RU2015145865A - Высокопрочная сталь, обладающая хорошей пластичностью, и способ получения посредством поточной термической обработки, осуществляемой после обработки в ванне с расплавленным цинком - Google Patents
Высокопрочная сталь, обладающая хорошей пластичностью, и способ получения посредством поточной термической обработки, осуществляемой после обработки в ванне с расплавленным цинком Download PDFInfo
- Publication number
- RU2015145865A RU2015145865A RU2015145865A RU2015145865A RU2015145865A RU 2015145865 A RU2015145865 A RU 2015145865A RU 2015145865 A RU2015145865 A RU 2015145865A RU 2015145865 A RU2015145865 A RU 2015145865A RU 2015145865 A RU2015145865 A RU 2015145865A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- steel sheet
- temperature
- less
- cooling
- distribution
- Prior art date
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims 12
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims 12
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims 7
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title 1
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 title 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 title 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 title 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims 6
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 4
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical group [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 4
- 229910001566 austenite Inorganic materials 0.000 claims 4
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims 4
- 238000005246 galvanizing Methods 0.000 claims 4
- 229910000734 martensite Inorganic materials 0.000 claims 3
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims 2
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims 2
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 claims 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims 2
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims 2
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims 2
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims 2
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 claims 2
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 claims 2
- 239000010955 niobium Substances 0.000 claims 2
- GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N niobium atom Chemical compound [Nb] GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims 2
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims 2
- 230000009466 transformation Effects 0.000 claims 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims 1
- 238000003303 reheating Methods 0.000 claims 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 claims 1
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 claims 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/38—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with more than 1.5% by weight of manganese
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/12—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing tungsten, tantalum, molybdenum, vanadium, or niobium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/78—Combined heat-treatments not provided for above
- C21D1/785—Thermocycling
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
- C21D6/005—Heat treatment of ferrous alloys containing Mn
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
- C21D8/0205—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips of ferrous alloys
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/46—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for sheet metals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/002—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing In, Mg, or other elements not provided for in one single group C22C38/001 - C22C38/60
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/22—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with molybdenum or tungsten
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/26—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with niobium or tantalum
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/32—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with boron
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/34—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with more than 1.5% by weight of silicon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/02—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas
- C23C2/022—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas by heating
- C23C2/0224—Two or more thermal pretreatments
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/02—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas
- C23C2/024—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas by cleaning or etching
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/04—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the coating material
- C23C2/06—Zinc or cadmium or alloys based thereon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/26—After-treatment
- C23C2/28—Thermal after-treatment, e.g. treatment in oil bath
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/34—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the shape of the material to be treated
- C23C2/36—Elongated material
- C23C2/40—Plates; Strips
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/18—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
- C21D2211/001—Austenite
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
- C21D2211/008—Martensite
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Claims (24)
1. Стальной лист, содержащий следующие элементы, в массовых процентах:
0,15-0,4% углерода;
1,5-4% марганца;
2% или менее кремния, алюминия или некоторой их комбинации;
0,5% или менее молибдена;
0,05% или менее ниобия; и
остальное - железо и другие случайные примеси.
2. Способ обработки стального листа, включающий:
(a) нагревание стального листа до первой температуры (Т1), причем Т1 по меньшей мере выше температуры, при которой стальной лист претерпевает превращение в аустенит и феррит;
(b) охлаждение указанного стального листа до второй температуры (Т2) путем охлаждения при скорости охлаждения, причем Т2 ниже температуры (Ms) начала мартенситного превращения, а указанная скорость охлаждения достаточно высока для превращения аустенита в мартенсит;
(c) повторное нагревание стального листа до температуры распределения, причем указанная температура распределения является достаточной для обеспечения возможности диффузии углерода в структуре указанного стального листа;
(d) стабилизацию аустенита с помощью выдержки стального листа при температуре распределения в течение времени выдержки, причем время выдержки представляет собой период времени, достаточный для обеспечения возможности диффузии углерода из мартенсита в аустенит; и
(e) охлаждение стального листа до комнатной температуры.
3. Способ по п. 2, дополнительно включающий горячее цинкование или горячее цинкование с отжигом, выполняемое для стального листа во время его охлаждения до Т2.
4. Способ по п. 3, в котором горячее цинкование или горячее цинкование с отжигом выполняют при температуре выше Ms.
5. Способ по п. 2, в котором температура распределения выше Ms.
6. Способ по п. 2, в котором температура распределения ниже Ms.
7. Способ по п. 2, в котором указанный стальной лист содержит следующие элементы, в массовых процентах:
0,15-0,4% углерода;
1,5-4% марганца;
2% или менее кремния, алюминия или некоторой их комбинации;
0,5% или менее молибдена;
0,05% или менее ниобия; и
остальное - железо и другие случайные примеси.
Applications Claiming Priority (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US201361824643P | 2013-05-17 | 2013-05-17 | |
US201361824699P | 2013-05-17 | 2013-05-17 | |
US61/824,643 | 2013-05-17 | ||
US61/824,699 | 2013-05-17 | ||
PCT/US2014/038364 WO2014186689A2 (en) | 2013-05-17 | 2014-05-16 | High strength steel exhibiting good ductility and method of production via in-line heat treatment downstream of molten zinc bath |
Related Child Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2018133682A Division RU2018133682A (ru) | 2013-05-17 | 2018-09-25 | Высокопрочная сталь, обладающая хорошей пластичностью, и способ получения посредством поточной термической обработки, осуществляемой после обработки в ванне с расплавленным цинком |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2015145865A true RU2015145865A (ru) | 2017-06-22 |
RU2015145865A3 RU2015145865A3 (ru) | 2018-03-29 |
RU2669654C2 RU2669654C2 (ru) | 2018-10-12 |
Family
ID=50933550
Family Applications (3)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2015141563A RU2632042C2 (ru) | 2013-05-17 | 2014-05-16 | Высокопрочная сталь, обладающая хорошей пластичностью, и способ получения посредством обработки методом закалки с распределением с помощью ванны для цинкования |
RU2015145865A RU2669654C2 (ru) | 2013-05-17 | 2014-05-16 | Высокопрочная сталь, обладающая хорошей пластичностью, и способ получения посредством поточной термической обработки, осуществляемой после обработки в ванне с расплавленным цинком |
RU2018133682A RU2018133682A (ru) | 2013-05-17 | 2018-09-25 | Высокопрочная сталь, обладающая хорошей пластичностью, и способ получения посредством поточной термической обработки, осуществляемой после обработки в ванне с расплавленным цинком |
Family Applications Before (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2015141563A RU2632042C2 (ru) | 2013-05-17 | 2014-05-16 | Высокопрочная сталь, обладающая хорошей пластичностью, и способ получения посредством обработки методом закалки с распределением с помощью ванны для цинкования |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2018133682A RU2018133682A (ru) | 2013-05-17 | 2018-09-25 | Высокопрочная сталь, обладающая хорошей пластичностью, и способ получения посредством поточной термической обработки, осуществляемой после обработки в ванне с расплавленным цинком |
Country Status (12)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US20140338798A1 (ru) |
EP (2) | EP2997172B1 (ru) |
JP (3) | JP2016524038A (ru) |
KR (5) | KR20170104159A (ru) |
CN (3) | CN113151735A (ru) |
AU (2) | AU2014265214B2 (ru) |
BR (2) | BR112015027447B1 (ru) |
CA (2) | CA2908491C (ru) |
MX (2) | MX2015015332A (ru) |
RU (3) | RU2632042C2 (ru) |
TW (4) | TWI616538B (ru) |
WO (2) | WO2014186722A2 (ru) |
Families Citing this family (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113151735A (zh) * | 2013-05-17 | 2021-07-23 | 克利夫兰-克利夫斯钢铁资产公司 | 表现出良好延展性的高强度钢以及通过镀锌槽进行淬火和分配处理的制备方法 |
WO2016020714A1 (en) | 2014-08-07 | 2016-02-11 | Arcelormittal | Method for producing a coated steel sheet having improved strength, ductility and formability |
CN104532126B (zh) * | 2014-12-19 | 2017-06-06 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种低屈强比超高强度热轧q&p钢及其制造方法 |
EP3245310A2 (en) * | 2015-01-14 | 2017-11-22 | Ak Steel Properties, Inc. | Dual phase steel with improved properties |
US11491581B2 (en) | 2017-11-02 | 2022-11-08 | Cleveland-Cliffs Steel Properties Inc. | Press hardened steel with tailored properties |
CA3093397C (en) * | 2018-03-30 | 2024-01-30 | Ak Steel Properties, Inc. | Low alloy third generation advanced high strength steel and process for making |
CN109554622B (zh) * | 2018-12-03 | 2020-12-04 | 东北大学 | 淬火至贝氏体区获得Q&P组织的热轧Fe-Mn-Al-C钢及制造方法 |
CN109554621B (zh) * | 2018-12-03 | 2020-11-27 | 东北大学 | 一种低密度Fe-Mn-Al-C热轧Q&P钢及其制造方法 |
CN110055465B (zh) * | 2019-05-16 | 2020-10-02 | 北京科技大学 | 一种中锰超高强度钢及其制备方法 |
CN112327970B (zh) * | 2020-09-04 | 2022-04-12 | 凌云工业股份有限公司 | 一种热成型变强度工件过渡区强度的控制方法 |
CN114774652A (zh) * | 2022-04-29 | 2022-07-22 | 重庆长征重工有限责任公司 | 一种17CrNiMo6材料预备热处理方法 |
Family Cites Families (24)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN100370054C (zh) * | 2001-06-15 | 2008-02-20 | 新日本制铁株式会社 | 镀有铝合金体系的高强度钢板以及具有优异的耐热性和喷漆后耐腐蚀性的高强度汽车零件 |
AU2003270334A1 (en) * | 2002-09-04 | 2004-03-29 | Colorado School Of Mines | Method for producing steel with retained austenite |
CA2521710C (en) * | 2003-04-10 | 2009-09-29 | Nippon Steel Corporation | High strength molten zinc plated steel sheet and process of production of same |
US20050247382A1 (en) * | 2004-05-06 | 2005-11-10 | Sippola Pertti J | Process for producing a new high-strength dual-phase steel product from lightly alloyed steel |
CA2482100A1 (en) * | 2003-09-19 | 2005-03-19 | Pertti J. Sippola | Process for producing a new high-strength dual-phase steel product from lightly alloyed steel |
JP5223360B2 (ja) * | 2007-03-22 | 2013-06-26 | Jfeスチール株式会社 | 成形性に優れた高強度溶融亜鉛めっき鋼板およびその製造方法 |
CA2699146A1 (en) * | 2007-09-10 | 2009-03-19 | Pertti J. Sippola | Method and apparatus for improved formability of galvanized steel having high tensile strength |
CN101121955A (zh) * | 2007-09-13 | 2008-02-13 | 上海交通大学 | 采用碳分配和回火提高淬火钢件机械性能的热处理方法 |
JP5369663B2 (ja) * | 2008-01-31 | 2013-12-18 | Jfeスチール株式会社 | 加工性に優れた高強度溶融亜鉛めっき鋼板およびその製造方法 |
JP4712882B2 (ja) * | 2008-07-11 | 2011-06-29 | 株式会社神戸製鋼所 | 耐水素脆化特性および加工性に優れた高強度冷延鋼板 |
JP5418047B2 (ja) * | 2008-09-10 | 2014-02-19 | Jfeスチール株式会社 | 高強度鋼板およびその製造方法 |
JP5315956B2 (ja) * | 2008-11-28 | 2013-10-16 | Jfeスチール株式会社 | 成形性に優れた高強度溶融亜鉛めっき鋼板およびその製造方法 |
JP5493986B2 (ja) * | 2009-04-27 | 2014-05-14 | Jfeスチール株式会社 | 加工性に優れた高強度鋼板および高強度溶融亜鉛めっき鋼板並びにそれらの製造方法 |
JP5412182B2 (ja) * | 2009-05-29 | 2014-02-12 | 株式会社神戸製鋼所 | 耐水素脆化特性に優れた高強度鋼板 |
JP5333298B2 (ja) * | 2010-03-09 | 2013-11-06 | Jfeスチール株式会社 | 高強度鋼板の製造方法 |
CN102002558B (zh) * | 2010-11-26 | 2012-07-25 | 清华大学 | 含抑制碳化物形成元素钢的分级淬火-分配热处理工艺 |
ES2535420T3 (es) * | 2011-03-07 | 2015-05-11 | Tata Steel Nederland Technology B.V. | Proceso para producir acero conformable de alta resistencia y acero conformable de alta resistencia producido con el mismo |
CN102758142A (zh) * | 2011-04-25 | 2012-10-31 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种抗拉强度大于980MPa的热镀锌钢板及其制造方法 |
JP5821260B2 (ja) * | 2011-04-26 | 2015-11-24 | Jfeスチール株式会社 | 成形性及び形状凍結性に優れた高強度溶融亜鉛めっき鋼板、並びにその製造方法 |
EP2524970A1 (de) * | 2011-05-18 | 2012-11-21 | ThyssenKrupp Steel Europe AG | Hochfestes Stahlflachprodukt und Verfahren zu dessen Herstellung |
US8876987B2 (en) * | 2011-10-04 | 2014-11-04 | Jfe Steel Corporation | High-strength steel sheet and method for manufacturing same |
CN103045950B (zh) * | 2012-12-28 | 2015-04-22 | 中北大学 | 一种低合金高强韧性复相钢及其热处理方法 |
AU2014249192B2 (en) * | 2013-03-11 | 2017-12-21 | The Regents Of The University Of Michigan | BET bromodomain inhibitors and therapeutic methods using the same |
CN113151735A (zh) * | 2013-05-17 | 2021-07-23 | 克利夫兰-克利夫斯钢铁资产公司 | 表现出良好延展性的高强度钢以及通过镀锌槽进行淬火和分配处理的制备方法 |
-
2014
- 2014-05-16 CN CN202110046219.5A patent/CN113151735A/zh active Pending
- 2014-05-16 EP EP14729827.7A patent/EP2997172B1/en active Active
- 2014-05-16 US US14/280,045 patent/US20140338798A1/en not_active Abandoned
- 2014-05-16 MX MX2015015332A patent/MX2015015332A/es unknown
- 2014-05-16 CA CA2908491A patent/CA2908491C/en active Active
- 2014-05-16 KR KR1020177024722A patent/KR20170104159A/ko not_active Application Discontinuation
- 2014-05-16 KR KR1020157035338A patent/KR101776242B1/ko active IP Right Grant
- 2014-05-16 WO PCT/US2014/038425 patent/WO2014186722A2/en active Application Filing
- 2014-05-16 KR KR1020157035337A patent/KR101776241B1/ko active IP Right Grant
- 2014-05-16 JP JP2016514134A patent/JP2016524038A/ja active Pending
- 2014-05-16 KR KR1020197024809A patent/KR20190101504A/ko not_active IP Right Cessation
- 2014-05-16 RU RU2015141563A patent/RU2632042C2/ru active
- 2014-05-16 TW TW105135812A patent/TWI616538B/zh active
- 2014-05-16 JP JP2016514120A patent/JP6843612B2/ja active Active
- 2014-05-16 CN CN201480029127.4A patent/CN105247090A/zh active Pending
- 2014-05-16 AU AU2014265214A patent/AU2014265214B2/en not_active Ceased
- 2014-05-16 TW TW103117430A patent/TWI564402B/zh active
- 2014-05-16 KR KR1020177024721A patent/KR20170104158A/ko not_active Application Discontinuation
- 2014-05-16 CN CN201480028730.0A patent/CN105392906A/zh active Pending
- 2014-05-16 CA CA2910012A patent/CA2910012C/en active Active
- 2014-05-16 MX MX2015015333A patent/MX2015015333A/es unknown
- 2014-05-16 EP EP14734592.0A patent/EP2997168B1/en active Active
- 2014-05-16 AU AU2014265262A patent/AU2014265262B2/en not_active Ceased
- 2014-05-16 BR BR112015027447A patent/BR112015027447B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2014-05-16 TW TW105132762A patent/TWI627288B/zh not_active IP Right Cessation
- 2014-05-16 US US14/279,768 patent/US20140338797A1/en not_active Abandoned
- 2014-05-16 BR BR112015027901A patent/BR112015027901B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2014-05-16 TW TW103117426A patent/TWI560279B/zh not_active IP Right Cessation
- 2014-05-16 RU RU2015145865A patent/RU2669654C2/ru active
- 2014-05-16 WO PCT/US2014/038364 patent/WO2014186689A2/en active Application Filing
-
2018
- 2018-05-09 JP JP2018090692A patent/JP2018178262A/ja active Pending
- 2018-09-25 RU RU2018133682A patent/RU2018133682A/ru not_active Application Discontinuation
Also Published As
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2018133682A (ru) | Высокопрочная сталь, обладающая хорошей пластичностью, и способ получения посредством поточной термической обработки, осуществляемой после обработки в ванне с расплавленным цинком | |
RU2016151402A (ru) | Способ изготовления высокопрочного стального листа с покрытием или без покрытия и полученный стальной лист | |
RU2016151385A (ru) | Способ производства высокопрочного стального листа с покрытием, обладающего высокой прочностью, пластичностью и формуемостью | |
RU2016151388A (ru) | Способ получения высокопрочного стального листа с покрытием, имеющего улучшенную прочность и пластичность, и полученный лист | |
RU2014117496A (ru) | Стальной лист, снабженный образованным горячей гальванизацией погружением слоем с превосходными смачивающей способностью плакирующего покрытия и адгезией слоя покрытия, и способ его получения | |
MX2018007641A (es) | Metodo para producir una lamina de acero de alta resistencia que tiene resistencia y formabilidad mejoradas, y la lamina de acero de alta resistencia obtenida. | |
RU2016151791A (ru) | Способ изготовления высокопрочного стального листа и полученный лист | |
RU2008144113A (ru) | Способ производства горячим цинкованием методом погружения стального листа, обладающего прекрасными обрабатываемостью, выкрашиваемостью и скользкостью | |
RU2016151793A (ru) | Способ изготовления высокопрочной листовой стали, имеющей улучшенную формуемость, и полученный лист | |
RU2695680C2 (ru) | Способ производства стального листа с покрытием, имеющего повышенную прочность, пластичность и деформируемость | |
RU2015101783A (ru) | ВЫСОКОПРОЧНАЯ МНОГОФАЗНАЯ СТАЛЬ И СПОСОБ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛОСЫ ИЗ ЭТОЙ СТАЛИ С МИНИМАЛЬНЫМ ПРЕДЕЛОМ ПРОЧНОСТИ ПРИ РАСТЯЖЕНИИ 580 МПа | |
RU2016151391A (ru) | Способ изготовления высокопрочного стального листа и полученный лист | |
RU2015139800A (ru) | Способ изготовления полуфабриката листа из нетекстурированной электротехнической стали с превосходными магнитными свойствами | |
MX2016007518A (es) | Metodo para la produccion de laminas de acero recocidas despues de galvanizadas de alta resistencia. | |
RU2015121407A (ru) | Гальванизированный горячим погружением и легированный стальной лист и способ его изготовления | |
RU2016149784A (ru) | Дважды отожженный стальной лист с высокими механической прочностью и пластичностью, способ изготовления и использование таких листов | |
RU2016151786A (ru) | Способ изготовления высокопрочного стального листа, обладающего улучшенной формуемостью и пластичностью, и полученный лист | |
CA2956034C (en) | A method for producing a high strength steel piece | |
RU2018122302A (ru) | Способ производства листовой стали, характеризующейся улучшенными прочностью, тягучестью и формируемостью | |
RU2018134251A (ru) | Сталь с цинковым покрытием для упрочнения под прессом, применения и способ изготовления | |
JP2011140687A5 (ru) | ||
MX2021015145A (es) | Metodo de produccion de lamina de acero revestida de alta resistencia con resistencia y conformabilidad mejoradas. | |
RU2010114212A (ru) | Способ и устройство для улучшения формуемости гальванизированной стали, имеющей высокую прочность на растяжение | |
RU2020117987A (ru) | Холоднокатаная листовая сталь с нанесенным покрытием и способ ее изготовления | |
ES2528941T3 (es) | Procedimiento para el recocido-ß de una pieza de trabajo fabricada a partir de una aleación de Ti |