RU2014117654A - Устройство, выдающее стеклянные волокна, с уменьшенным содержанием драгоценных металлов - Google Patents
Устройство, выдающее стеклянные волокна, с уменьшенным содержанием драгоценных металлов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2014117654A RU2014117654A RU2014117654/03A RU2014117654A RU2014117654A RU 2014117654 A RU2014117654 A RU 2014117654A RU 2014117654/03 A RU2014117654/03 A RU 2014117654/03A RU 2014117654 A RU2014117654 A RU 2014117654A RU 2014117654 A RU2014117654 A RU 2014117654A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- layer
- alloy
- substrate
- platinum
- molten material
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/08—Bushings, e.g. construction, bushing reinforcement means; Spinnerettes; Nozzles; Nozzle plates
- C03B37/095—Use of materials therefor
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/08—Bushings, e.g. construction, bushing reinforcement means; Spinnerettes; Nozzles; Nozzle plates
- C03B37/0805—Manufacturing, repairing, or other treatment of bushings, nozzles or bushing nozzle plates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2205/00—Fibre drawing or extruding details
- C03B2205/02—Upward drawing
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49826—Assembling or joining
- Y10T29/49885—Assembling or joining with coating before or during assembling
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
- Baking, Grill, Roasting (AREA)
- Cell Electrode Carriers And Collectors (AREA)
- Joining Of Glass To Other Materials (AREA)
Abstract
1. Устройство, выдающее волокна расплавленного материала, в частности стекла, при нагреве за счет эффекта Джоуля-Ленца при подаче электропитания, содержащее боковые пластины, пластину днища, снабженную соплами для вытекания расплавленного материала, и необязательно верхнюю решетку, отличающееся тем, что по меньшей мере одна из этих частей, которая может находиться в контакте с расплавленным материалом, сформирована из:- массивной части из сплава на основе железа, имеющего температуру плавления выше 1450°С, образующей подложку,- соединительного слоя металла, сформированного по меньшей мере на части поверхности подложки,- керамического слоя, покрывающего соединительный металлический слой, при этом металлический слой и керамический слой образуют диффузионный барьер для компонентов сплава, образующего подложку, и- слоя защитного покрытия из платины или платинового сплава, нанесенного непосредственно на керамический слой.2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что металлический и керамический слои и слой защитного покрытия покрывают все поверхности подложки, которые могут вступать в контакт с расплавленным материалом.3. Устройство по одному из пп.1 или 2, отличающееся тем, что подложка изготовлена из сплава FeCrAl.4. Устройство по одному из пп.1 или 2, отличающееся тем,что сплав FeCrAl содержит, мас.%, от 15 до 25% хрома, от 4,5 до 6,5% алюминия и необязательно по меньшей мере один элемент, выбранный среди углерода, никеля, кремния, марганца, титана, вольфрама, иттрия, тантала, циркония, лантана, церия, гафния, предпочтительно в содержаниях самое большее 1 мас.% каждого из этих элементов, остальное составляет железо.5. Устройство по п.4, о
Claims (17)
1. Устройство, выдающее волокна расплавленного материала, в частности стекла, при нагреве за счет эффекта Джоуля-Ленца при подаче электропитания, содержащее боковые пластины, пластину днища, снабженную соплами для вытекания расплавленного материала, и необязательно верхнюю решетку, отличающееся тем, что по меньшей мере одна из этих частей, которая может находиться в контакте с расплавленным материалом, сформирована из:
- массивной части из сплава на основе железа, имеющего температуру плавления выше 1450°С, образующей подложку,
- соединительного слоя металла, сформированного по меньшей мере на части поверхности подложки,
- керамического слоя, покрывающего соединительный металлический слой, при этом металлический слой и керамический слой образуют диффузионный барьер для компонентов сплава, образующего подложку, и
- слоя защитного покрытия из платины или платинового сплава, нанесенного непосредственно на керамический слой.
2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что металлический и керамический слои и слой защитного покрытия покрывают все поверхности подложки, которые могут вступать в контакт с расплавленным материалом.
3. Устройство по одному из пп.1 или 2, отличающееся тем, что подложка изготовлена из сплава FeCrAl.
4. Устройство по одному из пп.1 или 2, отличающееся тем,
что сплав FeCrAl содержит, мас.%, от 15 до 25% хрома, от 4,5 до 6,5% алюминия и необязательно по меньшей мере один элемент, выбранный среди углерода, никеля, кремния, марганца, титана, вольфрама, иттрия, тантала, циркония, лантана, церия, гафния, предпочтительно в содержаниях самое большее 1 мас.% каждого из этих элементов, остальное составляет железо.
5. Устройство по п.4, отличающееся тем, что сплав FeCrAl содержит, кроме того, от 2 до 4% молибдена.
6. Устройство по одному из пп. 1 или 2, отличающееся тем, что керамический слой представляет собой оксид циркония, стабилизированный оксидом иттрия и/или оксидом магния.
7. Устройство по п.6, отличающееся тем, что содержание оксида иттрия в оксиде циркония находится в интервале от 5 до 30 мас.%, предпочтительно от 8 до 20 мас.%.
8. Устройство по п.6, в котором содержание оксида магния в оксиде циркония находится в интервале от 4 до 30 мас. % предпочтительно от 6 до 22 мас.%.
9. Устройство по одному из пп.1 или 2, отличающееся тем, что соединительный металлический слой представляет собой сплав FeCrAl.
10. Устройство по одному из пп.1 или 2, отличающееся тем, что соединительный металлический слой имеет толщину, находящуюся в интервале от 100 до 300 мкм.
11. Устройство по одному из пп. 1 или 2, отличающееся тем, что керамический слой имеет толщину, находящуюся в интервале от 200 до 400 мкм.
12. Устройство по одному из пп.1 или 2, отличающееся тем,
что слой платины или платинового слоя имеет толщину, находящуюся в интервале от 200 до 500 мкм.
13. Устройство по одному из пп.1 или 2, отличающееся тем, что боковые пластины и верхняя решетка, необязательно присутствующая, изготовлены из сплава железа и покрыты металлическим слоем, керамическим слоем и слоем защитного покрытия, при этом пластина днища, содержащая сопла, изготовлена из платины или платинового сплава.
14. Устройство по одному из пп.1 или 2, отличающееся тем, что боковые пластины, верхняя решетка, необязательно присутствующая, и пластина днища изготовлены из сплава железа и покрыты металлическим слоем, керамическим слоем и слоем защитного покрытия, при этом утолщения изготовлены из платины или платинового сплава.
15. Способ изготовления устройства, выдающего волокна из расплавленного материала, в частности стекла, по одному из пп. 1-4, в котором слои, образующие диффузионный барьерный слой, нанесены на подложку способом, выбранным среди распыления в пламени с высокой скоростью, плазменного напыления в вакууме или напыления в атмосферной плазме.
16. Способ по п. 15, в котором термообработку на воздухе осуществляют при температуре, находящейся в интервале от 900 до 1000°С, в течение от 2 до 5 ч после нанесения соединительного металлического слоя, перед нанесением керамического слоя.
17. Способ по одному из пп.15 или 16, в котором части устройства, которые изготовлены не из сплавов железа, приваривают к подложке дуговой сваркой с неплавким электродом, лазерной сваркой, сваркой электронным пучком или диффузионной сваркой.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR1159017 | 2011-10-06 | ||
| FR1159017A FR2981062B1 (fr) | 2011-10-06 | 2011-10-06 | Dispositif delivrant des fibres de verre a teneur reduite en metaux precieux |
| PCT/FR2012/052229 WO2013050696A1 (fr) | 2011-10-06 | 2012-10-02 | Dispositif delivrant des fibres de verre a teneur reduite en metaux precieux |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2014117654A true RU2014117654A (ru) | 2015-11-20 |
| RU2599518C2 RU2599518C2 (ru) | 2016-10-10 |
Family
ID=47071394
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2014117654/03A RU2599518C2 (ru) | 2011-10-06 | 2012-10-02 | Устройство, выдающее стеклянные волокна, с уменьшенным содержанием драгоценных металлов |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US9206070B2 (ru) |
| EP (1) | EP2763939B1 (ru) |
| JP (1) | JP6219828B2 (ru) |
| KR (1) | KR101984333B1 (ru) |
| CN (1) | CN103998385B (ru) |
| BR (1) | BR112014006068B8 (ru) |
| CA (1) | CA2849416C (ru) |
| ES (1) | ES2560832T3 (ru) |
| FR (1) | FR2981062B1 (ru) |
| MX (1) | MX343442B (ru) |
| PL (1) | PL2763939T3 (ru) |
| RU (1) | RU2599518C2 (ru) |
| WO (1) | WO2013050696A1 (ru) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020040850A (ja) * | 2018-09-07 | 2020-03-19 | 田中貴金属工業株式会社 | ガラス繊維製造用ブッシング |
| RU2749757C1 (ru) * | 2020-07-27 | 2021-06-16 | Акционерное общество "НПО Стеклопластик" | Устройство для производства стеклянных нитей из термопластичного материала |
| CN118043287A (zh) * | 2022-04-17 | 2024-05-14 | "以V.N.古利朵娃命名的克拉斯诺亚尔斯克有色金属厂" 股份公司 | 用于生产玻璃或玄武岩纤维的装置的制造方法 |
Family Cites Families (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2931062A (en) * | 1957-10-03 | 1960-04-05 | Owens Corning Fiberglass Corp | Rotor construction for fiber forming apparatus |
| DE1196823B (de) * | 1962-08-01 | 1965-07-15 | Gruenzweig & Hartmann | Schutzschicht fuer Edelmetall-Bauteile von Glas-oefen, wie Spinnduesen u. dgl. |
| US3248190A (en) * | 1963-05-06 | 1966-04-26 | Owens Corning Fiberglass Corp | Lamellar structure |
| DE2328441A1 (de) * | 1973-06-05 | 1974-12-19 | Arnold Muellenberg | Verfahren zum herstellen von geraetschaften, insbesondere von spinnkaesten |
| US4140507A (en) * | 1977-03-11 | 1979-02-20 | Owens-Corning Fiberglas Corporation | Bushing and method for forming glass fibers |
| US4846865A (en) * | 1988-03-15 | 1989-07-11 | Owens-Corning Fiberglas Corporation | Clad precious metal bushing and method for making |
| US4957525A (en) * | 1989-12-20 | 1990-09-18 | Ppg Industries, Inc. | Composite bushing design |
| CN1076179A (zh) * | 1992-03-07 | 1993-09-15 | 罗纳德·O·麦考密克 | 纤维成型衬套及其制造方法 |
| JPH06298543A (ja) * | 1993-04-09 | 1994-10-25 | Nippon Glass Fiber Co Ltd | ガラス繊維製造用ブッシングとその製造方法 |
| US5417735A (en) | 1993-12-23 | 1995-05-23 | Mcgarry; Dennis L. | Interdiffused chromium/nickel corrosion-resistant coating for fiberglass spinner bores |
| US5385595A (en) | 1993-12-23 | 1995-01-31 | Owens-Corning Fiberglas Technology Inc. | Titanium nitride diffusion barrier for platinum-coated fiberglass spinner bores |
| JPH08246901A (ja) * | 1995-03-14 | 1996-09-24 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 耐酸化性に優れた遮熱コーティング膜 |
| AU4996597A (en) * | 1996-10-25 | 1998-05-22 | Owens Corning | Continous in-line system for producing high-temperature glass fiber materials |
| US5914439A (en) * | 1997-05-08 | 1999-06-22 | Owens Corning Fiberglas Technology, Inc. | Diffusion barrier for bores of glass fiber spinners providing high corrosion and oxidative resistance at high temperatures |
| WO1999000336A1 (en) | 1997-06-30 | 1999-01-07 | Owens Corning | Corrosion resistant chromium-cobalt alloy coating |
| JPH1179779A (ja) * | 1997-09-02 | 1999-03-23 | Nippon Electric Glass Co Ltd | ガラス繊維製造用紡糸炉 |
| FR2850964B1 (fr) * | 2003-02-12 | 2006-06-02 | Saint Gobain Vetrotex | Dispositif de renfort pour filiere delivrant des filaments notamment de verre |
| US8806900B2 (en) * | 2005-04-04 | 2014-08-19 | Reforcetech As | Ceramic bushing/s consisting local heating/s integrated in apparatus for manufacturing mineral/basalt fibers |
| DE102005062066B3 (de) * | 2005-12-22 | 2007-01-18 | Heraeus Quarzglas Gmbh & Co. Kg | Verfahren zur Beschichtung eines Bauteils für den Einsatz in einem Tiegelziehverfahren für Quarzglas und nach dem Verfahren erhaltenes beschichtetes Bauteil |
| US7980099B2 (en) * | 2007-03-15 | 2011-07-19 | Ocv Intellectual Capital, Llc | Multiple alloy bushing assembly |
| ITMI20071154A1 (it) * | 2007-06-06 | 2008-12-07 | Diatech S R L | Dispositivo per la produzione di fibre minerali e procedimento per la produzione di fibre minerali che utilizza tale dispositivo. |
-
2011
- 2011-10-06 FR FR1159017A patent/FR2981062B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
2012
- 2012-10-02 EP EP12775810.0A patent/EP2763939B1/fr not_active Not-in-force
- 2012-10-02 BR BR112014006068A patent/BR112014006068B8/pt not_active IP Right Cessation
- 2012-10-02 MX MX2014003583A patent/MX343442B/es active IP Right Grant
- 2012-10-02 KR KR1020147008759A patent/KR101984333B1/ko active IP Right Grant
- 2012-10-02 WO PCT/FR2012/052229 patent/WO2013050696A1/fr active Application Filing
- 2012-10-02 JP JP2014533966A patent/JP6219828B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2012-10-02 US US14/349,787 patent/US9206070B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2012-10-02 PL PL12775810T patent/PL2763939T3/pl unknown
- 2012-10-02 ES ES12775810.0T patent/ES2560832T3/es active Active
- 2012-10-02 CA CA2849416A patent/CA2849416C/fr not_active Expired - Fee Related
- 2012-10-02 CN CN201280049059.9A patent/CN103998385B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2012-10-02 RU RU2014117654/03A patent/RU2599518C2/ru active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| BR112014006068B1 (pt) | 2020-12-22 |
| RU2599518C2 (ru) | 2016-10-10 |
| ES2560832T3 (es) | 2016-02-23 |
| PL2763939T3 (pl) | 2016-06-30 |
| CA2849416C (fr) | 2020-07-07 |
| US20140260434A1 (en) | 2014-09-18 |
| US9206070B2 (en) | 2015-12-08 |
| JP6219828B2 (ja) | 2017-10-25 |
| CA2849416A1 (fr) | 2013-04-11 |
| EP2763939A1 (fr) | 2014-08-13 |
| BR112014006068B8 (pt) | 2021-01-12 |
| WO2013050696A1 (fr) | 2013-04-11 |
| BR112014006068A2 (pt) | 2017-04-11 |
| FR2981062B1 (fr) | 2013-10-18 |
| MX343442B (es) | 2016-11-07 |
| KR101984333B1 (ko) | 2019-05-30 |
| JP2014531394A (ja) | 2014-11-27 |
| CN103998385B (zh) | 2016-06-29 |
| EP2763939B1 (fr) | 2015-12-30 |
| FR2981062A1 (fr) | 2013-04-12 |
| MX2014003583A (es) | 2014-05-28 |
| CN103998385A (zh) | 2014-08-20 |
| KR20140072073A (ko) | 2014-06-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4372748B2 (ja) | 半導体製造装置用部材 | |
| US20070026246A1 (en) | Y2O3 spray-coated member and production method thereof | |
| US8697195B2 (en) | Method for forming a protective coating with enhanced adhesion between layers | |
| JP2012082519A (ja) | 熱遮蔽被覆構造体を製造する方法 | |
| US10167533B2 (en) | Wear-resistant copper-based alloy, cladding alloy, cladding layer, and valve system member and sliding member for internal combustion engine | |
| Badini et al. | Cyclic oxidation in burner rig of TiAlN coating deposited on Ti-48Al-2Cr-2Nb by reactive HiPIMS | |
| RU2014117654A (ru) | Устройство, выдающее стеклянные волокна, с уменьшенным содержанием драгоценных металлов | |
| US20100108012A1 (en) | Moveable valve sealing body exposed to hot gases | |
| CN109628921A (zh) | 基于激光熔覆和脉冲电子束制备CoCrAlY涂层的方法 | |
| Škamat et al. | Pulsed laser processed NiCrFeCSiB/WC coating versus coatings obtained upon applying the conventional re-melting techniques: Evaluation of the microstructure, hardness and wear properties | |
| Chen et al. | Oxidation resistance coatings of Ir–Zr and Ir by double glow plasma | |
| RU2016131959A (ru) | Композиционный материал на основе титанового сплава и способ его получения | |
| JP2017197842A (ja) | 多層遮熱コーティング系を形成するシステム及び方法 | |
| FI123631B (en) | COOLING ELEMENT | |
| US20160146020A1 (en) | BRAZING METHOD FOR REINFORCING THE Z-NOTCH OF TiAl BLADES | |
| Changjun et al. | Mass transfer trends and the formation of a single deposition spot during high-energy micro-arc alloying of AZ31 Mg alloy | |
| CN105765099B (zh) | 用于热屏障的微开裂和耐腐蚀性的整体烧结方法 | |
| JP6447859B2 (ja) | 溶射皮膜被覆部材および溶射皮膜の製造方法 | |
| EP2602355B1 (en) | Method for cathodic arc coating process. | |
| JP2011127145A (ja) | 遮熱コーティング、タービン部材、及びガスタービン | |
| JP2012021191A (ja) | ボンドコート層、その溶射紛、ボンドコート層を有する耐高温部材、及び、その製造方法 | |
| TWI606133B (zh) | 濺射靶 | |
| QIN et al. | Corrosion behavior of FeCrSiB alloy coatings prepared by HVOF thermal spraying | |
| CN103572210A (zh) | 一种高温抗氧化铱基纳米晶复合涂层及其制备方法 | |
| KR102443926B1 (ko) | 다층구조 도금강판 및 그 제조방법, 이를 이용한 용접 구조체 |