RU2599926C2 - Способ изготовления изделий из сплавов железо-кобальт-молибден/вольфрам-азот - Google Patents

Способ изготовления изделий из сплавов железо-кобальт-молибден/вольфрам-азот Download PDF

Info

Publication number
RU2599926C2
RU2599926C2 RU2014150364/02A RU2014150364A RU2599926C2 RU 2599926 C2 RU2599926 C2 RU 2599926C2 RU 2014150364/02 A RU2014150364/02 A RU 2014150364/02A RU 2014150364 A RU2014150364 A RU 2014150364A RU 2599926 C2 RU2599926 C2 RU 2599926C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
alloy
workpiece
less
mpa
molybdenum
Prior art date
Application number
RU2014150364/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2014150364A (ru
Inventor
Герт КЕЛЛЕЦИ
Роберт ТАНЦЕР
Кристоф ТУРК
Original Assignee
Белер Эдельшталь Гмбх Унд Ко Кг
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Белер Эдельшталь Гмбх Унд Ко Кг filed Critical Белер Эдельшталь Гмбх Унд Ко Кг
Publication of RU2014150364A publication Critical patent/RU2014150364A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2599926C2 publication Critical patent/RU2599926C2/ru

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/22—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with molybdenum or tungsten
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/10—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing cobalt
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/12—Both compacting and sintering
    • B22F3/16—Both compacting and sintering in successive or repeated steps
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/24—After-treatment of workpieces or articles
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/26—Methods of annealing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
    • C21D6/007—Heat treatment of ferrous alloys containing Co
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
    • C21D6/02—Hardening by precipitation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C33/00—Making ferrous alloys
    • C22C33/02—Making ferrous alloys by powder metallurgy
    • C22C33/0257—Making ferrous alloys by powder metallurgy characterised by the range of the alloying elements
    • C22C33/0278—Making ferrous alloys by powder metallurgy characterised by the range of the alloying elements with at least one alloying element having a minimum content above 5%
    • C22C33/0285—Making ferrous alloys by powder metallurgy characterised by the range of the alloying elements with at least one alloying element having a minimum content above 5% with Cr, Co, or Ni having a minimum content higher than 5%
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/001—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing N
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/12—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing tungsten, tantalum, molybdenum, vanadium, or niobium
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/24—After-treatment of workpieces or articles
    • B22F2003/248—Thermal after-treatment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F2998/00—Supplementary information concerning processes or compositions relating to powder metallurgy
    • B22F2998/10—Processes characterised by the sequence of their steps

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)

Abstract

Изобретение относится к области металлургии, а именно к изготовлению высокоточных изделий. Заготовка для инструмента изготовлена из дисперсионно-упрочненного сплава Fe-Co-Mo/W-N, содержащего, мас.%: кобальт 15,0 до 30,0, молибден до 20,0, вольфрам до 25,0, при этом (Мо+W/2) 10,0 до 22,0, азот 0,005 до 0,12, железо и примеси - остальное. Структура сплава состоит из интерметаллических фаз типа (FeCo)6(Mo+W/2)7 в матрице типа (Fe+(29xCo))+ 1 мас.% Мо. Матрица имеет неупорядоченную атомную структуру Fe и Со. Сплав заготовки имеет твердость менее 40 HRC, ударную вязкость К, измеренную по работе удара для образцов без надрезов, более 16,0 Дж и относительное удлинение Ас при испытании на растяжение более 6,5%. Способ изготовления заготовки включает изготовление сплава Fe-Co-Mo/W-N методом порошковой металлургии, его деформирование в заготовку, мягкий отжиг и термообработку путем нагрева, отжига и последующего охлаждение со скоростью λ охлаждения менее 3 (λ<3). Получают заготовки с высокими характеристиками вязкости, относительного удлинения и улучшенной обрабатываемостью для дальнейшего изготовления из них высокоточных изделий. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

Description

Изобретение в общем случае относится к изделиям их сплавов железо-кобальт-молибден/вольфрам-азот и к их изготовлению.
Более точно изобретение относится к заготовке для изготовления изделий и к способу усовершенствования обрабатываемости дисперсионно-упрочняемых сплавов железо-кобальт-молибден/вольфрам-азот.
Инструменты или изделия из дисперсионно-упрочняемых сплавов железо-кобальт-молибден/вольфрам-азот с химическим составом в масс. %:
Кобальт (Со) 15,0 до 30,0
Молибден (Мо) до 20,0
Вольфрам (W) до 25,0 Молибден +0,5 Вольфрам (Mo+W/2) 10,0 до 22,0
Азот (N) 0,005 до 0,12
Железо (Fe) и обусловленные изготовлением примеси - остальное, известны и раскрыты, например, в австрийском патенте AT 505 221 В1.
Изготовление заготовки предпочтительным образом происходит способом порошковой металлургии (РМ), за счет которого обеспечивается гомогенная структура обрабатываемого материала.
Специалисту известно изготовление с помощью порошковой металлургии, в частности горячим изостатическим прессованием (HIP), блока (HIP-блок) из легированного, распыленного из расплава порошка, и потому не требуются никакие дополнительные пояснения. Способ изготовления изделий включает по существу горячую деформацию HIP-блока с последующим охлаждением, после чего материал Fe-Co-Mo/W-N имеет твердость в основном 48-53 HRC, становится хрупким и не допускает никакой существенной обработки.
Поэтому для подготовки к изготовлению изделия, в частности, инструмента, осуществляется смягчающий отжиг деформированного блока или заготовки, в аустенитной области, то есть при температуре сплава свыше температуры АС3, с последующим медленным охлаждением.
Такая термообработка ведет к уменьшению твердости материала примерно до 41 HRC и выше, к вязкости, или к ударной вязкости К, измеренной по работе удара, порядка 14 Дж и к относительному удлинению при испытании на растяжение порядка АС=4% при испытании на растяжение.
Во всяком случае точное по размерам изготовление изделия, соответственно инструмента, даже из подвергнутой мягкому отжигу заготовки или подвергнутого мягкому отжигу полупродукта, путем обработки резанием является трудоемким, причем правка или центрирование фасонных деталей часто вызывает разрушение заготовки.
Окончательная термобработка детали, изготовленной из заготовки, как правило, осуществляется путем термообработки с обработкой на твердый раствор с последующими закалкой и отпуском, причем твердость материала соответственно достигает 68 HRC.
Изделие, деталь или инструмент из сплава Fe-Co-Mo/W-N обладает наилучшими эксплуатационными свойствами по множеству особых требований, однако требует трудоемкого изготовления, обусловленного используемым материалом.
Изобретение имеет целью создание заготовки из сплава вышеупомянутого состава, из которой при сокращении затрат могут изготавливаться высокоточные изделия или инструменты.
Кроме того, в основу изобретения положена задача уменьшения твердости заготовки, увеличения вязкости и относительного удлинения испытании на растяжение материала и тем самым улучшения обрабатываемости сплава и повышения экономичности его обработки.
Указанная цель при подобной заготовке достигается, когда она по существу скомпонована из интерметаллических фаз типа (FeCo)6(Mo+W/2)7 в матрице типа (Fe+(29×Со)) + примерно 1 масс. % Мо, причем в матрице по существу отсутствуют упорядоченные атомные структуры Fe и Со или в значительной мере предотвращено формирование упорядоченной атомной структуры Fe-Co и, таким образом, материал имеет твердость менее 40 HRC, ударную вязкость К, измеренную по работе удара, для образцов без надрезов 16,0 Дж и относительное сужение при испытании на растяжение более 6,5%.
Согласно предпочтительной форме выполнения изобретения материал имеет предел Rm прочности при растяжении менее 1220 МПа, а предел текучести RPO.2 менее 825 МПа.
Заготовка согласно изобретению обладает существенно лучшей обрабатываемости. С одной стороны, твердость материала, которая у такого материала обычно составляет свыше 41 HRC, согласно изобретению понижена существенно ниже 40 HRC, что облегчает обработку резанием, с другой стороны, уменьшена хрупкость материала, а также улучшены вязкость и деформируемость в холодном состоянии, что допускает правку заготовки в определенных пределах.
Эти преимущества достигаются за счет того, что было обнаружено, что материал согласно изобретению имеет существенно сокращенную упорядоченную атомную структуру Fe и Со в матрице и поэтому матрица обладает малой пластичностью, несмотря на большое содержание фаз, что подтверждается достигнутыми механическими характеристиками материала.
Другая задача изобретения решается в способе изготовления вышеупомянутой заготовки посредством специальной термообработки для нарушения упорядоченной атомной структуры Fe и Со в матрице, причем нагрев и отжиг детали, или материала, происходит при температуре между 600 и 840°С в течение более 20 мин, после чего заготовка подвергается охлаждению со скоростью λ охлаждения менее 3, и, таким образом, при улучшении ударной вязкости К материала, измеряемой по его работе удара, для образцов без надрезов более 16,0 Дж, происходят уменьшение или установка твердости до значения ниже 40 HRC.
Совершенно неожиданным для специалиста оказалось то, что нарушение упорядоченной атомной структуры в матрице в диапазоне температур верхней области феррита сплава между 600 и 840°С по истечении соответствующего промежутка времени достигается без возникновения упорядочивания, а в дальнейшем при высокой температуре охлаждения в значительной степени неупорядоченное распределение атомов Fe и Со в матрице сохраняется, т.е. может замораживаться, и, таким образом, достигается улучшение обрабатываемости заготовки.
После экономичной окончательной обработки, например, инструмента из заготовки согласно изобретению, незамедлительно проводится термическое упрочнение с помощью отжига в области твердого раствора с последующими закалкой и отпуском изделия, причем при известных условиях достигается желательная твердость материала порядка 68 HRC.
С учетом результатов разработок изобретение может быть изложено более подробно.
Фиг. 1 изображает микроструктуру сплава Fe-Co-(Mo+W/2)-N,
фиг. 2 - твердость в зависимости от температуры отжига при специальной термообработке заготовки,
фиг. 3 - твердость в зависимости от скорости охлаждения,
фиг. 4 - упорядоченные структуры Fe-Co на основании нейтронной дифрактометрии.
Исследования проводились на образцах, изготовленных из полученного способом порошковой металлургии (РМ) и подвергнутого горячему изостатическому прессованию и деформированию материала из сплава следующего состава в масс. %:
Со - 25,2
Мо - 14,9
W - 0,1
Mo+W/2 - 15,0
N - 0,2
Fe - и обусловленные изготовлением примеси остальное, при этом образцы имели твердость от 48 до 53 HRC.
Партия образцов подвергалась смягчающему отжигу при температуре 1185°С, а затем охлаждалась при 24°С/час. Образцы после этой обработки смягчающим отжигом в среднем проявляли следующие измеряемые параметры:
Твердость 41,2±0,5 HRC
Ударная вязкость 14,5±0,6 Дж
Относительно удлинение при испытании на растяжение 4,8±0,2%=Ас
Предел прочности при растяжении Rm 1290±20 МПа
Предел текучести RPO.2 855±10 МПа
На фиг. 1 изображен снимок структуры образца, причем матрица видна как темная область, в которую вкраплены интерметаллические (светлые) фазы.
Другие аналогично обработанные образцы проходили специальную термообработку при температурах 500-960°С с временем отжига, или временем выдержки, при температуре порядка 40 мин и со скоростью λ охлаждения менее 0,4. Скорость λ охлаждения определяется как временя охлаждения с 800 до 500°С, деленное на 100:
λ=сек/100.
Специальный отжиг при температуре 500-600°С дает, как показано на фиг. 2, область 1 со значениями твердости материала 42 HRC. Более высокие температуры отжига до 850°С, как видно из области 2 и области 3 на фиг. 2, снижают твердость материала вплоть до значений 38 HRC, причем дальнейшее повышение температуры отжига (область 4) приводит к значительному повышению твердости свыше 44 HRC.
Если образцы после специального отжига при 800°С выдерживаются 30 мин и затем охлаждаются с различными значениями λ, то средние значения твердости, как показано на фиг. 3, достигают 41,18 HRC при λ=10, снижаясь до 38 HRC при λ=0,4 и менее.
Для определения упорядоченности атомной структуры в кристаллических твердых телах может использоваться дифракция нейтронных лучей на периодической решетке. Вследствие периодического расположения атомов в решетке Fe-Co происходят так называемые сверхструктурные рефлексы. Сверхструктура - это рефлекс (100) в упорядоченной решетке В-2.
На мягко отожженных образцах А и на таковых с дополнительной специальной термообработкой В с помощью нейтронной дифрактометрии посредством дифрактрометра STRESS-SPEC с монохроматором Ge 311, при длине волны 16 нм была определена фаза упорядочения атомов Fe и Со в матрице. На фиг. 4 для сравнения противопоставлена нейтронная дифрактограмма (100) рефлексов сверхструктуры/упорядоченной структуры образцов А и В.
В специально обработанной матрице согласно изобретению явно имеет место в значительной мере не упорядоченная структура Fe-Co.

Claims (4)

1. Заготовка для инструмента из дисперсионно-упрочненного сплава Fe-Co-Mo/W-N, содержащего кобальт, молибден, вольфрам, азот, железо и примеси, отличающаяся тем, что она изготовлена методом порошковой металлургии из сплава, содержащего, мас. %:
Кобальт (Со) 15,0 до 30,0
Молибден (Мо) до 20,0
Вольфрам (W) до 25,0
Азот (N) 0,005 до 0,12
Железо (Fe) и примеси - остальное,
при этом (Mo+W/2) 10,0 до 22,0,
а структура сплава состоит из интерметаллических фаз типа (FeCo)6(Mo+W/2)7 в матрице типа (Fe+(29×Со))+1 мас. % Мо, причем матрица имеет неупорядоченную атомную структуру Fe и Со, а сплав заготовки имеет твердость менее 40 HRC, ударную вязкость К, измеренную по работе удара для образцов без надрезов, более 16,0 Дж и относительное удлинение Ас при испытании на растяжение более 6,5%.
2. Заготовка по п. 1, отличающаяся тем, что сплав заготовки имеет предел прочности Rm при растяжении менее 1220 МПа, а предел текучести RPO.2 менее 825 МПа.
3. Способ изготовления заготовки для инструмента из дисперсно-упрочненного сплава Fe-Co-Mo/W-N, включающий изготовление методом порошковой металлургии сплава, содержащего, мас. %:
Кобальт (Со) 15,0 до 30,0
Молибден (Мо) до 20,0
Вольфрам (W) до 25,0
Азот (N) 0,005 до 0,12
Железо (Fe) и примеси - остальное,
при этом (Mo+W/2) 10,0 до 22,0,
деформирование сплава в заготовку, мягкий отжиг и термообработку, включающую нагрев, отжиг при температуре между 600 и 840°С в течение более 20 мин и последующее охлаждение со скоростью λ охлаждения, определяемой как время охлаждения с 800 до 500°С в секундах, деленное на 100 (λ=сек/100), и составляющей менее 3 (λ<3), для обеспечения твердости материала заготовки ниже 40 HRC и вязкости, измеряемой по работе удара К для образцов KV без надрезов, свыше 16,0 Дж.
4. Способ по п. 3, в котором материал заготовки после термообработки имеет предел текучести менее 825 МПа (RPO.2<825 МПа), предел прочности при растяжении менее 1220 МПа (Rm<1220 МПа) и относительное удлинение при испытании на растяжение более 6,5% (АС>6,5%).
RU2014150364/02A 2013-12-12 2014-12-11 Способ изготовления изделий из сплавов железо-кобальт-молибден/вольфрам-азот RU2599926C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ATA50820/2013A AT515148B1 (de) 2013-12-12 2013-12-12 Verfahren zur Herstellung von Gegenständen aus Eisen-Cobalt-Molybdän/Wolfram-Stickstoff-Legierungen
ATA50820/2013 2013-12-12

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2014150364A RU2014150364A (ru) 2016-07-10
RU2599926C2 true RU2599926C2 (ru) 2016-10-20

Family

ID=51900200

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2014150364/02A RU2599926C2 (ru) 2013-12-12 2014-12-11 Способ изготовления изделий из сплавов железо-кобальт-молибден/вольфрам-азот

Country Status (13)

Country Link
US (1) US10066279B2 (ru)
EP (1) EP2886673B1 (ru)
JP (1) JP6071984B2 (ru)
KR (1) KR101700680B1 (ru)
CN (1) CN104708005B (ru)
AT (1) AT515148B1 (ru)
CA (1) CA2873761C (ru)
ES (1) ES2745380T3 (ru)
HK (1) HK1206681A1 (ru)
RU (1) RU2599926C2 (ru)
SI (1) SI2886673T1 (ru)
TW (1) TWI537399B (ru)
UA (1) UA113548C2 (ru)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT515148B1 (de) 2013-12-12 2016-11-15 Böhler Edelstahl GmbH & Co KG Verfahren zur Herstellung von Gegenständen aus Eisen-Cobalt-Molybdän/Wolfram-Stickstoff-Legierungen
CN116837272A (zh) * 2021-11-29 2023-10-03 河冶科技股份有限公司 喷射成形耐腐蚀沉淀硬化高速钢
CN116837273A (zh) * 2021-11-29 2023-10-03 河冶科技股份有限公司 喷射成形沉淀硬化高速钢
CN116516262A (zh) * 2023-03-27 2023-08-01 中机新材料研究院(郑州)有限公司 一种高速干切齿轮刀具用粉末冶金材料及其制备方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2122439A1 (en) * 1971-05-06 1972-11-30 Crucible Inc Tool steel - free of grain coarsening during austenitising
SU829714A1 (ru) * 1979-07-03 1981-05-15 Украинский Научно-Исследовательскийинститут Специальных Сталей,Сплавов И Ферросплавов Спеченна быстрорежуща сталь
RU2137860C1 (ru) * 1998-04-29 1999-09-20 Костромской государственный технологический университет Порошковый инструментальный сплав на основе железа
RU2251470C2 (ru) * 1999-07-27 2005-05-10 Федерал-Могул Синтеред Продактс Лимитед Способ изготовления спеченного стального материала, сталь, полученная спеканием, и изделие из нее

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE401689B (sv) * 1974-12-18 1978-05-22 Uddeholms Ab Verktyg for skerande bearbetning och sett att framstella detta
US4011108A (en) * 1976-01-19 1977-03-08 Stora Kopparbergs Bergslags Aktiebolag Cutting tools and a process for the manufacture of such tools
JPS59150064A (ja) 1983-02-03 1984-08-28 Toshiba Corp 磁性クラツド材およびその製造方法
JPH0533102A (ja) * 1991-07-31 1993-02-09 Daido Steel Co Ltd 被研削性にすぐれた高硬度高速度工具鋼
US6057045A (en) * 1997-10-14 2000-05-02 Crucible Materials Corporation High-speed steel article
AT411441B (de) 2000-06-02 2004-01-26 Boehler Ybbstal Band Gmbh & Co Verbundwerkzeug
CN1455014A (zh) * 2002-04-30 2003-11-12 博哈里尔特种钢两合公司 耐热工具
DE10322871A1 (de) 2003-05-21 2004-12-16 Kennametal Widia Gmbh & Co.Kg Sinterkörper und Verfahren zu seiner Herstellung
JP5031182B2 (ja) * 2004-05-27 2012-09-19 京セラ株式会社 超硬合金
SE0502016L (sv) 2005-09-08 2007-03-09 Erasteel Kloster Ab Pulvermetallurgiskt tillverkat snabbstål
AT505221B1 (de) 2007-05-08 2009-09-15 Bihler Edelstahl Gmbh Werkzeug mit beschichtung
US8801872B2 (en) * 2007-08-22 2014-08-12 QuesTek Innovations, LLC Secondary-hardening gear steel
EP2662166A1 (de) * 2012-05-08 2013-11-13 Böhler Edelstahl GmbH & Co KG Werkstoff mit hoher Beständigkeit gegen Verschleiss
AT515148B1 (de) 2013-12-12 2016-11-15 Böhler Edelstahl GmbH & Co KG Verfahren zur Herstellung von Gegenständen aus Eisen-Cobalt-Molybdän/Wolfram-Stickstoff-Legierungen

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2122439A1 (en) * 1971-05-06 1972-11-30 Crucible Inc Tool steel - free of grain coarsening during austenitising
SU829714A1 (ru) * 1979-07-03 1981-05-15 Украинский Научно-Исследовательскийинститут Специальных Сталей,Сплавов И Ферросплавов Спеченна быстрорежуща сталь
RU2137860C1 (ru) * 1998-04-29 1999-09-20 Костромской государственный технологический университет Порошковый инструментальный сплав на основе железа
RU2251470C2 (ru) * 1999-07-27 2005-05-10 Федерал-Могул Синтеред Продактс Лимитед Способ изготовления спеченного стального материала, сталь, полученная спеканием, и изделие из нее

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
DENNINGER H. et al., Powder metallurgy carbon free tool steels Fe-Co-Mo with varying Co and Mo contents. Powder Metallurgy Progress, Vol.13 (2013), Juli 2013, N2, p.47-56. *

Also Published As

Publication number Publication date
US10066279B2 (en) 2018-09-04
SI2886673T1 (sl) 2020-07-31
KR101700680B1 (ko) 2017-01-31
CN104708005A (zh) 2015-06-17
AT515148B1 (de) 2016-11-15
EP2886673A2 (de) 2015-06-24
JP2015113528A (ja) 2015-06-22
KR20150068912A (ko) 2015-06-22
EP2886673A3 (de) 2015-08-05
CA2873761C (en) 2019-03-19
ES2745380T3 (es) 2020-03-02
AT515148A1 (de) 2015-06-15
CA2873761A1 (en) 2015-06-12
RU2014150364A (ru) 2016-07-10
UA113548C2 (xx) 2017-02-10
CN104708005B (zh) 2017-10-03
EP2886673B1 (de) 2019-06-12
US20150167132A1 (en) 2015-06-18
HK1206681A1 (en) 2016-01-15
TW201522662A (zh) 2015-06-16
JP6071984B2 (ja) 2017-02-01
TWI537399B (zh) 2016-06-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2599926C2 (ru) Способ изготовления изделий из сплавов железо-кобальт-молибден/вольфрам-азот
CN102884212A (zh) 表面硬化钢及其制造方法
JP2009013465A (ja) 工具鋼及びこれを用いた成型用部材、工具鋼の品質検証方法
KR101935704B1 (ko) 열간 공구강
KR20190115423A (ko) 금형용 강, 및 금형
JP4860774B1 (ja) 冷間工具鋼
JP6977414B2 (ja) 金型
JP5273952B2 (ja) 熱間鍛造金型及びその製造方法
JP2014025103A (ja) 熱間工具鋼
JP6683075B2 (ja) 浸炭用鋼、浸炭鋼部品及び浸炭鋼部品の製造方法
CN108884517B (zh) 钛合金、时钟外装部件用材料的制造方法
JP6683074B2 (ja) 浸炭用鋼、浸炭鋼部品及び浸炭鋼部品の製造方法
JP3749922B2 (ja) 高強度高減衰能Ｆｅ−Ｃｒ−Ｍｎ−Ｃｏ合金及びその製造方法
JP2003013159A (ja) チタン合金ファスナー材及びその製造方法
JP2011144432A (ja) 被削性に優れた冷間工具鋼
WO2024062933A1 (ja) 熱間工具鋼の製造方法および熱間工具鋼
JP2014189854A (ja) 転動疲労特性と切削加工性に優れた軸受用鋼材、および軸受部品
CN112899559B (zh) 模具用钢以及模具
CN105441763A (zh) 一种高强度防腐蚀螺旋弹簧及其加工工艺
JP2004315840A (ja) 被削性に優れた冷間工具鋼及びその製造方法
JPS63307236A (ja) チタン合金製工具およびその製造方法
JP2013185205A (ja) 肌焼用鋼部品
JPH08120333A (ja) 工具鋼及びその製造方法
JP2003096546A (ja) 薄肉鋳物用低熱膨張合金及びこれを用いた薄肉鋳物の製法
JPH02236240A (ja) 熱間加工性のすぐれた高温耐摩耗性Ｃｏ基合金の製造法