RU2015135453A - Термический распылительный порошок для систем скольжения, находящихся под большой нагрузкой - Google Patents

Термический распылительный порошок для систем скольжения, находящихся под большой нагрузкой Download PDF

Info

Publication number
RU2015135453A
RU2015135453A RU2015135453A RU2015135453A RU2015135453A RU 2015135453 A RU2015135453 A RU 2015135453A RU 2015135453 A RU2015135453 A RU 2015135453A RU 2015135453 A RU2015135453 A RU 2015135453A RU 2015135453 A RU2015135453 A RU 2015135453A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
powder
chromium nitride
spray powder
nitration
carried out
Prior art date
Application number
RU2015135453A
Other languages
English (en)
Inventor
Бенно ГРИС
Бернхард БРЮНИНГ
Original Assignee
Х.К. Штарк Гмбх
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Х.К. Штарк Гмбх filed Critical Х.К. Штарк Гмбх
Publication of RU2015135453A publication Critical patent/RU2015135453A/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/115—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces by spraying molten metal, i.e. spray sintering, spray casting
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
    • C23C4/04—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the coating material
    • C23C4/10—Oxides, borides, carbides, nitrides or silicides; Mixtures thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F1/00—Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
    • B22F1/14—Treatment of metallic powder
    • B22F1/145—Chemical treatment, e.g. passivation or decarburisation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
    • B22F9/02—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
    • B22F9/06—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material
    • B22F9/08—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying
    • B22F9/082—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying atomising using a fluid
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B21/00—Nitrogen; Compounds thereof
    • C01B21/06—Binary compounds of nitrogen with metals, with silicon, or with boron, or with carbon, i.e. nitrides; Compounds of nitrogen with more than one metal, silicon or boron
    • C01B21/0615—Binary compounds of nitrogen with metals, with silicon, or with boron, or with carbon, i.e. nitrides; Compounds of nitrogen with more than one metal, silicon or boron with transition metals other than titanium, zirconium or hafnium
    • C01B21/062—Binary compounds of nitrogen with metals, with silicon, or with boron, or with carbon, i.e. nitrides; Compounds of nitrogen with more than one metal, silicon or boron with transition metals other than titanium, zirconium or hafnium with chromium, molybdenum or tungsten
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D1/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, based on inorganic substances
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C29/00—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides
    • C22C29/02—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides based on carbides or carbonitrides
    • C22C29/06—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides based on carbides or carbonitrides based on carbides, but not containing other metal compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C29/00—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides
    • C22C29/16—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides based on nitrides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
    • C23C4/04—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the coating material
    • C23C4/06—Metallic material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C8/00—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
    • C23C8/06—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using gases
    • C23C8/08—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using gases only one element being applied
    • C23C8/24—Nitriding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F2201/00—Treatment under specific atmosphere
    • B22F2201/02—Nitrogen
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F2998/00—Supplementary information concerning processes or compositions relating to powder metallurgy
    • B22F2998/10—Processes characterised by the sequence of their steps

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
  • Coating By Spraying Or Casting (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)
  • Pistons, Piston Rings, And Cylinders (AREA)

Claims (39)

1. Способ изготовления содержащего нитрид хрома распылительного порошка, включающий в себя следующие этапы:
a) изготовление или подготовку порошка из сплава, включающего в себя
i) по меньшей мере 10 вес.% хрома и
ii) по меньшей мере 10 вес.% одного или нескольких других элементов (элемента) (А), выбранных из подгрупп IIIA - IIВ Периодической системы элементов, а также В, Si, Ti, Ga, С, Ge, Р и S,
b) нитрование порошка в присутствии азота с образованием CrN и/или Cr2N.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что нитрование осуществляют при парциальном давление азота более 1 бар.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что нитрование осуществляют при парциальном давлении азота выше 6 бар, предпочтительно в пределах от 7 до 100 бар, более предпочтительно от 8 до 50 бар и в частности от 9 до 20 бар.
4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что нитрование осуществляют в содержащей азот газовой атмосфере, которая содержит менее чем 1 об.%, предпочтительно менее чем 0,5 об.%, в частности менее чем 0,05 об.% кислорода, в каждом случае относительно всей газовой атмосферы.
5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что нитрование осуществляют в содержащей азот газовой атмосфере, которая содержит более 80 об.%, предпочтительно более 90 об.%, в частности более 98 об.% азота, в каждом случае относительно всей газовой атмосферы.
6. Способ по п. 1, отличающийся тем, что элемент (элементы) (А) выбирают из основного сплава на основе кобальта, или никеля, или железа, причем основной сплав при необходимости содержит один или несколько компонентов, выбранных из группы, которая состоит из Si, Mo, Ti, Та, Nb, V, S, С, P, Al, В, Y, W, Cu, Zn и Mn.
7. Способ по п. 1, отличающийся тем, что нитрование осуществляют при температуре выше 1000°С, предпочтительно между 1050°С и 1500°С, более предпочтительно между 1100°С и 1350°С и в частности между 1100°С и 1250°С.
8. Способ по п. 1, отличающийся тем, что нитрование осуществляют на протяжении периода времени по меньшей мере в 1 час, предпочтительно по меньшей мере 2 часа, более предпочтительно по меньшей мере 2,5 часа и в частности между 3 и 48 часами.
9. Способ по п. 1, отличающийся тем, что хром присутствует в количестве от 30 до 95 вес.%, предпочтительно от 40 до 90 вес.%, в частности от 45 до 75 вес.%, в каждом случае относительно общей массы порошка из сплавов.
10. Способ по п. 1, отличающийся тем, что элемент (элементы) (А) присутствует (присутствуют) в количестве от 15 до 70 вес.%, предпочтительно от 20 до 60 вес.%, а в частности от 25 до 55 вес.%, в каждом случае относительно общей массы порошка из сплавов.
11. Способ по п. 1, отличающийся тем, что порошок из сплава включает в себя один или несколько элементов, выбранных из группы, состоящей из Si, V, Mo, Ti, Та, Nb, Al, В, Y, W и Mn, в количестве до 20 вес.%, предпочтительно от 0,1 до 15 вес.%, в частности от 0,2 до 10 вес.%, особенно от 0,5 до 5 вес.%, в каждом случае относительно всего порошка из сплавов.
12. Способ по одному из пп. 1-11, отличающийся тем, что изготовление или подготовку порошка сплава осуществляют посредством изготовления расплава, включающего в себя
i) по меньшей мере 10 вес.% хрома и
ii) по меньшей мере 10 вес.% одного или нескольких других элементов (А), выбранных из подгрупп IIIA-IIВ Периодической системы элементов, а также В, Si, Ti, Ga, С, Ge, Р и S,
и последующего распыления изготовленного таким образом расплава с образованием порошка из сплава.
13. Способ по п. 12, отличающийся тем, что распыление проводят с помощью струи газа или воды.
14. Способ по п. 13, отличающийся тем, что газ струи, по существу, включает в себя защитные газы, предпочтительно, по существу, азот или аргон.
15. Способ по п. 12, отличающийся тем, что расплав обладает температурой, которая на 20-250°С выше температуры плавления сплава.
16. Способ по п. 12, отличающийся тем, что компоненты сплава, из которых изготавливают расплав или порошок из сплава, по меньшей мере частично представлены в виде элементов или ферросплавов.
17. Способ по п. 12, отличающийся тем, что мостики спекания между образовавшимися при распылении частицами порошка, возможно, образовавшиеся при нитровании, после нитрования преимущественно разрушаются.
18. Содержащий нитрид хрома распылительный порошок, получаемый по одному из пп. 1-17.
19. Содержащий нитрид хрома распылительный порошок по п. 18, отличающийся тем, что порошок в качестве твердых веществ содержит CrN и/или Cr2N.
20. Содержащий нитрид хрома распылительный порошок по п. 18, отличающийся тем, что он содержит экскреты нитрида хрома со средним диаметром от 0,1 до 20 мкм, предпочтительно от 0,2 до 10 мкм, в частности от 0,4 до 6 мкм.
21. Содержащий нитрид хрома распылительный порошок по п. 18, отличающийся тем, что он содержит CrN в количестве по меньшей мере 70 вес.%, предпочтительно по меньшей мере 75 вес.%, более предпочтительно по меньшей мере 78 вес.% и в частности по меньшей мере 80 вес.%, в каждом случае относительно общей массы нитрида хрома в спеченном распылительном порошке.
22. Содержащий нитрид хрома распылительный порошок по п. 18, отличающийся тем, что он, по существу, не содержит карбидов и боридов.
23. Содержащий нитрид хрома распылительный порошок по п. 18, отличающийся тем, что он содержит гомогенно распределенные экскреты нитрида хрома.
24. Содержащий нитрид хрома распылительный порошок по п. 18, отличающийся тем, что он окружен покровным слоем из нитридов хрома, который предпочтительно имеет среднюю толщину от 1 до 8 мкм.
25. Содержащий нитрид хрома распылительный порошок по п. 18, отличающийся тем, что он содержит от 50 до 80 вес.%, предпочтительно от 55 до 75 вес.% нитридов хрома, причем данные о массе отнесены к общей массе порошка.
26. Содержащий нитрид хрома распылительный порошок по одному или нескольким из пп. 18-25, отличающийся тем, что порошок содержит до 1 вес.% бора и/или серы.
27. Смесь распылительных порошков, содержащая d) распылительный порошок по одному из пп.-26.
28. Способ изготовления детали с покрытием на поверхности путем нанесения на деталь покрытия методом термического напыления распылительного порошка по одному из пп. 8-26 или смеси распылительных порошков согласно п. 27.
29. Способ по п. 28, отличающийся тем, что термическое напыление представляет собой высокоскоростное напыление в пламени или плазменное напыление.
30. Деталь с покрытием, получаемая согласно способу по п. 28 или 29.
31. Применение распылительного порошка по одному из пп. 18-26 или смеси распылительных порошков согласно п.27 для нанесения покрытия на поверхности деталей, в частности поршневых колец или компонентов в двигателях внутреннего сгорания, поршневых компрессорах или поршневых машинах или других деталей, несущих нагрузку трением.
32. Применение по п. 30, отличающееся тем, что нанесение покрытия на поверхность методом термического напыления осуществляют посредством высокоскоростного напыления в пламени или плазменного напыления.
RU2015135453A 2013-01-24 2014-01-23 Термический распылительный порошок для систем скольжения, находящихся под большой нагрузкой RU2015135453A (ru)

Applications Claiming Priority (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102013201103.2A DE102013201103A1 (de) 2013-01-24 2013-01-24 Thermisches Spritzpulver für stark beanspruchte Gleitsysteme
DE102013201103.2 2013-01-24
US201361756476P 2013-01-25 2013-01-25
US61/756,476 2013-01-25
PCT/EP2014/051325 WO2014114715A1 (de) 2013-01-24 2014-01-23 Thermisches spritzpulver für stark beanspruchte gleitsysteme

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2015135453A true RU2015135453A (ru) 2017-03-02

Family

ID=51064494

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2015135453A RU2015135453A (ru) 2013-01-24 2014-01-23 Термический распылительный порошок для систем скольжения, находящихся под большой нагрузкой

Country Status (15)

Country Link
US (1) US20160002764A1 (ru)
EP (1) EP2948260A1 (ru)
JP (1) JP2016507654A (ru)
KR (1) KR20150111923A (ru)
CN (1) CN104918733A (ru)
AU (1) AU2014209882A1 (ru)
BR (1) BR112015017011A2 (ru)
CA (1) CA2896257A1 (ru)
CL (1) CL2015001958A1 (ru)
DE (1) DE102013201103A1 (ru)
MX (1) MX2015009324A (ru)
RU (1) RU2015135453A (ru)
SG (1) SG11201505720XA (ru)
TW (1) TW201446969A (ru)
WO (1) WO2014114715A1 (ru)

Families Citing this family (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA2931842A1 (en) 2013-11-26 2015-06-04 Scoperta, Inc. Corrosion resistant hardfacing alloy
US11130205B2 (en) 2014-06-09 2021-09-28 Oerlikon Metco (Us) Inc. Crack resistant hardfacing alloys
US10465267B2 (en) 2014-07-24 2019-11-05 Scoperta, Inc. Hardfacing alloys resistant to hot tearing and cracking
CN106661700B (zh) 2014-07-24 2019-05-03 思高博塔公司 耐冲击的耐磨堆焊和合金及其制备方法
JP5671648B1 (ja) * 2014-08-08 2015-02-18 黒崎播磨株式会社 溶射材
CN107532265B (zh) 2014-12-16 2020-04-21 思高博塔公司 含多种硬质相的韧性和耐磨铁合金
MX2018002635A (es) 2015-09-04 2019-02-07 Scoperta Inc Aleaciones resistentes al desgaste sin cromo y bajas en cromo.
MX2018002764A (es) 2015-09-08 2018-09-05 Scoperta Inc Carburo no magnetico, que forma aleaciones para fabricar polvo.
JP2018537291A (ja) 2015-11-10 2018-12-20 スコペルタ・インコーポレイテッドＳｃｏｐｅｒｔａ， Ｉｎｃ． 酸化抑制ツインワイヤーアークスプレー材料
CN108699667B (zh) * 2016-02-19 2021-06-15 杰富意钢铁株式会社 金属陶瓷粉末、保护被膜被覆部件及其制造方法以及电镀浴中辊及其制造方法
CN109312438B (zh) 2016-03-22 2021-10-26 思高博塔公司 完全可读的热喷涂涂层
CN105908018B (zh) * 2016-05-12 2017-12-12 北京矿冶研究总院 一种复合热喷涂粉末及制备方法
CN107988577B (zh) * 2017-10-18 2020-02-21 南京航空航天大学 一种CrSiBCN纳米复合薄膜的制备方法
CN113195759B (zh) 2018-10-26 2023-09-19 欧瑞康美科（美国）公司 耐腐蚀和耐磨镍基合金
US11585289B2 (en) * 2018-11-02 2023-02-21 Nissan Motor Co., Ltd. Thermally sprayed coating for sliding member and sliding device provided with said thermally sprayed coating for sliding member
CA3136967A1 (en) 2019-05-03 2020-11-12 Oerlikon Metco (Us) Inc. Powder feedstock for wear resistant bulk welding configured to optimize manufacturability
CN115652145B (zh) * 2022-10-28 2023-11-07 深圳市深科达智能装备股份有限公司 复合润滑涂层及应用其的直线导轨副
CN116790959B (zh) * 2023-08-23 2023-12-08 江苏美特林科特殊合金股份有限公司 一种原位自生微纳米双尺度氮化物增强高温合金及其制备方法

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4999052A (en) * 1988-10-05 1991-03-12 United Kingdon Atomic Energy Authority Method of producing nitrogen-strengthened alloys
US5641580A (en) 1995-10-03 1997-06-24 Osram Sylvania Inc. Advanced Mo-based composite powders for thermal spray applications
US6071324A (en) 1998-05-28 2000-06-06 Sulzer Metco (Us) Inc. Powder of chromium carbide and nickel chromium
US6780474B2 (en) * 2002-08-26 2004-08-24 Dana Corporation Thermally sprayed chromium nitride coating
US6833165B2 (en) * 2002-08-26 2004-12-21 Dana Corporation Thermally sprayed coatings
DE102004032403B3 (de) 2004-07-03 2005-12-22 Federal-Mogul Burscheid Gmbh Verfahren zur Erzeugung einer Beschichtung auf einem Kolbenring sowie Kolbenring
EP1797212A4 (en) * 2004-09-16 2012-04-04 Vladimir Belashchenko DEPOSIT SYSTEM, METHODS AND MATERIALS FOR COMPOSITE COATINGS
DE102008056720B3 (de) 2008-11-11 2010-05-12 Federal-Mogul Burscheid Gmbh Gleitelement mit thermisch gespritzter Beschichtung und Herstellungsverfahren davon
DE102008064190A1 (de) 2008-12-22 2010-07-01 Corodur Verschleiss-Schutz Gmbh Verfahren zum Herstellen eines Pulvers
WO2011038406A2 (en) * 2009-09-28 2011-03-31 Treadstone Technologies, Inc. Highly electrically conductive surfaces for electrochemical applications and methods to produce same
US8182617B2 (en) * 2010-10-04 2012-05-22 Moyer Kenneth A Nitrogen alloyed stainless steel and process

Also Published As

Publication number Publication date
US20160002764A1 (en) 2016-01-07
MX2015009324A (es) 2015-09-29
TW201446969A (zh) 2014-12-16
DE102013201103A1 (de) 2014-07-24
AU2014209882A1 (en) 2015-08-13
BR112015017011A2 (pt) 2017-07-11
CL2015001958A1 (es) 2016-02-26
JP2016507654A (ja) 2016-03-10
CN104918733A (zh) 2015-09-16
WO2014114715A1 (de) 2014-07-31
SG11201505720XA (en) 2015-08-28
KR20150111923A (ko) 2015-10-06
EP2948260A1 (de) 2015-12-02
CA2896257A1 (en) 2014-07-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2015135453A (ru) Термический распылительный порошок для систем скольжения, находящихся под большой нагрузкой
TWI244436B (en) Thermal spray compositions for abradable seals
KR102265373B1 (ko) 크로뮴 질화물 함유 스프레잉 분말의 제조 방법
Hsu et al. Thermal sprayed high-entropy NiCo0. 6Fe0. 2Cr1. 5SiAlTi0. 2 coating with improved mechanical properties and oxidation resistance
KR102630007B1 (ko) 터빈 틈새 제어 코팅 및 방법
US9926794B2 (en) Turbine blade tip treatment for industrial gas turbines
WO2011094755A3 (en) Nickel based thermal spray powder and coating, and method for making the same
EP3215289A1 (en) Metal alloy for additive manufacturing of machine components
ATE478977T1 (de) Ausrüstung von bauteilen für brennkraftmaschinensysteme mit hochtemperaturdegradationsbeständigkeit
JP2016540883A (ja) 炭化モリブデンをベースにする焼結された溶射粉末
US9845526B2 (en) Slip and process for producing an aluminum diffusion layer
MX2015013236A (es) Polvos de aspersion termica de materiales ceramicos ternarios y metodo de recubrimiento.
US9551231B2 (en) Ductile compensation layer for brittle components
CN102471862A (zh) 具有热喷涂涂层的滑动部件及其生产方法
EP3354766B1 (en) Corrosion-resistant aluminum-based abradable coatings
CN104357792A (zh) 钛合金耐高温氧化抗微动磨损涂层材料、涂层及制备方法
US10612382B2 (en) Method for manufacturing gas turbine part
US9228253B2 (en) Highly corrosion-resistant and wear-resistant member with thermal sprayed layer formed thereon and thermal-sprayed layer forming powder for forming the same
EP2472058A3 (en) Gas turbine engine component material addition process
US8714233B2 (en) Casting process, materials and apparatus, and castings produced therewith
KR100560034B1 (ko) 래비린스 시일용 마모성 물질
JP5826958B1 (ja) 内燃機関用ピストンリング
CN103103473A (zh) 一种基于热喷涂制备耐冲蚀高温可磨耗封严涂层的方法
Čelko et al. Structural stability of thermal barrier coatings produced by thermal spraying
JP2016089207A (ja) 溶射用粉末、溶射皮膜、皮膜、及び溶融金属浴中ロール