다. 제1 부분(21)과 제2 부분(22)은, 빔들이 몰드 부분품을 지지하도록 컨베이어의 각 부분의 빔들이 몰드 부분품들과 접촉하고 있는 상부 위치와 컨베이어의 부분 상에서 몰드 부분품들이 지지되지 않는 하부 위치 사이에서 수직 방향으로 이동 가능하다. 시스템의 작동 중에 제1 부분(21)과 제2 부분(22) 중의 적어도 하나는 상부 위치에 있도록, 상기 제1 부분(21) 및 제2 부분(22)이 조정된다. 따라서, 바람직하게는 몰드 열은 작동 중에 일정 높이에 유지되며 상하 이동되지 않는다.

도 1a에서, 제1 부분(21) 및 제2 부분(22)은 상부 위치에 있으며, 따라서 평행으로 배열되어 있으므로 도면에서 제1 부분(21)만을 볼 수 있다. 도 1a의 지면(paper)과 직각인 방향에서 제1 부분의 빔들이 제2 부분의 빔들과 대체되도록 두 부분들의 빔들이 배치될 수 있다. 이러한 종류의 컨베이어 시스템은 당해 기술 분야에 공지되어 있고, 따라서 컨베이어 시스템을 상세하게 설명할 필요는 없다. 도 1a에서, 제1 부분(21) 및 제2 부분(22)의 빔들은 지면과 직각인 방향에서 교대하며, 몰드 부분품(101-106)은 제1 부분(21) 및 제2 부분(22)에 의해서 즉 상기 제1 부분(21) 및 제2 부분(22)의 종방향으로 연장하는 빔들에 의해서 지지될 수 있다.

도 1a에서, 두 개의 스파우트(31, 32)가 두 개의 몰드의 캐비티 내에 용탕(33)을 주입하고 있는데, 구체적으로 제1 스파우트(31)는 몰드 부분품(102, 103)에 의해 형성된 몰드의 캐비티를 충진하며 제2 스파우트(32)는 몰드 부분품(103, 104)에 의해 형성된 몰드의 캐비티를 충진하고 있다. 예컨대 몰드 부분품(103, 104)에 의해 형성된 몰드 내에 용탕을 주입함으로써 생성된 압력에 의해서 예컨대 몰드 부분품(104-106)이 몰드 제조 스테이션을 향해 이동되는 것을 방지하기 위하여, 제1 유지 수단(41)들이 몰드 부분품들 중의 하나 이상 예컨대 몰드 열에서 가장 뒤쪽의 몰드 부분품(106)과 상호 작용하도록 구비되어 몰드 부분품들이 몰드 부분품 제조 스테이션(1)을 향해 이동되는 것을 방지한다. 도 1a에서, 제1 유지 수단(41)들은 몰드 부분품(106)의 상부에 대하여 적용되는 것으로 개략적으로 도시되어 있지만, 이것은 단지 예시적인 목적을 위한 것이며 유지 수단은 예컨대 몰드 부분품(106)과 같은 몰드 부분품이나 몰드 부분품들의 뒷면에 압력을 가하거나 뒷면을 파지(gripping)하는 것에 의한, 및/또는 몰드 부분품들의 상부 표면 또는 측면에 압력을 적용하는 것에 의한 임의의 적합한 방식으로 몰드 부분품이나 몰드 부분품들과 양호하게 상호 작용할 수 있다. 따라서, 제1 유지 수단(41)은 몰드 부분품 제조 스테이션(1)을 향하여 몰드 열의 몰드 부분품들이 이동하는 것을 방지하는 역할을 한다.

또한, 도 1a에는 제2 유지 수단들이 개략적으로 도시되어 있다. 몰드 부분품을 컨베이어(2)에 인도한 후에 프레스 플레이트(12)가 성형 챔버를 향하여 복귀할 때 몰드 부분품이 후퇴하는 것을 프레스 플레이트(12)에 의해 방지하도록, 제2 유지 수단(42)들은 몰드 제조 스테이션으로부터 인도될 때 몰드 부분품을 유지하는 역할을 할 수 있다. 이 경우에서도, 제2 유지 수단들은 단지 개략적으로 도시되어 있고, 제2 유지 수단들이 위에서 압력을 적용하는 것을 보여주고 있다는 사실이 예컨대 제2 유지 수단(42)이 몰드 부분품의 측면들에 압력을 적용하는 것과 같은 다른 옵션들보다 필연적으로 바람직하다는 것을 의미하지는 않는다. 도 1a에서, 제2 유지 수단들은 몰드 열의 최후 인덱스 후에 몰드 부분품 제조 스테이션에 의해 몰드 부분품이 인도되지 않았을 때 작동되지 않는다. 즉, 제2 유지 수단(42)과 상호 작용하게 위치된 몰드 부분품은 없다.

도면의 우측에는 몰드 부분품 제조 스테이션(1)이 개략적으로 도시되어 있다. 몰드 부분품 제조 장치의 전방 플레이트(11)와 후방 플레이트(12), 그리고 후방 플레이트를 구동하는 피스톤(13)만이 도시되어 있다. 도 1a는 전방 플레이트(11)와 후방 플레이트(12) 사이에서 모래를 프레싱하는 것에 의해서 사형 몰드 부분품(107)이 형성되는 순간을 보여준다. 몰드 부분품을 제조하기 위한 이러한 종류의 기계들은 당해 기술 분야에 공지되어 있으므로, 이 기계들을 명세서에서 상세하게 설명할 필요는 없다. 예컨대 전술한 EP-A-1219830호 또는 EP-A-2357050호로부터 알려져 있는 것과 같은 임의의 적합한 기계가 사용될 수 있다.

도 1b에서, 몰드 부분품(107)은 후방 플레이트(12)의 푸시 동작에 의해 제조되어 컨베이어(2)로 인도되었다. 이 스테이지에서, 제2 유지 수단들이 몰드 부분품(107)을 유지하도록 작동하고 적용되어, 제2 프레스 플레이트(12)가 몰드 부분품 제조 장치 내로 복귀할 때 몰드 부분품이 뒤로 후퇴하는 것을 방지한다. 이것은 상기 제2 유지 수단(42)의 하향 동작으로 도시되어 있지만, 이것은 단지 하나의 옵션이며 예컨대 몰드 부분품의 측면에 압력이 가해지는 것과 같은 다른 옵션들이 또한 유효하다. 도 1b에서, 금속은 몰드 부분품(102, 103, 104)에 의해 형성된 두 개의 몰드 내로 계속 주입되고, 제2 유지 수단(41)은 몰드 열을 계속 유지하며 몰드 부분품들이 몰드 부분품 제조 스테이션을 향하여 이동하는 것을 방지한다. 도 1b에서, 컨베이어의 제2 부분(22)은 하부 위치로 이동되었고, 이에 의해 몰드 열은 컨베이어의 제1 부분(21)에 의해서만 지지된다. 그러나, 이러한 수직 이동은 공정의 나중 단계에서 또한 일어날 수 있다.

도 1c에서, 몰드 부분품 제조 스테이션(1)에서 또 다른 몰드 부분품(108)이 제조되고, 몰드 부분품 제조 스테이션에서 몰드 내에 용탕(33)이 계속 주입된다.

도 1d에서, 몰드 부분품(107, 108)으로 만들어진 쌍으로 이루어진 몰드 부분품들 중에 제2 몰드 부분품이 컨베이어(2)로 인도된다. 여기에서, 제2 유지 수단(42)은 기존에 만들어진 몰드 부분품(107)이 단계적으로 인덱스 되고, 열드 열(즉, 몰드 열의 마지막 몰드 부분품(106))과 접촉하기 시작하고, 최근에 만들어진 몰드 부분품(108)을 위한 공간을 남겨둘 수 있도록 비활성화되었다. 이 스테이지에서, 몰드 내로 금속의 주입은 중단되었거나 곧 중단될 수 있고, 제1 유지 수단은 곧 비활성화될 수 있다. 다른 한편, 제2 프레스 플레이트(12)가 몰드 제조 기계를 향하여 복귀할 때 제2 유지 수단은 새로 만들어진 몰드 부분품(108)이 몰드 제조 기계 쪽으로 끌러가는 것을 방지하도록 활성화된다.

도 1e에서, 주입은 주입 스테이션(3)에서 중단되었고, 제1 유지 수단(41) 및 제2 유지 수단(42)은 비활성화되었고, 몰드 부분품 제조 스테이션에서 주입 스테이션의 방향으로 몰드 열을 이동시키기 위하여 컨베이어의 제2 부분이 수평으로 이동되었다. 도 1e에서 컨베이어의 제1 부분(21)은 하나의 몰드 부분품의 폭에 상응하는 거리만큼 이동되었으며, 컨베이어의 제1 부분(21)이 두 개의 몰드 부분품의 폭에 상응하는 거리만큼 이동한 도 1f에 도시된 위치까지 이동이 계속된다. 이 위치에서, 제1 유지 수단(41)은 다시 활성화될 수 있고, 이때 금속(33)의 주입은 도 1e에 도시된 바와 같은 몰드 부분품(104, 105, 106)에 의해 형성된 몰드 내로 다시 시작될 수 있다. 다음에, 컨베이어의 제2 부분(22)은 그 상부 위치로 복귀할 수 있고, 그 후 컨베이어의 제1 부분은 그 하부 위치로 이동될 수 있으며, 이후에 컨베이어의 제2 부분(22)은 도 1g에 도시된 바와 같이 몰드 부분품 제조 스테이션(1)을 향하여 복귀할 수 있고, 도 1h에 도시된 바와 같이 그 상부 위치로 복귀한다. 여기에서, 시스템은 도 1a와 동일한 상태이며 두 개의 몰드 내에 주입이 이루어지는 동시에 새로운 몰드 부분품(109)이 만들어진다.

이 시스템의 장점들은 자명한데, 이것은 통상적으로 후방 플레이트가 컨베이어에 몰드 부분품들을 인도하기 위해 실행하는 푸시 동작 이외에 후방 플레이트에 의한 어떤 특별한 푸시 동작을 필요로 하지 않으면서 다중 인덱스(예컨대, 이중 인텍스, 삼중 인텍스, 사중 인텍스 등)를 허용하는 유연한 처리 방법을 제공하며, 몰드 열을 두 단계 이상으로 인덱스하기 위해 필요한 시간을 제외하고 전체 사이클 동안 중단없이 주입이 이루어질 수 있다.

도 1a 내지 도 1h의 실시예에서, 제1 유지 수단(41)은 컨베이어의 제1 부분(21)과 결합되어 있지 않지만 주입 스테이션과 관련하여 고정 위치에 유지된다. 이것은 컨베이어의 설계와 무관하게 제1 유지 수단(41)을 실현할 수 있어 설계 유연성을 높이는데 기여할 수 있으므로 실제적일 수 있다. 그러나, 몰드 부분품들의 폭에 변화가 있는 경우, 즉 기존에 제조된 몰드 부분품의 폭과 다른 폭을 갖는 몰드 부분품의 제조가 실행되는 경우 추가적인 조정을 필요로 할 수 있다. 이러한 경우에, 컨베이어의 제1 부분의 이동 또는 스트로크를 조정하는 이외에, 때때로 유지 수단의 위치도 조정할 필요가 있다.

도 2a 내지 도 2h는 본 발명의 다른 실시예를 개략적으로 도시하며, 이 실시예에서는 제1 유지 수단과 컨베이어의 제1 부분(21)을 통합함으로써 잠재적인 단점이 해결된다. 도 2a에서는 컨베이어의 제1 부분(21) 및 제2 부분(22) 상에 몰드 부분품(101-106)이 놓이도록 컨베이어의 상기 부분(21, 22)들이 어떻게 그 상부 위치에 모두 배치되면서 용탕(33)이 몰드 부분품(102, 103) 및 몰드 부분품(103, 104)에 의해 각각 형성된 몰드 내에 주입되는지를 알 수 있다. 본 실시예에서, 컨베이어의 제1 부분(21)과 결합된 제1 유지 수단(41)에 의해서 몰드 부분품이 몰드 부분품 제조 스테이션(1)을 향해 후퇴하는 것이 방지된다. 도 2a에서, 제1 유지 수단(21)은 몰드 열의 가장 뒤쪽의 몰드 부분품(106)의 측면에 압력을 적용하는 것에 의해 상기 몰드 부분품(106)을 유지하는 것으로 개략적으로 도시되어 있지만, 예컨대 유지 수단이 위에서 압력을 적용하는 것과 같은 임의의 다른 적절한 유지 수단들도 본 발명의 범위에 속하는 것이다.

도 2b에서, 후방 플레이트(12)는 새로 만들어진 몰드 부분품(107)을 기계의 밖으로 푸시하고 컨베이어의 제2 부분(22)의 가장 뒷부분에 위치시킴으로써 컨베이어(2)에 몰드 부분품(107)을 인도하며, 도 2c에서 후방 플레이트(12)는 복귀되는 한편 새로 인도된 몰드 부분품(107)은 제2 유지 수단(42)의 의해 컨베이어(2) 상에 유지된다.

도 2d에서 몰드 부분품 제조 스테이션(1)은 추가의 몰드 부분품(108)을 컨베이어의 제2 부분에 위치시키고 기존에 만들어진 몰드 부분품(107)을 몰드 부분품(101-106)으로 이루어진 몰드 열을 향해 한 단계 푸시하는 것에 의해서 컨베이어(2)에 상기 몰드 부분품(108)을 인도하여, 상기 몰드 부분품(108)을 몰드 열과 접촉하게 한다. 후속해서, 제2 유지 수단(42)은 몰드 부분품(108)을 그 위치에 유지하도록 활성화된다.

그 후 도 2e에 도시된 바와 같이, 제1 유지 수단은 몰드 열을 해제하기 위하여 비활성화되고, 이 스테이지에서 최근에 만들어진 몰드 부분품(108)과 상호 작용하는 제2 유지 수단(42)은 몰드 부분품이 몰드 부분품 제조 스테이션을 향하여 이동되는 것을 방지한다. 다음에, 도 2e에 개략적으로 도시된 바와 같이 컨베이어의 제1 부분(21)이 하강하고 몰드 부분품 제조 스테이션(1)을 향하여 이동된다. 이동은 두 개의 몰드 부분품의 폭에 상응하는 거리에 해당한다. 이러한 이동 후에, 도 2f에 도시된 바와 같이 컨베이어의 제1 부분(21)은 몰드 부분품(107, 108)을 포함하는 몰드 열을 지지하기 위하여 그 상부 위치로 복귀하는 반면에, 컨베이어의 제2 부분(22)은 주입 스테이션(2)을 향한 방향으로 컨베이어의 제1 부분(21)의 이동에 의해 몰드 열을 이동시킬 수 있도록 하강되고, 이러한 이동 중에 주입 스테이션에서 주입은 중단된다.

도 2g에서, 컨베이어의 제1 부분(21)의 이동은 끝났고, 컨베이어의 제1 부분(21) 및 몰드 열은 몰드 부분품 제조 스테이션(1)으로부터 주입 스테이션의 방향으로 이동되었고, 거리는 몰드 부분품의 폭의 두 배에 해당 즉, 몰드 스트링은 이중 인텍스 되었으며, 주입 스테이션에서의 주입은 이때 몰드 부분품(104-106)에 의해 형성된 몰드 내로 다시 시작할 수 있다. 또한 본 실시예에서 주입은 몰드 열의 이동 중에만 차단, 즉 컨베이어의 제1 부분(21)의 이동 중에만 중단된다.

이러한 실시예들 모두는 주입이 중단되어야 하는 시간을 최소화하고, 한 번에 하나 이상의 몰드를 충진할 수 있고, 몰드 열의 인덱스 전에 몰드의 충진을 완료할 수 있다는 점에서 유리하다. 이 실시예들은 몰드 제조 기계의 특별한 적응을 요구하지 않고, 특히 후방 플레이트가 몰드 열을 이동시킬 필요없이 새로 제조된 몰드를 컨베이어 상에 위치시키는 데 사용되므로 후방 플레이트의 스트로크의 특별한 적응을 요구하지 않고 이러한 목적을 달성한다는 점에서 또한 유리하다. 이 실시예들에서, 몰드 제조 기계가 후방 플레이트의 일정한 스트로크로 작동될 수 있도록, 새로 만들어진 각각의 몰드는 실질적으로 동일한 위치에서 컨베이어에 위치된다. 도 1a 내지 도 1h의 실시예들은 기계 구성요소와 관련한 구조적인 관점 또는 물류 수송의 관점에서 때때로 유리할 수 있게 제1 유지 수단이 컨베이어의 제1 부분(21)과 결합되지 않는다는 점에서 유리한 반면에, 도 2a 내지 도 2h의 실시예는 컨베이어의 제1 부분과 함께 이동하도록 컨베이어의 제1 부분과 결합된 제1 유지 수단을 구비하며, 제1 유지 수단은 예컨대 제조할 몰드 부분품들의 폭에 변화가 있을 경우 어떠한 조정도 필요없이 몰드 열의 가장 뒤쪽의 몰드 부분품과 항상 상호 작용하도록 배열될 수 있다. 제1 유지 수단(41)이 컨베이어의 제1 부분과 함께 이동할 때 제1 유지 수단은 컨베이어의 제1 부분(21)의 후방부에 가까운 위치, 즉 도 2a 내지 도 2d에서 몰드 부분품(106) 또는 도 2f 내지 도 2g에서 몰드 부분품(108)과 같은 열드 열의 가장 뒤쪽의 몰드 부분품에 의해 항상 점유되는 위치에서 몰드 부분품과 상호 작용하도록 배치될 수 있다. 이것은 상이한 몰드 폭에 대한 시스템의 적응을 용이하게 할 수 있다.

도 3a 내지 도 3f는 도 2a 내지 도 2h의 방법의 원리들의 일부에 따라 작동하는 시스템을 상세하게 나타낸다. 도 3a에서, 몰드 부분품(101, 102)들 사이 및 몰드 부분품(102, 103)들 사이에 각각 형성된 구멍(100a, 100b)으로 금속을 주입함으로써, 몰드 부분품(101, 102) 및 몰드 부분품(102, 103)에 의해 각각 형성된 몰드들의 동시 충진을 시작하기 위하여 충진할 두 개의 새로운 몰드들이 주입 스테이션의 대응하는 스파우트(31, 32) 아래에 배치되도록 몰드 부분품(100-106)의 열이 어떻게 이중 인텍스 되었는지를 알 수 있다.

스파우트들 아래에 두 개의 새로운 몰드들을 배치하기 위하여 몰드 부분품(100-106)은 두 개의 몰드 부분품 폭에 상응하는 거리로 변위, 즉 몰드 열은 이중 인덱스 되었다. 두 개 중에 후방의 몰드가 몰드 부분품(100, 101)들 사이에 형성되어 있는, 최근에 충진된 두 개의 몰드는 이중 인텍스의 동일 단계에서 주입 스테이션으로부터, 몰드로부터 성형품을 추출하기 위한 스테이션(도시하지 않음)을 향하여 이동되었다.

몰드 부분품들은 컨베이어의 제2 부분(22)의 빔(22a, 22b)들과 평행하게 배열되어 교차하는 복수의 빔(21a, 22b)을 포함하는 컨베이어(2)의 제1 부분(21)을 수평으로 이동하는 것에 의해서 이동되었다. 컨베이어의 제1 부분(21) 및 컨베이어의 제2 부분(22) 모두는 수직 방향으로 이동 가능하므로, 컨베이어의 제2 부분(22)은 컨베이어의 제1 부분의 수평 이동에 의해 몰드 부분품 제조 스테이션(1)으로부터 멀어지게 이동될 때 몰드 부분품들과 간섭하지 않도록 하부 위치로 이동될 수 있다.

도시된 실시예에서 또한, 예컨대 몰드 제조 기계의 출구 섹션의 부분으로서 그 수직 위치에 실질적으로 고정될 수 있는 컨베이어의 제3 부분(23)이 있다. 따라서, 컨베이어(2)는 제1 부분(21), 제2 부분(22) 및 제3 부분(23)으로 만들어질 수 있고, 몰드 부분품들의 이동을 위해 제1 부분(21)의 이중 인덱스가 일어날 때 컨베이어의 제2 부분(22)의 빔들과 몰드 부분품(104-106)들 간에 마찰을 회피하기 위하여 제2 부분(22)은 하강하여 배열된다.

제1 유지 수단(41)들은 몰드 열의 가장 뒤쪽의 몰드 부분품(106)에 압력을 적용하도록 제공된다. 제1 유지 수단들은 액추에이터(413)에 의해 작동되는 수직 바 또는 샤프트(412)의 회전으로 선회할 수 있는 선회 가능하게 배열된 암(411)에 배열된다. 제1 유지 수단을 포함하는 전체 장치가 컨베이어의 제1 부분(21)과 함께 수평으로 이동하도록, 샤프트(412)와 액추에이터(413)는 컨베이어의 제1 부분(21)에 연결된 프레임 구조(414, 415)에 배열된다. 도 3a에 도시된 위치에서, 제1 유지 수단(41)은 가장 뒤쪽의 몰드 부분품(106)의 측면에 압력을 적용하고, 따라서 예컨대 몰드 내로 금속의 주입 중에 몰드 내부에 압력이 생성될 때 몰드 부분품(103-106)이 후방으로 즉 몰드 부분품 제조 스테이션(1) 쪽으로 이동하는 것을 방지한다.

한편, 제2 유지 수단(42)은 몰드 부분품 제조 스테이션(1)의 몰드 부분품 제조 기계와 결합한 두 개의 컬럼(423) 사이에 연장하는 크로스빔(421)에 제공되고, 제2 유지 수단은 상기 제2 유지 수단을 선회시키도록 배열된 별개의 액추에이터(421)에 의해 활성화 및 비활성화되도록 상기 크로스빔에 선회 가능하게 배열되며, 비활성화될 때 몰드 부분품 제조 기계로부터 인도된 컨베이어(2) 상의 마지막 몰드 부분품의 상부 표면에 압력을 적용한다. 후방 플레이트(12)(도 3b에 도시된)가 컨베이어(2)에 몰드 부분품을 인도한 후에 성형 챔버 내로 복귀할 때 상기 몰드 부분품이 후방으로 당겨지는 것을 방지하기 위하여, 제2 유지 수단(42)은 컨베이어의 제2 부분(23)에 놓인 몰드 부분품의 상부 표면에 압력을 적용하도록 배열된 몰드 부분품 제조 기계의 일부일 수 있다.

도 3a 내지 도 3f에서, 전방 플레이트는 명료함을 위해 도시되어 있지 않다.

전술한 바와 같이, 도 3a는 몰드 열의 이중 인덱스 직수의 시스템을 나타내며, 이에 의해 충진할 두 개의 새로운 몰드들은 개별적인 스파우트(31, 32) 아래에 배치되었다. 한편, 가장 최근에 만들어진 몰드 부분품(107)은 몰드 부분품 제조 기계에서 방금 나온 것이다. 제1 유지 수단(41)들이 활성화되고, 따라서 몰드 열을 유지하며 몰드 열의 가장 뒤쪽의 몰드 부분품(106)을 클램핑하는 것에 의해 몰드 부분품의 후방 이동을 방지하며, 인도될 때 최근에 만들어진 몰드 부분품(107)과 상호 작용하지 않도록 제2 유지 수단들은 비활성화된다. 도 3a에서, 후방 플레이트(12)와 결합한 패턴 플레이트(12a)가 몰드 부분품 제조 기계의 성형 챔버에서 방금 나오는 것을 볼 수 있다.

도 3b는 도 3a에 도시된 상태 직후, 즉 컨베이어의 제1 부분(21)의 수평 이동에 의한 몰드 열의 이중 인텍스 직후에 시스템의 상태를 나타낸다. 도 3b에서, 용탕(33)은 몰드 부분품(101-103)에 의해 형성된 몰드 내로 주입되기 시작한다. 몰드 열은 제1 유지 수단(41)에 의해 후방 단부에 유지된다. 몰드 부분품 제조 스테이션(1)에서, 가장 최근에 만들어진 몰드 부분품은 피스톤(13)에 의해서 작동되는 후방 플레이트(12)의 스트로크에 의해 기계의 밖으로 푸시되며, 이 방식에서 몰드 부분품들의 추출은 통상적으로 이런 종류의 기계들에서 실행된다.

도 3c에서 용탕(33)은 주입 스테이션(3)에서 몰드 내로 계속 주입되는 동안, 몰드 부분품(107)은 컨베이어로 인도되고 제2 유지 수단(42)은 몰드 부분품(107)의 상부 표면에 압력을 적용하도록 활성화되었고, 따라서 몰드 부분품 제조의 새로운 사이클을 실행하기 위해 패턴 플레이트(12a)와 함께 후방 플레이트(12)가 기계의 성형 챔버로 복귀할 때 몰드 부분품이 후방 플레이트(12)에 의해 후방으로 당겨지는 것을 방지한다. 그러므로, 제2 유지 수단들은 최근에 만들어진 몰드 부분품(107)을 컨베이어의 제3 부분(23)에 유지한다.

도 3d에서, 새로운 몰드 부분품(108)이 몰드 부분품 제조 기계의 성형 챔버의 밖으로 푸시되고, 제2 유지 수단들의 아래에 있는 기존에 만들어진 몰드 부분품(107)에 도달한다. 이 시점에서, 가장 최근에 만들어진 몰드 부분품(108)이 기존에 만들어진 몰드 부분품(107)에 의해 기존에 점유된 컨베이어의 제2 부분(23) 상의 위치를 점유하고, 차례대로 몰드 부분품(107)이 몰드 열의 가장 뒤쪽의 몰드 부분품(106)과 접촉할 때까지 컨베이어의 제2 부분(22)으로 푸시된 도 3e에 도시된 위치까지, 제2 유지 수단(42)은 기존에 만들어진 몰드 부분품(107)이 후방 플레이트(12)의 동작에 의해 전방으로 푸시될 수 있도록 비활성화되었다. 이 스테이지에서, 제2 유지 수단은 가장 뒤쪽의 몰드 부분품(108)의 상부 표면에 압력을 적용하도록 다시 활성화된다. 이 스테이지에서, 실제로 제2 유지 수단은 몰드 부분품(100-106)들이 모두 접촉하고 있는 전체 몰드 열을 유지한다.

이 스테이지에서, 제1 유지 수단(41)은 암(411)을 외측으로 선회시킴으로써 몰드 부분품의 측면에 압력을 적용하는 것을 중지하도록 해제/비활성화될 수 있고(도 3e에 상기 암들 중의 단지 하나만 도시되어 있고, 다른 하나는 몰드 열의 다른 쪽에 있음), 그 후 컨베이어의 제1 부분(21)이 그 상부 위치로 복귀할 수 있고 가장 뒤쪽의 몰드 부분품(108)의 측면에 압력을 적용하는 것에 의해 몰드 열과 결합할 수 있는 도 3f의 위치까지 컨베이어의 제1 부분(21)은 하강하고 후속해서 몰드 부분품 제조 스테이션(1)을 향한 방향으로 수평 방향에서 두 개의 몰드 폭만큼 이동될 수 있으며, 컨베이어의 제2 부분(22)을 하강하고 주입 스테이션(3)에서 주입의 중지 후에 몰드 열은 두 개의 몰드 부분품의 폭에 상응하는 거리로 수평으로 컨베이어의 제1 부분(21)을 이동시키는 것에 의해 이중 인덱스 될 수 있고, 이에 의해 몰드 부분품(103-105)에 의해 형성되는 두 개의 새로운 몰드를 주입 스테이션(3)의 스파우트(31, 32) 아래에 배치하고, 이에 의해 도 3a 도시된 시스템의 상태로 복귀할 수 있다.

도 4a 내지 도 4f에는 변경 실시예가 도시되어 있다. 시스템의 구성요소들은 도 3a 내지 도 3f를 참조하여 이미 설명한 것과 동일하지만, 시스템은 기본적으로 이중 인덱스를 완료하기 위해 컨베이어의 제1 부분(21)의 두 스트로크를 이용하여, 다른 시퀀스에 따라 작동하도록 배열된다.

도 4a는 두 개의 몰드, 즉 몰드 부분품(101, 101)들 사이 및 몰드 부분품(101, 102) 사이의 몰드가 방금 충진된 시스템의 상태를 도시한다. 주입 스테이션에서의 주입은 중지되었다. 이 스테이지에서, 새로운 몰드 부분품(107)은 몰드 제조 기계(1)의 밖으로 푸시되며 기존에 만들어진 몰드 부분품(100-106)을 포함하는 몰드 열에 도달할 때까지 푸시된다. 이제, 새로운 몰드 즉, 몰드 부분품(102, 103)에 의해 형성되는 몰드가 주입 스테이션에 도달하도록, 몰드 열은 한 단계 인덱스 즉, 몰드 열이 하나의 몰드 부분품의 폭에 상응하는 거리로 이동된다. 이러한 첫번째 인덱스는 후방 플레이트(12)의 푸시 이동과 동기하여 컨베이어의 제1 부분을 하나의 몰드 부분품 폭에 상응하는 거리만큼 수평으로 이동시킴으로써 달성된다. 여기에서, 새로운 몰드 부분품(107)을 후방으로 이동시키는 일없이 후방 플레이트(12)가 몰드 부분품 제조 기계로 후퇴하고 복귀할 수 있도록 제2 유지 수단이 활성화될 수 있다.

다음에, 컨베이어의 제1 부분(21)은 몰드 제조 스테이션(1)을 향해, 도 4c에 도시된 위치를 향해 복귀한다. 여기에서, 제2 유지 수단(42)은 선택적으로 계속 활성될 수 있고 몰드 부분품(107)의 상부 표면에 압력을 가할 수 있다. 컨테이너의 제1 부분이 가장 뒤쪽의 위치에 도달할 때, 바람직하게는 제1 유지 수단(41)은 컨베이어의 제1 부분(21)에 몰드 열을 결합하도록 활성화되고, 제2 유지 수단은 몰드 부분품(107)을 해제하도록 비활성화되고, 그 다음에 컨베이어의 제1 부분(21)은 주입 스테이션(3) 쪽으로 한 단계 인덱스 되고, 이에 의해 몰드 부분품(103, 104)에 의해 형성된 새로운 몰드가 주입 스테이션으로 보내지도록 몰드 열을 인덱스 한다. 도 4a에서의 상황과 대비되는 도 4d에 도시된 바와 같이, 이 스테이지에서 두 개의 새로운 몰드가 주입 스테이션으로 보내졌고 도 4d에 제시된 바와 같이 두 개의 몰드 내로 용탕(33)의 동시 주입이 이제 시작될 수 있다. 따라서, 도 3a 내지 도 3f에 도시된 작동과 비교할 경우 차이는 도 4a 내지 도 4f에 도시된 작동에서, 몰드 열의 이중 인덱스가 컨베이어의 제1 부분(21)의 이중 스트로크에 의해 두 단계로 실행되고, 각 스트로크는 몰드 열을 한 단계 전방으로 보내고, 각 단계는 하나의 몰드 부분품의 폭에 상응한다. 도 4e 및 도 4f에서 새로운 몰드 부분품(108)은 몰드 제조 기계에 의해 제조되어 컨베이어의 제3 부분(23)에 푸시되며, 제2 유지 수단(43)이 활성화되고, 몰드 부분품(108)의 상부 표면에 압력을 적용하며 따라서 후방 플레이트(12)가 추가의 몰드 부분품을 제조하기 위하여 성형 챔버로 후퇴될 때 몰드 부분품(108)이 후방으로 이동되는 것을 방지한다.

이러한 처리 방법은 구조적인 관점에서 실제적일 수 있고 컨베이어의 제1 부분(21)의 각 스트로크가 단지 하나의 몰드 부분품의 폭에 상응하기 때문에 컨베이어의 제1 부분(21)에 의한 수평 방향으로의 비교적 짧은 스트로크를 필요로 한다. 그러나, 도 3a 내지 도 3f에 도시된 작동 방식과 비교되는 잠재적인 단점은, 컨베이어의 제1 부분(21)이 도 4a에 도시된 위치로부터 몰드 열을 이동시키기 시작할 때부터 컨베이어의 제1 부분(21)이 전방으로 두 번째 스트로크가 완료되고 도 4c에 도시된 시스템의 상태에 도달할 때까지의 시간 동안 일반적으로 주입이 중단되기 때문에 해당 몰드 부분품 제조 속도에서 주입을 위해 이용 가능한 시간이 감소한다는 사실에 있다. 따라서, 주입이 중단되어야 하는 기간을 가능한 감소시키는 것을 원한다면, 많은 경우에 도 3a 내지 도 3f에 도시된 작동 방식이 도 4a 내지 도 4f에 도시된 작동 방식보다 바람직할 수 있다.

한편, 전술한 실시예들은 몰드 열의 이중 인덱스를 위한 방법 및 시스템에 해당하는 것이지만, 본 발명은 삼중 인덱스, 사중 인덱스 등과 같은 옵션을 또한 포함한다. 전술한 실시예들과 동일한 원리가 적용될 수 있고, 차이점은 몰드 열의 후속 이동들 사이에 제조되는 몰드의 수가 다르다는 것이다. 예컨대, 도 4a 내지 도 4f와 관련하여 설명한 방법의 경우에, 삼중 인덱스는 주입이 중단되는 동안 제1 부분(21)의 스트로크를 3번 반복하고 그 후에 3개의 새로운 몰드 부분품을 제조하는 것을 암시하는 것일 수 있고, 3개의 새로운 몰드 부분품들 중 첫 번째 것은 두 번째 것이 성형 챔버에서 나올 때 열드 열과 접촉하도록 푸시된다.

또한, 본 발명은 특별한 타입의 컨베이어와 관련하여 설명하였지만 본 발명은 예컨대 몰드 열을 이동시키기 위해 수평으로 이동가능한 측면 압박 플레이트들을 사용하는 컨베이어를 구비한 다른 타입의 컨베이어로 또한 실현될 수 있다. 이러한 실시예에서, 컨베이어의 제1 부분은 상기 수평으로 이동가능한 측면 압박 플레이트들을 포함할 수 있고, 컨베이어의 제2 부분은 수평으로 이동가능한 측면 압박 플레이트들에 의해 이동될 때 몰드 부분품들이 그 위에서 놓여져서 슬라이딩 될 수 있는 정지 표면을 포함할 수 있다. 압박 플레이트들은 다수의 몰드 부분품을 포함하는 몰드 열의 일부 또는 몰드 열의 전부를 따라 연장할 수 있다.

명백히, 방법 및 기계 또는 시스템은 코어 세터를 이용, 예컨대 US-B-7806161호 또는 EP-B-1326726호에 설명된 것과 같은 종래 기술의 처리 방식을 이용하는 코어 세팅을 포함할 수 있다.

명세서에서, 용어 "포함하고" 및 그 파생어(예컨대, "포함하는" 등)는 배제하는 의미로 이해하지 않아야 한다. 즉, 이들 용어는 설명하고 규정한 것들이 추가의 요소, 단계 등을 포함할 수 있는 가능성을 배제하는 것으로 해석되지 않아야 한다.

한편, 본 발명은 명세서에 설명한 특정 실시예들로 국한되지 않는 것은 명백하며, 청구범위에 정의된 것과 같은 본 발명의 전체 범위 내에서 당해 기술 분야의 숙련자에 의해 고려될 수 있는 모든 변경(예컨대, 재료, 치수, 구성요소, 배열 등의 선택과 관련한 것)들을 또한 포함한다.

Claims (15)

1. 몰드 부분품 제조 스테이션(1), 주입 스테이션(3), 및 상기 몰드 부분품 제조 스테이션(1)으로부터 상기 주입 스테이션(3)으로 몰드 부분품(101-109)들을 단계적으로 전진시키기 위한 컨베이어(2)를 포함하는 몰드 열 주조 플랜트에서 사형 몰드 부분품들을 순차적으로 제조하고 전진시키기 위한 방법으로, 상기 컨베이어(2)는 몰드 부분품 제조 스테이션(1)으로부터 주입 스테이션(3)을 향하여 몰드 부분품(101-109)들을 이동시키기 위하여 이동가능한 제1 부분(21)을 포함하며, 상기 방법은 몰드 부분품 제조 스테이션(1)에서 복수의 몰드 부분품(101-109)들을 제조하고, 컨베이어(2)에 몰드 열을 형성하기 위하여 컨베이어(2)에 상기 몰드 부분품들을 배치하고, 컨베이어(2)를 사용하여 몰드 부분품들을 주입 스테이션(3) 쪽으로 전진시키는 것을 포함하며,
   상기 방법은 반복적이며 순차적인 단계들인,
   (a) 추후에 쌍을 이루는 두 개의 몰드 부분품 중에 제1 몰드 부분품(107)을 제조하는 단계,
   (b) 컨베이어(2)에 상기 몰드 부분품(107)을 배치하는 단계,
   (c) 추후에 쌍을 이루는 두 개의 몰드 부분품 중에 제2 몰드 부분품(108)을 제조하는 단계,
   (d) 컨베이어(2)에 상기 제2 몰드 부분품(108)을 배치하는 단계,
   (e) 선택적으로, 적어도 하나의 추가 몰드 부분품을 제조하고 컨베이어에 상기 추가 몰드 부분품을 배치하는 단계,
   (f) 충진할 적어도 두 개의 새로운 몰드를 주입 스테이션(3)에 위치시키기 위하여, 적어도 두 개의 몰드 부분품 폭에 상응하는 거리만큼 몰드 열(101-108)을 이동시키는 단계를 포함하며,
   단계 (f)는 컨베이어의 상기 제1 부분(21)을 이동시키는 것에 의해서 실행되는 것을 특징으로 하는 사형 몰드 부분품들을 순차적으로 제조하고 전진시키기 위한 방법
2. 제1항에 있어서,
   단계 (f) 후에, 주입 스테이션에서 주입하는 동안 몰드 부분품 제조 스테이션(1) 쪽으로 몰드 부분품들이 이동하는 것을 방지하는 제1 유지 수단(41)을 이용하여, 바람직하게는 적어도 하나의 몰드 부분품의 측면들 및/또는 상부 표면에 압력을 적용하는 것에 의해 몰드 열을 유지하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 사형 몰드 부분품들을 순차적으로 제조하고 이동시키기 위한 방법.
3. 제2항에 있어서,
   상기 제1 유지 수단(41)은 컨베이어의 상기 제1 부분(21)과 함께 수평으로 이동되지 않으며, 주입 스테이션(3)과 몰드 부분품 제조 스테이션(1) 사이의 위치에서 몰드 열과 상호 작용하도록 배열되어 있는 것을 특징으로 하는 사형 몰드 부분품들을 순차적으로 제조하고 이동시키기 위한 방법.
4. 제2항에 있어서,
   상기 제1 유지 수단(41)들은 컨베이어의 상기 제1 부분(21)과 함께 이동하도록 배열되고, 바람직하게는 상기 몰드 부분품이 몰드 부분품 제조 스테이션(1) 쪽으로 이동하는 것을 방지하기 위해 몰드 열의 가장 뒤쪽의 몰드 부분품(106, 108)과 상호 작용하도록 배열되는 것을 특징으로 하는 사형 몰드 부분품들을 순차적으로 제조하고 이동시키기 위한 방법.
5. 제2항 내지 제4항 중 하나의 항에 있어서,
   상기 제1 유지 수단(41)들은 몰드 부분품(106, 107, 108)의 대향하는 측면들에 압력을 적용함으로써 몰드 열을 유지하도록 배열되는 것을 특징으로 하는 사형 몰드 부분품들을 순차적으로 제조하고 이동시키기 위한 방법.
6. 선행 청구항들 중 하나의 항에 있어서,
   몰드 부분품 제조 스테이션(1)으로부터 인도될 때 몰드 부분품을 컨베이어(2)로 인도하기 위해 사용되는 프레스 플레이트(12)가 몰드 부분품 제조 스테이션 쪽으로 복귀하는 경우에 몰드 부분품이 몰드 부분품 제조 스테이션 쪽으로 뒤로 당겨지는 것을 방지하기 위하여 몰드 부분을 유지하도록 배열된 제2 유지 수단(42)들을 이용하여 몰드 부분품을 유지하는 단계를 포함하며, 상기 제2 유지 수단들은 바람직하게는 상기 몰드 부분품의 상부 표면에 압력을 적용함으로써 상기 몰드 부분품을 유지하도록 배열되는 것을 특징으로 하는 사형 몰드 부분품들을 순차적으로 제조하고 이동시키기 위한 방법.
7. 선행 청구항들 중 하나의 항에 있어서,
   단계 (f)는 몰드 부분품 제조 스테이션(12)의 압박 플레이트 또는 후방 플레이트(12)를 사용하지 않고 몰드 열(101-108)을 적어도 두 개의 몰드 부분품 폭에 상응하는 거리만큼 이동시키기 위한 컨베이어의 제1 부분의 이동과 동기하여 몰드 열을 푸시하도록 실행되는 것을 특징으로 하는 사형 몰드 부분품들을 순차적으로 제조하고 이동시키기 위한 방법.
8. 선행 청구항들 중 하나의 항에 있어서,
   몰드 부분품 제조 스테이션은 전방 플레이트와 후방 플레이트 사이에서 모래를 프레스 하는 것에 의해 그 안에서 몰드 부분품들이 제조되는 성형 챔버를 포함하는 몰드 부분품 제조 장치를 포함하며, 상기 후방 플레이트는 완성된 몰드 부분품을 성형 챔버의 밖으로 그리고 컨베이어로 푸시하기 위하여 스트로크에 의해 수평으로 이동가능하게 되고, 단계 (a) 내지 단계 (e) 동안에 후방 플레이트는 동일한 스트로크로 반복적으로 이동되는 것을 특징으로 하는 사형 몰드 부분품들을 순차적으로 제조하고 이동시키기 위한 방법.
9. 선행 청구항들 중 하나의 항에 있어서,
   컨베이어(2)는 제1 부분(21) 및 제2 부분(22)을 포함하며, 상기 제1 부분(21)과 제2 부분(22) 모두는 몰드 부분품(101-109)들이 컨베이어의 상응하는 부분(21, 22)과 접촉하게 되어 컨베이어의 상기 부분들이 몰드 부분품들을 지지하는 상부 위치와, 몰드 부분품들이 컨베이어의 각 부분(21, 22)에 의해 지지되지 않는 하부 위치 사이에서 수직 방향으로 이동가능한 것을 특징으로 하는 사형 몰드 부분품들을 순차적으로 제조하고 이동시키기 위한 방법.
10. 제9항에 있어서,
    방법이 실행되는 동안 몰드 열을 일정한 높이로 유지하기 위하여 상기 제1 부분(21)과 제2 부분(22) 중 적어도 하나가 상부 위치에 있도록 상기 제1 부분(21)과 제2 부분(22)이 조정되는 것을 특징으로 하는 사형 몰드 부분품들을 순차적으로 제조하고 이동시키기 위한 방법.
11. 제9항 또는 제10항에 있어서,
    상기 제1 부분(21)이 단계 (f)에서 이동되는 동안 상기 제2 부분(22)은 하부 위치에 있고, 상기 제1 부분(21)이 몰드 부분품 제조 스테이션(1) 쪽으로 복귀하는 동안 상기 제2 부분(22)은 바람직하게는 상기 상부 위치에 있는 것을 특징으로 하는 사형 몰드 부분품들을 순차적으로 제조하고 이동시키기 위한 방법.
12. 몰드 열 주조 플랜트에서 몰드 부분품들을 순차적으로 제조하고 전진시키기 위한 방법으로, 상기 플랜트는 몰드 부분품 제조 스테이션(1), 주입 스테이션(3), 및 상기 몰드 부분품 제조 스테이션으로부터 상기 주입 스테이션으로 몰드 부분품들을 단계적으로 전진시키기 위한 컨베이어(2)를 포함하고, 상기 컨베이어는 주입 스테이션을 향하여 몰드 부분품들을 이동시키기 위하여 이동가능한 제1 부분(21)을 포함하며, 상기 방법은 몰드 부분품 제조 스테이션(1)에서 복수의 몰드 부분품(101-108)들을 제조하고, 컨베이어(2)에 몰드 열을 형성하기 위하여 컨베이어(2)에 상기 몰드 부분품들을 배치하고, 컨베이어(2)를 사용하여 몰드 부분품들을 주입 스테이션(3) 쪽으로 전진시키는 것을 포함하며, 상기 컨베이어는 또한 제1 유지 수단(41) 및 제2 유지 수단(42)과 결합되고,
    상기 방법은 반복적이며 순차적인 단계들인,
    (i) 몰드 부분품(107)을 제조하는 단계,
    (ii) 몰드 부분품 열의 이전의 몰드 부분품(106)과 접촉하게 컨베이어(2)에 상기 몰드 부분품(107)을 배치하는 단계,
    (iii) 충진할 새로운 제1 몰드(102, 103)를 주입 스테이션(3)에 위치시키기 위하여,
    - 컨베이어의 제1 부분(21)을 상기 주입 스테이션(3)을 향한 수평 방향으로 이동시키는 것, 및
    - 선택적으로 몰드 열을 몰드 부분품 제조 스테이션(1)의 후방 플레이트(12)로 푸시하는 것에 의해서, 하나의 몰드 부분품 폭에 상응하는 거리만큼 몰드 부분품 열을 이동시키는 단계,
    (iv) 선택적으로 상기 제2 유지 수단(42)을 이용하여 몰드 열을 유지하면서, 컨베이어의 상기 제1 부분(21)을 하나의 몰드 부분품 폭에 상응하는 거리만큼 몰드 부분품 제조 스테이션(1) 쪽으로 복귀시키는 단계,
    (v) 바람직하게는 상기 후방 플레이트(12)로 몰드 열을 푸시하지 않고, 충진할 새로운 제2 몰드(103, 104)를 주입 스테이션(3)에 위치시키기 위하여 컨베이어의 제1 부분(21)을 상기 주입 스테이션을 향한 수평 방향으로 다시 한번 이동시키는 것에 의해서, 하나의 몰드 부분품 폭에 상응하는 거리만큼 몰드 부분품 열을 다시 한번 이동시키는 단계,
    선택적으로, 단계 (iv) 및 단계 (v)를 반복하는 단계,
    (vii) 몰드 내로 주입하는 동안 몰드 부분품들이 몰드 부분품 제조 스테이션(1)을 향하여 이동되는 것을 방지하기 위하여 상기 제1 유지 수단(41) 또는 제2 유지 수단(42)을 이용하여 몰드 열을 유지하고, 주입 스테이션에서 적어도 두 개의 몰드(102, 103; 103, 104) 내에 주입을 시작하는 단계,
    (vi) 적어도 하나의 몰드 부분품(108)을 제조하고 상기 몰드 부분품을 단계 (i)에서 제조된 몰드 부분품(107)과 접촉하게 컨베이어에 배치하며, 선택적으로 단계 (vi)에서 제조된 상기 몰드 부분품을 제2 유지 수단을 이용하여 유지하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 몰드 부분품들을 순차적으로 제조하고 전진시키기 위한 방법.
13. 몰드 부분품 제조 스테이션, 주입 스테이션 및 컨베이어를 포함하는 몰드 열 주조 플랜트에서 사형을 순차적으로 제조하고 충진하기 위한 시스템으로,
    - 몰드 부분품 제조 스테이션(1)은 몰드 부분품 제조 장치를 포함하고, 상기 장치는 전방 플레이트(11)와 후방 플레이트(12) 사이에서 모래를 프레스 하여 몰드 부분품이 그 안에서 만들어지는 성형 챔버를 포함하며, 상기 후방 플레이트는 완성된 몰드 부분품을 성형 챔버 밖으로 그리고 컨베이어(2)에 푸시하기 위해 스트로크에 의해 수평으로 이동 가능하고,
    - 주입 스테이션(3)은 몰드 부분품 제조 스테이션에 의해 제조된 몰드 부분품들로 형성된 복수의 몰드 내에 물질을 동시 주입하게 배열되며,
    - 컨베이어(2)는 상기 몰드 부분품 제조 스테이션(1)으로부터 상기 주입 스테이션(3)으로 몰드 부분품(101-109)들을 단계적으로 전진시키도록 배열되어 있고, 상기 컨베이어(2)는 몰드 부분품 제조 스테이션(1)으로부터 주입 스테이션(3)으로 몰드 부분품(101-109)들을 이동시키기 위하여 이동가능한 제1 부분(21)을 포함하며,
    컨베이어의 제1 부분(21)은 단일 스트로크에서 복수의 몰드 부분품들을 두 개의 몰드 부분품 폭에 상응하는 거리만큼 주입 스테이션 쪽으로 이동시키도록 배열되고,
    후방 플레이트(12)는 일정한 스트로크로 작동하도록 배열되어 있는 것을 특징으로 하는 사형을 순차적으로 제조하고 충진하기 위한 시스템.
14. 제13항에 있어서,
    컨베이어(2)는 제1 부분(21) 및 제2 부분(22)을 포함하며, 상기 제1 부분(21)과 제2 부분(22) 모두는 몰드 부분품(101-109)들이 컨베이어의 상응하는 부분(21, 22)과 접촉하게 되어 컨베이어의 상기 부분이 몰드 부분품들을 지지하는 상부 위치와, 몰드 부분품들이 컨베이어의 각 부분(21, 22)에 의해 지지되지 않는 하부 위치 사이에서 수직 방향으로 이동가능한 것을 특징으로 하는 사형을 순차적으로 제조하고 충진하기 위한 시스템.
15. 몰드 부분품 제조 스테이션, 주입 스테이션 및 컨베이어를 포함하는 몰드 열 주조 플랜트에서 사형을 순차적으로 제조하고 충진하기 위한 시스템으로,
    - 몰드 부분품 제조 스테이션(1)은 상기 몰드 부분품을 컨베이어(2)에 인도하도록 배열되고,
    - 주입 스테이션(3)은 몰드 부분품 제조 스테이션에서 제조된 몰드 부분품들로 형성된 복수의 몰드 내에 물질을 동시 주입하도록 배열되고,
    - 컨베이어(2)는 상기 몰드 부분품 제조 스테이션(1)으로부터 상기 주입 스테이션(3)으로 몰드 부분품(101-109)들을 전진시키도록 배열되어 있고,
    상기 시스템은 청구항 1 내지 청구항 13 중 하나의 항에 기재된 방법에 따라 작동하도록 배열되는 것을 특징으로 하는 사형을 순차적으로 제조하고 충진하기 위한 시스템.

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