RU2014147476A - Способ и производственная линия для контролируемого накопления непрерывных полосообразных элементов для сборки шин - Google Patents

Способ и производственная линия для контролируемого накопления непрерывных полосообразных элементов для сборки шин Download PDF

Info

Publication number
RU2014147476A
RU2014147476A RU2014147476A RU2014147476A RU2014147476A RU 2014147476 A RU2014147476 A RU 2014147476A RU 2014147476 A RU2014147476 A RU 2014147476A RU 2014147476 A RU2014147476 A RU 2014147476A RU 2014147476 A RU2014147476 A RU 2014147476A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
continuous strip
elements
production line
line according
continuous
Prior art date
Application number
RU2014147476A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2637405C2 (ru
Inventor
Мауро БИГОГНО
Original Assignee
Пирелли Тайр С.П.А.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Пирелли Тайр С.П.А. filed Critical Пирелли Тайр С.П.А.
Publication of RU2014147476A publication Critical patent/RU2014147476A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2637405C2 publication Critical patent/RU2637405C2/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D90/00—Component parts, details or accessories for large containers
    • B65D90/10—Manholes; Inspection openings; Covers therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H23/00—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs
    • B65H23/02—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs transversely
    • B65H23/032—Controlling transverse register of web
    • B65H23/038—Controlling transverse register of web by rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H35/00—Delivering articles from cutting or line-perforating machines; Article or web delivery apparatus incorporating cutting or line-perforating devices, e.g. adhesive tape dispensers
    • B65H35/02—Delivering articles from cutting or line-perforating machines; Article or web delivery apparatus incorporating cutting or line-perforating devices, e.g. adhesive tape dispensers from or with longitudinal slitters or perforators
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/41—Winding, unwinding
    • B65H2301/414—Winding
    • B65H2301/4148—Winding slitting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2403/00—Power transmission; Driving means
    • B65H2403/50—Driving mechanisms
    • B65H2403/52—Translation screw-thread mechanisms
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2601/00—Problem to be solved or advantage achieved
    • B65H2601/30—Facilitating or easing
    • B65H2601/32—Facilitating or easing entities relating to handling machine
    • B65H2601/321—Access
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2801/00—Application field
    • B65H2801/93—Tyres

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Tyre Moulding (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

1. Способ контролируемого накопления непрерывных полосообразных элементов (2) для сборки шин, включающий:подачу непрерывной полосы (6) эластомерного материала, содержащего упрочняющие корды (3);разрезание непрерывной полосы (6) в области (Z) образования непрерывных полосообразных элементов (2) с образованием непрерывных полосообразных элементов (2);приложение в области (Z) образования непрерывных полосообразных элементов (2) смещающих сил к каждому из непрерывных полосообразных элементов (2) для их направления вдоль расходящихся траекторий;изменение смещающих сил посредством ведущих элементов (33), расположенных снаружи области (Z) образования непрерывных полосообразных элементов (2); инакопление каждого непрерывного полосообразного элемента (2).2. Способ по п. 1, при котором изменение смещающих сил выполняют в ответ на поперечные перемещения, осуществляемые непрерывной полосой (6).3. Способ по п. 1 или 2, при котором в области (Z) образования непрерывные полосообразные элементы (2) подвергают по меньшей мере одному первому отклонению от плоскости ("P") расположения непрерывной полосы (6).4. Способ по п. 3, при котором в области (Z) образования каждый непрерывный полосообразный элемент (2) подвергают второму отклонению, направленному вбок относительно направления продольного прохождения непрерывной полосы (6).5. Способ по п. 4, при котором первое и второе отклонения осуществляют одновременно друг с другом.6. Способ по п. 3, при котором в области (Z) образования непрерывные полосообразные элементы (2) подвергают по меньшей мере одному третьему отклонению к плоскости (P) расположения непрерывной полосы (6).7. Способ по п. 6, при котором непрерывные полосообразныеэлементы (2) после третьего отклоне

Claims (41)

1. Способ контролируемого накопления непрерывных полосообразных элементов (2) для сборки шин, включающий:
подачу непрерывной полосы (6) эластомерного материала, содержащего упрочняющие корды (3);
разрезание непрерывной полосы (6) в области (Z) образования непрерывных полосообразных элементов (2) с образованием непрерывных полосообразных элементов (2);
приложение в области (Z) образования непрерывных полосообразных элементов (2) смещающих сил к каждому из непрерывных полосообразных элементов (2) для их направления вдоль расходящихся траекторий;
изменение смещающих сил посредством ведущих элементов (33), расположенных снаружи области (Z) образования непрерывных полосообразных элементов (2); и
накопление каждого непрерывного полосообразного элемента (2).
2. Способ по п. 1, при котором изменение смещающих сил выполняют в ответ на поперечные перемещения, осуществляемые непрерывной полосой (6).
3. Способ по п. 1 или 2, при котором в области (Z) образования непрерывные полосообразные элементы (2) подвергают по меньшей мере одному первому отклонению от плоскости ("P") расположения непрерывной полосы (6).
4. Способ по п. 3, при котором в области (Z) образования каждый непрерывный полосообразный элемент (2) подвергают второму отклонению, направленному вбок относительно направления продольного прохождения непрерывной полосы (6).
5. Способ по п. 4, при котором первое и второе отклонения осуществляют одновременно друг с другом.
6. Способ по п. 3, при котором в области (Z) образования непрерывные полосообразные элементы (2) подвергают по меньшей мере одному третьему отклонению к плоскости (P) расположения непрерывной полосы (6).
7. Способ по п. 6, при котором непрерывные полосообразные
элементы (2) после третьего отклонения располагают компланарно относительно друг друга.
8. Способ по п. 1 или 2, при котором смещающие силы образуют посредством прохождения непрерывных полосообразных элементов (2) по смещающим валикам (29).
9. Способ по п. 8, при котором изменение смещающих сил осуществляют посредством вращения по меньшей мере одного из смещающих валиков (29) вокруг оси (Y) коррекции, перпендикулярной их оси (X) вращения.
10. Способ по п. 1 или 2, при котором изменение смещающих сил осуществляют в ответ на уведомляющий сигнал.
11. Способ по п. 1 или 2, дополнительно включающий:
сравнение положения расходящегося участка по меньшей мере одного из непрерывных полосообразных элементов (2) относительно заданного теоретического базового положения; и
выдачу уведомляющего сигнала, когда разница между положением расходящегося участка и теоретическим базовым положением превышает заданный порог допуска.
12. Способ по п. 1 или 2, при котором резание осуществляют одновременно вдоль соответствующих противоположных кромок непрерывной полосы (6) для образования пар непрерывных полосообразных элементов (2).
13. Способ по п. 12, при котором пары непрерывных полосообразных элементов (2) образуют последовательно, начиная от наружных боковых кромок непрерывной полосы (6).
14. Способ по п. 1 или 2, дополнительно включающий боковое поступательное перемещение несущего элемента (19), на который опираются ножи (18), для последующих поперечных перемещений непрерывной полосы (6).
15. Способ по п. 14, при котором поступательное перемещение несущего элемента (19) происходит под действием поперечных осевых сил, создаваемых поперечными перемещениями непрерывной полосы (6).
16. Способ по п. 14, дополнительно включающий корректировку относительного положения между непрерывной полосой (6) и ножами (18) во время поступательного перемещения непрерывных
полосообразных элементов (2).
17. Способ по п. 16, при котором корректировки осуществляют посредством поперечных перемещений ножей (18) относительно смещающих валиков (29), по которым проходят непрерывные полосообразные элементы (2).
18. Способ по п. 17, при котором поперечные перемещения осуществляют посредством рабочего плеча (46), которое расцепляют с режущим устройством (14) после выполнения корректировки.
19. Способ по п. 1 или 2, при котором подача непрерывной полосы (6) включает:
подачу непрерывных упрочняющих кордов (3), поступательно перемещающихся в продольном направлении через экструзионную матрицу (10); и
нанесение по меньшей мере одного исходного эластомерного слоя на непрерывные упрочняющие корды (3), поступательно перемещающиеся через экструзионную матрицу (10).
20. Способ по п. 1 или 2, при котором каждый непрерывный полосообразный элемент (2) накапливают на соответствующей катушке (7) отдельно от другого непрерывного полосообразного элемента (2).
21. Способ по п. 1 или 2, при котором непрерывную полосу (6) подают со скоростью от примерно 1 м/с до примерно 3 м/с.
22. Производственная линия для контролируемого накопления непрерывного полосообразного элемента (2) для сборки шин, содержащая:
устройства (5) подачи полосы для подачи непрерывной полосы (6) эластомерного материала, содержащего упрочняющие корды (3);
режущее устройство (14), взаимодействующее с возможностью скольжения с непрерывной полосой (6) и несущее ножи (18), работающие через непрерывную полосу (6) для образования из нее непрерывных полосообразных элементов (2);
направляющие устройства (28), воздействующие на непрерывные полосообразные элементы (2) для передачи соответствующих смещающих сил, направляющих их вдоль взаимно расходящихся траекторий;
регулировочные устройства (30) для изменения смещающих сил,
действующих на непрерывные полосообразные элементы (2); и
по меньшей мере одно накопительное устройство для накопления каждого непрерывного полосообразного элемента (2);
при этом регулировочные устройства (30) выполнены с возможностью приведения в действие ведущими элементами (33), расположенными снаружи области (Z) образования непрерывных полосообразных элементов (2).
23. Производственная линия по п. 22, в которой направляющие устройства (28) подвергают непрерывные полосообразные элементы (2) по меньшей мере одному первому отклонению от плоскости (P) расположения непрерывной полосы (6).
24. Производственная линия по п. 22 или 23, в которой направляющие устройства (28) содержат смещающие валики (29), предусмотренные для функционирования в контакте с непрерывными полосообразными элементами (2).
25. Производственная линия по п. 24, в которой каждый смещающий валик (29) поддерживается с возможностью вращения вокруг оси ("X") вращения, наклоненной к направлению, перпендикулярному направлению продольного прохождения участка непрерывного полосообразного элемента (2), выше по ходу самого смещающего валика (29).
26. Производственная линия по п. 22 или 23, в которой для каждого непрерывного полосообразного элемента (2), производимого режущим устройством (14), предусмотрены по меньшей мере два смещающих валика (29), которые взаимно выровнены вдоль траектории, расходящейся от продольной средней линии (L) непрерывной полосы (6).
27. Производственная линия по п. 24, в которой каждый смещающий валик (29) расположен вокруг оси (Y) коррекции, перпендикулярной его оси (X) вращения.
28. Производственная линия по п. 22 или 23, в которой ведущие элементы (33) содержат первый резьбовой элемент (34), поддерживаемый с возможностью вращения снаружи области образования.
29. Производственная линия по п. 22 или 23, дополнительно содержащая сигнализирующие устройства (41) для выдачи
уведомляющего сигнала, когда положение расходящегося участка по меньшей мере одного непрерывного полосообразного элемента (2) превышает заданный порог допуска.
30. Производственная линия по п. 22 или 23, дополнительно содержащая:
датчики (42) для определения положения расходящегося участка по меньшей мере одного непрерывного полосообразного элемента (2); и
сравнивающее устройство (44) для сравнения положения, определяемого датчиками (42), с заданным теоретическим базовым положением.
31. Производственная линия по п. 22 или 23, в которой ножи (18) распределены по соответствующим парам, расположенным на расстоянии друг от друга вдоль направления (F) продольного поступательного перемещения непрерывной полосы (6).
32. Производственная линия по п. 31, в которой ножи (18) каждой пары расположены симметрично относительно продольной средней линии (L) непрерывной полосы (6).
33. Производственная линия по п. 22 или 23, в которой ножи (18) распределены так, чтобы образовывать V-образную конфигурацию с вершиной, обращенной на накопительное устройство (16).
34. Производственная линия по п. 22 или 23, в которой ножи (18) опираются на несущий элемент (19), выполненный с возможностью перемещения в направлении, поперечном направлению подачи непрерывной полосы (6).
35. Производственная линия по п. 22 или 23, в которой режущее устройство (14) содержит центрирующее направляющее устройство (26), функционально взаимодействующее с непрерывной полосой (6) для сохранения центрированного положения непрерывной полосой (6) относительно ножей (18).
36. Производственная линия по п. 22 или 23, дополнительно содержащая устройства (45) для создания осевой силы для поперечных перемещений ножей (18).
37. Производственная линия по п. 36, в которой устройства (45) для создания осевой силы выполнены с возможностью
приведения их в действие снаружи области (Z) образования.
38. Производственная линия по п. 36, в которой устройства (45) для создания осевой силы содержат рабочее плечо (46), действующее на несущий элемент (19), поддерживающий ножи.
39. Производственная линия по п. 36, в которой устройства (45) для создания осевой силы содержат рабочее плечо (46), действующее на режущее устройство (14).
40. Производственная линия по п. 39, в которой рабочее плечо (46) опирается на стержень (47), который выполнен с возможностью осевого перемещения для поперечного перемещения режущего устройства (14).
41. Производственная линия по п. 22 или 23, в которой накопительное устройство (16) содержит множество катушек (17), каждая из которых предназначена для наматывания соответствующего непрерывного полосообразного элемента (2).
RU2014147476A 2012-04-26 2013-04-22 Способ и производственная линия для контролируемого накопления непрерывных полосообразных элементов для сборки шин RU2637405C2 (ru)

Applications Claiming Priority (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ITMI2012A000691 2012-04-26
ITMI20120691 2012-04-26
US201261642123P 2012-05-03 2012-05-03
US61/642,123 2012-05-03
PCT/IB2013/053162 WO2013160814A2 (en) 2012-04-26 2013-04-22 Process and production line for controlled collection of continuous strip-like elements for building tyres

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2014147476A true RU2014147476A (ru) 2016-06-20
RU2637405C2 RU2637405C2 (ru) 2017-12-04

Family

ID=46321259

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2014147476A RU2637405C2 (ru) 2012-04-26 2013-04-22 Способ и производственная линия для контролируемого накопления непрерывных полосообразных элементов для сборки шин

Country Status (6)

Country Link
EP (2) EP2841360B1 (ru)
CN (1) CN104349995B (ru)
AR (1) AR090839A1 (ru)
MX (1) MX356303B (ru)
RU (1) RU2637405C2 (ru)
WO (1) WO2013160814A2 (ru)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL2018959B1 (en) 2017-05-22 2018-12-04 Vmi Holland Bv Method and assembly for applying a tire component to a drum

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE579746C (de) * 1929-04-13 1933-06-30 Dunlop Rubber Co Vorrichtung zum selbsttaetigen Abwickeln, Messen und Laengsschneiden von Gewebebahnen
US3176566A (en) * 1961-06-02 1965-04-06 Beloit Eastern Corp Remotely positioned slitter system
IT1133242B (it) * 1980-02-27 1986-07-09 Gd Spa Dispositivo deviatore per nastri,particolarmente nastri di carta
US4386273A (en) * 1980-05-01 1983-05-31 The B. F. Goodrich Company Positioner and slitter for laminar material
JPS59212348A (ja) * 1983-05-17 1984-12-01 Kataoka Kikai Seisakusho:Kk シ−ト分割振分け装置
IT1199385B (it) * 1984-02-23 1988-12-30 Gd Spa Dispositivo di alimentazione di nastri di materiale d'incarto ad una macchina confezionatrice di sigarette del tipo a doppio baco
JPS60202057A (ja) * 1984-03-22 1985-10-12 Sumitomo Rubber Ind Ltd ゴム引スチ−ルコ−ド布の切断装置
DE8717253U1 (ru) * 1987-01-15 1988-06-23 Benz & Hilgers Gmbh, 4000 Duesseldorf, De
DE3733129C2 (de) * 1987-10-01 1999-02-18 Focke & Co Vorrichtung zum Trennen einer Materialbahn in zwei Teilbahnen
JPH064234B2 (ja) * 1990-07-16 1994-01-19 明産株式会社 Ｎｃスリッター装置等のｎｃ装置
DE10044577A1 (de) * 2000-09-08 2002-03-21 Hauni Maschinenbau Ag Verfahren und Vorrichtung zum Trennen einer doppeltbreiten Ausgangs-Hüllmaterialbahn in zwei Teilbahnen
DE10110494C1 (de) * 2001-02-14 2002-12-05 Lohmann Therapie Syst Lts Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung dünner Plättchen aus einem Wirkstofffilm
ITMI20041669A1 (it) * 2004-08-26 2004-11-26 S I A T Societa Internaz Metodo e macchina per il taglio di un nastro autoadesivo in una pluralita' di nastri sottili e per il loro riavvolgimento.
DE102009008936A1 (de) * 2009-02-13 2010-08-26 Khs Ag Schneid- und Spreizvorrichtung
DE102010051481A1 (de) * 2010-11-15 2012-05-16 Rolf Hessenbruch Vorrichtung zum Trennen von Mehrfachnutzenschnitten an Warenbahnen
CN202138903U (zh) * 2011-06-17 2012-02-08 中烟机械技术中心有限责任公司 用于在线等宽分切纸带的供纸装置

Also Published As

Publication number Publication date
EP2841360A2 (en) 2015-03-04
WO2013160814A3 (en) 2014-03-27
CN104349995A (zh) 2015-02-11
RU2637405C2 (ru) 2017-12-04
CN104349995B (zh) 2016-10-12
EP3453642B1 (en) 2020-11-18
EP2841360B1 (en) 2018-10-24
EP3453642A1 (en) 2019-03-13
MX2014012827A (es) 2015-02-10
MX356303B (es) 2018-05-22
AR090839A1 (es) 2014-12-10
WO2013160814A2 (en) 2013-10-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN202138903U (zh) 用于在线等宽分切纸带的供纸装置
US9586249B2 (en) Apparatus for feeding wire to wire processing machines
CN102295187B (zh) 一种适用于高速水平剪纸的牵引、送纸系统
RU2018101878A (ru) Перематыватель для изготовления бумажных логов
CN204847546U (zh) 防静电的复卷分条机
CN104310088A (zh) 柔性物料加工生产设备
CN104140003A (zh) 胶带加工设备
CN203843276U (zh) 一种新型长材钢成品定尺飞剪机组
RU2014147476A (ru) Способ и производственная линия для контролируемого накопления непрерывных полосообразных элементов для сборки шин
CN103347651A (zh) 线状锯以及线状锯中的辊对位方法
CN204310591U (zh) 一种新型收线机
CN100395165C (zh) 用于临时存储线状体的方法和装置
CN102514027B (zh) 一种用于纸张覆膜机中的切纸拉断装置
TR201905110T4 (tr) Boylamasina kesi̇m biçaklarinin hi̇zalanmasi amaçli bi̇r si̇stem i̇le makaralarin ve biçaklar tarafindan kesi̇lerek oluşturulan boylamasina şeri̇t yollarinin üreti̇lmesi̇ i̇çi̇n maki̇ne ve i̇lgi̇li̇ yöntem
CN105164037B (zh) 用于分割管状料幅的设备
CN111655208A (zh) 自动制造机中用于进给抽吸保持部件的单元
CN103086119A (zh) 无源双自由度纠偏装置
CN203124589U (zh) 卷料送料装置
CN104310087A (zh) 收放料机构
CN105522062A (zh) 一种带钢定位装置
CN105775828A (zh) 收卷辊位置可调节的直线切刀收卷装置
CN205739617U (zh) 一种卷芯轴可调式卷纸机
KR20150075278A (ko) 소재 정렬장치
CN211811809U (zh) 复合机双向张紧调节位
CN103350920A (zh) 金属针布自动垫纸机