RU2015104904A - Способ получения акриловой кислоты из этиленоксида и монооксида углерода - Google Patents

Способ получения акриловой кислоты из этиленоксида и монооксида углерода Download PDF

Info

Publication number
RU2015104904A
RU2015104904A RU2015104904A RU2015104904A RU2015104904A RU 2015104904 A RU2015104904 A RU 2015104904A RU 2015104904 A RU2015104904 A RU 2015104904A RU 2015104904 A RU2015104904 A RU 2015104904A RU 2015104904 A RU2015104904 A RU 2015104904A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
mixture
poly
hydroxypropionate
products
aqueous
Prior art date
Application number
RU2015104904A
Other languages
English (en)
Inventor
Марек ПАЖИЧКИ
Кристиан РАЙТ
Рокко ПАЧИЕЛЛО
Рафаэль Хайнрих БРАНД
Марко ХАРТМАНН
Клаус Йоахим МЮЛЛЕР-ЭНГЕЛЬ
Петер ЗУРОВСКИ
Вольфганг ФИШЕР
Original Assignee
Басф Се
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Басф Се filed Critical Басф Се
Publication of RU2015104904A publication Critical patent/RU2015104904A/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C51/00—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
    • C07C51/10—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by reaction with carbon monoxide
    • C07C51/12—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by reaction with carbon monoxide on an oxygen-containing group in organic compounds, e.g. alcohols
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C51/00—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
    • C07C51/09—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides from carboxylic acid esters or lactones
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G63/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain of the macromolecule
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G63/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain of the macromolecule
    • C08G63/78—Preparation processes
    • C08G63/81—Preparation processes using solvents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G63/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain of the macromolecule
    • C08G63/78—Preparation processes
    • C08G63/82—Preparation processes characterised by the catalyst used
    • C08G63/826—Metals not provided for in groups C08G63/83 - C08G63/86
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G63/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain of the macromolecule
    • C08G63/88—Post-polymerisation treatment
    • C08G63/90—Purification; Drying

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Catalysts (AREA)
  • Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)

Abstract

1. Способ получения акриловой кислоты из этиленоксида и монооксида углерода, который включает в себя по меньшей мере следующие стадии процесса:- реакцию карбонилирования растворенного в непротонном растворителе этиленоксида с помощью монооксида углерода при повышенном давлении и повышенной температуре в присутствии каталитической системы, которая содержит по меньшей мере один источник кобальта, в реакционной зоне А с получением смеси продуктов А, содержащей поли-3-гидроксипропионат,- отделение поли-3-гидроксипропионата от смеси продуктов А в зоне разделения А, и- термолиз отделенного в зоне разделения А поли-3-гидроксипропионата с образованием акриловой кислоты в зоне термолиза А,отличающийся тем, что отделение поли-3-гидроксипропионата от смеси продуктов А в зоне разделения А включает в себя по меньшей мере одну из следующих ниже операций процесса:- добавление воды и/или водного раствора в качестве водной осаждающей жидкости к одному или нескольким частичным количествам смеси продуктов А и/или к суммарному количеству смеси продуктов А, чтобы осадить поли-3-гидроксипропионат, содержащийся в растворенном виде в частичном количестве смеси продуктов А и/или в суммарном количестве смеси продуктов А;- промывку отделенного от смеси продуктов А в зоне отделения А поли-3-гидроксипропионата водой или водным раствором в качестве водной промывной жидкости.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что непротонный растворитель содержит или представляет собой по меньшей мере один растворитель из группы, состоящей из насыщенных углеводородов, ароматических углеводородов, галогенированных насыщенных углеводородов, галогенированных

Claims (43)

1. Способ получения акриловой кислоты из этиленоксида и монооксида углерода, который включает в себя по меньшей мере следующие стадии процесса:
- реакцию карбонилирования растворенного в непротонном растворителе этиленоксида с помощью монооксида углерода при повышенном давлении и повышенной температуре в присутствии каталитической системы, которая содержит по меньшей мере один источник кобальта, в реакционной зоне А с получением смеси продуктов А, содержащей поли-3-гидроксипропионат,
- отделение поли-3-гидроксипропионата от смеси продуктов А в зоне разделения А, и
- термолиз отделенного в зоне разделения А поли-3-гидроксипропионата с образованием акриловой кислоты в зоне термолиза А,
отличающийся тем, что отделение поли-3-гидроксипропионата от смеси продуктов А в зоне разделения А включает в себя по меньшей мере одну из следующих ниже операций процесса:
- добавление воды и/или водного раствора в качестве водной осаждающей жидкости к одному или нескольким частичным количествам смеси продуктов А и/или к суммарному количеству смеси продуктов А, чтобы осадить поли-3-гидроксипропионат, содержащийся в растворенном виде в частичном количестве смеси продуктов А и/или в суммарном количестве смеси продуктов А;
- промывку отделенного от смеси продуктов А в зоне отделения А поли-3-гидроксипропионата водой или водным раствором в качестве водной промывной жидкости.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что непротонный растворитель содержит или представляет собой по меньшей мере один растворитель из группы, состоящей из насыщенных углеводородов, ароматических углеводородов, галогенированных насыщенных углеводородов, галогенированных ароматических углеводородов, сложных эфиров органических кислот, кетонов, нитрилов, диалкиламидов, сложных эфиров угольной кислоты, сульфоксидов, сульфонов, N-алкилпирролидонов, циклических простых эфиров и нециклических простых эфиров.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что непротонный растворитель содержит или представляет собой по меньшей мере один растворитель из группы, состоящей из н-гексана, н-гептана, петролейного эфира, циклогексана, бензола, толуола, дихлорметана, н-бутилпропионата, фенилацетата, глицеринацетата, этилового эфира уксусной кислоты, ацетона, этилметилкетона, метилизобутилкетона, бензофенона, ацетонитрила, пропионитрила, н-бутиронитрила, бензонитрила, диметилформамида, диметилацетамида, диметилкарбоната, диэтилкарбоната, этилметилкарбоната, этиленкарбоната, пропилен-карбоната, диметилсульфоксида, сульфолана, N-метилпирролидона, этиленоксида, простого диэтилового эфира, анизола, тетрагидрофурана, 1,4-диоксана, простого дифенилового эфира, простых алкиленгликольдиалкиловых эфиров и простых полиалкиленгликольдиалкиловых эфиров.
4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что непротонный растворитель только по меньшей мере на 90% своей массы представляет собой непротонный растворитель.
5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что поли-3-гидроксипропионат, отделенный от смеси продуктов А, имеет относительную среднемассовую молекулярную массу от 1000 до 20000.
6. Способ по п. 1, отличающийся тем, что каталитическая система содержит по меньшей мере один источник кобальта в таком количестве, что этот источник, в пересчете на молярное количество этиленоксида, которое следует подвергнуть карбонилирующему превращению, содержит от 0,005 до 20 мол.% Со.
7. Способ по п. 1, отличающийся тем, что по меньшей мере один источник кобальта представляет собой соль кобальта.
8. Способ по п. 1, отличающийся тем, что по меньшей мере один источник кобальта представляет собой дикобальтоктакарбонил.
9. Способ по п. 1, отличающийся тем, что каталитическая система содержит по меньшей мере одну кислоту Бренстеда в качестве со-катализатора А или по меньшей мере одно основание Бренстеда в качестве со-катализатора В, или по меньшей мере одну кислоту Бренстеда в качестве со-катализатора А и по меньшей мере одно основание Бренстеда в качестве со-катализатора В.
10. Способ по п. 1, отличающийся тем, что каталитическая система дополнительно содержит по меньшей мере одно соединение в качестве по меньшей мере одного со-катализатора С, которое имеет как по меньшей мере одну нуклеофильную, основную по Бренстеду функциональность, как со-катализатор В, так и по меньшей мере одну кислотную по Бренстеду функциональность, как со-катализатор А.
11. Способ по п. 10, отличающийся тем, что по меньшей мере один со-катализатор С представляет собой по меньшей мере одно соединение из группы, состоящей из 2-гидроксипиридина, 3-гидроксипиридина, 4-гидроксипиридина, 3,4-дигидроксипиридина, 3-гидроксихинолина, 4-гидрокси-2-метилпиридина, 3-гидрокси-4-метилпиридина, 2,6-дигидроксипиридина, 2-гидроксихинолина, 1-гидроксиизохинолина, 3-гидроксихинолина, 2,3-дигидроксихиноксалина, 8-гидроксихинолина, 2-пиридилметанола, 3-пиридилметанола, 2-(2-пиридил)этанола и никотиновой кислоты.
12. Способ по п. 10, отличающийся тем, что непротонный растворитель содержит диглим, по меньшей мере один источник кобальта содержит дикобальтоктакарбонил, а каталитическая система дополнительно содержит 3-гидроксипиридин в качестве по меньшей мере одного со-катализатора С.
13. Способ по п. 1, отличающийся тем, что конверсия этиленоксида при реакции карбонилирования составляет ≥90 мол.%.
14. Способ по п. 1, отличающийся тем, что величина рН водной осаждающей жидкости, в пересчете на температуру 25°С и давление 1,0133·105 Па, составляет ≤7,5.
15. Способ по п. 1, отличающийся тем, что величина рН водной осаждающей жидкости, в пересчете на температуру 25°С и давление 1,0133·105 Па, составляет ≥0.
16. Способ по п. 1, отличающийся тем, что величина рН смеси продуктов А или частичного количества смеси продуктов А после произведенного добавления водной осаждающей жидкости, в пересчете на температуру 25°С и давление 1,0133·105 Па, составляет ≤7,5.
17. Способ по п. 1, отличающийся тем, что величина рН смеси продуктов А или частичного количества смеси продуктов А после произведенного добавления водной осаждающей жидкости, в пересчете на температуру 25°С и давление 1,0133·105 Па, составляет ≥0.
18. Способ по п. 1, отличающийся тем, что водная осаждающая жидкость представляет собой водный раствор неорганической кислоты и/или органической кислоты.
19. Способ по п. 1, отличающийся тем, что водная осаждающая жидкость представляет собой водный раствор уксусной кислоты.
20. Способ по п. 1, отличающийся тем, что добавление водной осаждающей жидкости проводят в присутствии по меньшей мере одного окислителя для Со в степени окисления <+2.
21. Способ по п. 20, отличающийся тем, что добавление водной осаждающей жидкости проводят в присутствии воздуха или в присутствии отличающегося от воздуха газа, содержащего молекулярный кислород.
22. Способ по п. 1, отличающийся тем, что величина рН водной промывной жидкости, в пересчете на температуру 25°С и давление 1,0133·105 Па, составляет ≤7,5.
23. Способ по п. 1, отличающийся тем, что величина рН водной промывной жидкости, в пересчете на температуру 25°С и давление 1,0133·105 Па, составляет ≥0.
24. Способ по п. 1, отличающийся тем, что водная промывная жидкость представляет собой водный раствор неорганической кислоты и/или органической кислоты.
25. Способ по п. 1, отличающийся тем, что водная промывная жидкость представляет собой водный раствор уксусной кислоты.
26. Способ по п. 1, отличающийся тем, что промывку поли-3-гидроксипропионата, отделенного от смеси продуктов А, осуществляют в присутствии по меньшей мере одного окислителя для Со в степени окисления <+2.
27. Способ по п. 1, отличающийся тем, что промывку поли-3-гидроксипропионата, отделенного от смеси продуктов А, осуществляют в присутствии воздуха и/или в присутствии отличающегося от воздуха газа, содержащего молекулярный кислород.
28. Способ по п. 1, отличающийся тем, что термолиз отделенного в зоне разделения А поли-3-гидроксипропионата осуществляют из его твердой массы вещества или из его расплава, или из его раствора в растворителе, или из его суспензии в диспергирующем средстве, или из его эмульсии в диспергирующем средстве.
29. Способ по п. 1, отличающийся тем, что к поли-3-гидроксипропионату, отделенному в зоне разделения А, добавляют по меньшей мере один катализатор расщепления, катализирующий термолиз.
30. Способ по п. 28, отличающийся тем, что к твердому веществу или к расплаву, или раствору, или суспензии, или эмульсии добавляют по меньшей мере один катализатор расщепления, катализирующий термолиз.
31. Способ по п. 29, отличающийся тем, что по меньшей мере один катализатор расщепления представляет собой молекулярное органическое активное соединение, которое, помимо углерода и водорода, в качестве отличающихся от них гетероатомов содержит ковалентно связанные по меньшей мере один атом азота, а также, на выбор -по меньшей мере один или более одного атома кислорода, при условии, что
- это органическое активное соединение не содержит гетероатомов, кроме азота и кислорода, отличающихся от углерода и водорода, и
- по меньшей мере один атом азота является третичным атомом азота.
32. Способ по п. 31, отличающийся тем, что по меньшей мере одно молекулярное органическое активное соединение содержит по меньшей мере один третичный атома азота, который имеет ковалентную связь с тремя отличающимися друг от друга атомами углерода.
33. Способ по п. 31, отличающийся тем, что по меньшей мере одно молекулярное органическое активное соединение содержит по меньшей мере два третичных атома азота или по меньшей мере три третичных атома азота, которые в каждом случае имеют ковалентную связь с тремя отличающимися друг от друга атомами углерода.
34. Способ по п. 31, отличающийся тем, что молекулярная масса по меньшей мере одного молекулярного органического активного соединения составляет ≥59,1 г/моль и ≤600 г/моль.
35. Способ по п. 1, отличающийся тем, что содержание Со в отделенном в зоне разделения А поли-3-гидроксипропионате при термолизе составляет от 0 до 1 мас.%.
36. Способ по п. 1, отличающийся тем, что содержание Со в отделенном в зоне разделения А поли-3-гидроксипропионате при термолизе составляет от 10-6 до 1 мас.%.
37. Способ по п. 36, отличающийся тем, что содержание Со представляет собой суммарное содержание в поли-3-гидроксипропионате Со+2.
38. Способ по п. 36, отличающийся тем, что содержание Со представляет собой суммарное содержание в поли-3-гидроксипропионате Со+1.
39. Способ по п. 36, отличающийся тем, что содержание Со представляет собой суммарное содержание в поли-3-гидроксипропионате Со0.
40. Способ по п. 36, отличающийся тем, что содержание Со представляет собой суммарное содержание в поли-3-гидроксипропионате Со-1.
41. Способ по п. 1, отличающийся тем, что водная осаждающая жидкость содержит по меньшей мере один органический растворитель, отличающийся от неорганической и/или органической кислоты.
42. Способ по п. 1, отличающийся тем, что водная промывная жидкость содержит по меньшей мере один органический растворитель, отличающийся от неорганической и/или органической кислоты.
43. Способ по одному из пп. 1-42, отличающийся тем, что полученную акриловую кислоту подвергают радикальной полимеризации, в которой эту полученную акриловую кислоту как таковую и/или в форме своего сопряженного основания Бренстеда, а также, на выбор, в смеси с другими однократно и/или многократно ненасыщенными соединениями, вводят в полимер в радикально инициируемой реакции полимеризации.
RU2015104904A 2012-07-16 2013-07-12 Способ получения акриловой кислоты из этиленоксида и монооксида углерода RU2015104904A (ru)

Applications Claiming Priority (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US201261671852P 2012-07-16 2012-07-16
DE102012212437.3 2012-07-16
US61/671,852 2012-07-16
DE201210212437 DE102012212437A1 (de) 2012-07-16 2012-07-16 Verfahren zur Herstellung von Acrylsäure aus Ethylenoxid und Kohlenmonoxid
PCT/EP2013/064767 WO2014012855A1 (de) 2012-07-16 2013-07-12 Verfahren zur herstellung von acrylsäure aus ethylenoxid und kohlenmonoxid

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2015104904A true RU2015104904A (ru) 2016-09-10

Family

ID=49781568

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2015104904A RU2015104904A (ru) 2012-07-16 2013-07-12 Способ получения акриловой кислоты из этиленоксида и монооксида углерода

Country Status (12)

Country Link
US (1) US9115070B2 (ru)
EP (1) EP2872475B1 (ru)
JP (1) JP2015529644A (ru)
KR (1) KR20150032332A (ru)
CN (1) CN105452211A (ru)
BR (1) BR112015000858A2 (ru)
DE (1) DE102012212437A1 (ru)
RU (1) RU2015104904A (ru)
SG (1) SG11201408582QA (ru)
TW (1) TW201408635A (ru)
WO (1) WO2014012855A1 (ru)
ZA (1) ZA201501002B (ru)

Families Citing this family (29)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9327280B2 (en) 2011-05-13 2016-05-03 Novomer, Inc. Catalytic carbonylation catalysts and methods
EP2915584A1 (en) 2014-03-05 2015-09-09 Basf Se Ruthenium-phenol catalysts for transfer hydrogenation reactions
EP2915797A1 (de) 2014-03-07 2015-09-09 Basf Se Verfahren zur Herstellung von Menthonen aus Isopulegol in der Gasphase
WO2015171372A1 (en) 2014-05-05 2015-11-12 Novomer, Inc. Catalyst recycle methods
US10597294B2 (en) 2014-05-30 2020-03-24 Novomer, Inc. Integrated methods for chemical synthesis
WO2016015019A1 (en) 2014-07-25 2016-01-28 Novomer, Inc. Synthesis of metal complexes and uses thereof
US10093551B2 (en) * 2014-09-23 2018-10-09 Basf Se Process and plant for treatment of secondary components obtained in acrolein and/or (meth)acrylic acid production
WO2016130998A1 (en) 2015-02-13 2016-08-18 Novomer, Inc. Continuous carbonylation processes
MA41507A (fr) * 2015-02-13 2017-12-19 Novomer Inc Systèmes et procédés de production de polymères
CN107406362B (zh) 2015-02-13 2020-12-22 诺沃梅尔公司 灵活的化学生产平台
CN111944130B (zh) 2015-02-13 2022-10-25 诺沃梅尔公司 聚丙内酯生产方法和系统
MA41510A (fr) 2015-02-13 2017-12-19 Novomer Inc Procédé de production d'acide acrylique
MA41513A (fr) * 2015-02-13 2017-12-19 Novomer Inc Procédé de distillation pour la production d'acide acrylique
MA41514A (fr) 2015-02-13 2017-12-19 Novomer Inc Procédés intégrés de synthèse chimique
DE102015207553A1 (de) 2015-04-24 2016-06-23 Basf Se Partikuläres Poly-3-hydroxypropionat und Verfahren zu dessen Fällung
CN115449058A (zh) 2015-07-31 2022-12-09 诺沃梅尔公司 用于丙烯酸及其前体的生产系统/生产方法
JP2018536712A (ja) 2015-11-17 2018-12-13 ビーエーエスエフ ソシエタス・ヨーロピアＢａｓｆ Ｓｅ ３−ヒドロキシプロピオン酸およびアクリル酸のエステルの製造
BR112018069321A2 (pt) * 2016-03-21 2019-01-22 Novomer Inc sistemas e métodos para a produção de polímeros superabsorbentes
US10065914B1 (en) 2017-04-24 2018-09-04 Novomer, Inc. Thermolysis of polypropiolactone to produce acrylic acid
US10781156B2 (en) 2017-06-30 2020-09-22 Novomer, Inc. Compositions for improved production of acrylic acid
US10941103B2 (en) * 2017-08-17 2021-03-09 Basf Se Process for continuously preparing n-butyl acrylate or isobutyl acrylate
EP3935041A1 (en) 2019-03-08 2022-01-12 Novomer, Inc. Integrated methods and systems for producing amide and nitrile compounds
US11001549B1 (en) * 2019-12-06 2021-05-11 Saudi Arabian Oil Company Electrochemical reduction of carbon dioxide to upgrade hydrocarbon feedstocks
US11814289B2 (en) 2021-01-04 2023-11-14 Saudi Arabian Oil Company Black powder catalyst for hydrogen production via steam reforming
US11718522B2 (en) 2021-01-04 2023-08-08 Saudi Arabian Oil Company Black powder catalyst for hydrogen production via bi-reforming
US11724943B2 (en) 2021-01-04 2023-08-15 Saudi Arabian Oil Company Black powder catalyst for hydrogen production via dry reforming
US11820658B2 (en) 2021-01-04 2023-11-21 Saudi Arabian Oil Company Black powder catalyst for hydrogen production via autothermal reforming
CN114345414B (zh) * 2021-12-31 2023-03-07 厦门大学 一种有机金属催化剂及使用其制备3-羟基丙酸酯的方法
FR3139336A1 (fr) 2022-09-06 2024-03-08 Arkema France PROCEDE AMELIORE DE FABRICATION D’ACIDES CARBOXYLIQUES α-β INSATURES A PARTIR DE POLY(3-HYDROXYALCANOATE)

Family Cites Families (36)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2361036A (en) 1941-07-31 1944-10-24 Goodrich Co B F Preparation of alpha-beta unsaturated carboxylic acids
US2568636A (en) 1950-07-29 1951-09-18 Goodrich Co B F Process for preparing anhydrous alpha-beta unsaturated carboxylic acids
US2820059A (en) 1956-04-18 1958-01-14 Eastman Kodak Co Improved hydroformylation catalysts and reaction media containing nitrogen bases
US2961036A (en) 1957-03-22 1960-11-22 Anton Lorenz Leg-rest and control arrangement for chair
US3002017A (en) 1959-07-13 1961-09-26 Goodrich Co B F Method for preparing acrylic acid
US3260738A (en) 1965-08-09 1966-07-12 Shell Oil Co Hydracrylate ester production
US3639466A (en) * 1967-04-03 1972-02-01 Basf Ag Production of acrylic acid from residues obtained in working up acrylic acid
BE775697A (ru) 1970-12-02 1972-05-23 Shell Int Research
US4209467A (en) 1978-01-17 1980-06-24 Daicel Ltd. Hydroformylation process
JPS56149422A (en) 1980-04-23 1981-11-19 Daicel Chem Ind Ltd Preparation of lactone high-polymer
US4777230A (en) * 1985-05-30 1988-10-11 Pennwalt Corporation Solution polymerization of acrylic acid derived monomers using tertiary alkyl(ηC5)hydroperoxides
US5281691A (en) * 1992-06-19 1994-01-25 Eastman Kodak Company Poly(3-hydroxyalkanoates)
KR940005525A (ko) * 1992-06-29 1994-03-21 알베르투스 빌헬무스, 요아네스 쩨스트 라텐 에폭시드의 카르보닐화 방법
EP0577206B1 (en) 1992-06-29 1998-08-26 Shell Internationale Researchmaatschappij B.V. Carbonylation of epoxides
JPH083333A (ja) 1994-06-22 1996-01-09 Tokuyama Corp 生分解性脂肪族ポリエステルの溶融押出フィルムおよびそれからなる袋
DE10036880A1 (de) 2000-07-28 2002-02-07 Basf Ag Regelung einer Waschkolonne in einem Schmelzkristallisationsprozess
BR0109929B1 (pt) 2000-04-11 2012-08-07 processo para a purificaÇço de uma massa fundida de Ácido acrÍlico bruto.
DE10131297A1 (de) 2001-06-29 2003-01-09 Basf Ag Verfahren zur Herstellung von partiellen Oxidationsprodukten und/oder partiellen Ammoxidationsprodukten wenigstens eines olefinischen Kohlenwasserstoffs
DE10137046A1 (de) 2001-07-31 2003-02-20 Basf Ag Verfahren zur Herstellung von thermoplastischen Poly(3-hydroxyalkanoaten)
DE10149269A1 (de) 2001-10-05 2003-07-31 Basf Ag Verfahren zur Herstellung von Poly(3-hydroxyalkanoaten)
ATE318173T1 (de) 2001-11-15 2006-03-15 Verfahren zum reinigenden abtrennen von kristallen aus ihrer suspension in mutterlauge
DE10232482A1 (de) 2002-07-17 2004-01-29 Basf Ag Verfahren zum sicheren Betreiben einer kontinuierlichen heterogen katalysierten Gasphasen-Partialoxidation wenigstens einer organischen Verbindung
DE10243625A1 (de) 2002-09-19 2004-04-01 Basf Ag Hydraulich abgedichteter Querstrom-Stoffaustauschboden
US7326802B2 (en) 2002-09-27 2008-02-05 Basf Aktiengesellschaft Preparation of at least one partial oxidation and/or ammoxidation product of propylene
DE10332758A1 (de) 2003-07-17 2004-05-27 Basf Ag Thermisches Trennverfahren zur Abtrennung wenigstens eines (Meth)acrylmonomere angereichert enthaltenden Stoffstroms
RU2417813C2 (ru) 2005-04-21 2011-05-10 Басф Акциенгезельшафт Способ регулирования положения фронта нарастания кристаллического слоя в гидравлической промывной колонне
DE102007004960A1 (de) 2007-01-26 2008-07-31 Basf Se Verfahren zur Herstellung von Acrylsäure
DE102007043759A1 (de) 2007-09-13 2008-09-11 Basf Se Verfahren zum Betreiben einer kontinuierlichen Abtrennung eines Zielproduktes X in Form von feinteiligem Kristallisat
BE1018537A3 (fr) 2007-09-13 2011-03-01 Basf Se Procede d'exploitation d'une separation en continu d'un produit cible x sous la forme d'un cristallisat finement divise.
DE102009000987A1 (de) 2009-02-18 2010-04-15 Basf Se Verfahren zum reinigenden Abtrennen einer chemischen Zielverbindung aus einer Suspension ihrer Kristalle in Mutterlauge
CN102472786B (zh) 2009-07-10 2014-09-03 日本电气株式会社 电磁场测量设备和电磁场测量方法
US8461383B2 (en) 2009-10-16 2013-06-11 Basf Se Process for starting up a separating process for purifying removal of acrylic acid crystals from a suspension S of crystals thereof in mother liquor
CA2788596A1 (en) 2010-02-11 2011-08-18 Metabolix, Inc. Process for producing a monomer component from a genetically modified polyhydroxyalkanoate biomass
US20130158230A1 (en) 2010-06-22 2013-06-20 Cornell University Carbonylative Polymerization Methods
DE102011076931A1 (de) 2011-06-03 2012-12-06 Basf Se Wässrige Lösung, enthaltend Acrylsäure und deren konjugierte Base
DE102012204436A1 (de) 2012-03-20 2012-10-04 Basf Se Thermisches Trennverfahren

Also Published As

Publication number Publication date
US20140018570A1 (en) 2014-01-16
EP2872475B1 (de) 2016-06-08
KR20150032332A (ko) 2015-03-25
WO2014012855A1 (de) 2014-01-23
CN105452211A (zh) 2016-03-30
TW201408635A (zh) 2014-03-01
ZA201501002B (en) 2016-05-25
SG11201408582QA (en) 2015-02-27
DE102012212437A1 (de) 2014-01-16
JP2015529644A (ja) 2015-10-08
BR112015000858A2 (pt) 2017-06-27
EP2872475A1 (de) 2015-05-20
US9115070B2 (en) 2015-08-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2015104904A (ru) Способ получения акриловой кислоты из этиленоксида и монооксида углерода
RU2015104903A (ru) Способ получения акриловой кислоты при помощи термолиза поли-3-гидроксипропионата, катализируемого по меньшей мере одним молекулярным активным соединением
Sun et al. Chitosan functionalized ionic liquid as a recyclable biopolymer-supported catalyst for cycloaddition of CO 2
Marsden et al. Aerobic oxidation of aldehydes under ambient conditions using supported gold nanoparticle catalysts
Darensbourg et al. Copolymerization and cycloaddition products derived from coupling reactions of 1, 2-epoxy-4-cyclohexene and carbon dioxide. Postpolymerization functionalization via thiol–ene click reactions
Liu et al. Zn-based ionic liquids as highly efficient catalysts for chemical fixation of carbon dioxide to epoxides
Assanosi et al. A facile acidic choline chloride–p-TSA DES-catalysed dehydration of fructose to 5-hydroxymethylfurfural
Ulusoy et al. Conversion of carbon dioxide to cyclic carbonates using diimine Ru (II) complexes as catalysts
Ruiz et al. Upgrading castor oil: From heptanal to non-isocyanate poly (amide-hydroxyurethane) s
Wei-Li et al. Polymers anchored with carboxyl-functionalized di-cation ionic liquids as efficient catalysts for the fixation of CO 2 into cyclic carbonates
Zhang et al. Multilayered supported ionic liquids bearing a carboxyl group: Highly efficient catalysts for chemical fixation of carbon dioxide
Xiong et al. Lignin modified by deep eutectic solvents as green, reusable, and bio-based catalysts for efficient chemical fixation of CO2
Alberti et al. Selective Degradation of End‐of‐Life Poly (lactide) via Alkali‐Metal‐Halide Catalysis
Enthaler et al. Low‐Temperature Iron‐Catalyzed Depolymerization of Polyethers
Xiao et al. Efficient synthesis of quinazoline-2, 4 (1 H, 3 H)-diones from CO 2 catalyzed by N-heterocyclic carbene at atmospheric pressure
Korstanje et al. Biopropionic acid production via molybdenum-catalyzed deoxygenation of lactic acid
Liu et al. Imidazolium-based deep eutectic solvents as multifunctional catalysts for multisite synergistic activation of epoxides and ambient synthesis of cyclic carbonates
Lei et al. Design and synthesis of pyridinamide functionalized ionic liquids for efficient conversion of carbon dioxide into cyclic carbonates
Watile et al. Chitosan biohydrogel beads: A recyclable, biodegradable, heterogeneous catalyst for the regioselective synthesis of 5-aryl-2-oxazolidinones from carbon dioxide and aziridines at mild conditions
Truong et al. Organic carbonate as a green solvent for biocatalysis
Oelmann et al. Synthesis of modified polycaprolactams obtained from renewable resources
JP2018536712A (ja) ３−ヒドロキシプロピオン酸およびアクリル酸のエステルの製造
Wang et al. Revealing the roles of hydrogen bond and Al2Cl7− anion species and kinetics for ionic liquid catalyzed transesterification of ethylene carbonate with methanol
Liu et al. Multifunctional halogen-free guanidine-based ionic liquids for the one-pot two-step synthesis of glycerol carbonate from CO2 and glycerol under mild conditions
JP4615084B2 (ja) カルボン酸の製造法

Legal Events

Date Code Title Description
FA92 Acknowledgement of application withdrawn (lack of supplementary materials submitted)

Effective date: 20170927