RU2015104904A - Способ получения акриловой кислоты из этиленоксида и монооксида углерода - Google Patents
Способ получения акриловой кислоты из этиленоксида и монооксида углерода Download PDFInfo
- Publication number
- RU2015104904A RU2015104904A RU2015104904A RU2015104904A RU2015104904A RU 2015104904 A RU2015104904 A RU 2015104904A RU 2015104904 A RU2015104904 A RU 2015104904A RU 2015104904 A RU2015104904 A RU 2015104904A RU 2015104904 A RU2015104904 A RU 2015104904A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mixture
- poly
- hydroxypropionate
- products
- aqueous
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C51/00—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
- C07C51/10—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by reaction with carbon monoxide
- C07C51/12—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by reaction with carbon monoxide on an oxygen-containing group in organic compounds, e.g. alcohols
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C51/00—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
- C07C51/09—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides from carboxylic acid esters or lactones
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G63/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain of the macromolecule
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G63/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain of the macromolecule
- C08G63/78—Preparation processes
- C08G63/81—Preparation processes using solvents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G63/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain of the macromolecule
- C08G63/78—Preparation processes
- C08G63/82—Preparation processes characterised by the catalyst used
- C08G63/826—Metals not provided for in groups C08G63/83 - C08G63/86
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G63/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain of the macromolecule
- C08G63/88—Post-polymerisation treatment
- C08G63/90—Purification; Drying
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
Abstract
1. Способ получения акриловой кислоты из этиленоксида и монооксида углерода, который включает в себя по меньшей мере следующие стадии процесса:- реакцию карбонилирования растворенного в непротонном растворителе этиленоксида с помощью монооксида углерода при повышенном давлении и повышенной температуре в присутствии каталитической системы, которая содержит по меньшей мере один источник кобальта, в реакционной зоне А с получением смеси продуктов А, содержащей поли-3-гидроксипропионат,- отделение поли-3-гидроксипропионата от смеси продуктов А в зоне разделения А, и- термолиз отделенного в зоне разделения А поли-3-гидроксипропионата с образованием акриловой кислоты в зоне термолиза А,отличающийся тем, что отделение поли-3-гидроксипропионата от смеси продуктов А в зоне разделения А включает в себя по меньшей мере одну из следующих ниже операций процесса:- добавление воды и/или водного раствора в качестве водной осаждающей жидкости к одному или нескольким частичным количествам смеси продуктов А и/или к суммарному количеству смеси продуктов А, чтобы осадить поли-3-гидроксипропионат, содержащийся в растворенном виде в частичном количестве смеси продуктов А и/или в суммарном количестве смеси продуктов А;- промывку отделенного от смеси продуктов А в зоне отделения А поли-3-гидроксипропионата водой или водным раствором в качестве водной промывной жидкости.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что непротонный растворитель содержит или представляет собой по меньшей мере один растворитель из группы, состоящей из насыщенных углеводородов, ароматических углеводородов, галогенированных насыщенных углеводородов, галогенированных
Claims (43)
1. Способ получения акриловой кислоты из этиленоксида и монооксида углерода, который включает в себя по меньшей мере следующие стадии процесса:
- реакцию карбонилирования растворенного в непротонном растворителе этиленоксида с помощью монооксида углерода при повышенном давлении и повышенной температуре в присутствии каталитической системы, которая содержит по меньшей мере один источник кобальта, в реакционной зоне А с получением смеси продуктов А, содержащей поли-3-гидроксипропионат,
- отделение поли-3-гидроксипропионата от смеси продуктов А в зоне разделения А, и
- термолиз отделенного в зоне разделения А поли-3-гидроксипропионата с образованием акриловой кислоты в зоне термолиза А,
отличающийся тем, что отделение поли-3-гидроксипропионата от смеси продуктов А в зоне разделения А включает в себя по меньшей мере одну из следующих ниже операций процесса:
- добавление воды и/или водного раствора в качестве водной осаждающей жидкости к одному или нескольким частичным количествам смеси продуктов А и/или к суммарному количеству смеси продуктов А, чтобы осадить поли-3-гидроксипропионат, содержащийся в растворенном виде в частичном количестве смеси продуктов А и/или в суммарном количестве смеси продуктов А;
- промывку отделенного от смеси продуктов А в зоне отделения А поли-3-гидроксипропионата водой или водным раствором в качестве водной промывной жидкости.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что непротонный растворитель содержит или представляет собой по меньшей мере один растворитель из группы, состоящей из насыщенных углеводородов, ароматических углеводородов, галогенированных насыщенных углеводородов, галогенированных ароматических углеводородов, сложных эфиров органических кислот, кетонов, нитрилов, диалкиламидов, сложных эфиров угольной кислоты, сульфоксидов, сульфонов, N-алкилпирролидонов, циклических простых эфиров и нециклических простых эфиров.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что непротонный растворитель содержит или представляет собой по меньшей мере один растворитель из группы, состоящей из н-гексана, н-гептана, петролейного эфира, циклогексана, бензола, толуола, дихлорметана, н-бутилпропионата, фенилацетата, глицеринацетата, этилового эфира уксусной кислоты, ацетона, этилметилкетона, метилизобутилкетона, бензофенона, ацетонитрила, пропионитрила, н-бутиронитрила, бензонитрила, диметилформамида, диметилацетамида, диметилкарбоната, диэтилкарбоната, этилметилкарбоната, этиленкарбоната, пропилен-карбоната, диметилсульфоксида, сульфолана, N-метилпирролидона, этиленоксида, простого диэтилового эфира, анизола, тетрагидрофурана, 1,4-диоксана, простого дифенилового эфира, простых алкиленгликольдиалкиловых эфиров и простых полиалкиленгликольдиалкиловых эфиров.
4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что непротонный растворитель только по меньшей мере на 90% своей массы представляет собой непротонный растворитель.
5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что поли-3-гидроксипропионат, отделенный от смеси продуктов А, имеет относительную среднемассовую молекулярную массу от 1000 до 20000.
6. Способ по п. 1, отличающийся тем, что каталитическая система содержит по меньшей мере один источник кобальта в таком количестве, что этот источник, в пересчете на молярное количество этиленоксида, которое следует подвергнуть карбонилирующему превращению, содержит от 0,005 до 20 мол.% Со.
7. Способ по п. 1, отличающийся тем, что по меньшей мере один источник кобальта представляет собой соль кобальта.
8. Способ по п. 1, отличающийся тем, что по меньшей мере один источник кобальта представляет собой дикобальтоктакарбонил.
9. Способ по п. 1, отличающийся тем, что каталитическая система содержит по меньшей мере одну кислоту Бренстеда в качестве со-катализатора А или по меньшей мере одно основание Бренстеда в качестве со-катализатора В, или по меньшей мере одну кислоту Бренстеда в качестве со-катализатора А и по меньшей мере одно основание Бренстеда в качестве со-катализатора В.
10. Способ по п. 1, отличающийся тем, что каталитическая система дополнительно содержит по меньшей мере одно соединение в качестве по меньшей мере одного со-катализатора С, которое имеет как по меньшей мере одну нуклеофильную, основную по Бренстеду функциональность, как со-катализатор В, так и по меньшей мере одну кислотную по Бренстеду функциональность, как со-катализатор А.
11. Способ по п. 10, отличающийся тем, что по меньшей мере один со-катализатор С представляет собой по меньшей мере одно соединение из группы, состоящей из 2-гидроксипиридина, 3-гидроксипиридина, 4-гидроксипиридина, 3,4-дигидроксипиридина, 3-гидроксихинолина, 4-гидрокси-2-метилпиридина, 3-гидрокси-4-метилпиридина, 2,6-дигидроксипиридина, 2-гидроксихинолина, 1-гидроксиизохинолина, 3-гидроксихинолина, 2,3-дигидроксихиноксалина, 8-гидроксихинолина, 2-пиридилметанола, 3-пиридилметанола, 2-(2-пиридил)этанола и никотиновой кислоты.
12. Способ по п. 10, отличающийся тем, что непротонный растворитель содержит диглим, по меньшей мере один источник кобальта содержит дикобальтоктакарбонил, а каталитическая система дополнительно содержит 3-гидроксипиридин в качестве по меньшей мере одного со-катализатора С.
13. Способ по п. 1, отличающийся тем, что конверсия этиленоксида при реакции карбонилирования составляет ≥90 мол.%.
14. Способ по п. 1, отличающийся тем, что величина рН водной осаждающей жидкости, в пересчете на температуру 25°С и давление 1,0133·105 Па, составляет ≤7,5.
15. Способ по п. 1, отличающийся тем, что величина рН водной осаждающей жидкости, в пересчете на температуру 25°С и давление 1,0133·105 Па, составляет ≥0.
16. Способ по п. 1, отличающийся тем, что величина рН смеси продуктов А или частичного количества смеси продуктов А после произведенного добавления водной осаждающей жидкости, в пересчете на температуру 25°С и давление 1,0133·105 Па, составляет ≤7,5.
17. Способ по п. 1, отличающийся тем, что величина рН смеси продуктов А или частичного количества смеси продуктов А после произведенного добавления водной осаждающей жидкости, в пересчете на температуру 25°С и давление 1,0133·105 Па, составляет ≥0.
18. Способ по п. 1, отличающийся тем, что водная осаждающая жидкость представляет собой водный раствор неорганической кислоты и/или органической кислоты.
19. Способ по п. 1, отличающийся тем, что водная осаждающая жидкость представляет собой водный раствор уксусной кислоты.
20. Способ по п. 1, отличающийся тем, что добавление водной осаждающей жидкости проводят в присутствии по меньшей мере одного окислителя для Со в степени окисления <+2.
21. Способ по п. 20, отличающийся тем, что добавление водной осаждающей жидкости проводят в присутствии воздуха или в присутствии отличающегося от воздуха газа, содержащего молекулярный кислород.
22. Способ по п. 1, отличающийся тем, что величина рН водной промывной жидкости, в пересчете на температуру 25°С и давление 1,0133·105 Па, составляет ≤7,5.
23. Способ по п. 1, отличающийся тем, что величина рН водной промывной жидкости, в пересчете на температуру 25°С и давление 1,0133·105 Па, составляет ≥0.
24. Способ по п. 1, отличающийся тем, что водная промывная жидкость представляет собой водный раствор неорганической кислоты и/или органической кислоты.
25. Способ по п. 1, отличающийся тем, что водная промывная жидкость представляет собой водный раствор уксусной кислоты.
26. Способ по п. 1, отличающийся тем, что промывку поли-3-гидроксипропионата, отделенного от смеси продуктов А, осуществляют в присутствии по меньшей мере одного окислителя для Со в степени окисления <+2.
27. Способ по п. 1, отличающийся тем, что промывку поли-3-гидроксипропионата, отделенного от смеси продуктов А, осуществляют в присутствии воздуха и/или в присутствии отличающегося от воздуха газа, содержащего молекулярный кислород.
28. Способ по п. 1, отличающийся тем, что термолиз отделенного в зоне разделения А поли-3-гидроксипропионата осуществляют из его твердой массы вещества или из его расплава, или из его раствора в растворителе, или из его суспензии в диспергирующем средстве, или из его эмульсии в диспергирующем средстве.
29. Способ по п. 1, отличающийся тем, что к поли-3-гидроксипропионату, отделенному в зоне разделения А, добавляют по меньшей мере один катализатор расщепления, катализирующий термолиз.
30. Способ по п. 28, отличающийся тем, что к твердому веществу или к расплаву, или раствору, или суспензии, или эмульсии добавляют по меньшей мере один катализатор расщепления, катализирующий термолиз.
31. Способ по п. 29, отличающийся тем, что по меньшей мере один катализатор расщепления представляет собой молекулярное органическое активное соединение, которое, помимо углерода и водорода, в качестве отличающихся от них гетероатомов содержит ковалентно связанные по меньшей мере один атом азота, а также, на выбор -по меньшей мере один или более одного атома кислорода, при условии, что
- это органическое активное соединение не содержит гетероатомов, кроме азота и кислорода, отличающихся от углерода и водорода, и
- по меньшей мере один атом азота является третичным атомом азота.
32. Способ по п. 31, отличающийся тем, что по меньшей мере одно молекулярное органическое активное соединение содержит по меньшей мере один третичный атома азота, который имеет ковалентную связь с тремя отличающимися друг от друга атомами углерода.
33. Способ по п. 31, отличающийся тем, что по меньшей мере одно молекулярное органическое активное соединение содержит по меньшей мере два третичных атома азота или по меньшей мере три третичных атома азота, которые в каждом случае имеют ковалентную связь с тремя отличающимися друг от друга атомами углерода.
34. Способ по п. 31, отличающийся тем, что молекулярная масса по меньшей мере одного молекулярного органического активного соединения составляет ≥59,1 г/моль и ≤600 г/моль.
35. Способ по п. 1, отличающийся тем, что содержание Со в отделенном в зоне разделения А поли-3-гидроксипропионате при термолизе составляет от 0 до 1 мас.%.
36. Способ по п. 1, отличающийся тем, что содержание Со в отделенном в зоне разделения А поли-3-гидроксипропионате при термолизе составляет от 10-6 до 1 мас.%.
37. Способ по п. 36, отличающийся тем, что содержание Со представляет собой суммарное содержание в поли-3-гидроксипропионате Со+2.
38. Способ по п. 36, отличающийся тем, что содержание Со представляет собой суммарное содержание в поли-3-гидроксипропионате Со+1.
39. Способ по п. 36, отличающийся тем, что содержание Со представляет собой суммарное содержание в поли-3-гидроксипропионате Со0.
40. Способ по п. 36, отличающийся тем, что содержание Со представляет собой суммарное содержание в поли-3-гидроксипропионате Со-1.
41. Способ по п. 1, отличающийся тем, что водная осаждающая жидкость содержит по меньшей мере один органический растворитель, отличающийся от неорганической и/или органической кислоты.
42. Способ по п. 1, отличающийся тем, что водная промывная жидкость содержит по меньшей мере один органический растворитель, отличающийся от неорганической и/или органической кислоты.
43. Способ по одному из пп. 1-42, отличающийся тем, что полученную акриловую кислоту подвергают радикальной полимеризации, в которой эту полученную акриловую кислоту как таковую и/или в форме своего сопряженного основания Бренстеда, а также, на выбор, в смеси с другими однократно и/или многократно ненасыщенными соединениями, вводят в полимер в радикально инициируемой реакции полимеризации.
Applications Claiming Priority (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US201261671852P | 2012-07-16 | 2012-07-16 | |
DE201210212437 DE102012212437A1 (de) | 2012-07-16 | 2012-07-16 | Verfahren zur Herstellung von Acrylsäure aus Ethylenoxid und Kohlenmonoxid |
DE102012212437.3 | 2012-07-16 | ||
US61/671,852 | 2012-07-16 | ||
PCT/EP2013/064767 WO2014012855A1 (de) | 2012-07-16 | 2013-07-12 | Verfahren zur herstellung von acrylsäure aus ethylenoxid und kohlenmonoxid |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2015104904A true RU2015104904A (ru) | 2016-09-10 |
Family
ID=49781568
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2015104904A RU2015104904A (ru) | 2012-07-16 | 2013-07-12 | Способ получения акриловой кислоты из этиленоксида и монооксида углерода |
Country Status (12)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US9115070B2 (ru) |
EP (1) | EP2872475B1 (ru) |
JP (1) | JP2015529644A (ru) |
KR (1) | KR20150032332A (ru) |
CN (1) | CN105452211A (ru) |
BR (1) | BR112015000858A2 (ru) |
DE (1) | DE102012212437A1 (ru) |
RU (1) | RU2015104904A (ru) |
SG (1) | SG11201408582QA (ru) |
TW (1) | TW201408635A (ru) |
WO (1) | WO2014012855A1 (ru) |
ZA (1) | ZA201501002B (ru) |
Families Citing this family (30)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US9327280B2 (en) | 2011-05-13 | 2016-05-03 | Novomer, Inc. | Catalytic carbonylation catalysts and methods |
EP2915584A1 (en) | 2014-03-05 | 2015-09-09 | Basf Se | Ruthenium-phenol catalysts for transfer hydrogenation reactions |
EP2915797A1 (de) | 2014-03-07 | 2015-09-09 | Basf Se | Verfahren zur Herstellung von Menthonen aus Isopulegol in der Gasphase |
WO2015171372A1 (en) | 2014-05-05 | 2015-11-12 | Novomer, Inc. | Catalyst recycle methods |
US10597294B2 (en) | 2014-05-30 | 2020-03-24 | Novomer, Inc. | Integrated methods for chemical synthesis |
WO2016015019A1 (en) | 2014-07-25 | 2016-01-28 | Novomer, Inc. | Synthesis of metal complexes and uses thereof |
US10093551B2 (en) * | 2014-09-23 | 2018-10-09 | Basf Se | Process and plant for treatment of secondary components obtained in acrolein and/or (meth)acrylic acid production |
MA41510A (fr) * | 2015-02-13 | 2017-12-19 | Novomer Inc | Procédé de production d'acide acrylique |
MA41513A (fr) | 2015-02-13 | 2017-12-19 | Novomer Inc | Procédé de distillation pour la production d'acide acrylique |
CA2976253A1 (en) | 2015-02-13 | 2016-08-18 | Novomer, Inc. | Continuous carbonylation processes |
EP3798247B1 (en) | 2015-02-13 | 2024-04-17 | Novomer, Inc. | Process and system for production of polypropiolactone |
MA41514A (fr) | 2015-02-13 | 2017-12-19 | Novomer Inc | Procédés intégrés de synthèse chimique |
MA41507A (fr) * | 2015-02-13 | 2017-12-19 | Novomer Inc | Systèmes et procédés de production de polymères |
KR20170129735A (ko) | 2015-02-13 | 2017-11-27 | 노보머, 인코포레이티드 | 유연한 화학 제조 플랫폼 |
DE102015207553A1 (de) | 2015-04-24 | 2016-06-23 | Basf Se | Partikuläres Poly-3-hydroxypropionat und Verfahren zu dessen Fällung |
BR112018002143A2 (pt) | 2015-07-31 | 2018-09-18 | Novomer Inc | sistema de produção/processo de produção para ácido acrílico e precursores do mesmo |
JP2018536712A (ja) | 2015-11-17 | 2018-12-13 | ビーエーエスエフ ソシエタス・ヨーロピアBasf Se | 3−ヒドロキシプロピオン酸およびアクリル酸のエステルの製造 |
EP3433227A1 (en) * | 2016-03-21 | 2019-01-30 | Novomer, Inc. | Systems and methods for producing superabsorbent polymers |
US10065914B1 (en) | 2017-04-24 | 2018-09-04 | Novomer, Inc. | Thermolysis of polypropiolactone to produce acrylic acid |
US10781156B2 (en) | 2017-06-30 | 2020-09-22 | Novomer, Inc. | Compositions for improved production of acrylic acid |
US10941103B2 (en) * | 2017-08-17 | 2021-03-09 | Basf Se | Process for continuously preparing n-butyl acrylate or isobutyl acrylate |
WO2020185420A1 (en) | 2019-03-08 | 2020-09-17 | Novomer, Inc. | Integrated methods and systems for producing amide and nitrile compounds |
US11001549B1 (en) * | 2019-12-06 | 2021-05-11 | Saudi Arabian Oil Company | Electrochemical reduction of carbon dioxide to upgrade hydrocarbon feedstocks |
US11724943B2 (en) | 2021-01-04 | 2023-08-15 | Saudi Arabian Oil Company | Black powder catalyst for hydrogen production via dry reforming |
US11814289B2 (en) | 2021-01-04 | 2023-11-14 | Saudi Arabian Oil Company | Black powder catalyst for hydrogen production via steam reforming |
US11718522B2 (en) | 2021-01-04 | 2023-08-08 | Saudi Arabian Oil Company | Black powder catalyst for hydrogen production via bi-reforming |
US11820658B2 (en) | 2021-01-04 | 2023-11-21 | Saudi Arabian Oil Company | Black powder catalyst for hydrogen production via autothermal reforming |
CN114345414B (zh) * | 2021-12-31 | 2023-03-07 | 厦门大学 | 一种有机金属催化剂及使用其制备3-羟基丙酸酯的方法 |
US12018392B2 (en) | 2022-01-03 | 2024-06-25 | Saudi Arabian Oil Company | Methods for producing syngas from H2S and CO2 in an electrochemical cell |
FR3139336B1 (fr) | 2022-09-06 | 2024-08-02 | Arkema France | PROCEDE AMELIORE DE FABRICATION D’ACIDES CARBOXYLIQUES α-β INSATURES A PARTIR DE POLY(3-HYDROXYALCANOATE) |
Family Cites Families (36)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2361036A (en) | 1941-07-31 | 1944-10-24 | Goodrich Co B F | Preparation of alpha-beta unsaturated carboxylic acids |
US2568636A (en) | 1950-07-29 | 1951-09-18 | Goodrich Co B F | Process for preparing anhydrous alpha-beta unsaturated carboxylic acids |
US2820059A (en) | 1956-04-18 | 1958-01-14 | Eastman Kodak Co | Improved hydroformylation catalysts and reaction media containing nitrogen bases |
US2961036A (en) | 1957-03-22 | 1960-11-22 | Anton Lorenz | Leg-rest and control arrangement for chair |
US3002017A (en) | 1959-07-13 | 1961-09-26 | Goodrich Co B F | Method for preparing acrylic acid |
US3260738A (en) | 1965-08-09 | 1966-07-12 | Shell Oil Co | Hydracrylate ester production |
US3639466A (en) * | 1967-04-03 | 1972-02-01 | Basf Ag | Production of acrylic acid from residues obtained in working up acrylic acid |
BE775697A (ru) | 1970-12-02 | 1972-05-23 | Shell Int Research | |
US4209467A (en) | 1978-01-17 | 1980-06-24 | Daicel Ltd. | Hydroformylation process |
JPS56149422A (en) | 1980-04-23 | 1981-11-19 | Daicel Chem Ind Ltd | Preparation of lactone high-polymer |
US4777230A (en) * | 1985-05-30 | 1988-10-11 | Pennwalt Corporation | Solution polymerization of acrylic acid derived monomers using tertiary alkyl(ηC5)hydroperoxides |
US5281691A (en) * | 1992-06-19 | 1994-01-25 | Eastman Kodak Company | Poly(3-hydroxyalkanoates) |
EP0577206B1 (en) | 1992-06-29 | 1998-08-26 | Shell Internationale Researchmaatschappij B.V. | Carbonylation of epoxides |
KR940005525A (ko) * | 1992-06-29 | 1994-03-21 | 알베르투스 빌헬무스, 요아네스 쩨스트 라텐 | 에폭시드의 카르보닐화 방법 |
JPH083333A (ja) | 1994-06-22 | 1996-01-09 | Tokuyama Corp | 生分解性脂肪族ポリエステルの溶融押出フィルムおよびそれからなる袋 |
US7112695B2 (en) | 2000-04-11 | 2006-09-26 | Basf Aktiengesellschaft | Method for the purification of a crude acrylic acid melt |
DE10036880A1 (de) | 2000-07-28 | 2002-02-07 | Basf Ag | Regelung einer Waschkolonne in einem Schmelzkristallisationsprozess |
DE10131297A1 (de) | 2001-06-29 | 2003-01-09 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung von partiellen Oxidationsprodukten und/oder partiellen Ammoxidationsprodukten wenigstens eines olefinischen Kohlenwasserstoffs |
DE10137046A1 (de) | 2001-07-31 | 2003-02-20 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung von thermoplastischen Poly(3-hydroxyalkanoaten) |
DE10149269A1 (de) | 2001-10-05 | 2003-07-31 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung von Poly(3-hydroxyalkanoaten) |
BR0214089B1 (pt) | 2001-11-15 | 2010-12-14 | processo para a separaÇço de purificaÇço de cristais de sua suspensço em lixÍvia. | |
DE10232482A1 (de) | 2002-07-17 | 2004-01-29 | Basf Ag | Verfahren zum sicheren Betreiben einer kontinuierlichen heterogen katalysierten Gasphasen-Partialoxidation wenigstens einer organischen Verbindung |
DE10243625A1 (de) | 2002-09-19 | 2004-04-01 | Basf Ag | Hydraulich abgedichteter Querstrom-Stoffaustauschboden |
US7238827B2 (en) | 2002-09-27 | 2007-07-03 | Basf Aktiengesellschaft | Preparation of at least one partial oxidation and/or ammoxidation product of propylene |
DE10332758A1 (de) | 2003-07-17 | 2004-05-27 | Basf Ag | Thermisches Trennverfahren zur Abtrennung wenigstens eines (Meth)acrylmonomere angereichert enthaltenden Stoffstroms |
BRPI0608378B1 (pt) | 2005-04-21 | 2017-12-12 | Basf Se | Process for controlling a hydraulic wash column |
DE102007004960A1 (de) | 2007-01-26 | 2008-07-31 | Basf Se | Verfahren zur Herstellung von Acrylsäure |
BE1018537A3 (fr) | 2007-09-13 | 2011-03-01 | Basf Se | Procede d'exploitation d'une separation en continu d'un produit cible x sous la forme d'un cristallisat finement divise. |
DE102007043759A1 (de) | 2007-09-13 | 2008-09-11 | Basf Se | Verfahren zum Betreiben einer kontinuierlichen Abtrennung eines Zielproduktes X in Form von feinteiligem Kristallisat |
DE102009000987A1 (de) | 2009-02-18 | 2010-04-15 | Basf Se | Verfahren zum reinigenden Abtrennen einer chemischen Zielverbindung aus einer Suspension ihrer Kristalle in Mutterlauge |
US8941402B2 (en) | 2009-07-10 | 2015-01-27 | Nec Corporation | Electromagnetic field measuring apparatus, electromagnetic field measuring method used for the same, and non-transitory computer readable medium storing electromagnetic field measurement control program |
US8461383B2 (en) | 2009-10-16 | 2013-06-11 | Basf Se | Process for starting up a separating process for purifying removal of acrylic acid crystals from a suspension S of crystals thereof in mother liquor |
US9084467B2 (en) | 2010-02-11 | 2015-07-21 | Metabolix, Inc. | Process for gamma-butyrolactone production |
US20130158230A1 (en) | 2010-06-22 | 2013-06-20 | Cornell University | Carbonylative Polymerization Methods |
DE102011076931A1 (de) | 2011-06-03 | 2012-12-06 | Basf Se | Wässrige Lösung, enthaltend Acrylsäure und deren konjugierte Base |
DE102012204436A1 (de) | 2012-03-20 | 2012-10-04 | Basf Se | Thermisches Trennverfahren |
-
2012
- 2012-07-16 DE DE201210212437 patent/DE102012212437A1/de not_active Withdrawn
-
2013
- 2013-07-12 EP EP13736903.9A patent/EP2872475B1/de not_active Not-in-force
- 2013-07-12 KR KR1020157003955A patent/KR20150032332A/ko not_active Application Discontinuation
- 2013-07-12 WO PCT/EP2013/064767 patent/WO2014012855A1/de active Application Filing
- 2013-07-12 RU RU2015104904A patent/RU2015104904A/ru not_active Application Discontinuation
- 2013-07-12 CN CN201380048058.7A patent/CN105452211A/zh active Pending
- 2013-07-12 SG SG11201408582QA patent/SG11201408582QA/en unknown
- 2013-07-12 BR BR112015000858A patent/BR112015000858A2/pt not_active IP Right Cessation
- 2013-07-12 JP JP2015522046A patent/JP2015529644A/ja not_active Withdrawn
- 2013-07-16 US US13/943,068 patent/US9115070B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2013-07-16 TW TW102125432A patent/TW201408635A/zh unknown
-
2015
- 2015-02-12 ZA ZA2015/01002A patent/ZA201501002B/en unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR20150032332A (ko) | 2015-03-25 |
JP2015529644A (ja) | 2015-10-08 |
WO2014012855A1 (de) | 2014-01-23 |
SG11201408582QA (en) | 2015-02-27 |
BR112015000858A2 (pt) | 2017-06-27 |
US20140018570A1 (en) | 2014-01-16 |
ZA201501002B (en) | 2016-05-25 |
CN105452211A (zh) | 2016-03-30 |
DE102012212437A1 (de) | 2014-01-16 |
US9115070B2 (en) | 2015-08-25 |
EP2872475B1 (de) | 2016-06-08 |
TW201408635A (zh) | 2014-03-01 |
EP2872475A1 (de) | 2015-05-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2015104904A (ru) | Способ получения акриловой кислоты из этиленоксида и монооксида углерода | |
RU2015104903A (ru) | Способ получения акриловой кислоты при помощи термолиза поли-3-гидроксипропионата, катализируемого по меньшей мере одним молекулярным активным соединением | |
Sun et al. | Chitosan functionalized ionic liquid as a recyclable biopolymer-supported catalyst for cycloaddition of CO 2 | |
Marsden et al. | Aerobic oxidation of aldehydes under ambient conditions using supported gold nanoparticle catalysts | |
Darensbourg et al. | Copolymerization and cycloaddition products derived from coupling reactions of 1, 2-epoxy-4-cyclohexene and carbon dioxide. Postpolymerization functionalization via thiol–ene click reactions | |
Liu et al. | Zn-based ionic liquids as highly efficient catalysts for chemical fixation of carbon dioxide to epoxides | |
Assanosi et al. | A facile acidic choline chloride–p-TSA DES-catalysed dehydration of fructose to 5-hydroxymethylfurfural | |
Ulusoy et al. | Conversion of carbon dioxide to cyclic carbonates using diimine Ru (II) complexes as catalysts | |
RU2011126248A (ru) | Способ карбонилирования для получения метилацетата | |
Enthaler et al. | Low‐Temperature Iron‐Catalyzed Depolymerization of Polyethers | |
Alberti et al. | Selective Degradation of End‐of‐Life Poly (lactide) via Alkali‐Metal‐Halide Catalysis | |
Xiao et al. | Efficient synthesis of quinazoline-2, 4 (1 H, 3 H)-diones from CO 2 catalyzed by N-heterocyclic carbene at atmospheric pressure | |
Korstanje et al. | Biopropionic acid production via molybdenum-catalyzed deoxygenation of lactic acid | |
JP2014131976A (ja) | (メタ)アクリル酸の製造方法 | |
Lei et al. | Design and synthesis of pyridinamide functionalized ionic liquids for efficient conversion of carbon dioxide into cyclic carbonates | |
Watile et al. | Chitosan biohydrogel beads: A recyclable, biodegradable, heterogeneous catalyst for the regioselective synthesis of 5-aryl-2-oxazolidinones from carbon dioxide and aziridines at mild conditions | |
CN108350158A (zh) | 3-羟基丙酸酯和丙烯酸的制备 | |
Truong et al. | Organic carbonate as a green solvent for biocatalysis | |
Oelmann et al. | Synthesis of modified polycaprolactams obtained from renewable resources | |
JP4615084B2 (ja) | カルボン酸の製造法 | |
RU2661899C2 (ru) | Способ производства эфира (мет)акриловой кислоты и способ производства ароматического эфира карбоновой кислоты | |
Liu et al. | Halide-free squaramide–phenolate organocatalyst for the cycloaddition of CO2 into epoxides | |
Liu et al. | Multifunctional halogen-free guanidine-based ionic liquids for the one-pot two-step synthesis of glycerol carbonate from CO2 and glycerol under mild conditions | |
MX2014002263A (es) | Proceso para la carbonilacion de alquenos opcionalmente funcionalizados. | |
KR101602428B1 (ko) | 연속 촉매 반응에 의한 글리시돌의 제조방법 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
FA92 | Acknowledgement of application withdrawn (lack of supplementary materials submitted) |
Effective date: 20170927 |