RU2014113703A - Способ сухого тушения кокса с помощью диоксида углерода с последующим использованием образующегося монооксида углерода - Google Patents
Способ сухого тушения кокса с помощью диоксида углерода с последующим использованием образующегося монооксида углерода Download PDFInfo
- Publication number
- RU2014113703A RU2014113703A RU2014113703/05A RU2014113703A RU2014113703A RU 2014113703 A RU2014113703 A RU 2014113703A RU 2014113703/05 A RU2014113703/05 A RU 2014113703/05A RU 2014113703 A RU2014113703 A RU 2014113703A RU 2014113703 A RU2014113703 A RU 2014113703A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- coke
- quenching
- gas
- carbon monoxide
- dry quenching
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B39/00—Cooling or quenching coke
- C10B39/02—Dry cooling outside the oven
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/10—Process efficiency
- Y02P20/129—Energy recovery, e.g. by cogeneration, H2recovery or pressure recovery turbines
Abstract
1. Способ сухого тушения кокса (2), в котором- уголь (2) нагревают в коксовой печи (1) путем нагрева с помощью газа с высокой теплотворной способностью, а кокс (2) получают путем циклического коксования, причем указанный кокс выталкивают в тушильный вагон (6) по окончании коксования, и- раскаленный кокс (2) в тушильном вагоне (6) перевозят к установке тушения (7), в которой указанный раскаленный кокс (2) тушат до температуры ниже температуры его воспламенения с помощью тушащего газа (8), и- диоксид углерода (8, CO), который по меньшей мере частично реагирует с раскаленным коксом (2) с образованием монооксида углерода (9, CO) по реакции Будуара, используют в качестве тушащего газа (8),отличающийся тем, что- благодаря проведению сухого тушения в установке тушения (7), образующийся тушащий газ (9), содержащий монооксид углерода, улавливают, и- образующуюся газовую смесь (9) по меньшей мере частично возвращают в коксовую печь (1) с целью нагрева указанной коксовой печи монооксидом углерода (CO).2. Способ сухого тушения кокса (2) по п. 1, отличающийся тем, что к тушащему газу (8) добавляют пар.3. Способ сухого тушения кокса (2) по п. 2, отличающийся тем, что пар вводят в установку тушения кокса (7) над коксовым пирогом (5а) и ниже по технологическому потоку в направлении потока, чтобы в дальнейшем можно было осуществить реакцию конверсии избытка диоксида углерода (8) в монооксид углерода (9).4. Способ сухого тушения кокса (2) по п. 1, отличающийся тем, что жидкую воду распыляют в тушащем газе (8) после того, как он пройдет сквозь коксовый пирог (5а), чтобы в дальнейшем можно было осуществить реакцию конверсии избытка диоксида углерода (8) в монооксид углерода (9).5. Способ су�
Claims (18)
1. Способ сухого тушения кокса (2), в котором
- уголь (2) нагревают в коксовой печи (1) путем нагрева с помощью газа с высокой теплотворной способностью, а кокс (2) получают путем циклического коксования, причем указанный кокс выталкивают в тушильный вагон (6) по окончании коксования, и
- раскаленный кокс (2) в тушильном вагоне (6) перевозят к установке тушения (7), в которой указанный раскаленный кокс (2) тушат до температуры ниже температуры его воспламенения с помощью тушащего газа (8), и
- диоксид углерода (8, CO2), который по меньшей мере частично реагирует с раскаленным коксом (2) с образованием монооксида углерода (9, CO) по реакции Будуара, используют в качестве тушащего газа (8),
отличающийся тем, что
- благодаря проведению сухого тушения в установке тушения (7), образующийся тушащий газ (9), содержащий монооксид углерода, улавливают, и
- образующуюся газовую смесь (9) по меньшей мере частично возвращают в коксовую печь (1) с целью нагрева указанной коксовой печи монооксидом углерода (CO).
2. Способ сухого тушения кокса (2) по п. 1, отличающийся тем, что к тушащему газу (8) добавляют пар.
3. Способ сухого тушения кокса (2) по п. 2, отличающийся тем, что пар вводят в установку тушения кокса (7) над коксовым пирогом (5а) и ниже по технологическому потоку в направлении потока, чтобы в дальнейшем можно было осуществить реакцию конверсии избытка диоксида углерода (8) в монооксид углерода (9).
4. Способ сухого тушения кокса (2) по п. 1, отличающийся тем, что жидкую воду распыляют в тушащем газе (8) после того, как он пройдет сквозь коксовый пирог (5а), чтобы в дальнейшем можно было осуществить реакцию конверсии избытка диоксида углерода (8) в монооксид углерода (9).
5. Способ сухого тушения кокса (2) по п. 1, отличающийся тем, что углеводородный топливный газ смешивают с монооксидом углерода (9), используемым для нагрева коксовой печи (1), перед тем, как указанный монооксид углерода (9) подают в коксовую печь (1).
6. Способ сухого тушения кокса (2) по п. 5, отличающийся тем, что топливный газ представляет собой природный газ.
7. Способ сухого тушения кокса (2) по п. 5, отличающийся тем, что топливный газ представляет собой колошниковый газ из доменного процесса.
8. Способ сухого тушения кокса (2) по п. 5, отличающийся тем, что топливный газ представляет собой газ из коксовой печи.
9. Способ сухого тушения кокса (2) по п. 1, отличающийся тем, что монооксид углерода (9) направляют в процесс рекуперации тепла перед тем, как его подают в коксовую печь (1) для ее нагрева.
10. Способ сухого тушения кокса (2) по п. 9, отличающийся тем, что в процессе рекуперации тепла (11) вырабатывается пар.
11. Способ сухого тушения кокса (2) по п. 1, отличающийся тем, что диоксид углерода (8) для тушения разделяют по меньшей мере на два частичных потока, причем одну часть потока диоксида углерода (8) подают в установку тушения кокса (7) снизу, а дополнительную часть потока диоксида углерода (8) подают в ту часть установки тушения кокса (7), в которой предназначенный для тушения кокс (5а) имеет температуру 500-900°C.
12. Способ сухого тушения кокса (2) по п. 1, отличающийся тем, что коксовая батарея (1), из которой поступает кокс (2) и которая нагревается монооксидом углерода (9), представляет собой коксовую батарею (1) типа «с рекуперацией тепла».
13. Способ сухого тушения кокса (2) по п. 1, отличающийся тем, что коксовая батарея (1), из которой поступает кокс (2) и которая нагревается монооксидом углерода (9), представляет собой коксовую батарею (1) типа «без рекуперации тепла».
14. Способ сухого тушения кокса (2) по п. 1, отличающийся тем, что коксовая батарея (1), из которой поступает кокс (2), и которая нагревается монооксидом углерода (9), представляет собой коксовую батарею (1), в которой коксовый газ (12) улавливают и перерабатывают.
15. Способ сухого тушения кокса (2) по п. 1, отличающийся тем, что отходящий газ (12) или коксовый газ из коксовой печи (1) подвергают скрубберной очистке (13), в которой диоксид углерода (13b) отмывают от отработанного газа (12), а полученный диоксид (13b) добавляют к диоксиду углерода (8) для тушения кокса (5а).
16. Способ сухого тушения кокса (2) по п. 1, отличающийся тем, что установка тушения кокса (7) представляет собой башню тушения кокса.
17. Способ сухого тушения кокса (2) по одному из пп. 1-15, отличающийся тем, что установка тушения кокса (7) представляет собой камеру тушения кокса.
18. Способ сухого тушения кокса (2) по п. 17, отличающийся тем, что камера тушения кокса (7) оборудована предкамерой.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102011115699A DE102011115699A1 (de) | 2011-10-12 | 2011-10-12 | Verfahren zur trockenen Kühlung von Koks mit Kohlendioxid mit anschließender Verwendung des erzeugten Kohlenmonoxids |
| DE102011115699.6 | 2011-10-12 | ||
| PCT/EP2012/003953 WO2013053426A1 (de) | 2011-10-12 | 2012-09-21 | Verfahren zur trockenen kühlung von koks mit kohlendioxid mit anschliessender verwendung des erzeugten kohlenmonoxids |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2014113703A true RU2014113703A (ru) | 2015-11-20 |
Family
ID=47018953
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2014113703/05A RU2014113703A (ru) | 2011-10-12 | 2012-09-21 | Способ сухого тушения кокса с помощью диоксида углерода с последующим использованием образующегося монооксида углерода |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20140251784A1 (ru) |
| EP (1) | EP2766452A1 (ru) |
| JP (1) | JP6242797B2 (ru) |
| KR (1) | KR20140096054A (ru) |
| CN (1) | CN103917627A (ru) |
| AR (1) | AR088301A1 (ru) |
| AU (1) | AU2012323525A1 (ru) |
| CA (1) | CA2851773A1 (ru) |
| DE (1) | DE102011115699A1 (ru) |
| IN (1) | IN2014CN02520A (ru) |
| RU (1) | RU2014113703A (ru) |
| WO (1) | WO2013053426A1 (ru) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ITMI20130826A1 (it) * | 2013-05-21 | 2014-11-22 | Ambiente E Nutrizione Srl | Procedimento per lo spegnimento di coke |
| CN107652991A (zh) * | 2017-09-15 | 2018-02-02 | 萍乡市华星环保工程技术有限公司 | 一种新型节能环保干熄焦设备 |
| CN107760327A (zh) * | 2017-09-15 | 2018-03-06 | 萍乡市华星环保工程技术有限公司 | 一种具有内循环冷却功能的干熄焦生产装置 |
| CN107474858A (zh) * | 2017-09-15 | 2017-12-15 | 萍乡市华星化工设备填料有限公司 | 一种高效节能干熄焦生产装置 |
| CN108165316A (zh) * | 2018-03-13 | 2018-06-15 | 河北科技大学 | 一种co2转化利用新方法及工艺 |
| CN114790396B (zh) * | 2022-04-29 | 2024-01-23 | 知同(上海)新能源科技有限公司 | 一种高效减排的干熄焦方法及生产一氧化碳的系统 |
| CN115583652B (zh) * | 2022-10-17 | 2024-04-16 | 北京科技大学 | 一种co2净零排放的电石生产系统 |
Family Cites Families (22)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB245702A (en) | 1925-10-15 | 1926-01-14 | Basf Ag | Improvements in and connected with cooling coke |
| DE2435500A1 (de) | 1974-07-24 | 1976-02-12 | Hugo Dr Ing Schaefer | Verfahren zur vorerhitzung von kokskohle unter benutzung von ueberhitztem abhitzedampf, der in einer trockenkokskuehlanlage in besonderer weise erzeugt wird |
| US4100035A (en) * | 1975-10-03 | 1978-07-11 | Continental Oil Company | Apparatus for quenching delayed coke |
| SU802354A1 (ru) * | 1977-03-01 | 1981-02-07 | Украинский Научно-Исследовательскийуглехимический Институт | Способ сухого тушени кокса и получени гАзОВ, СОдЕРжАщиХ ВОдОРОд и ОКиСьуглЕРОдА, и уСТРОйСТВО дл ЕгООСущЕСТВлЕНи |
| DE2733365C3 (de) * | 1977-07-23 | 1980-06-19 | Didier Engineering Gmbh, 4300 Essen | Verfahren zur Nutzung der fühlbaren Kokswärme an einer Verkokungsanlage |
| US4284476A (en) * | 1978-07-24 | 1981-08-18 | Didier Engineering Gmbh | Process and apparatus for utilization of the sensible heat of hot coke for drying and preheating coking coal |
| DE3030969A1 (de) | 1980-08-16 | 1982-04-01 | Dr. C. Otto & Comp. Gmbh, 4630 Bochum | Verfahren zur trockenen kuehlung von heissem rohkoks und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens |
| DE3047240C2 (de) * | 1980-12-16 | 1983-03-10 | Didier Engineering Gmbh, 4300 Essen | Verfahren zur Erhöhung des Heizwertes eines Gichtgases bei einer Verkokungsanlage |
| JPS57167382A (en) * | 1981-04-07 | 1982-10-15 | Uk Ni Uglekhimicheskij Inst | Coke dry quenching process and device |
| US4627174A (en) * | 1982-02-04 | 1986-12-09 | Bergwerksverband Gmbh | Process and system for the dry quenching of coke |
| DE3217146A1 (de) | 1982-05-07 | 1983-11-10 | Krupp-Koppers Gmbh, 4300 Essen | Vorrichtung zur entstaubung von kreislaufgas einer kokstrockenkuehlanlage |
| JPS60110784A (ja) * | 1983-11-22 | 1985-06-17 | Sumitomo Metal Ind Ltd | コ−クス乾式消火炉の排出ガス処理方法 |
| DE3441322C1 (de) | 1984-11-12 | 1986-05-28 | Bergwerksverband Gmbh, 4300 Essen | Verfahren und Vorrichtung zur trockenen Kokskuehlung |
| JPS62124186A (ja) * | 1985-11-26 | 1987-06-05 | Kawasaki Steel Corp | コ−クス乾式消火装置 |
| AT387977B (de) * | 1986-12-18 | 1989-04-10 | Waagner Biro Ag | Verfahren zur gewinnung eines ausgasendem brenngases und einrichtung zur durchfuehrung des verfahrens |
| DE3739789A1 (de) | 1987-11-24 | 1989-06-08 | Ruhrkohle Ag | Kokstrockenkuehlung |
| DE3941453C1 (ru) | 1989-12-15 | 1991-06-20 | Didier Ofu Engineering Gmbh | |
| DE19614482C1 (de) | 1996-04-12 | 1997-06-26 | Krupp Koppers Gmbh | Anlage zum Naßlöschen von heißem Koks im Zuge der Verkokung von Steinkohle und Verfahren zum Betrieb der Anlage |
| KR20020051014A (ko) * | 2000-12-22 | 2002-06-28 | 신현준 | 이산화탄소의 분리처리에 의한 코크스가스 정제 장치 및방법 |
| KR101138183B1 (ko) * | 2009-05-19 | 2012-05-10 | 재단법인 포항산업과학연구원 | 이산화탄소를 이용한 코크스 건식 소화 방법 |
| CN101845307A (zh) * | 2010-06-02 | 2010-09-29 | 北京硕人海泰能源环境技术研究院 | 干熄焦节能减排装置及利用其的炼焦节能减排工艺 |
| DE102011115698A1 (de) * | 2011-10-12 | 2013-04-18 | Thyssenkrupp Uhde Gmbh | Verfahren zur trockenen Kühlung von Koks mit Wasserdampf mit anschliessender Verwendung des erzeugten Synthesegases |
-
2011
- 2011-10-12 DE DE102011115699A patent/DE102011115699A1/de not_active Withdrawn
-
2012
- 2012-09-21 CA CA2851773A patent/CA2851773A1/en not_active Abandoned
- 2012-09-21 WO PCT/EP2012/003953 patent/WO2013053426A1/de active Application Filing
- 2012-09-21 US US14/351,149 patent/US20140251784A1/en not_active Abandoned
- 2012-09-21 KR KR1020147012401A patent/KR20140096054A/ko not_active Application Discontinuation
- 2012-09-21 RU RU2014113703/05A patent/RU2014113703A/ru not_active Application Discontinuation
- 2012-09-21 CN CN201280049715.5A patent/CN103917627A/zh active Pending
- 2012-09-21 JP JP2014534956A patent/JP6242797B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2012-09-21 AU AU2012323525A patent/AU2012323525A1/en not_active Abandoned
- 2012-09-21 EP EP12772714.7A patent/EP2766452A1/de not_active Withdrawn
- 2012-10-11 AR ARP120103788A patent/AR088301A1/es not_active Application Discontinuation
-
2014
- 2014-04-03 IN IN2520CHN2014 patent/IN2014CN02520A/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA2851773A1 (en) | 2013-04-18 |
| EP2766452A1 (de) | 2014-08-20 |
| CN103917627A (zh) | 2014-07-09 |
| DE102011115699A1 (de) | 2013-04-18 |
| WO2013053426A1 (de) | 2013-04-18 |
| US20140251784A1 (en) | 2014-09-11 |
| KR20140096054A (ko) | 2014-08-04 |
| AU2012323525A1 (en) | 2014-04-17 |
| IN2014CN02520A (ru) | 2015-07-31 |
| JP2014528503A (ja) | 2014-10-27 |
| JP6242797B2 (ja) | 2017-12-06 |
| AR088301A1 (es) | 2014-05-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2014113703A (ru) | Способ сухого тушения кокса с помощью диоксида углерода с последующим использованием образующегося монооксида углерода | |
| Zhao et al. | Characteristics of gaseous product from municipal solid waste gasification with hot blast furnace slag | |
| RU2012107479A (ru) | Способ восстановления на основе риформинг-газа с рециркуляцией восстановительных газов и декарбонизацией части отходящего газа, использованного в качестве горючего газа для риформинг-установки | |
| CN101747918B (zh) | 干熄焦联产煤制天然气的方法 | |
| TR201300597T1 (tr) | Su buharı kullanarak biyokütlenin dolaylı gazlaştırılması için işlem ve araçlar. | |
| CN103242134A (zh) | 一种生活垃圾热解气化净化方法 | |
| IN2012DN06303A (ru) | ||
| RU2014118737A (ru) | Способ сухого тушения кокса посредством пара с последующим использованием образующегося синтез-газа | |
| WO2011032354A1 (zh) | 一种外燃内热式煤干馏炉 | |
| RU2012107293A (ru) | Способ восстановления на основе риформинг-газа с пониженными выбросами nox | |
| CN105602593A (zh) | 提升管粉煤热解方法 | |
| CN101691492A (zh) | 一种煤干馏工艺 | |
| CN102391892B (zh) | 一种高炉煤气富化装置及方法 | |
| JP2010248459A (ja) | バイオマスを原料とした液状油の製造方法 | |
| CN203947067U (zh) | 一种新型可控的环保节能熄焦设备 | |
| CN203683468U (zh) | 一种将高温焦炉煤气热量用于低阶煤中低温热解的系统 | |
| CN100396758C (zh) | 一种生物质热解气化焦油清除方法及装置 | |
| CN101928607B (zh) | 生物质气化过程中高低温循环四层分离除焦方法 | |
| JP2012031470A (ja) | ア−ク炉発生排ガスの改質方法、改質装置および改質ガスの製造方法 | |
| CN109929578B (zh) | 以co2为热载体的煤干馏工艺及系统 | |
| JP2001220584A (ja) | コークス炉ガスの改質並びに顕熱回収方法 | |
| JP2011236394A (ja) | 木質ガス発生炉 | |
| RU2009138595A (ru) | Способ получения восстановительного газа из твердых продуктов пиролиза угля | |
| JP2009203335A (ja) | バイオマス熱分解油からの燃料ガス製造方法及びタール製造方法、コークス炉ガスの保有顕熱の回収方法、転炉ガスの保有顕熱の回収方法及び転炉ガスの発熱量増加方法 | |
| JP4954609B2 (ja) | コークス炉ガスの顕熱回収方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FA94 | Acknowledgement of application withdrawn (non-payment of fees) |
Effective date: 20180618 |