RU2014143005A - Способ и установка для измерения распределения стекла в сосудах - Google Patents

Способ и установка для измерения распределения стекла в сосудах Download PDF

Info

Publication number
RU2014143005A
RU2014143005A RU2014143005A RU2014143005A RU2014143005A RU 2014143005 A RU2014143005 A RU 2014143005A RU 2014143005 A RU2014143005 A RU 2014143005A RU 2014143005 A RU2014143005 A RU 2014143005A RU 2014143005 A RU2014143005 A RU 2014143005A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
vessel
thickness
infrared radiation
zone
glass
Prior art date
Application number
RU2014143005A
Other languages
English (en)
Inventor
Гийом БАТЛЕ
Original Assignee
Эм Эс Си Энд Эс Джи Си Си
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Эм Эс Си Энд Эс Джи Си Си filed Critical Эм Эс Си Энд Эс Джи Си Си
Publication of RU2014143005A publication Critical patent/RU2014143005A/ru

Links

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
    • G01B11/00—Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques
    • G01B11/02—Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques for measuring length, width or thickness
    • G01B11/06—Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques for measuring length, width or thickness for measuring thickness ; e.g. of sheet material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07C—POSTAL SORTING; SORTING INDIVIDUAL ARTICLES, OR BULK MATERIAL FIT TO BE SORTED PIECE-MEAL, e.g. BY PICKING
    • B07C5/00—Sorting according to a characteristic or feature of the articles or material being sorted, e.g. by control effected by devices which detect or measure such characteristic or feature; Sorting by manually actuated devices, e.g. switches
    • B07C5/34—Sorting according to other particular properties
    • B07C5/3404—Sorting according to other particular properties according to properties of containers or receptacles, e.g. rigidity, leaks, fill-level
    • B07C5/3408—Sorting according to other particular properties according to properties of containers or receptacles, e.g. rigidity, leaks, fill-level for bottles, jars or other glassware
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N21/00—Investigating or analysing materials by the use of optical means, i.e. using sub-millimetre waves, infrared, visible or ultraviolet light
    • G01N21/84—Systems specially adapted for particular applications
    • G01N21/88—Investigating the presence of flaws or contamination
    • G01N21/90—Investigating the presence of flaws or contamination in a container or its contents
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N33/00—Investigating or analysing materials by specific methods not covered by groups G01N1/00 - G01N31/00
    • G01N33/38—Concrete; Lime; Mortar; Gypsum; Bricks; Ceramics; Glass
    • G01N33/386—Glass
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N21/00—Investigating or analysing materials by the use of optical means, i.e. using sub-millimetre waves, infrared, visible or ultraviolet light
    • G01N21/84—Systems specially adapted for particular applications
    • G01N21/88—Investigating the presence of flaws or contamination
    • G01N21/90—Investigating the presence of flaws or contamination in a container or its contents
    • G01N2021/9063—Hot-end container inspection

Abstract

1. Способ измерения распределения толщины стекла в стеклянных сосудах (2) при высокой температуре, выходящих из формовочных полостей (4), согласно которому применяют, по меньшей мере, один датчик (6), чувствительный к инфракрасному излучению, испускаемому сосудами (2), выполненный с возможностью получения изображения распределения инфракрасного излучения, отличающийся тем, что содержит следующие этапы:- выбирают, по меньшей мере, одну зону проверки (Z) сосуда (2) так, чтобы отношение толщины стекла в зависимости от интенсивности инфракрасного излучения было равномерным по всей этой зоне проверки (Z),- измеряют толщину стекла сосуда в каждой зоне проверки (Z), по меньшей мере, в одной точке измерения, принадлежащей к зоне проверки (Z), при помощи точечной системы (11) бесконтактного измерения толщины,- измеряют, при помощи датчика (6), чувствительного к инфракрасному излучению, распределение инфракрасного излучения, испускаемого сосудом (2), по меньшей мере, в каждой зоне проверки (Z),- определяют для каждой зоны проверки (Z) отношение между измерением толщины в точке измерения и инфракрасным излучением в указанной точке измерения,- определяют распределение толщины стекла сосуда в каждой зоне проверки (Z) на основании указанного отношения и распределения инфракрасного излучения, рассматриваемого в каждой зоне проверки.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что толщину стекла сосуда (2) измеряют в направлении, перпендикулярном к поверхности сосуда, при помощи точечной системы измерения.3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что толщину стекла сосуда (2) измеряют только в разных соседних точках измерения, которые находятся на участке (Δ) сечения сосуда (2) и в которых измерения толщины являютс

Claims (22)

1. Способ измерения распределения толщины стекла в стеклянных сосудах (2) при высокой температуре, выходящих из формовочных полостей (4), согласно которому применяют, по меньшей мере, один датчик (6), чувствительный к инфракрасному излучению, испускаемому сосудами (2), выполненный с возможностью получения изображения распределения инфракрасного излучения, отличающийся тем, что содержит следующие этапы:
- выбирают, по меньшей мере, одну зону проверки (Z) сосуда (2) так, чтобы отношение толщины стекла в зависимости от интенсивности инфракрасного излучения было равномерным по всей этой зоне проверки (Z),
- измеряют толщину стекла сосуда в каждой зоне проверки (Z), по меньшей мере, в одной точке измерения, принадлежащей к зоне проверки (Z), при помощи точечной системы (11) бесконтактного измерения толщины,
- измеряют, при помощи датчика (6), чувствительного к инфракрасному излучению, распределение инфракрасного излучения, испускаемого сосудом (2), по меньшей мере, в каждой зоне проверки (Z),
- определяют для каждой зоны проверки (Z) отношение между измерением толщины в точке измерения и инфракрасным излучением в указанной точке измерения,
- определяют распределение толщины стекла сосуда в каждой зоне проверки (Z) на основании указанного отношения и распределения инфракрасного излучения, рассматриваемого в каждой зоне проверки.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что толщину стекла сосуда (2) измеряют в направлении, перпендикулярном к поверхности сосуда, при помощи точечной системы измерения.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что толщину стекла сосуда (2) измеряют только в разных соседних точках измерения, которые находятся на участке (Δ) сечения сосуда (2) и в которых измерения толщины являются надежными.
4. Способ по п. 2, отличающийся тем, что толщину стекла сосуда (2) измеряют только в разных соседних точках измерения, которые находятся на участке (Δ) сечения сосуда (2) и в которых измерения толщины являются надежными.
5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что измеряют инфракрасное излучение, испускаемое сосудом (2) через его зону проверки (Z), находящуюся на передней стороне сосуда относительно датчика (6), чувствительного к инфракрасному излучению.
6. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве отношения между измерением толщины и инфракрасным излучением используют математическую модель, определенную на основании одной или нескольких точек измерения толщины и инфракрасного излучения для каждой зоны проверки (Z).
7. Способ по п. 1, отличающийся тем, что зоны проверки (Z) выбирают так, чтобы для каждой зоны проверки (Z) каждый из параметров, влияющих на инфракрасное излучение, за исключением толщины стекла, имел по существу однородные значения во всей указанной зоне проверки (Z).
8. Способ по одному из пп. 1-7, отличающийся тем, что зоны проверки (Z) сосуда выбирают так, чтобы для каждой зоны проверки (Z) форма и/или состояние поверхности сосуда были по существу постоянными.
9. Способ по п. 8, отличающийся тем, что зоны проверки (Z) сосуда выбирают так, чтобы для каждой зоны проверки (Z) наклон сосуда был по существу постоянным.
10. Способ по одному из пп. 1-7, 9, отличающийся тем, что выбирают несколько зон проверки (Z) сосуда (2) так, чтобы путем объединения получить частичную или общую трехмерную картину сосуда.
11. Способ по п. 8, отличающийся тем, что выбирают несколько зон проверки (Z) сосуда (2) так, чтобы путем объединения получить частичную или общую трехмерную картину сосуда.
12. Способ по одному из пп. 1-7, 9, 11, отличающийся тем, что выбирают одинаковую зону проверки (Z) для всех сосудов или зону проверки (Z), которая меняется в зависимости от исходных полостей (4) формовки сосудов, или зону проверки (Z), определяемую для каждого сосуда в зависимости от анализа инфракрасного излучения.
13. Способ по п. 8, отличающийся тем, что выбирают одинаковую зону проверки (Z) для всех сосудов или зону проверки (Z), которая меняется в зависимости от исходных полостей (4) формовки сосудов, или зону проверки (Z), определяемую для каждого сосуда в зависимости от анализа инфракрасного излучения.
14. Способ по п. 10, отличающийся тем, что выбирают одинаковую зону проверки (Z) для всех сосудов или зону проверки (Z), которая меняется в зависимости от исходных полостей (4) формовки сосудов, или зону проверки (Z), определяемую для каждого сосуда в зависимости от анализа инфракрасного излучения.
15. Способ по одному из пп. 1-7, 9, 11, 13, 14, отличающийся тем, что фильтруют измерения толщины стекла, полученные при помощи точечной системы (11) бесконтактного измерения, и измерения инфракрасного излучения для исключения искаженных измерений.
16. Способ по п. 8, отличающийся тем, что фильтруют измерения толщины стекла, полученные при помощи точечной системы (11) бесконтактного измерения, и измерения инфракрасного излучения для исключения искаженных измерений.
17. Способ по п. 10, отличающийся тем, что фильтруют измерения толщины стекла, полученные при помощи точечной системы (11) бесконтактного измерения, и измерения инфракрасного излучения для исключения искаженных измерений.
18. Способ по п. 12, отличающийся тем, что фильтруют измерения толщины стекла, полученные при помощи точечной системы (11) бесконтактного измерения, и измерения инфракрасного излучения для исключения искаженных измерений.
19. Установка для измерения распределения толщины стекла в стеклянных сосудах (2), выходящих из формовочных полостей (4), содержащая, по меньшей мере, один датчик (6), чувствительный к инфракрасному излучению, испускаемому сосудами (2), и позволяющий определять распределение инфракрасного излучения, по меньшей мере, в одной зоне проверки (Z) и связанный с блоком (10) контроля и обработки, отличающаяся тем, что содержит, по меньшей мере, одну точечную систему (11) бесконтактного измерения толщины, выполненную с возможностью измерения толщины стекла сосуда в направлении, перпендикулярном к поверхности сосуда, и, по меньшей мере, в одной точке (P) измерения, принадлежащей к зоне проверки (Z), при этом точечная система (11) измерения связана с блоком (10) обработки, который содержит средства определения отношения между измерением толщины в точке измерения и инфракрасным излучением, рассматриваемым в указанной точке измерения, и средства определения распределения стекла сосуда в зоне проверки, на основании указанного отношения и инфракрасного излучения, рассматриваемого в зоне проверки.
20. Измерительная установка по п. 19, отличающаяся тем, что точечной системой (11) бесконтактного измерения толщины является лазерная триангуляционная система или софокусная система с хроматическим кодированием.
21. Измерительная установка по п. 19, отличающаяся тем, что датчик (6), чувствительный к инфракрасному излучению, содержит объектив (7), глубину поля которого регулируют таким образом, чтобы инфракрасное излучение, принимаемое от задней стороны сосуда (2), противоположной передней стороне, на которой определяют зону проверки (Z), было однородным.
22. Измерительная установка по одному из пп. 19-21, отличающаяся тем, что содержит по меньшей мере один ряд точечных систем (11) измерения толщины, находящихся в плоскости, по существу перпендикулярной к направлению перемещения сосудов перед указанными точечными системами измерения, при этом точечные системы (11) измеряют толщину сосуда в точках, принадлежащих к зонам проверки (Z), имеющим разные наклоны.
RU2014143005A 2012-03-27 2013-03-27 Способ и установка для измерения распределения стекла в сосудах RU2014143005A (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR1252730A FR2988846B1 (fr) 2012-03-27 2012-03-27 Procede et installation de mesure de la repartition de verre dans des recipients
FR1252730 2012-03-27
PCT/FR2013/050664 WO2013144509A1 (fr) 2012-03-27 2013-03-27 Procede et installation de mesure de la repartition de verre dans des recipients

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2014143005A true RU2014143005A (ru) 2016-05-20

Family

ID=46785522

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2014143005A RU2014143005A (ru) 2012-03-27 2013-03-27 Способ и установка для измерения распределения стекла в сосудах

Country Status (6)

Country Link
US (1) US9803974B2 (ru)
EP (1) EP2831541B1 (ru)
CN (1) CN104395693B (ru)
FR (1) FR2988846B1 (ru)
RU (1) RU2014143005A (ru)
WO (1) WO2013144509A1 (ru)

Families Citing this family (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9785132B2 (en) * 2013-11-07 2017-10-10 Emhart Glass S.A. Target signature closed loop control system and method
US9458043B2 (en) * 2013-11-15 2016-10-04 Emhart Glass S.A. Utilization of wall thickness measurement in combination with thermal imaging of containers
EP3001226A1 (de) * 2014-09-26 2016-03-30 Leuze electronic GmbH + Co KG Lichtvorhang
US9322787B1 (en) * 2014-10-18 2016-04-26 Emhart Glass S.A. Glass container inspection machine with a graphic user interface
FR3032975B1 (fr) * 2015-02-23 2017-03-10 Sidel Participations Procede de traitement par plasma de recipients, comprenant une phase d'imagerie thermique
FR3034187B1 (fr) * 2015-03-27 2017-06-09 Soc Anonyme Des Eaux Minerales D'evian Et En Abrege S A E M E Procede et appareil de mesure d'epaisseur d'une paroi d'un recipient tel qu'un pot de yaourt
CN108474732B (zh) * 2016-01-07 2022-04-15 阿科玛股份有限公司 测量高速移动的弯曲物体上沉积涂层厚度的不依赖于物体位置的方法
FR3056296B1 (fr) 2016-09-19 2018-10-19 Tiama Installation pour l'inspection optique de recipients en verre en sortie de machine de formage
US10773989B2 (en) * 2017-03-24 2020-09-15 Corning Incorporated Systems and methods for measuring the temperature of glass during tube conversion
CN109746188A (zh) * 2017-11-01 2019-05-14 湖南海擎智能科技有限责任公司 流水线玻璃板厚度检测系统
US10495445B2 (en) * 2017-12-27 2019-12-03 Applied Vision Corporation Glass container inspection system
DE102018107368A1 (de) * 2018-03-28 2019-10-02 Krones Ag Verfahren und Vorrichtung zum Überprüfen eines Umformungsvorgangs von Kunststoffvorformlingen zu Kunststoffbehältnissen und insbesondere Kunststoffflaschen
FR3085296B1 (fr) 2018-08-28 2020-07-31 Sidel Participations Procede de mesure individuelle de la temperature d'une preforme
FR3098583B1 (fr) * 2019-07-12 2021-07-23 Tiama Installation et procédé pour mesurer l’épaisseur des parois de récipients en verre
DE102019005487B3 (de) * 2019-08-06 2020-07-09 Heye International Gmbh Verfahren zur Wandstärkenmessung eines Hohlglasartikels
ES2811676A1 (es) * 2019-09-12 2021-03-12 Avacon Sa Sistema de vigilancia para máquinas conformadoras de vidrio y su transporte de envases empleando visión artificial
US20210108967A1 (en) * 2019-10-14 2021-04-15 Justin Thrash TempTech
NL2026864B1 (nl) * 2020-11-11 2022-06-28 Centrum Voor Technische Informatica B V een werkwijze voor het inspecteren van holle glasproducten van glasproductmateriaal.
EP4341640A1 (en) * 2021-05-19 2024-03-27 Cargill, Incorporated Sensor system, method and use for determining a thickness of a material body
FR3130024B1 (fr) * 2021-12-08 2024-04-26 Konatic Dispositif de stéréovision d’un récipient translucide à chaud

Family Cites Families (39)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3535522A (en) 1966-12-22 1970-10-20 Glass Container Ind Research Process and apparatus for monitoring thickness of shaped transparent items
US3729632A (en) * 1970-12-21 1973-04-24 Industrial Nucleonics Corp Penetrating radiation gauge
US3721501A (en) * 1971-01-04 1973-03-20 Owens Illinois Inc Method and apparatus for monitoring surface coatings
GB1388803A (en) * 1972-02-09 1975-03-26 Wickueler Kuepper Brauerei Kg Method of and apparatus for testing the condition of bottles as regards contents
FI782773A (fi) * 1978-09-11 1980-03-12 G W Sohlberg Oy Foerfarande och anordning foer maetning av vaeggtjockleken hos ett plastfoeremaol
JPS6042401B2 (ja) * 1979-09-26 1985-09-21 富士電機株式会社 管状材の管壁厚み測定方法
US5139406A (en) * 1987-12-16 1992-08-18 Dai Nippon Insatsu Kabushiki Kaisha Apparatus and system for inspecting wall thickness of synthetic resin containers
US5291271A (en) * 1992-08-19 1994-03-01 Owens-Brockway Glass Container Inc. Measurement of transparent container wall thickness
JPH0785061B2 (ja) * 1993-04-12 1995-09-13 東洋ガラス株式会社 透明ガラス容器の裾底部の異物検査装置
NL9301568A (nl) * 1993-09-09 1995-04-03 Tce Consultancy & Eng Analyse-systeem voor het analyseren, bewaken, diagnostiseren en/of sturen van een produktieproces waarin produkten worden gevormd die een temperatuurbehandeling ondergaan, produktieproces met een analysesysteem en een werkwijze daarvoor.
US5536935A (en) * 1994-02-17 1996-07-16 Thermedics Detection, Inc. Detection of foaming contaminants in containers using image processing
GB9408446D0 (en) * 1994-04-28 1994-06-22 Electronic Automation Ltd Apparatus and method for inspecting hot glass containers
WO1997004887A1 (en) * 1995-07-31 1997-02-13 Coors Brewing Company Hot bottle inspection apparatus and method
FR2751068B1 (fr) * 1996-07-09 1998-10-30 Lasers Et Tech Avancees Bureau Dispositif optique de mesure a distance d'epaisseur de verre
US5902526A (en) * 1997-04-08 1999-05-11 Ball Corporation Method and apparatus for producing stretch blow molded articles
WO1999009398A1 (en) * 1997-08-21 1999-02-25 American Science And Engineering, Inc. X-ray determination of the mass distribution in containers
US6198102B1 (en) * 1998-06-17 2001-03-06 Owens-Brockway Glass Container Inc. Inspection of container mouth using infrared energy emitted by the container bottom
US6188079B1 (en) * 1999-01-12 2001-02-13 Owens-Brockway Glass Container Inc. Measurement of hot container wall thickness
US6894775B1 (en) * 1999-04-29 2005-05-17 Pressco Technology Inc. System and method for inspecting the structural integrity of visibly clear objects
JP3947399B2 (ja) * 2000-03-01 2007-07-18 プラスティック テクノロジーズ インコーポレイテッド プラスチック容器の壁厚を測定するための方法及び装置
US6606403B2 (en) * 2000-05-04 2003-08-12 Daniel Freifeld Repetitive inspection system with intelligent tools
US6424414B1 (en) * 2000-10-16 2002-07-23 Agr International, Inc. Method and apparatus for detecting refractive defects in transparent containers
DE10118323A1 (de) * 2001-04-12 2002-10-24 Sator Laser Gmbh Vorrichtung und Verfahren zur Kontrolle des Füllstandes von bewegten, transparenten Behältern
US6872895B2 (en) * 2002-02-12 2005-03-29 Pressco Technology Inc. Apparatus and method for providing spatially-selective on-line mass or volume measurements of manufactured articles
US6863860B1 (en) * 2002-03-26 2005-03-08 Agr International, Inc. Method and apparatus for monitoring wall thickness of blow-molded plastic containers
NL1022810C2 (nl) * 2003-02-28 2004-08-31 Heineken Tech Services Werkwijze en systeem voor het inspecteren van verpakkingen.
FR2852389B1 (fr) * 2003-03-12 2005-05-13 Commissariat Energie Atomique Procede de mesure d'objets tridimensionnels par ombroscopie optique a une seule vue
FR2854460B1 (fr) * 2003-04-30 2005-09-30 Bsn Glasspack Procede et dispositif pour l'inspection a chaud d'objets creux translucides ou transparents
CA2527707A1 (en) * 2003-06-10 2005-01-06 Petwall, Llc Container manufacturing inspection and control system
DE102004034693B4 (de) * 2004-07-17 2006-05-18 Schott Ag Verfahren und Vorrichtung zur berührungslosen optischen Messung der Dicke von heißen Glaskörpern mittels der chromatischen Aberration
US7595870B2 (en) * 2004-11-10 2009-09-29 Owens-Brockway Glass Container Inc. Optical inspection of container walls
DE102005037101A1 (de) * 2005-08-03 2007-02-08 Krones Ag Verfahren und Vorrichtung zur Wandstärkenkontrolle
CN101063606A (zh) * 2006-04-28 2007-10-31 华硕电脑股份有限公司 导热膏厚度的量测方法、量测系统与量测模块
US7385174B2 (en) * 2006-06-26 2008-06-10 Owens-Brockway Glass Container Inc. Apparatus and method for measuring sidewall thickness of non-round transparent containers
EP2067003B1 (en) * 2006-09-01 2020-04-29 Agr International, Inc. In-line inspection system for vertically profiling plastic containers using multiple wavelength discrete spectral light sources
US8525114B2 (en) * 2006-11-14 2013-09-03 University Of Wyoming Research Corporation Standoff explosives detection
ES2446546T3 (es) * 2009-12-10 2014-03-10 Emhart Glass S.A. Método y sistema para la monitorización de un proceso de formación de recipientes de vidrio
US9671357B2 (en) * 2009-12-10 2017-06-06 Emhardt Glass S.A. System and method for monitoring hot glass containers to enhance their quality and control the forming process
WO2011137264A1 (en) * 2010-04-28 2011-11-03 Mettler-Toledo, Inc. Thermal imaging of molded objects

Also Published As

Publication number Publication date
EP2831541A1 (fr) 2015-02-04
CN104395693B (zh) 2017-10-17
FR2988846B1 (fr) 2014-04-11
EP2831541B1 (fr) 2021-04-28
CN104395693A (zh) 2015-03-04
US9803974B2 (en) 2017-10-31
WO2013144509A1 (fr) 2013-10-03
FR2988846A1 (fr) 2013-10-04
US20150076353A1 (en) 2015-03-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2014143005A (ru) Способ и установка для измерения распределения стекла в сосудах
CN103383360B (zh) 一种薄带连铸坯表面缺陷正弦光栅相移检测装置及检测方法
MX2018012175A (es) Dispositivo y metodo para medir una topografia de superficie y metodo de calibracion.
CN104266608B (zh) 视觉传感器现场标定装置和标定方法
US11226301B2 (en) Thermographic examination means and method for non-destructive examination of a near-surface structure at a test object
JP2015514982A5 (ru)
CN105277133B (zh) 表面倾斜或弯曲的透明材料的主体的高度图的计算方法
JP2015229101A5 (ru)
WO2013009065A3 (ko) 엘이디 부품의 3차원비전검사장치 및 비전검사방법
CN106461575A (zh) 制得浮法玻璃条中测量畸变缺陷装置及方法
KR20150087134A (ko) 코팅 표면이 제공된 재료의 점검 장치 및 점검 방법
US10337953B2 (en) Method and apparatus for determining surface data and/or measurement data relating to a surface of an at least partially transparent object
KR101856595B1 (ko) 국소 굴절률의 측정 방법 및 장치
KR20110099279A (ko) 3ｄ 스캐너
KR101875467B1 (ko) 3차원 형상 측정 장치 및 측정 방법
CN203741686U (zh) 一种路面二维图像和表面三维数据的复合采集装置
JP3486152B2 (ja) 材料ウエブの平面性を決定するための方法及び装置
CA2612237C (en) Method and system for measuring the curvature of an optical surface
CN105277558B (zh) 一种研究表面的多步方法及其对应设备
CN104180772A (zh) 一种视觉检测装置
Bračun et al. A method for surface quality assessment of die-castings based on laser triangulation
BR112014014823A2 (pt) sensor para medir a não uniformidade da superfície
KR101826191B1 (ko) 렌즈의 양면 곡률 형상과 굴절률 분포의 동시 측정 장치 및 방법
JP6657794B2 (ja) 光拡散度測定装置及び光拡散度測定方法
KR102057153B1 (ko) 렌즈의 양면 곡률 형상과 굴절률 분포의 동시 측정방법 및 측정장치