RU2014150364A - Способ изготовления изделий из сплавов железо-кобальт-молибден/вольфрам-азот - Google Patents

Способ изготовления изделий из сплавов железо-кобальт-молибден/вольфрам-азот Download PDF

Info

Publication number
RU2014150364A
RU2014150364A RU2014150364A RU2014150364A RU2014150364A RU 2014150364 A RU2014150364 A RU 2014150364A RU 2014150364 A RU2014150364 A RU 2014150364A RU 2014150364 A RU2014150364 A RU 2014150364A RU 2014150364 A RU2014150364 A RU 2014150364A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
mpa
workpiece
less
subjected
matrix
Prior art date
Application number
RU2014150364A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2599926C2 (ru
Inventor
Герт КЕЛЛЕЦИ
Роберт ТАНЦЕР
Кристоф ТУРК
Original Assignee
Белер Эдельшталь Гмбх Унд Ко Кг
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Белер Эдельшталь Гмбх Унд Ко Кг filed Critical Белер Эдельшталь Гмбх Унд Ко Кг
Publication of RU2014150364A publication Critical patent/RU2014150364A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2599926C2 publication Critical patent/RU2599926C2/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/22—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with molybdenum or tungsten
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/10—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing cobalt
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/12—Both compacting and sintering
    • B22F3/16—Both compacting and sintering in successive or repeated steps
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/24—After-treatment of workpieces or articles
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/26—Methods of annealing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
    • C21D6/007—Heat treatment of ferrous alloys containing Co
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C33/00—Making ferrous alloys
    • C22C33/02—Making ferrous alloys by powder metallurgy
    • C22C33/0257—Making ferrous alloys by powder metallurgy characterised by the range of the alloying elements
    • C22C33/0278—Making ferrous alloys by powder metallurgy characterised by the range of the alloying elements with at least one alloying element having a minimum content above 5%
    • C22C33/0285—Making ferrous alloys by powder metallurgy characterised by the range of the alloying elements with at least one alloying element having a minimum content above 5% with Cr, Co, or Ni having a minimum content higher than 5%
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/001—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing N
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/12—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing tungsten, tantalum, molybdenum, vanadium, or niobium
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/24—After-treatment of workpieces or articles
    • B22F2003/248—Thermal after-treatment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F2998/00—Supplementary information concerning processes or compositions relating to powder metallurgy
    • B22F2998/10—Processes characterised by the sequence of their steps
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
    • C21D6/02—Hardening by precipitation

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)

Abstract

1. Заготовка для изготовления изделий или инструментов и подобного из дисперсно-упрочняемого сплава с химическим составом в масс.%:Кобальт (Со) 15,0 до 30,0Молибден (Мо) до 10,0Вольфрам (W) до 25,0(Мо+W/2) 10,0 до 22,0Азот (N) 0,005 до 0,12Железо (Fe) и обусловленные изготовлением примеси - остальное, причемподвергнутого обработке порошковой металлургией (РМ) и/или деформацией, причем заготовка по существу скомпонована из интерметаллических фаз типа (FeCo)(Mo+W/2)в матрице типа (Fe+(29xCo))+примерно 1 масс.% Мо, причем матрице по существу отсутствуют упорядоченные атомные структуры Fe и Со и в значительной мере снижено формирование упорядоченной структуры Fe-Со, при этом материал заготовки имеет твердость менее 40 HRC, работу удара К для образцов без надрезов 16,0 Дж и относительное сужение при разрыве при испытании на растяжение более 6,5%:Твердость <40 HRCУдарная вязкость К>16,0 JОтносительное сужение А>6,5%.2. Заготовка по п. 1, в которой материал имеет предел прочности при растяжении менее 1220 МПа, а предел текучести менее 825 МПа:Предел прочности Rm при растяжении <1220 МПаПредел текучести R<825 МПа.3. Способ изготовления заготовки для изделий или инструментов или подобного из дисперсно-упрочняемого сплава с химическим составом в масс.%:Кобальт (Со) 15,0 до 30,0Молибден (Мо) до 20,0Вольфрам (W) до 25,0(Мо+W/2) 10,0 до 22,0Азот (N) 0,005 до 0,12Железо (Fe) и обусловленные изготовлением примеси - остальное, имеющего улучшенную обрабатываемостью, в которомматериал заготовки, изготовленный при необходимости соответственно посредством порошковой металлургии (РМ), при необходимости подвергнутый деформации и мягкому отжигу подвергают специальной термообработке для нарушения упорядоченной атомной структуры атомов (Fe-Co) в матрице, включающей нагреве и отжиге заготовки или материала, при температуре ме

Claims (4)

1. Заготовка для изготовления изделий или инструментов и подобного из дисперсно-упрочняемого сплава с химическим составом в масс.%:
Кобальт (Со) 15,0 до 30,0
Молибден (Мо) до 10,0
Вольфрам (W) до 25,0
(Мо+W/2) 10,0 до 22,0
Азот (N) 0,005 до 0,12
Железо (Fe) и обусловленные изготовлением примеси - остальное, причем
подвергнутого обработке порошковой металлургией (РМ) и/или деформацией, причем заготовка по существу скомпонована из интерметаллических фаз типа (FeCo)6(Mo+W/2)7 в матрице типа (Fe+(29xCo))+примерно 1 масс.% Мо, причем матрице по существу отсутствуют упорядоченные атомные структуры Fe и Со и в значительной мере снижено формирование упорядоченной структуры Fe-Со, при этом материал заготовки имеет твердость менее 40 HRC, работу удара К для образцов без надрезов 16,0 Дж и относительное сужение при разрыве при испытании на растяжение более 6,5%:
Твердость <40 HRC
Ударная вязкость К>16,0 J
Относительное сужение АС>6,5%.
2. Заготовка по п. 1, в которой материал имеет предел прочности при растяжении менее 1220 МПа, а предел текучести менее 825 МПа:
Предел прочности Rm при растяжении <1220 МПа
Предел текучести RPO.2 <825 МПа.
3. Способ изготовления заготовки для изделий или инструментов или подобного из дисперсно-упрочняемого сплава с химическим составом в масс.%:
Кобальт (Со) 15,0 до 30,0
Молибден (Мо) до 20,0
Вольфрам (W) до 25,0
(Мо+W/2) 10,0 до 22,0
Азот (N) 0,005 до 0,12
Железо (Fe) и обусловленные изготовлением примеси - остальное, имеющего улучшенную обрабатываемостью, в котором
материал заготовки, изготовленный при необходимости соответственно посредством порошковой металлургии (РМ), при необходимости подвергнутый деформации и мягкому отжигу подвергают специальной термообработке для нарушения упорядоченной атомной структуры атомов (Fe-Co) в матрице, включающей нагреве и отжиге заготовки или материала, при температуре между 600 и 840°λС в течение более 20 мин с последующим охлаждением полуфабриката при λ менее 3 (λ<3), для обеспечения твердости материала заготовки на уровне ниже 40 HRC и вязкости, измеряемой по работе удара К для образцов KV без надрезов, свыше 16,0 Дж.
4. Способ по п. 3, в котором материал заготовки после специальной термообработки имеет предел текучести менее 825 МПа (RPO.2<825 МПа), предел прочности при растяжении менее 1220 МПа (Rm<1220 МПа) и относительное сужение при разрыве при испытании на растяжение более 6,5% (АС>6,5%).
RU2014150364/02A 2013-12-12 2014-12-11 Способ изготовления изделий из сплавов железо-кобальт-молибден/вольфрам-азот RU2599926C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ATA50820/2013A AT515148B1 (de) 2013-12-12 2013-12-12 Verfahren zur Herstellung von Gegenständen aus Eisen-Cobalt-Molybdän/Wolfram-Stickstoff-Legierungen
ATA50820/2013 2013-12-12

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2014150364A true RU2014150364A (ru) 2016-07-10
RU2599926C2 RU2599926C2 (ru) 2016-10-20

Family

ID=51900200

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2014150364/02A RU2599926C2 (ru) 2013-12-12 2014-12-11 Способ изготовления изделий из сплавов железо-кобальт-молибден/вольфрам-азот

Country Status (13)

Country Link
US (1) US10066279B2 (ru)
EP (1) EP2886673B1 (ru)
JP (1) JP6071984B2 (ru)
KR (1) KR101700680B1 (ru)
CN (1) CN104708005B (ru)
AT (1) AT515148B1 (ru)
CA (1) CA2873761C (ru)
ES (1) ES2745380T3 (ru)
HK (1) HK1206681A1 (ru)
RU (1) RU2599926C2 (ru)
SI (1) SI2886673T1 (ru)
TW (1) TWI537399B (ru)
UA (1) UA113548C2 (ru)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT515148B1 (de) 2013-12-12 2016-11-15 Böhler Edelstahl GmbH & Co KG Verfahren zur Herstellung von Gegenständen aus Eisen-Cobalt-Molybdän/Wolfram-Stickstoff-Legierungen
CN116837272A (zh) * 2021-11-29 2023-10-03 河冶科技股份有限公司 喷射成形耐腐蚀沉淀硬化高速钢
CN116837273A (zh) * 2021-11-29 2023-10-03 河冶科技股份有限公司 喷射成形沉淀硬化高速钢
CN116516262A (zh) * 2023-03-27 2023-08-01 中机新材料研究院(郑州)有限公司 一种高速干切齿轮刀具用粉末冶金材料及其制备方法

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2122439A1 (en) * 1971-05-06 1972-11-30 Crucible Inc Tool steel - free of grain coarsening during austenitising
SE401689B (sv) * 1974-12-18 1978-05-22 Uddeholms Ab Verktyg for skerande bearbetning och sett att framstella detta
US4011108A (en) * 1976-01-19 1977-03-08 Stora Kopparbergs Bergslags Aktiebolag Cutting tools and a process for the manufacture of such tools
SU829714A1 (ru) 1979-07-03 1981-05-15 Украинский Научно-Исследовательскийинститут Специальных Сталей,Сплавов И Ферросплавов Спеченна быстрорежуща сталь
JPS59150064A (ja) 1983-02-03 1984-08-28 Toshiba Corp 磁性クラツド材およびその製造方法
JPH0533102A (ja) * 1991-07-31 1993-02-09 Daido Steel Co Ltd 被研削性にすぐれた高硬度高速度工具鋼
US6057045A (en) * 1997-10-14 2000-05-02 Crucible Materials Corporation High-speed steel article
RU2137860C1 (ru) 1998-04-29 1999-09-20 Костромской государственный технологический университет Порошковый инструментальный сплав на основе железа
GB9917510D0 (en) 1999-07-27 1999-09-29 Federal Mogul Sintered Prod Sintered steel material
AT411441B (de) 2000-06-02 2004-01-26 Boehler Ybbstal Band Gmbh & Co Verbundwerkzeug
CN1455014A (zh) * 2002-04-30 2003-11-12 博哈里尔特种钢两合公司 耐热工具
DE10322871A1 (de) * 2003-05-21 2004-12-16 Kennametal Widia Gmbh & Co.Kg Sinterkörper und Verfahren zu seiner Herstellung
JP5031182B2 (ja) 2004-05-27 2012-09-19 京セラ株式会社 超硬合金
SE0502016L (sv) 2005-09-08 2007-03-09 Erasteel Kloster Ab Pulvermetallurgiskt tillverkat snabbstål
AT505221B1 (de) * 2007-05-08 2009-09-15 Bihler Edelstahl Gmbh Werkzeug mit beschichtung
US8801872B2 (en) * 2007-08-22 2014-08-12 QuesTek Innovations, LLC Secondary-hardening gear steel
EP2662166A1 (de) * 2012-05-08 2013-11-13 Böhler Edelstahl GmbH & Co KG Werkstoff mit hoher Beständigkeit gegen Verschleiss
AT515148B1 (de) 2013-12-12 2016-11-15 Böhler Edelstahl GmbH & Co KG Verfahren zur Herstellung von Gegenständen aus Eisen-Cobalt-Molybdän/Wolfram-Stickstoff-Legierungen

Also Published As

Publication number Publication date
CA2873761C (en) 2019-03-19
JP6071984B2 (ja) 2017-02-01
CN104708005B (zh) 2017-10-03
RU2599926C2 (ru) 2016-10-20
US10066279B2 (en) 2018-09-04
ES2745380T3 (es) 2020-03-02
KR20150068912A (ko) 2015-06-22
AT515148B1 (de) 2016-11-15
US20150167132A1 (en) 2015-06-18
KR101700680B1 (ko) 2017-01-31
EP2886673B1 (de) 2019-06-12
TW201522662A (zh) 2015-06-16
UA113548C2 (xx) 2017-02-10
EP2886673A2 (de) 2015-06-24
CN104708005A (zh) 2015-06-17
EP2886673A3 (de) 2015-08-05
TWI537399B (zh) 2016-06-11
AT515148A1 (de) 2015-06-15
HK1206681A1 (en) 2016-01-15
CA2873761A1 (en) 2015-06-12
JP2015113528A (ja) 2015-06-22
SI2886673T1 (sl) 2020-07-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
AU2015248303C9 (en) Austenitic stainless steel and method for producing the same
Kalsar et al. A novel way to enhance the strength of twinning induced plasticity (TWIP) steels
JP6504859B2 (ja) 低熱膨張鋳鋼品及びその製造方法
KR20180040513A (ko) 적층조형용 Ni계 초합금분말
JP2018532884A (ja) 残留熱を利用する継目無鋼管のオンライン焼入れ冷却方法および製造方法
RU2014150364A (ru) Способ изготовления изделий из сплавов железо-кобальт-молибден/вольфрам-азот
RU2698018C2 (ru) Высокопрочный однородный сплав меди-никеля-олова и способ его получения
JP5995157B2 (ja) マルテンサイト系析出強化型ステンレス鋼の製造方法
US10774405B2 (en) Steel and method of manufacturing the same
WO2015146331A1 (ja) 耐遅れ破壊性に優れた高強度ボルト用鋼および高強度ボルト
US20150206632A1 (en) Soft magnetic iron-cobalt-based alloy and method for the production of a soft magnetic iron-cobalt-based alloy
Kang et al. Effect of copper addition on the characteristics of high-carbon and high-chromium steels
KR101935704B1 (ko) 열간 공구강
JP2016011451A (ja) 極低熱膨張合金及びその製造方法
Liao et al. Influence of microstructure and its evolution on the mechanical behavior of modified MAR-M247 fine-grain superalloys at 871° C
Ueki et al. Improvement of mechanical properties by microstructural evolution of biomedical Co–Cr–W–Ni alloys with the addition of Mn and Si
JP2019044254A (ja) 金型
Liu et al. Microstructure and Mechanical Properties of Al25− xCr25+ 0.5 xFe25Ni25+ 0.5 x (x= 19, 17, 15 at%) Multi‐Component Alloys
BR112019002991A2 (pt) material de aço que é produzido através de metalurgia dos pós, método de produção de um componente a partir de tal material de aço e componente produzido a partir do material de aço
KR20100057823A (ko) 괴상 성형된 기계 부품의 제조용 스틸
JP6729265B2 (ja) 低合金鋼
JP2011144432A (ja) 被削性に優れた冷間工具鋼
JP6972722B2 (ja) 低合金鋼
Pengjun et al. Nanocrystallization of Cu-based bulk glassy alloys upon annealing
Al Quran Effect of annealing on low carbon steel grade 1008