JP2012021191A - ボンドコート層、その溶射紛、ボンドコート層を有する耐高温部材、及び、その製造方法 - Google Patents
ボンドコート層、その溶射紛、ボンドコート層を有する耐高温部材、及び、その製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2012021191A JP2012021191A JP2010159610A JP2010159610A JP2012021191A JP 2012021191 A JP2012021191 A JP 2012021191A JP 2010159610 A JP2010159610 A JP 2010159610A JP 2010159610 A JP2010159610 A JP 2010159610A JP 2012021191 A JP2012021191 A JP 2012021191A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bond coat
- coat layer
- base material
- spray powder
- powder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Landscapes
- Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)
- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
Abstract
【解決手段】セラミックス層3と耐熱合金製の母材1の表面との間に形成されるボンドコート層2は、CoとNiの両方又は一方のMと、Crと、Alと、Yと、DyとCeとの一方又は両方のQと、を含み、Qが0.05〜5wt%で、残量がMとCrとAlとYとである。
【選択図】図1
Description
セラミックス層と耐熱合金製の母材の表面との間に形成されるボンドコート層において、CoとNiの両方又は一方のMと、Crと、Alと、Yと、DyとCeとの一方又は両方のQと、を含み、Qが0.05〜5wt%で、残量がMとCrとAlとYとである、ことを特徴とする。
耐熱合金製の母材の表面に溶射されて、セラミックス層と該母材の表面との間のボンドコート層を形成する溶射紛において、CoとNiの両方又は一方のMと、Crと、Alと、Yと、DyとCeとの一方又は両方のQと、を含み、Qが0.05〜5wt%で、残量がMとCrとAlとYとである、ことを特徴とする。
前記溶射粉を前記母材の表面に溶射して、前記ボンドコート層を形成する、ことを特徴とする。
耐熱合金製の母材と、該母材の表面上に形成されたボンドコート層と、該ボンドコート層上に形成されたセラミックス層とを備えている耐高温部材において、前記ボンドコート層は、CoとNiの両方又は一方のMと、Crと、Alと、Yと、DyとCeとの一方又は両方のQと、を含み、Qが0.05〜5wt%で、残量がMとCrとAlとYとである、ことを特徴とする。
耐熱合金製の母材と、該母材の表面上に形成されたボンドコート層と、該ボンドコート層上に形成されたセラミックス層とを備えている耐高温部材の製造方法において、前記母材の表面に、CoとNiの両方又は一方のMと、Crと、Alと、Yと、DyとCeとの一方又は両方のQと、を含み、Qが0.05〜5wt%で、残量がMとCrとAlとYとである溶射紛を溶射して、前記ボンドコート層を形成し、前記ボンドコート層上に、セラミックス溶射紛を溶射して、前記セラミックス層を形成することを特徴とする。
まず、図1を用いて、耐高温部材について説明する。
次に、図3に示すフローチャートに従って、耐高温部材の製造方法について説明する。
本実施形態のセラミックス溶射紛は、例えば、質量比がY2O3:ZrO2=8:92のイットリア安定化ジルコニア(YSZ)で形成されている。なお、ここでは、Zr酸化物の結晶構造を安定化させものとして、Y2O3粉末を用いているが、Y2O3粉末の替わりに、Mg、Ca、Y、La、Sm、Nd、Gd、Dy、Er、Ybのうちのいずれか一の元素の酸化物粉末を用いてもよい。また、溶射粉の主成分であるZr酸化物の替わりに、Ce酸化物を用いてもよい。この場合、Ce酸化物の結晶構造を安定化させるものとして、La、Nd、Gdのうちの一の元素の酸化物粉末を用いてもよい。
次に、ボンドコート層2を形成するための金属溶射紛の製造方法について説明する。
Cr:Crは、添加量を多くするほどボンドコート層の耐酸化性を向上させる効果を有している。一方、その添加量が10wt%未満では十分な耐酸化性を得ることができず、30wt%を越えるとボンドコート層が硬くなり延性が低下する。よって、Cr添加量は、10〜30wt%が好ましく、耐酸化性と延性とのバランスの点から15〜25wt%であることがより好ましい。
M−(10〜30)Cr−(4〜15)Al−(0.1〜5)Y−(0.05〜5)Q
なお、繰り返すことになるが、MはCoとNiの両方又は一方、QはDyとCeとのうちの一方、又は両方である。
Claims (8)
- セラミックス層と耐熱合金製の母材の表面との間に形成されるボンドコート層において、
CoとNiの両方又は一方のMと、Crと、Alと、Yと、DyとCeとの一方又は両方のQと、を含み、Qが0.05〜5wt%で、残量がMとCrとAlとYとである、
ことを特徴とするボンドコート層。 - 請求項1に記載のボンドコート層において、
Crが10〜30wt%、Alが4〜15wt%、Yが0.1〜5wt%、Mが残量である、
ことを特徴とするボンドコート層。 - 耐熱合金製の母材の表面に溶射されて、セラミックス層と該母材の表面との間のボンドコート層を形成する溶射紛において、
CoとNiの両方又は一方のMと、Crと、Alと、Yと、DyとCeとの一方又は両方のQと、を含み、Qが0.05〜5wt%で、残量がMとCrとAlとYとである、
ことを特徴とする溶射紛。 - 請求項3に記載の溶射粉において、
Crが10〜30wt%、Alが4〜15wt%、Yが0.1〜5wt%、Mが残量である、
ことを特徴とする溶射粉。 - 請求項3又は4に記載の溶射粉において、
粒径が10μm以上である、
ことを特徴とする溶射粉。 - 請求項3から5のいずれか一項に記載の溶射粉を前記母材の表面に溶射して、前記ボンドコート層を形成する、
ことを特徴とするボンドコート層の製造方法。 - 耐熱合金製の母材と、該母材の表面上に形成されたボンドコート層と、該ボンドコート層上に形成されたセラミックス層とを備えている耐高温部材において、
前記ボンドコート層は、CoとNiの両方又は一方のMと、Crと、Alと、Yと、DyとCeとの一方又は両方のQと、を含み、Qが0.05〜5wt%で、残量がMとCrとAlとYとである、
ことを特徴とする耐高温部材。 - 耐熱合金製の母材と、該母材の表面上に形成されたボンドコート層と、該ボンドコート層上に形成されたセラミックス層とを備えている耐高温部材の製造方法において、
前記母材の表面に、CoとNiの両方又は一方のMと、Crと、Alと、Yと、DyとCeとの一方又は両方のQと、を含み、Qが0.05〜5wt%で、残量がMとCrとAlとYとである溶射紛を溶射して、前記ボンドコート層を形成し、
前記ボンドコート層上に、セラミックス溶射紛を溶射して、前記セラミックス層を形成することを特徴とする耐高温部材の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2010159610A JP5566802B2 (ja) | 2010-07-14 | 2010-07-14 | ボンドコート層、その溶射紛、ボンドコート層を有する耐高温部材、及び、その製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2010159610A JP5566802B2 (ja) | 2010-07-14 | 2010-07-14 | ボンドコート層、その溶射紛、ボンドコート層を有する耐高温部材、及び、その製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2012021191A true JP2012021191A (ja) | 2012-02-02 |
JP5566802B2 JP5566802B2 (ja) | 2014-08-06 |
Family
ID=45775681
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2010159610A Active JP5566802B2 (ja) | 2010-07-14 | 2010-07-14 | ボンドコート層、その溶射紛、ボンドコート層を有する耐高温部材、及び、その製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5566802B2 (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2014009390A (ja) * | 2012-07-02 | 2014-01-20 | Kansai Electric Power Co Inc:The | 溶射材料粉末、溶射材料焼結体及び溶射材料の製造方法 |
JP2014037579A (ja) * | 2012-08-17 | 2014-02-27 | Tohoku Electric Power Co Inc | 熱遮蔽被膜の形成方法および熱遮蔽被膜被覆部材 |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104593640B (zh) * | 2015-01-30 | 2017-02-22 | 清华大学 | 一种用于热障涂层的含多种活性元素的粘结层材料 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2002339052A (ja) * | 2001-05-15 | 2002-11-27 | Tohoku Techno Arch Co Ltd | 熱遮蔽皮膜被覆部材並びに溶射用粉体 |
-
2010
- 2010-07-14 JP JP2010159610A patent/JP5566802B2/ja active Active
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2002339052A (ja) * | 2001-05-15 | 2002-11-27 | Tohoku Techno Arch Co Ltd | 熱遮蔽皮膜被覆部材並びに溶射用粉体 |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2014009390A (ja) * | 2012-07-02 | 2014-01-20 | Kansai Electric Power Co Inc:The | 溶射材料粉末、溶射材料焼結体及び溶射材料の製造方法 |
JP2014037579A (ja) * | 2012-08-17 | 2014-02-27 | Tohoku Electric Power Co Inc | 熱遮蔽被膜の形成方法および熱遮蔽被膜被覆部材 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP5566802B2 (ja) | 2014-08-06 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6608580B2 (ja) | 超低熱伝導性及び摩耗性の高温tbcの構造及び製造方法 | |
US6447854B1 (en) | Method of forming a thermal barrier coating system | |
EP1591550A1 (en) | Thermal barrier coating having an interfacial layer for spallation life enhancement and low conductivity | |
Mauer et al. | Impact of processing conditions and feedstock characteristics on thermally sprayed MCrAlY bondcoat properties | |
JP5622399B2 (ja) | 遮熱コーティング、これを備えたタービン部材及びガスタービン | |
JP2015166479A (ja) | エロージョン及び衝撃特性が改善された超低熱伝導率の遮熱コーティングのための新規構成 | |
JP2007231422A (ja) | コーティング方法、およびコーティングされた物品 | |
CN102041499A (zh) | 二硅化钼复合涂层及其制备方法 | |
KR101681195B1 (ko) | 자가치유능을 갖는 열차폐 코팅 시스템 | |
JP5905336B2 (ja) | 発電用ガスタービン翼、発電用ガスタービン | |
US8722202B2 (en) | Method and system for enhancing heat transfer of turbine engine components | |
JP2011080148A (ja) | 噴霧スプレーを用いた金属皮膜の堆積方法 | |
JP5610698B2 (ja) | 遮熱コーティング用材料、遮熱コーティング、タービン部材及びガスタービン | |
JP2009228018A (ja) | 遮熱コーティング材、これを備えたタービン部材及びガスタービン、並びに遮熱コーティング材の製造方法 | |
CN105603351A (zh) | 等离子喷涂制备稀土改性的NiAl热障涂层粘结层的方法 | |
JP5566802B2 (ja) | ボンドコート層、その溶射紛、ボンドコート層を有する耐高温部材、及び、その製造方法 | |
US8784944B2 (en) | Plasma-spray powder manufacture technique | |
JP5489519B2 (ja) | コーティング材料、コーティング方法、及びシュラウド付き動翼 | |
JP2018162506A (ja) | 高温部材及びその製造方法 | |
JP5285486B2 (ja) | 遮熱コーティング用材料、遮熱コーティング、タービン部材及びガスタービン | |
KR101136907B1 (ko) | 금속이온 주입법을 이용한 열차폐 코팅층 및 이의 제조방법 | |
JP6596214B2 (ja) | 溶射材料 | |
Cui et al. | Thermal durability of thermal barrier coatings with bond coat composition in cyclic thermal exposure | |
JP5675087B2 (ja) | 遮熱コーティング、タービン部材、及びガスタービン、並びに、遮熱コーティングの製造方法 | |
JP5606125B2 (ja) | 溶射粉末の製造方法、タービン部材及びガスタービン |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20130418 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20140224 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20140304 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20140422 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20140423 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20140520 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20140618 |
|
R151 | Written notification of patent or utility model registration |
Ref document number: 5566802 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151 |
|
S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |