RU2015120606A - Скользящий элемент, в частности поршневое кольцо, с покрытием - Google Patents

Скользящий элемент, в частности поршневое кольцо, с покрытием Download PDF

Info

Publication number
RU2015120606A
RU2015120606A RU2015120606A RU2015120606A RU2015120606A RU 2015120606 A RU2015120606 A RU 2015120606A RU 2015120606 A RU2015120606 A RU 2015120606A RU 2015120606 A RU2015120606 A RU 2015120606A RU 2015120606 A RU2015120606 A RU 2015120606A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
sliding element
layer
dlc
element according
content
Prior art date
Application number
RU2015120606A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2632338C2 (ru
Inventor
Маркус КЕННЕДИ
Ральф ЛАММЕРС
Юрий ИВАНОВ
Михаэль ЦИННАБОЛЬД
Original Assignee
Федерал-Могул Буршайд Гмбх
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Федерал-Могул Буршайд Гмбх filed Critical Федерал-Могул Буршайд Гмбх
Publication of RU2015120606A publication Critical patent/RU2015120606A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2632338C2 publication Critical patent/RU2632338C2/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
    • C23C14/06—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the coating material
    • C23C14/0605—Carbon
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
    • F16J9/00—Piston-rings, e.g. non-metallic piston-rings, seats therefor; Ring sealings of similar construction
    • F16J9/26—Piston-rings, e.g. non-metallic piston-rings, seats therefor; Ring sealings of similar construction characterised by the use of particular materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
    • C23C14/22—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the process of coating
    • C23C14/24—Vacuum evaporation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C30/00—Coating with metallic material characterised only by the composition of the metallic material, i.e. not characterised by the coating process
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
    • F16J9/00—Piston-rings, e.g. non-metallic piston-rings, seats therefor; Ring sealings of similar construction
    • F16J9/28—Piston-rings, e.g. non-metallic piston-rings, seats therefor; Ring sealings of similar construction of non-metals

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Physical Vapour Deposition (AREA)
  • Pistons, Piston Rings, And Cylinders (AREA)
  • Chemical Vapour Deposition (AREA)
  • Sliding-Contact Bearings (AREA)
  • Carbon And Carbon Compounds (AREA)

Abstract

1. Скользящий элемент, в частности поршневое кольцо, по меньшей мере с одной поверхностью скольжения, которая имеет покрытие, которое по направлению изнутри наружу имеет металлсодержащий адгезионный слой и DLC-слой, причем DLC-слой представляет собой безводородный слой из аморфного алмазоподобного углерода, который имеет основной DLC-слой, который является протяженным от адгезионного слоя до последующего покровного DLC-слоя, и имеет содержание углерода более чем около 98,5% ат, содержание кислорода, и/или водорода, и/или азота в каждом случае составляет менее чем около 0,5% ат, и sp2/sp3-соотношение углерода между около 1 и около 3, и имеет покровный DLC-слой, который является протяженным от основного DLC-слоя до поверхности скользящего элемента и по сравнению с основным слоем имеет меньшее содержание углерода, и/или более высокое содержание кислорода, и/или более высокое содержание водорода, а также содержит металлы и/или оксиды металлов и имеет sp2/sp3-соотношение углерода между около 1 и около 3.2. Скользящий элемент по п. 1, в котором DLC-слой имеет sp2/sp3-соотношение углерода предпочтительно от около 1,05 до около 2.3. Скользящий элемент по п. 1 или 2, в котором покровный DLC-слой содержит железо и/или оксиды железа.4. Скользящий элемент по п. 3, в котором оксиды железа представляют собой FeO и/или FeО.5. Скользящий элемент по п. 1 или 2, в котором покровный DLC-слой имеет содержание железа около 30% ат или менее.6. Скользящий элемент по п. 1 или 2, в котором покровный DLC-слой имеет содержание углерода около 25% ат или более.7. Скользящий элемент по п. 1 или 2, в котором покровный DLC-слой имеет содержание кислорода около 50% ат или менее.8. Скользящий элемент по п. 1 или 2, в котором поверхность покровного DLC-слоя имеет следующие значения содержания

Claims (18)

1. Скользящий элемент, в частности поршневое кольцо, по меньшей мере с одной поверхностью скольжения, которая имеет покрытие, которое по направлению изнутри наружу имеет металлсодержащий адгезионный слой и DLC-слой, причем DLC-слой представляет собой безводородный слой из аморфного алмазоподобного углерода, который имеет основной DLC-слой, который является протяженным от адгезионного слоя до последующего покровного DLC-слоя, и имеет содержание углерода более чем около 98,5% ат, содержание кислорода, и/или водорода, и/или азота в каждом случае составляет менее чем около 0,5% ат, и sp2/sp3-соотношение углерода между около 1 и около 3, и имеет покровный DLC-слой, который является протяженным от основного DLC-слоя до поверхности скользящего элемента и по сравнению с основным слоем имеет меньшее содержание углерода, и/или более высокое содержание кислорода, и/или более высокое содержание водорода, а также содержит металлы и/или оксиды металлов и имеет sp2/sp3-соотношение углерода между около 1 и около 3.
2. Скользящий элемент по п. 1, в котором DLC-слой имеет sp2/sp3-соотношение углерода предпочтительно от около 1,05 до около 2.
3. Скользящий элемент по п. 1 или 2, в котором покровный DLC-слой содержит железо и/или оксиды железа.
4. Скользящий элемент по п. 3, в котором оксиды железа представляют собой FeO и/или Fe3О4.
5. Скользящий элемент по п. 1 или 2, в котором покровный DLC-слой имеет содержание железа около 30% ат или менее.
6. Скользящий элемент по п. 1 или 2, в котором покровный DLC-слой имеет содержание углерода около 25% ат или более.
7. Скользящий элемент по п. 1 или 2, в котором покровный DLC-слой имеет содержание кислорода около 50% ат или менее.
8. Скользящий элемент по п. 1 или 2, в котором поверхность покровного DLC-слоя имеет следующие значения содержания углерод-кислородных связей:
С-О от около 20 до около 30% ат,
С=О от около 8 до около 15% ат, предпочтительно от около 10% ат до около 15% ат,
О-С=О от около 6 до около 10% ат.
9. Скользящий элемент по п. 1 или 2, в котором находящиеся на поверхности покрытия металлы и/или оксиды металлов имеют долю площади около 5-40%, предпочтительно около 5-25%.
10. Скользящий элемент по п. 1 или 2, в котором покровный DLC-слой имеет толщину до около 2 мкм, предпочтительно около 1 мкм.
11. Скользящий элемент по п. 1 или 2, в котором основной DLC-слой имеет толщину от около 5 до около 40 мкм.
12. Скользящий элемент по п. 1 или 2, в котором содержание металла и/или содержание кислорода и/или содержание водорода внутри покровного DLC-слоя возрастают/возрастает к его наружной стороне.
13. Скользящий элемент по п. 1 или 2, в котором DLC-слой имеет твердость около 1800-3500 HV0.02.
14. Скользящий элемент по п. 1 или 2, в котором DLC-слой имеет модуль упругости около 150-320 ГПа.
15. Скользящий элемент по п. 1 или 2, в котором DLC-слой имеет среднюю высоту неровностей шероховатой поверхности Rz < около 2 мкм, предпочтительно Rz < около 1 мкм и высоту редуцированных выступов Rpk < около 0,15 мкм, предпочтительно Rpk < около 0,1 мкм.
16. Скользящий элемент по п. 1 или 2, в котором адгезионный слой имеет толщину от около 0,05 до около 1,0 мкм.
17. Скользящий элемент по п. 1 или 2, в котором адгезионный слой содержит хром или титан.
18. Скользящий элемент по п. 1 или 2, в котором основной материал скользящего элемента представляет собой ковкий чугун или сталь.
RU2015120606A 2012-10-31 2013-10-31 Скользящий элемент, в частности поршневое кольцо, с покрытием RU2632338C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102012219930.6A DE102012219930A1 (de) 2012-10-31 2012-10-31 Gleitelement, insbesondere Kolbenring, mit einer Beschichtung
DE102012219930.6 2012-10-31
PCT/EP2013/072781 WO2014068040A1 (de) 2012-10-31 2013-10-31 Gleitelement, insbesondere kolbenring, mit einer beschichtung

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2015120606A true RU2015120606A (ru) 2016-12-20
RU2632338C2 RU2632338C2 (ru) 2017-10-04

Family

ID=49517501

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2015120606A RU2632338C2 (ru) 2012-10-31 2013-10-31 Скользящий элемент, в частности поршневое кольцо, с покрытием

Country Status (10)

Country Link
US (1) US9488276B2 (ru)
EP (1) EP2914761B1 (ru)
JP (1) JP6333270B2 (ru)
KR (1) KR102184805B1 (ru)
CN (1) CN104812926B (ru)
BR (1) BR112015009584B1 (ru)
DE (1) DE102012219930A1 (ru)
PT (1) PT2914761T (ru)
RU (1) RU2632338C2 (ru)
WO (1) WO2014068040A1 (ru)

Families Citing this family (26)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5564099B2 (ja) * 2012-12-28 2014-07-30 株式会社リケン シリンダとピストンリングの組合せ
DE102014213822A1 (de) 2014-07-16 2016-01-21 Federal-Mogul Burscheid Gmbh Gleitelement, insbesondere Kolbenring, und Verfahren zur Herstellung desselben
JP5918326B2 (ja) * 2014-09-16 2016-05-18 株式会社リケン 被覆摺動部材
JP6578491B2 (ja) * 2015-08-10 2019-09-25 日本アイ・ティ・エフ株式会社 ピストンリングおよびその製造方法
JP6273563B2 (ja) * 2015-12-18 2018-02-07 日本アイ・ティ・エフ株式会社 被覆膜とその製造方法およびｐｖｄ装置
JP7106194B2 (ja) * 2016-03-01 2022-07-26 エリコン サーフェス ソリューションズ アーゲー、 プフェフィコン ジルコニウム接着膜を備えた水素フリー炭素被覆部
EP3318656B1 (en) * 2016-03-04 2019-08-07 Kabushiki Kaisha Riken Sliding member and piston ring
BR102016007169B1 (pt) * 2016-03-31 2023-01-10 Mahle International Gmbh Anel de pistão para motores de combustão interna, processo para obtenção de anel de pistão e motor de combustão interna
BR102016017735B1 (pt) * 2016-07-29 2021-05-18 Mahle Metal Leve S.A. elemento deslizante para motores de combustão interna
US10858727B2 (en) * 2016-08-19 2020-12-08 Applied Materials, Inc. High density, low stress amorphous carbon film, and process and equipment for its deposition
CN110446883B (zh) 2017-03-31 2020-10-09 株式会社理研 滑动构件和活塞环
CN110462198B (zh) * 2017-03-31 2020-07-24 株式会社理研 滑动构件和活塞环
US11047478B2 (en) * 2017-06-02 2021-06-29 Mahle International Gmbh Piston ring and method of manufacture
US11293548B2 (en) 2017-06-20 2022-04-05 Nippon Piston Ring Co., Ltd Sliding member and coating film
DE102017210559A1 (de) * 2017-06-22 2018-12-27 Mahle International Gmbh Kolbenring für einen Kolben einer Brennkraftmaschine
JP6883805B2 (ja) * 2017-06-27 2021-06-09 トーヨーエイテック株式会社 硬質被膜及びその製造方法
US11193588B2 (en) 2017-08-09 2021-12-07 Mainspring Energy, Inc. Reinforced sealing rings
US10844857B2 (en) 2018-06-19 2020-11-24 Ingersoll-Rand Industrial U.S., Inc. Compressor system with purge gas system
DE102018125631A1 (de) * 2018-10-16 2020-04-16 Schaeffler Technologies AG & Co. KG Schichtsystem, Rollelement und Verfahren
DE102018131022A1 (de) * 2018-12-05 2020-06-10 Schaeffler Technologies AG & Co. KG Gleitlager und Verfahren zur Herstellung eines Lagerelementes für ein Gleitlager
DE102019001120A1 (de) * 2019-02-15 2020-08-20 KSB SE & Co. KGaA Entlastungseinrichtung
JP7290171B2 (ja) * 2019-09-30 2023-06-13 日本ピストンリング株式会社 摺動部材、その製造方法及び被覆膜
JP7284700B2 (ja) * 2019-12-17 2023-05-31 株式会社リケン 摺動機構
DE102020124180A1 (de) 2020-09-16 2022-03-17 Federal-Mogul Burscheid Gmbh Gleitelement, insbesondere Kolbenring
CN113582172B (zh) * 2021-07-16 2022-07-29 东莞市华升真空镀膜科技有限公司 类金刚石碳结构及其制备方法与应用
JP7093899B1 (ja) 2022-03-02 2022-06-30 Ｔｐｒ株式会社 高耐摩耗性被膜を備えた摺動部材

Family Cites Families (30)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0221531A3 (en) * 1985-11-06 1992-02-19 Kanegafuchi Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha High heat conductive insulated substrate and method of manufacturing the same
AU631037B2 (en) * 1989-12-28 1992-11-12 Kabushiki Kaisha Toyota Chuo Kenkyusho Hard and lubricant thin film of amorphous carbon-hydrogen-silicon, iron base metallic material coated therewith, and the process for producing the same
DE4040456A1 (de) 1990-12-18 1992-06-25 Ilmenau Tech Hochschule Vorrichtung zur erzeugung vorkomprimierter luft, insbesondere fuer druckluftgewehre
JP3350157B2 (ja) 1993-06-07 2002-11-25 帝国ピストンリング株式会社 摺動部材およびその製造方法
KR0134942B1 (ko) * 1993-06-11 1998-06-15 이다가끼 유끼오 비정질 경질 탄소막 및 그 제조 방법
DE19502568C1 (de) 1995-01-27 1996-07-25 Fraunhofer Ges Forschung Harte, amorphe, wasserstofffreie C-Schichten und Verfahren zu ihrer Herstellung
NL1007046C2 (nl) * 1997-09-16 1999-03-17 Skf Ind Trading & Dev Bekleed wentellager.
DE19850218C1 (de) 1998-08-26 2000-03-30 Fraunhofer Ges Forschung Vorrichtung und Verfahren zur Beschichtung von Substraten im Vakuum
JP4331292B2 (ja) * 1998-10-30 2009-09-16 株式会社リケン 低摩耗性と優れた密着性を有する複合ダイヤモンドライクカーボン皮膜
JP3555844B2 (ja) * 1999-04-09 2004-08-18 三宅 正二郎 摺動部材およびその製造方法
RU2201999C2 (ru) * 2001-06-29 2003-04-10 Нежданов Владимир Иванович Способ модификации железосодержащих поверхностей узлов трения
JP4793531B2 (ja) * 2001-07-17 2011-10-12 住友電気工業株式会社 非晶質炭素被膜と非晶質炭素被膜の製造方法および非晶質炭素被膜の被覆部材
EP1479946B1 (en) * 2003-05-23 2012-12-19 Nissan Motor Co., Ltd. Piston for internal combustion engine
DE102004041235A1 (de) * 2004-08-26 2006-03-02 Ina-Schaeffler Kg Verschleißfeste Beschichtung und Verfahren zur Herstellung derselben
CN101365824B (zh) * 2005-08-18 2010-09-01 贝卡尔特股份有限公司 用包含四面体碳涂层的多层结构涂覆的基底
EP1915472B1 (en) * 2005-08-18 2018-09-05 Oerlikon Surface Solutions AG, Pfäffikon Substrate coated with a layered structure comprising a tetrahedral carbon layer and a softer outer layer
JP2007162099A (ja) * 2005-12-15 2007-06-28 Toyota Motor Corp 硬質炭素膜及びその製造方法並びに摺動部材
DE102005063123B3 (de) 2005-12-30 2007-05-31 Federal-Mogul Burscheid Gmbh Gleitelement, insbesondere Kolbenring, Verfahren zur Herstellung eines Gleitelements, Gleitsystem und Beschichtung für ein Gleitelement
JP4954644B2 (ja) * 2006-08-31 2012-06-20 日本ピストンリング株式会社 シリンダライナとピストンリングの組み合わせ
FR2907470B1 (fr) * 2006-10-20 2009-04-17 Hef Soc Par Actions Simplifiee Piece en contact glissant, en regime lubrifie, revetue d'une couche mince.
RU2342468C1 (ru) * 2007-04-04 2008-12-27 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Белгородский государственный университет" Способ формирования сверхтвердого легированного углеродного покрытия на кремнии в вакууме
JP2009167512A (ja) * 2008-01-21 2009-07-30 Kobe Steel Ltd 摺動部品用ダイヤモンドライクカーボン皮膜およびその製造方法
DE102008016864B3 (de) * 2008-04-02 2009-10-22 Federal-Mogul Burscheid Gmbh Kolbenring
DE102008022039A1 (de) 2008-04-30 2009-11-05 Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. Verschleißschutzbeschichtung für auf Reibung beanspruchte Oberflächen von Bauteilen sowie Verfahren zur Ausbildung
DE102008037871A1 (de) * 2008-08-15 2010-02-25 Amg Coating Technologies Gmbh Gleitelement mit Mehrfachschicht
WO2010020274A1 (en) * 2008-08-18 2010-02-25 Metso Paper, Inc. Coating for lowering friction effect and improving wear resistance of a component in a fibre web machine and process of producing the same
JP2010261473A (ja) * 2009-04-30 2010-11-18 Yamaha Motor Co Ltd 内燃機関用摺動部品、内燃機関、輸送機器および内燃機関用摺動部品の製造方法
DE102009046281B3 (de) * 2009-11-02 2010-11-25 Federal-Mogul Burscheid Gmbh Gleitelement, insbesondere Kolbenring, und Kombination eines Gleitelements mit einem Laufpartner
JP2012062534A (ja) * 2010-09-16 2012-03-29 Jtekt Corp 摺動部材
DE102011003254A1 (de) * 2011-01-27 2012-08-02 Federal-Mogul Burscheid Gmbh Gleitelement, insbesondere Kolbenring, mit einer Beschichtung sowie Verfahren zur Herstellung eines Gleitelements

Also Published As

Publication number Publication date
BR112015009584A2 (pt) 2017-07-04
BR112015009584B1 (pt) 2021-06-15
CN104812926B (zh) 2017-09-22
KR102184805B1 (ko) 2020-12-01
US20150292622A1 (en) 2015-10-15
US9488276B2 (en) 2016-11-08
EP2914761B1 (de) 2016-10-05
KR20150080540A (ko) 2015-07-09
PT2914761T (pt) 2016-11-08
CN104812926A (zh) 2015-07-29
JP2016502593A (ja) 2016-01-28
JP6333270B2 (ja) 2018-05-30
RU2632338C2 (ru) 2017-10-04
EP2914761A1 (de) 2015-09-09
DE102012219930A1 (de) 2014-04-30
WO2014068040A1 (de) 2014-05-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2015120606A (ru) Скользящий элемент, в частности поршневое кольцо, с покрытием
JP2016502593A5 (ru)
RU2012109420A (ru) Скользящий элемент, в частности поршневое кольцо, с покрытием
RU2015135363A (ru) Скользящий элемент, в частности поршневое кольцо, с покрытием
RU2012127374A (ru) Скользящий элемент, в частности поршневое кольцо, имеющий покрытие, и способ получения скользящего элемента
RU2013129841A (ru) Элемент скольжения, в частности поршневое кольцо с нанесенным покрытием
MX2012002450A (es) Lamina de acero galvanizada en caliente por inmersion, de alta resistencia, y proceso para producir la misma.
IN2014DN03266A (ru)
PL1883712T3 (pl) Zespolone tworzywo warstwowe do łożysk ślizgowych, zastosowanie i sposób wytwarzania
MX352497B (es) Lamina de acero aleada, galvanizada por inmersion en caliente.
EA201591297A1 (ru) Способ получения хромового покрытия на металлической подложке
IN2015MN02571A (ru)
RU2012127583A (ru) Скользящий элемент с покрытием из алмазоподобного углерода
MX2015007449A (es) Lamina de acero galvanizada.
GB0722642D0 (en) The use of binary coating comprising first second different metallic elements
PH12017501354A1 (en) High performance coating for high-strength steel cold metal forming
PH12016502589A1 (en) Sn-PLATED STAINLESS STEEL SHEET
EA201171424A1 (ru) Катод для электролитических процессов
WO2012162356A3 (en) Anti-corrosion coating composition and use thereof
RU2012108615A (ru) Трибология в сочетании с коррозионной стойкостью: новое семейство pvd-и pacvd-покрытий
MX2015014709A (es) Material de acero enchapado con aleacion a base de aluminio que tiene excelente resistencia a la corrosion post-revestimiento.
EA201590728A1 (ru) Ферритная нержавеющая сталь
MX2016001657A (es) Lamina de acero recubierta con ai que tiene excelentes caracteristicas de reflexion total y resistencia a la corrosion, y metodo para fabricar la misma.
李涵 et al. Microstructure and properties of laser cladding AlBxCoCrNiTi high-entropy alloy coating on titanium alloys
IN2014DN08452A (ru)

Legal Events

Date Code Title Description
RH4A Copy of patent granted that was duplicated for the russian federation

Effective date: 20180402

MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20191101