RU2014128763A - Восстановительный способ непрерывной экстракции кальция и получения осаждённого карбоната кальция - Google Patents
Восстановительный способ непрерывной экстракции кальция и получения осаждённого карбоната кальция Download PDFInfo
- Publication number
- RU2014128763A RU2014128763A RU2014128763A RU2014128763A RU2014128763A RU 2014128763 A RU2014128763 A RU 2014128763A RU 2014128763 A RU2014128763 A RU 2014128763A RU 2014128763 A RU2014128763 A RU 2014128763A RU 2014128763 A RU2014128763 A RU 2014128763A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- calcium
- fraction
- rich
- specified
- centrifuge
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B26/00—Obtaining alkali, alkaline earth metals or magnesium
- C22B26/20—Obtaining alkaline earth metals or magnesium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F11/00—Compounds of calcium, strontium, or barium
- C01F11/18—Carbonates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
- C09C1/00—Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
- C09C1/02—Compounds of alkaline earth metals or magnesium
- C09C1/021—Calcium carbonates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
- C22B7/04—Working-up slag
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2004/00—Particle morphology
- C01P2004/30—Particle morphology extending in three dimensions
- C01P2004/39—Particle morphology extending in three dimensions parallelepiped-like
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2004/00—Particle morphology
- C01P2004/60—Particles characterised by their size
- C01P2004/61—Micrometer sized, i.e. from 1-100 micrometer
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
- C01P2006/80—Compositional purity
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Geology (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
1. Способ минерализации кальция из промышленных отходов, включающий:a. экстракцию ионов кальция из суспензии богатых кальцием частиц и водной среды выщелачивания, образование богатой кальцием первой фракции и тяжелой второй фракции, которую отделяют от указанной первой фракции с использованием центрифуги; иb. сатурацию богатой кальцием первой фракции газом, содержащим диоксид углерода, с образованием суспензии осажденного карбоната кальция и водной среды выщелачивания, причем указанный осадок отделяют от указанной водной среды выщелачивания с использованием центрифуги; а указанная тяжелая вторая фракция содержит повышенную процентную массовую долю железа.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что газ, содержащий диоксид углерода, представляет собой промышленный дымовой газ, промышленный отходящий газ, чистый газ CO, атмосферный COили их комбинацию.3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что указанные богатые кальцием частицы могут представлять собой по меньшей мере одно из следующего: зола, летучая зола, печная пыль, отходы мусоросжигательных установок, известковые отходы, оксид кальция потока отходов или гидроксид кальция потока отходов.4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что указанные частицы имеют гранулярную форму.5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что указанная среда выщелачивания представляет собой нитрат аммония или хлорид аммония.6. Способ по п. 1, отличающийся тем, что указанная центрифуга представляет собой горизонтальную осадительную центрифугу.7. Способ по п. 1, отличающийся тем, что указанное отношение среды выщелачивания к ионам кальция составляет от 1:1 до 100:1.8. Способ по п. 7, отличающийся тем, что указанное отношение среды выщелачивания к ионам к
Claims (20)
1. Способ минерализации кальция из промышленных отходов, включающий:
a. экстракцию ионов кальция из суспензии богатых кальцием частиц и водной среды выщелачивания, образование богатой кальцием первой фракции и тяжелой второй фракции, которую отделяют от указанной первой фракции с использованием центрифуги; и
b. сатурацию богатой кальцием первой фракции газом, содержащим диоксид углерода, с образованием суспензии осажденного карбоната кальция и водной среды выщелачивания, причем указанный осадок отделяют от указанной водной среды выщелачивания с использованием центрифуги; а указанная тяжелая вторая фракция содержит повышенную процентную массовую долю железа.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что газ, содержащий диоксид углерода, представляет собой промышленный дымовой газ, промышленный отходящий газ, чистый газ CO2, атмосферный CO2 или их комбинацию.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что указанные богатые кальцием частицы могут представлять собой по меньшей мере одно из следующего: зола, летучая зола, печная пыль, отходы мусоросжигательных установок, известковые отходы, оксид кальция потока отходов или гидроксид кальция потока отходов.
4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что указанные частицы имеют гранулярную форму.
5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что указанная среда выщелачивания представляет собой нитрат аммония или хлорид аммония.
6. Способ по п. 1, отличающийся тем, что указанная центрифуга представляет собой горизонтальную осадительную центрифугу.
7. Способ по п. 1, отличающийся тем, что указанное отношение среды выщелачивания к ионам кальция составляет от 1:1 до 100:1.
8. Способ по п. 7, отличающийся тем, что указанное отношение среды выщелачивания к ионам кальция составляет от 1:1 до 2:1.
9. Способ по п. 8, отличающийся тем, что указанное отношение среды выщелачивания к ионам кальция составляет 1,25:1.
10. Способ по п. 1, отличающийся тем, что указанный способ осуществляют при температуре окружающей среды и давлении окружающей среды.
11. Способ по п. 1, отличающийся тем, что указанную минерализацию осуществляют по месту промышленного процесса.
12. Способ по п. 1, отличающийся тем, что указанную минерализацию осуществляют вблизи места промышленного процесса.
13. Способ по п. 1, отличающийся тем, что указанный способ осуществляют на передвижном объекте.
14. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в нем используют указанный карбонат кальция, который является кристаллическим и среди кристаллов которого содержатся кристаллы по меньшей мере одного из следующих видов: скаленоэдрические, ромбоэдрические и призматические.
15. Способ по п. 14, отличающийся тем, что карбонат кальция характеризуется по меньшей мере 95% чистотой и по меньшей мере на 90% состоит из ромбоэдрических кристаллов.
16. Способ по п. 15, отличающийся тем, что размеры указанных кристаллов составляют от приблизительно 5 мм до приблизительно 200 микрон.
17. Способ по п. 1, отличающийся тем, что указанный способ представляет собой способ с нулевой суммой энергии.
18. Способ повышения содержания железа в богатых кальцием промышленных отходах, включающий
экстракцию ионов кальция из суспензии исходного материала: богатых кальцием промышленных отходов и водного нитрата аммония и образование богатой кальцием первой фракции и тяжелой второй фракции; причем указанную тяжелую вторую фракцию отделяют от указанной первой фракции с использованием центрифуги, а также указанная тяжелая вторая фракция содержит повышенную процентную массовую долю железа и характеризуется повышенной прочностью по сравнению с указанным исходным материалом.
19. Способ по п. 18, дополнительно включающий сатурацию богатой кальцием первой фракции газом, содержащим диоксид углерода, и образование суспензии осажденного карбоната кальция (ОКК), причем указанный ОКК отделяют от указанного водного нитрата аммония с использованием центрифуги.
20. Способ получения карбоната кальция, включающий:
a) экстракцию щелочных промышленных отходов и побочных продуктов с использованием в качестве первого экстракционного раствора водного раствора соли, образованной сильной кислотой и слабым основанием, в результате чего образуется первый твердый материал и образуется богатый кальцием первый раствор,
b) разделение, которое осуществляют с использованием горизонтальной осадительной центрифуги, в результате чего происходит отделение первого раствора от первого твердого материала,
c) сатурацию богатого кальцием первого раствора с использованием сатурационного газа, в результате чего происходит осаждение карбоната кальция и образование второго раствора, и
d) разделение, которое осуществляют с использованием горизонтальной осадительной центрифуги, что приводит к выделению карбоната кальция из второго раствора.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US201161578676P | 2011-12-21 | 2011-12-21 | |
US61/578,676 | 2011-12-21 | ||
PCT/US2012/071238 WO2013096764A1 (en) | 2011-12-21 | 2012-12-21 | Recovery method for a continuous calcium extraction and pcc production |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2014128763A true RU2014128763A (ru) | 2016-02-10 |
RU2596930C2 RU2596930C2 (ru) | 2016-09-10 |
Family
ID=48654762
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2014128763/02A RU2596930C2 (ru) | 2011-12-21 | 2012-12-21 | Восстановительный способ непрерывной экстракции кальция и получения осаждённого карбоната кальция |
Country Status (12)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US8771621B2 (ru) |
EP (1) | EP2794942A4 (ru) |
JP (1) | JP5908992B2 (ru) |
KR (1) | KR101600409B1 (ru) |
CN (1) | CN104114721A (ru) |
BR (1) | BR112014015247A2 (ru) |
CA (1) | CA2859974C (ru) |
HK (1) | HK1203569A1 (ru) |
MX (1) | MX359547B (ru) |
RU (1) | RU2596930C2 (ru) |
UA (1) | UA112334C2 (ru) |
WO (1) | WO2013096764A1 (ru) |
Families Citing this family (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104114721A (zh) * | 2011-12-21 | 2014-10-22 | 康莱克斯材料有限公司 | 一种供连续钙离子提取和沉淀碳酸钙生产的回收方法 |
CA2946884C (en) * | 2014-04-28 | 2022-08-02 | Lixivia, Inc. | Methods for producing alkaline earth carbonates |
SE539437C2 (en) * | 2015-03-31 | 2017-09-19 | Stora Enso Oyj | A method of producing filler from fractionated fly ash |
KR101902624B1 (ko) * | 2016-08-10 | 2018-09-28 | 두산중공업 주식회사 | 탈황 폐수의 전처리 방법 및 그 시스템 |
CN107915247A (zh) * | 2017-12-15 | 2018-04-17 | 柳州吉辉机械设计有限公司 | 一种用粉煤灰制备轻质碳酸钙的方法 |
FI128948B (en) * | 2018-12-04 | 2021-03-31 | Aalto Korkeakoulusaeaetioe Sr | Method for extracting and carbonating calcium from alkaline industrial waste or by-product materials |
DE102020104490A1 (de) * | 2020-02-20 | 2021-08-26 | TCG cleanliness GmbH | Verfahren und system zur implementierung eines kalk-kohlendioxid-kreislaufs in einem hochofenprozess |
BR112022023778A2 (pt) * | 2020-06-01 | 2022-12-20 | R S Osa Service Oue | Método de extração de dois estágios para sintetizar carbonato de cálcio precipitado |
JP2022089172A (ja) * | 2020-12-03 | 2022-06-15 | Jfeスチール株式会社 | アルカリ土類金属および有価物を含有する物質の処理方法とアルカリ土類金属および有価物を含有する物質からの有価物の回収方法 |
JP2023035105A (ja) * | 2021-08-31 | 2023-03-13 | 住友大阪セメント株式会社 | 炭酸カルシウム生成方法及びシステム |
JP7485125B1 (ja) | 2023-02-27 | 2024-05-16 | 住友大阪セメント株式会社 | セメント製造プロセスから生じる廃棄物の再利用循環方法及びそのシステム |
Family Cites Families (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5345198B2 (ru) * | 1975-03-22 | 1978-12-05 | ||
CA1169661A (en) * | 1980-10-14 | 1984-06-26 | Lois L. Mccorriston | Process using carbonate reagent for recovering vanadium from cokes derived from heavy oils |
DE3402357A1 (de) * | 1984-01-25 | 1985-08-01 | GfE Gesellschaft für Elektrometallurgie mbH, 4000 Düsseldorf | Verfahren zur herstellung von vanadiumverbindungen aus vanadiumhaltigen rueckstaenden |
US4816236A (en) * | 1986-08-28 | 1989-03-28 | U.S. Vanadium Corporation | Recovery of vanadium and nickel from petroleum residues |
CA2090088C (en) | 1992-02-26 | 1995-07-25 | Pierre Marc Fouche | Production of purified calcium carbonate |
RU2080403C1 (ru) * | 1995-09-05 | 1997-05-27 | Акционерное общество открытого типа "Ванадий-Тулачермет" | Способ извлечения ванадия из ванадийсодержащего сырья |
CA2203210C (en) * | 1997-04-21 | 2005-11-15 | Goldcorp Inc. | Manufacture of precipitated calcium carbonate |
US6143065A (en) * | 1999-07-12 | 2000-11-07 | J. M. Huber Corporation | Precipitated calcium carbonate product having improved brightness and method of preparing the same |
EP1334070A2 (en) * | 2000-09-21 | 2003-08-13 | PPC Lime Limited | Method for producing calcium carbonate |
JP3954009B2 (ja) | 2003-08-18 | 2007-08-08 | 財団法人地球環境産業技術研究機構 | 炭酸ガスの固定化方法 |
RU2334800C1 (ru) * | 2006-12-04 | 2008-09-27 | Галина Алексеевна Лукомская | Способ извлечения ванадия из отходов сжигания сернистых мазутов |
FI122348B (fi) * | 2008-05-30 | 2011-12-15 | Rautaruukki Oyj | Menetelmä kalsiumkarbonaatin tuottamiseksi jäte- ja sivutuotteista |
PT2447213E (pt) * | 2010-10-26 | 2015-08-20 | Omya Int Ag | Produção de carbonato de cálcio de alta pureza |
KR101304945B1 (ko) * | 2011-09-14 | 2013-09-06 | 현대자동차주식회사 | 이산화탄소 탄산염 고정화 방법 |
CN104114721A (zh) * | 2011-12-21 | 2014-10-22 | 康莱克斯材料有限公司 | 一种供连续钙离子提取和沉淀碳酸钙生产的回收方法 |
-
2012
- 2012-12-21 CN CN201280065956.9A patent/CN104114721A/zh active Pending
- 2012-12-21 KR KR1020147020138A patent/KR101600409B1/ko active IP Right Grant
- 2012-12-21 WO PCT/US2012/071238 patent/WO2013096764A1/en active Application Filing
- 2012-12-21 MX MX2014007714A patent/MX359547B/es active IP Right Grant
- 2012-12-21 BR BR112014015247A patent/BR112014015247A2/pt not_active Application Discontinuation
- 2012-12-21 US US13/723,976 patent/US8771621B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2012-12-21 EP EP12858933.0A patent/EP2794942A4/en not_active Withdrawn
- 2012-12-21 CA CA2859974A patent/CA2859974C/en not_active Expired - Fee Related
- 2012-12-21 UA UAA201406962A patent/UA112334C2/uk unknown
- 2012-12-21 JP JP2014548947A patent/JP5908992B2/ja active Active
- 2012-12-21 RU RU2014128763/02A patent/RU2596930C2/ru active
-
2014
- 2014-06-03 US US14/295,084 patent/US9677154B2/en active Active
-
2015
- 2015-04-22 HK HK15103917.7A patent/HK1203569A1/xx unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
BR112014015247A2 (pt) | 2017-06-13 |
RU2596930C2 (ru) | 2016-09-10 |
EP2794942A1 (en) | 2014-10-29 |
US9677154B2 (en) | 2017-06-13 |
MX2014007714A (es) | 2015-03-06 |
US20140286842A1 (en) | 2014-09-25 |
CA2859974C (en) | 2018-11-13 |
UA112334C2 (uk) | 2016-08-25 |
MX359547B (es) | 2018-10-02 |
US20130164198A1 (en) | 2013-06-27 |
JP5908992B2 (ja) | 2016-04-26 |
JP2015506413A (ja) | 2015-03-02 |
CA2859974A1 (en) | 2013-06-27 |
US8771621B2 (en) | 2014-07-08 |
WO2013096764A1 (en) | 2013-06-27 |
EP2794942A4 (en) | 2015-09-09 |
KR20140110956A (ko) | 2014-09-17 |
CN104114721A (zh) | 2014-10-22 |
HK1203569A1 (en) | 2015-10-30 |
KR101600409B1 (ko) | 2016-03-21 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2014128763A (ru) | Восстановительный способ непрерывной экстракции кальция и получения осаждённого карбоната кальция | |
Chang et al. | Calcium carbonate precipitation for CO2 storage and utilization: a review of the carbonate crystallization and polymorphism | |
Wang et al. | Indirect mineral carbonation of titanium-bearing blast furnace slag coupled with recovery of TiO2 and Al2O3 | |
Mun et al. | Mineral carbonation for carbon sequestration with industrial waste | |
US8603428B2 (en) | Method of producing calcium carbonate from waste and by-products | |
JP5406955B2 (ja) | 炭酸リチウムを製造する方法 | |
JP5860460B2 (ja) | 2種類の塩に基づく熱分解プロセスを伴う二酸化炭素隔離法 | |
Sun et al. | Sequestration of carbon dioxide by indirect mineralization using Victorian brown coal fly ash | |
US20070202032A1 (en) | Process for Producing Caco3 or Mgco3 | |
MX2013013024A (es) | Carbonato de calcio precipitado de desecho de la molienda de pulpa que tiene brillo mejorado y metodo para su produccion y uso. | |
CN106517621B (zh) | 含氯化铵废水的回收利用工艺 | |
Mattila et al. | Production of precipitated calcium carbonate from steel converter slag and other calcium-containing industrial wastes and residues | |
TW201335071A (zh) | 涉及基於二鹽之熱解程序的二氧化碳捕捉方法 | |
US20180245182A1 (en) | Methods and systems for recovering products from iron and steel slag | |
US20150225253A1 (en) | Method for preparing basic zinc chloride | |
KR20180029782A (ko) | 바테라이트형 탄산칼슘의 제조방법 | |
Yoo et al. | Review of contemporary research on inorganic CO2 utilization via CO2 conversion into metal carbonate-based materials | |
CN113677813A (zh) | 锂回收和纯化 | |
KR20200108063A (ko) | 해수의 간접탄산화를 이용한 고순도 배터라이트형 및 칼사이트형 탄산칼슘의 제조방법 | |
AU2020451269A1 (en) | A two stages extraction method for synthesizing precipitated calcium carbonate | |
KR20140087331A (ko) | 규산칼슘계 부산물을 이용한 경질탄산칼슘 제조방법 | |
Azdarpour et al. | Calcium carbonate production through direct mineral carbon dioxide sequestration | |
US8916118B2 (en) | CO2 and SO2 capture method | |
RU2010135591A (ru) | Фильтрующий материал для очистки воды от железа, марганца и сероводорода и способ его получения | |
Azhdarpour et al. | High purity calcium carbonate production from FGD gypsum |