CN105164037B

CN105164037B - 用于分割管状料幅的设备

Info

Publication number: CN105164037B
Application number: CN201480014279.7A
Authority: CN
Inventors: 沃纳·柏根纳特
Original assignee: Temperature Moral Moeller & Huo Lesha LP
Current assignee: Temperature Moral Moeller & Huo Lesha LP
Priority date: 2013-03-11
Filing date: 2014-01-29
Publication date: 2017-11-07
Anticipated expiration: 2034-01-29
Also published as: EP2969873A1; DE102013102414B4; CN105164037A; DE102013102414A1; US20160031113A1; US10882204B2; WO2014139722A1; EP2969873B1

Abstract

本发明涉及一种用于将管状料幅（11）分割成两个扁平料幅（12，13）的设备（10），具有：用于切割管状料幅（11）的、能调节的刀（20），以及牵拉装置（30），所述牵拉装置对刀（20）施加牵拉力（K）到管状料幅（11）的折边（14）上。其中，所述牵拉装置（30）构成为，使得所述牵拉力（K）能够根据所述管状料幅（11）的管特性来调节，并且所述牵拉力（K）在管特性恒定的情况下与所述管状料幅（11）的管宽度无关地能够保持基本恒定。

Description

用于分割管状料幅的设备

技术领域

本发明涉及一种用于将管状料幅分割成两个扁平料幅的设备。

背景技术

在以吹制方法由塑料膜制造管状料幅中，已公知了用于将管状料幅分割成两个扁平料幅的设备。在此，膜以管状料幅形式生产并且被平铺以运送。在此，形成两个层，这两个层必须被分割用以进一步处理。常规的用于将管状料幅分割成扁平料幅的设备为此具有可调节的刀，该刀对准管状料幅的折边。根据订单需求不同宽度和特性的塑料膜，此外，在同一订单的过程中会产生在管宽度和管特性方面的差别。在此，需要对刀施加合适的牵拉力以用于切割确定的管状料幅，并且该刀与管宽度无关地实现尽可能直的切割。为了使刀抵靠折边定位，已公知具有转动弹簧的设备，所述设备可以用张紧的拉绳作用于刀，并且可以将刀按压抵靠折边。然而，在这些设备中已证明不利的是，通过转动弹簧不能设定刀上的牵拉力。此外，证明存在的缺点是，在由卷筒开卷和收卷转动弹簧时刀上的牵拉力改变并且部分受到迟滞。当刀被比所需更强地挤压向折边时，会发生膜被损伤或者甚至被撕破。当刀上的牵拉力过小时，会发生刀并不恰好碰到折边，并且扁平料幅并不被直地切割。此外，在所述类型的设备中不利的是，不可能因订单而异地进行数据存储，并且所期望的牵拉力不能再现。

发明内容

因此，本发明所基于的任务是提供一种改进的用于将管状料幅分割成两个扁平料幅的设备，所述设备克服了上述的缺点并且能够实现扁平料幅的精确的分割线。尤其是，该设备应设定刀上的最佳牵拉力并且能够再现该最佳牵拉力。本发明的任务通过根据以下描述的技术方案的所有特征来达到。在进一步的另选实施例中描述了本发明的可能的扩展方案。

本发明提出了一种用于将管状料幅分割成两个扁平料幅的设备，该设备配备有用于切割管状料幅的、能调节的刀，以及配备有牵拉装置，所述牵拉装置对刀施加牵拉力到管状料幅的折边上，其中该牵拉装置构成为，牵拉力能够根据管状料幅的管特性来调节，并且牵拉力在管特性恒定的情况下与管状料幅的管宽度无关地能够保持基本恒定。管特性根据本发明理解为管厚度和管硬度。

一方面，期望在生产膜时有确定的管特性譬如管厚度或管硬度。针对每个特定订单，本发明可以实现调整牵拉力，即设定对刀的合适的牵拉力，该牵拉力适合于切割具有确定的管特性的管状料幅。另一方面，在由塑料膜生产管状料幅中会出现不仅管宽度而且管特性可以在一个订单期间改变。因此会出现，管状料幅未被笔直地切割或甚至未被切割。这都导致生产延迟和生产故障。为了克服这些问题，本发明提出借助设定补偿管特性的波动并且借助保持刀上的牵拉力来补偿管宽度的波动。于是，当在管宽度保持不变的情况下管状料幅的厚度或硬度变化时，根据本发明必须相应地调整刀上的牵拉力，以便能够更好地切断更厚的或更薄的、更硬的或更有弹性的管状料幅。然而，当在管特性保持不变的情况下管宽度变得更大时，于是根据本发明必须将刀上的牵拉力保持恒定，以便实现最佳的切割结果。因此，可以实现的是，管状料幅借助同一设备因订单而异地利用合适的牵拉力并且在一个订单期间尽可能直地被切割成两个扁平料幅。

根据本发明的设备因此提供了牵拉装置，在该牵拉装置中根据管特性可以容易地设定牵拉力并且即使管宽度改变也尽可能保持恒定。利用对刀上的牵拉力的调整，本发明确保了该刀实际切断管状料幅，管状料幅未撕破并且未纠缠在刀上。利用在管特性恒定的情况下保持牵拉力，本发明能够实现刀最佳地相对于管的折边定位，以便抵消在料幅行进时管宽度的改变。这带来如下优点：不同特性和不同宽度的管状料幅随着直切割被切割成两个扁平料幅。生产结果可以因此被改善，可以减少生产废料并且由塑料膜生产扁平料幅的效率可以得到极大改善。

根据本发明，该牵拉装置配备有气动缸，该气动缸可以用于设定和/或保持刀上的牵拉力。有利地，气动缸能够实现刀上的牵拉力的无级的并且因此非常精细的设定。管状料幅根据管状料幅的厚度和/或硬度利用改变的力作用于刀，该力逆着由牵拉装置产生的牵拉力。由于在气动缸中的压缩空气的可压缩性，可以实现刀上的牵拉力的灵活的且可变动的设定。对于新的订单在管特性改变时以及在同一订单内在管特性波动时为此只须调整气动缸中的压力水平。气动缸因此确保了根据本发明的设备可以针对不同的订单灵活地使用于不同特性的管状料幅。

此外，气动缸特别适合快速补偿在一个订单内在管特性恒定的情况下管宽度的改变。当管宽度改变时，刀上的牵拉力改变。刀与气动缸形成机械作用连接，使得当刀上的牵拉力改变时气动缸中的压力同样改变。通过输送或排出压缩空气可以快速地调整气动缸中的压力水平，以便在气动缸中再次建立所期望的压力并且因此获得刀上的所期望的牵拉力。有利地，只需要维持气动缸中的压力水平，以便不顾管宽度地实现对刀的最佳的、尽可能恒定的牵拉力并且因此实现最佳的切割。根据本发明的气动缸有利地是低摩擦的并且允许在管宽度恒定和管特性恒定的情况下无功率地保持刀。可替选地，可以设定，代替气动缸可以使用液压驱动装置或者电动驱动装置。

有利地，根据本发明的牵拉装置可以具有变速机构，以便将气动缸的作用传递到刀上。因此，可以确保，刀上的牵拉力还可以被精细地设定，其中同时可以实现刀的相对大的调节行程。此外，还可以更为快速地拦截不同宽度的管状料幅施加到刀上的力。变速机构有利地确保了刀上的牵拉力是可变动的，并且不受到大的波动，使得管状料幅即使在管宽度改变时也不受损伤。

根据本发明，气动缸可以借助第一牵拉绳与变速机构连接，其中变速机构可以借助第二牵拉绳与刀连接。有利地，第一绳和第二绳可以由结实的材料制造，所述结实的材料不能延展并且无迟滞。因此，可以实现，可以最佳地存储牵拉力并且通过设定在气动缸中的合适压力可以准确地再现。此外有利的是，可以根据压力来提供具有线性特征曲线的牵拉力，使得可以非常精确地设定牵拉力。

在此，变速机构可以以转盘的形式构成，该转盘具有第一卷轴，在第一卷轴上收卷第一牵拉绳，并且该转盘具有第二卷轴，在第二卷轴上收卷第二牵拉绳。有利地，第一卷轴可以具有比第二卷轴的直径小的直径。因此根据本发明，可以实现最佳的变速比，使得与气动缸的往复行程相比刀的可能的调节行程可以被放大如下倍数，该倍数为第二卷轴的直径超出第一卷轴的直径的倍数。第二牵拉绳上的牵拉力又可以为第一牵拉绳上的力的该倍数分之一。这样，利用市售的比较小的气动缸可以实现开槽刀上的比较小的牵拉力并且同时实现刀的大的调节行程。该设备因此提供了简单且成本低廉的解决方案，以便极大地改善切割结果。

根据本发明的变速机构有利地可以可转动地支承在设备的壳体上。变速机构在此可以被支承在简单的转动关节上并且因此可以特别简单地安置。此外，该设备可以设有用于定向第一牵拉绳的导向辊和用于使第二牵拉绳垂直于管状料幅的行进方向定向的第二导向辊。有利地，第一牵拉绳可以平行于气动缸地定向并且直接固定在气动缸的活塞上。该变速机构因此可以通过导向辊在气动缸与刀之间最佳地传递牵拉力。

根据本发明，管状料幅可以经由导向辊引导至刀，该导向辊可以基本上垂直于管状料幅的行进方向定向。根据本发明的一个特别优点，在切割管状料幅之后的两个扁平料幅可以被输送至两个分开的卷绕装置并且在那里被卷绕。

根据本发明的刀有利地可以借助滑动组件能运动地布置在导轨上。在此情况下，导轨可以基本上垂直于管状料幅的行进方向布置。这样，刀可以垂直于管状料幅的行进方向调节，根据本发明更好地切断不同宽度和厚度的管状料幅。刀可以有利地具有平行于管状料幅的行进方向的纵向延伸，以便能够实现沿着折边的最佳的切割。

此外，本发明的实质可以在于，气动缸可以布置在导轨上。由此可以确保，牵拉力可以最佳地传递到刀。可替选地，也可以考虑的是，气动缸可以布置在该设备的壳体上。在两个实施替换方案中，气动缸可以布置在管状料幅的外部，使得压缩空气接头和气动缸可自由到达用于料幅行进时可能的维护或控制。

此外根据本发明还可以设定，刀可以具有至少一个尤其两个刀组件。有利地，第二刀组件一方面可以用作附加的安全装置，使得实际可以切断具有较大厚度或具有较大硬度的材料。另一方面，第二刀组件可以确保，刀组件之一在料幅行进时，即使另一刀组件必须被更换或维修也始终对管状料幅的切割准备就绪。

刀组件根据本发明可以构成为圆盘式剪切刀或类似物。圆盘式剪切刀有利地可以具有用于引导管状料幅的进行旋转的圆盘和用于切割管状料幅的刀片。有利地，圆盘可以被定位在管状料幅的内部，其中进行切割的刀片可以被固定在管状料幅的外部。因此可以确保，刀片可以容易到达地在管状料幅之外并且在管状料幅行进时可以被更换。管状料幅的材料可以被引入进行旋转的圆盘与进行切割的刀片之间用以切割。在此，圆盘在刀片上滚动，其中材料通过圆盘可以被压到锋利的刀片上以便切断在其之间的管状料幅。

有利地，当管特性和/或管宽度改变时，可以自动地控制根据本发明的牵拉装置尤其是气动缸。为了监控管特性可以设置相应的传感器。为了检测管宽度改变，可以监控气动缸中的压力。有利地，第一牵拉绳可以直接被固定在气动缸的活塞上，该第一牵拉绳将牵拉装置与气动缸连接。当管宽度变得更大时，管材料利用变得更小的力按压到刀上并且第一牵拉绳用来牵引活塞的力因此松弛。气压缸中的压力于是下降并可以用作接通牵拉装置尤其是气动缸的标志。因此，压缩空气可以被引入气动缸的活塞侧，活塞杆在此牵引进气动缸中，第一牵拉绳又张紧并且从小的卷轴开卷，而转盘朝向气动缸转动。在此，第二牵拉绳被收卷在大的卷轴上并且第二牵拉绳于是将刀牵引到变得更宽的管状料幅的折边。如果管宽度在生产期间变得更小，则刀仅通过管状料幅向内行进。在此，第二牵拉绳由大的卷轴开卷并且转盘朝向刀转动。在此，第一牵拉绳在小的卷轴上收卷并且从气动缸拉出活塞杆。气动缸中的压力升高。在此，压缩空气可以从气动缸通过特殊控制的压缩空气接头排出，直至又达到缸中所期望的压力，该压力对应于刀上的最佳牵拉力。缸中最佳的压力在管特性保持不变的情况下保持恒定，而当管特性如管宽度或管硬度改变时最佳的压力可以改变。根据本发明的设备可以设有传感器，该传感器监控管特性并且可以检测管特性的改变，根据所述改变可以计算气动缸中的最佳的压力的新值和刀上的牵拉力的新值。

根据本发明，可以根据管特性来控制气动缸中的压力。牵拉装置在此可以具有压力调节器，以便可以通过输送或排出压缩空气来设定气动缸中的压力或将该压力保持恒定。此外，气动缸在活塞侧上可以具有压缩空气接头，以便输送和/或排出压缩空气。当在管特性保持不变的情况下将气动缸中的压力保持恒定时，刀上的牵拉力同样基本上保持恒定。根据本发明，已表明，当在管特性恒定的情况下刀上的牵拉力与管宽度无关地基本恒定地设定时，切割结果是最佳的。

有利地，牵拉装置可以具有用于根据管特性控制刀上的牵拉力的控制装置。此外，控制装置可以与传感器和/或压力调节器和/或压缩空气接头形成数据通信。有利地，牵拉装置可以自动地控制刀上的牵拉力。根据本发明，控制装置可以根据管特性如管宽度和/或管硬度设定刀上的牵拉力，其中在管特性恒定时控制装置同样可以使刀上的牵拉力保持恒定。为此，控制装置可以通过压缩空气输送或排出调整气动缸中的压力或保持该压力恒定。

有利地，当管状料幅的管宽度变得更大时，可以通过牵拉装置来调节刀。然而，当管状料幅的管宽度变得更小时，则可以仅通过管状料幅来调节刀。有利地，于是牵拉装置可以仅在一个方向上调节刀，使得可以使用柔性的牵拉绳，该牵拉绳只需在一个方向上张紧。此外，可以使用仅在活塞侧具有压缩空气接头的气动缸。由此，可以简化根据本发明的设备的控制和结构。

附图说明

从后续的描述中得到本发明的其他优点、特征和细节，在后续的描述中参照附图详细地描述了多个实施例。在此，在权利要求中和在说明书中所提及的特征分别单独地或任意组合地对于本发明是重要的。附图示出：

图1 传统设备的示意图；以及

图2 根据本发明的设备的示意图。

附图标记：

10 设备

11 管状料幅

12 扁平料幅

13 扁平料幅

14 管状料幅的折边

15 导向辊

20 刀

21 第一刀组件

22 第二刀组件

23 导轨

24 第一圆盘

25 第二圆盘

26 第一刀片

27 第二刀片

30 牵拉装置

31 变速机构

32 变速机构

33 气动缸

34 压缩空气接头

35 压力调节器

36 活塞杆

40 壳体

41 第一导向辊

42 第二导向辊

I 第一牵拉绳

II 第二牵拉绳

L 管状料幅的行进方向

K 牵拉力。

具体实施方式

图1示出了用于将管状料幅11分割成两个扁平料幅12、13的设备，如在现有技术中已知的那样。该设备配备有可调节的刀20，该刀对准管状料幅11的折边14。该刀20可以沿着导轨23移动，该导轨垂直于管状料幅11的行进方向延伸。当管状料幅11变得更宽时，要使该刀20向左移动。当管状料幅11变得更窄时，要使该刀20向右移动，以便碰到折边14。为此，图1中的设备仅设计为，相对于管状料幅11朝向外部在视图中向左对刀20加载。该设备在此具有带有卷绳筒和牵拉绳I的牵拉装置30，该牵拉绳经由导向辊41引导至刀20。牵拉绳I始终保持张紧并且将刀20向左按压。然而，存在如下缺点：在由卷绳筒开卷和收卷牵拉绳I时，在刀20上的牵拉力通过卷绳筒发生改变并且还受到迟滞。此外，该牵拉力不能有目的地予以调节，因此更别提，牵拉力由于卷绳筒的特性而改变。此外，不利的是，因订单而异不可能存储在何种管状料幅特性情况下利用何种牵拉力能实现最佳切割的数据。

图2示出了根据本发明的用于将管状料幅11分割成两个扁平料幅12、13的设备10，该设备具有用于切割管状料幅11的可调节的刀20和牵拉装置30，该牵拉装置对刀20施加可调整的牵拉力K到管状料幅11的折边14上，其中牵拉力K可以根据管状特性来设定。根据本发明的牵拉装置30构成为，使得牵拉力K在管特性不变的情况下与管状料幅11的管宽度无关地基本上保持恒定。在此，本发明的实质在于，刀20可以精确地利用精细设定的牵拉力K相对于管状料幅11的折边14来定位，以便实现扁平料幅12、13之间的直线，并且在管状料幅11未正确分割或甚至撕破时，避免生产故障（Fehlproduktion）。

牵拉装置30根据本发明具有气动缸33，该气动缸用于设定和/或保持刀20上的牵拉力K。借助气动缸33可以根据管特性无级地设定或保持刀20上的牵拉力K。此外，通过气动缸33可以最佳地拦截管状料幅11本身施加到刀20上的力。在此，刀20可以被调节直至牵拉力K又具有用于切割膜的最佳强度。通过补填或排出气动缸33中的压缩空气，可以在管特性恒定的情况下同样将刀20上的牵拉力K保持近似恒定。如果变得更宽的管状料幅11将变得更小的力作用于刀20上，则可以使压缩空气进入气动缸33，以便克服管状料幅11的力提高对刀20的牵引，直至刀20已到达牵拉力K对应于所期望的值的位置。管状料幅11因此可以与其宽度无关地利用合适的近似保持不变的牵拉力K被直地切割。管状料幅11的材料在此尽可能受保护并且扁平料幅12、13得到尽可能直的分割线。气动缸33可以用于不同的订单。针对每个新的订单或者当管状料幅特性在一个订单内出现改变时，气动缸33中的压力水平通过输送或排出压缩空气来调整，该压力水平对应于对刀20的最佳牵拉力，该牵拉力使得尽可能笔直地切割。气动缸33在此可以被快速地控制，使得管厚度或管硬度以及管宽度的改变在一个订单期间也可以被拦截。根据本发明的气动缸33具有小的摩擦损耗，需要较少能量用于控制，并且此外在牵拉力K、管宽度和管特性恒定的情况下实现无功率地保持刀20。代替气动缸33可替选地可以使用液压驱动装置或电动驱动装置。

根据本发明的牵拉装置30还具有变速机构31、32，该变速机构将气动缸33的作用以变速比D/d传递到刀20上。变速机构31、32可以以转盘的形式构成，该转盘具有第一卷轴（Bandrolle），在第一卷轴上收卷第一牵拉绳I，并且该转盘具有第二卷轴，在第二卷轴上收卷第二牵拉绳II。第一卷轴在此具有直径d，该直径小于第二卷轴的直径D。因此有利地，可以实现变速比D/d，该变速比将刀20的可能的调节行程相比于气动缸33的往复行程放大倍数D/d。

气动缸33在此借助第一牵拉绳I与第一卷轴连接，其中第二卷轴借助第二牵拉绳II与刀20连接。第一牵拉绳I和第二牵拉绳II可以由结实的不可延展的材料制造，使得可以避免迟滞效应。第二牵拉绳II上的牵拉力K可以通过变速机构31、32相比于第一牵拉绳I上的力缩小倍数d/D。因此，可以实现对刀20的比较小的、精细牵拉力，而可以放大在导轨23上的刀20的调节行程。为此，刀20可以具有未示出的滑动组件，以便沿着导轨23垂直于管状料幅11的行进方向L移动。有利地，可以设定刀20上的非常精细的牵拉力K，其中还可以将刀20调节得离导轨23较远。因此，还可以更为快速地且更精细地拦截不同宽度的管状料幅11施加到刀20上的力。变速机构31、32与气动缸33一起实现响应于管宽度的改变可变动地保持牵拉力K，使得管状料幅11不受损伤。

此外，根据本发明的牵拉装置30能够实现针对不同的管特性确定最佳的牵拉力K并且可以存储该最佳牵拉力。此外，最佳牵拉力K可以通过设定气动缸33中的合适的压力来精确地再现。这样，针对不同的订单可以检测最佳的牵拉力K，以便根据管特性如管厚度和/或管硬度作为配方来保存。此外，牵拉力K可以在一个订单过程中根据管状料幅11的宽度通过控制气动缸33中的压力保持尽可能恒定。因此，管特性以及管宽度的改变可以因订单而异地并且在一个订单期间快速地、有目的地并且弹性地拦截。有利地，牵拉力K具有根据气动缸33中的压力的线性特征曲线，使得牵拉力K可以非常精确地且简单地设定。

变速机构31、32根据本发明可转动地支承在设备10的壳体40上。此外，该设备10包括第一导向辊41，该第一导向辊用于与气动缸33成直线地定向第一牵拉绳I，并且包括第二导向辊42，该第二导向辊用于垂直于刀20和平行于导轨23定向第二牵拉绳II。有利地，第一牵拉绳I直接固定在气动缸33的活塞上。变速机构31、32因此可以通过导向辊和牵拉绳I、II将牵拉力在气动缸33与刀20之间传递。根据本发明，管状料幅11通过导向辊15引导至刀20，刀垂直于管状料幅11的行进方向并且平行于导轨23定向。管状料幅11例如可以在制造之后通过导向辊15引导至根据本发明的设备10用于切割。此外，可考虑的是，两个扁平料幅12、13在管状料幅11的层分割之后被引导至两个分开的卷绕装置。

刀20根据本发明的一个有利的实施形式具有两个刀组件21、22。两个刀组件21、22有利地用于在料幅行进时刀组件21、22之一始终为切割管状料幅11准备就绪，即使在另一刀组件21、22必须被更换或维修的情况下。根据本发明的刀组件21、22构成为圆盘式剪切刀。每个圆盘式剪切刀均包括进行旋转的圆盘24、25，用于引导管状料幅11，以及包括刀片（Klinge）26、27，用于切割管状料幅11。圆盘24、25被定位为使得在切割之前管状料幅11从外部包围圆盘，其中进行切割的刀片26、27保持在管状料幅11之外。为磨损件的刀片26、27在此可以自由到达地定位在管状料幅11之外并且在需要时在料幅行进中被更换。带有剩余的刀片26、27的另一刀组件21、22还可以用于切割管状料幅11，即使在另一刀片26、27被更换期间。管状料幅11的材料被引入进行旋转的圆盘24、25与进行切割的刀片26、27之间，用以切割。在此，圆盘24、25在刀片26、27处滚过，其中管状料幅11通过圆盘24、25被压贴到锋利的刀片26、27上并且如在剪刀中那样被切断。

有利地，可以根据管特性和管宽度自动地控制根据本发明的牵拉装置30或气动缸33。当管特性保持恒定时，则气动缸33中的压力的改变可以是管宽度改变的标志。为了控制牵拉装置30可以监控气动缸33中的压力。当管宽度变得更大并且利用变得更小的力将活塞从气动缸33拉出时，气动缸33中的压力降低。这是管宽度变得更大并且牵拉装置30或者气动缸33必须被接通的标志。气动缸33在活塞侧上具有压缩空气接头34，通过压缩空气接头可以将压缩空气引入气动缸33中。活塞杆36于是被拉入气动缸33中，第一牵拉绳I又张紧。第一牵拉绳I由小的卷轴开卷并且小的卷轴与转盘一起向右转动。由此，对牵拉绳II的牵引被增强，第二牵拉绳II被收卷到大的卷轴上并且刀20向左移动。当在气动缸33中达到期望的压力时，于是又停止压缩空气输送/供给，该压力对应于根据当前订单具有特定的特性的管状料幅11的最佳的牵拉力K。因此，刀20上的牵拉力K即使在管状料幅11变得更宽的情况下也可以保持近似恒定。如果管宽度在生产期间变得更小，则刀20通过管状料幅11本身向右行进。在此，第二牵拉绳II由大的卷轴开卷并且转盘向左转动。在此，第一牵拉绳I在小的卷轴上收卷并且从气动缸33拉出活塞杆36。气动缸33中的压力升高。于是，压缩空气从气动缸33通过压缩空气接头34排出，直至在气动缸33中又达到所期望的压力，该压力对应于针对该订单的刀20上的最佳牵拉力K。为此，该设备10可以具有未示出的控制装置，以便在一个订单过程中通过保持气动缸33中的压力自动地抵消管宽度的改变。控制装置可以与压力调节器35形成连接，该压力调节器在图2中示意性示出。

对于生产具有其他特性如管厚度和管硬度的管状料幅11的另一订单，在气动缸33中的其他压力和刀20上的其他牵拉力K可以提供最佳的切割结果。对于不同的订单和不同的管状料幅11，该设备10可以例如在控制装置的存储器中存储所谓的配方。配方可以包含针对何种订单或针对何种管状料幅11在气动缸33中的何种压力和刀20上的何种牵拉力K是最佳的。此外，本发明可以设定，在一个订单过程中管厚度和/或硬度可以通过未示出的传感器来监控，以便同样根据管状料幅11的特性设定气动缸33中的压力并且因此设定刀20上的牵拉力K。

简而言之，根据本发明的牵拉装置30能够实现根据管状料幅11的给定的特性自动地设定刀20上的牵拉力K。在此，可以考虑的是，可以检测在波动时管特性的差别，使得在料幅行进时可以调整气动缸33中的压力和刀20上的牵拉力。此外，本发明提出了在管特性恒定时气动缸33中的压力可以通过输送或排出压缩空气与管宽度无关地保持恒定。于是，根据管宽度可以设定刀20在导轨23上的合适位置，其中，刀20利用最佳的牵拉力K作用于管状料幅11上,用以切割管状料幅11。根据本发明的设备10在此具有压力调节器35，以便控制气动缸33中的压力。当在管特性保持不变的情况下将气动缸33中的压力保持恒定时，刀20上的牵拉力K同样保持基本恒定。有利地，因此可以实现改善的切割结果。

在此，本发明基于如下构思：当管状料幅11的管宽度变得更大时，牵拉装置30将刀20向左调节。然而，当管状料幅11的管宽度变得更小时，则刀20可以仅通过管状料幅11来调节。此外，气动缸33能够实现根据管特性非常精确地设定牵拉力K，利用该牵拉力可以将刀20作用于管状料幅11上，以便并不撕破管状料幅11。变速机构31、32负责可以同时将刀20在导轨23上向左和向右调节得比较远，以便能够切割不同宽度的管状料幅11。有利地，根据本发明的设备10具有简单的部件，成本低廉且结构不复杂。

Claims

1.一种用于切割管状料幅的设备，具有：

用于切割管状料幅（11）的、能调节的刀（20），以及

牵拉装置（30），所述牵拉装置对刀（20）施加牵拉力（K）到管状料幅（11）的折边（14）上，

其特征在于，所述牵拉装置（30）构成为，使得所述牵拉力（K）能够根据所述管状料幅（11）的管特性来调节，并且所述牵拉力（K）在管特性恒定的情况下与所述管状料幅（11）的管宽度无关地能够保持基本恒定。

2.根据权利要求1所述的用于切割管状料幅的设备，其特征在于，所述牵拉装置（30）具有气动缸（33），该气动缸用于设定和/或保持所述刀（20）上的牵拉力（K）。

3.根据权利要求2所述的用于切割管状料幅的设备，其特征在于，所述牵拉装置（30）具有变速机构（31，32），以便将所述气动缸（33）的作用传递到所述刀（20）上。

4.根据权利要求3所述的用于切割管状料幅的设备，其特征在于，所述气动缸（33）借助第一牵拉绳（I）与所述变速机构（31，32）连接，其中，所述变速机构（31，32）借助第二牵拉绳（II）与所述刀（20）连接。

5.根据权利要求4所述的用于切割管状料幅的设备，其特征在于，所述变速机构（31，32）以转盘的形式构成，所述转盘具有第一卷轴，在所述第一卷轴上收卷所述第一牵拉绳（I），并且所述转盘具有第二卷轴，在所述第二卷轴上收卷所述第二牵拉绳（II）。

6.根据权利要求5所述的用于切割管状料幅的设备，其特征在于，所述第一卷轴具有直径（d），该直径小于第二卷轴的直径（D）。

7.根据权利要求4所述的用于切割管状料幅的设备，其特征在于，变速机构（31，32）能转动地固定在所述设备（10）的壳体（40）上。

8.根据权利要求7所述的用于切割管状料幅的设备，其特征在于，设有第一导向辊（41）用于定向第一牵拉绳（I）和设有第二导向辊（42）用于基本上垂直于所述管状料幅（11）的行进方向（L）定向第二牵拉绳（II）。

9.根据上述权利要求中任一项所述的用于切割管状料幅的设备，其特征在于，所述管状料幅（11）经由导向辊（15）能引导至刀（20），所述导向辊基本上垂直于所述管状料幅（11）的行进方向（L）定向。

10.根据权利要求2至8中任一项所述的用于切割管状料幅的设备，其特征在于，所述刀（20）借助滑动组件能运动地布置在导轨（23）上，其中导轨（23）基本上垂直于所述管状料幅（11）的行进方向（L）延伸。

11.根据权利要求10所述的用于切割管状料幅的设备，其特征在于，所述气动缸（33）固定在所述导轨（23）上。

12.根据权利要求1-8中任一项所述的用于切割管状料幅的设备，其特征在于，所述刀（20）具有至少一个第一刀组件（21）用于切割管状料幅（11）。

13.根据权利要求12所述的用于切割管状料幅的设备，其特征在于，所述刀（20）具有第二刀组件（22）用于切割管状料幅（11）。

14.根据权利要求13所述的用于切割管状料幅的设备，其特征在于，所述刀组件（21，22）以圆盘式剪切刀的形式构成，所述圆盘式剪切刀具有进行旋转的圆盘（24，25）用于引导所述管状料幅（11），和具有刀片（26，27）用以切割所述管状料幅（11）。

15.根据权利要求14所述的用于切割管状料幅的设备，其特征在于，所述圆盘（24，25）能够布置在所述管状料幅（11）的内部而所述刀片（26，27）能够布置在所述管状料幅（11）的外部。

16.根据权利要求2-8中任一项所述的用于切割管状料幅的设备，其特征在于，当所述管特性和/或所述管宽度改变时，所述牵拉装置（30）能够自动地控制。

17.根据权利要求16所述的用于切割管状料幅的设备，其特征在于，设有传感器，所述传感器监控所述管状料幅（11）的管特性。

18.根据权利要求17所述的用于切割管状料幅的设备，其特征在于，所述牵拉装置（30）具有压力调节器（35），以便调节所述气动缸（33）中的压力。

19.根据权利要求18所述的用于切割管状料幅的设备，其特征在于，所述气动缸（33）在活塞侧上具有压缩空气接头（34），以便输送和/或排出压缩空气。

20.根据权利要求19所述的用于切割管状料幅的设备，其特征在于，所述牵拉装置（30）具有控制装置，用于根据所述管特性控制刀（20）上的牵拉力（K）。

21.根据权利要求20所述的用于切割管状料幅的设备，其特征在于，所述控制装置与所述传感器和/或所述压力调节器（35）和/或所述压缩空气接头（34）形成数据通信。

22.根据权利要求1-8中任一项所述的用于切割管状料幅的设备，其特征在于，当所述管状料幅（11）的管宽度变得更大时所述刀（20）能够通过所述牵拉装置（30）调节，以及当所述管状料幅（11）的管宽度变得更小时，所述刀（20）能够通过所述管状料幅（11）调节。