RU2014111964A - Способ получения соли метионина - Google Patents
Способ получения соли метионина Download PDFInfo
- Publication number
- RU2014111964A RU2014111964A RU2014111964/05A RU2014111964A RU2014111964A RU 2014111964 A RU2014111964 A RU 2014111964A RU 2014111964/05 A RU2014111964/05 A RU 2014111964/05A RU 2014111964 A RU2014111964 A RU 2014111964A RU 2014111964 A RU2014111964 A RU 2014111964A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- reaction system
- column
- distillation column
- reactor
- reaction
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C319/00—Preparation of thiols, sulfides, hydropolysulfides or polysulfides
- C07C319/26—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives
- C07C319/28—Separation; Purification
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D3/00—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
- B01D3/14—Fractional distillation or use of a fractionation or rectification column
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C319/00—Preparation of thiols, sulfides, hydropolysulfides or polysulfides
- C07C319/14—Preparation of thiols, sulfides, hydropolysulfides or polysulfides of sulfides
- C07C319/20—Preparation of thiols, sulfides, hydropolysulfides or polysulfides of sulfides by reactions not involving the formation of sulfide groups
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D3/00—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
- B01D3/009—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping in combination with chemical reactions
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J19/24—Stationary reactors without moving elements inside
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C323/00—Thiols, sulfides, hydropolysulfides or polysulfides substituted by halogen, oxygen or nitrogen atoms, or by sulfur atoms not being part of thio groups
- C07C323/50—Thiols, sulfides, hydropolysulfides or polysulfides substituted by halogen, oxygen or nitrogen atoms, or by sulfur atoms not being part of thio groups containing thio groups and carboxyl groups bound to the same carbon skeleton
- C07C323/51—Thiols, sulfides, hydropolysulfides or polysulfides substituted by halogen, oxygen or nitrogen atoms, or by sulfur atoms not being part of thio groups containing thio groups and carboxyl groups bound to the same carbon skeleton having the sulfur atoms of the thio groups bound to acyclic carbon atoms of the carbon skeleton
- C07C323/57—Thiols, sulfides, hydropolysulfides or polysulfides substituted by halogen, oxygen or nitrogen atoms, or by sulfur atoms not being part of thio groups containing thio groups and carboxyl groups bound to the same carbon skeleton having the sulfur atoms of the thio groups bound to acyclic carbon atoms of the carbon skeleton the carbon skeleton being further substituted by nitrogen atoms, not being part of nitro or nitroso groups
- C07C323/58—Thiols, sulfides, hydropolysulfides or polysulfides substituted by halogen, oxygen or nitrogen atoms, or by sulfur atoms not being part of thio groups containing thio groups and carboxyl groups bound to the same carbon skeleton having the sulfur atoms of the thio groups bound to acyclic carbon atoms of the carbon skeleton the carbon skeleton being further substituted by nitrogen atoms, not being part of nitro or nitroso groups with amino groups bound to the carbon skeleton
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07D—HETEROCYCLIC COMPOUNDS
- C07D233/00—Heterocyclic compounds containing 1,3-diazole or hydrogenated 1,3-diazole rings, not condensed with other rings
- C07D233/54—Heterocyclic compounds containing 1,3-diazole or hydrogenated 1,3-diazole rings, not condensed with other rings having two double bonds between ring members or between ring members and non-ring members
- C07D233/66—Heterocyclic compounds containing 1,3-diazole or hydrogenated 1,3-diazole rings, not condensed with other rings having two double bonds between ring members or between ring members and non-ring members with hetero atoms or with carbon atoms having three bonds to hetero atoms with at the most one bond to halogen, e.g. ester or nitrile radicals, directly attached to ring carbon atoms
- C07D233/72—Two oxygen atoms, e.g. hydantoin
- C07D233/76—Two oxygen atoms, e.g. hydantoin with substituted hydrocarbon radicals attached to the third ring carbon atom
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/10—Process efficiency
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
1. Реакционная система для получения соли метионина, имеющая реакционно-ректификационную колонну с высотой переливной перегородки от 100 до 1000 мм, с расстоянием между тарелками от 500 до 1000 мм, с отношением диаметра колонны к длине переливной перегородки от 1,1 до 1,3, с отношением площади поперечного сечения к газопроточной площади от 1,5 до 2 и с количеством тарелок от 15 до 25, предпочтительно от 18 до 20.2. Реакционная система по п. 1, в которой высота переливной перегородки составляет от 150 до 700 мм.3. Реакционная система по п. 1 или 2, в которой реакционно-ректификационная колонна представляет собой колонну с ситчатыми тарелками, колонну с щелевыми тарелками, колонну с клапанными тарелками или колонну с колпачковыми тарелками.4. Реакционная система по п. 3, в которой в реакционно-ректификационной колонне отношение суммарной площади всех отверстий к газопроточной площади составляет от 0,04 до 0,08, а диаметр отдельных отверстий в ситчатой тарелке составляет от 5 до 10 мм.5. Реакционная система по п. 1, 2 или 4, в которой высота переливной перегородки обеспечивает среднюю продолжительность пребывания соответствующей смеси на одной тарелке менее 0,5 мин.6. Реакционная система, которая имеет далее по меньшей мере один абсорбер-реактор и необязательно последующий реактор для получения 5-(2-метилмеркаптоэтил)гидантоина.7. Реакционная система по п. 5, в которой абсорбер-реактор представляет собой струйно-промывательную систему.8. Реакционная система по п. 1, 2, 4, 6 или 7, в которой в реакционно-ректификационной колонне и/или в абсорбере-реакторе и/или в последующем реакторе в качестве материала контактирующих с продуктом частей используется цирко
Claims (19)
1. Реакционная система для получения соли метионина, имеющая реакционно-ректификационную колонну с высотой переливной перегородки от 100 до 1000 мм, с расстоянием между тарелками от 500 до 1000 мм, с отношением диаметра колонны к длине переливной перегородки от 1,1 до 1,3, с отношением площади поперечного сечения к газопроточной площади от 1,5 до 2 и с количеством тарелок от 15 до 25, предпочтительно от 18 до 20.
2. Реакционная система по п. 1, в которой высота переливной перегородки составляет от 150 до 700 мм.
3. Реакционная система по п. 1 или 2, в которой реакционно-ректификационная колонна представляет собой колонну с ситчатыми тарелками, колонну с щелевыми тарелками, колонну с клапанными тарелками или колонну с колпачковыми тарелками.
4. Реакционная система по п. 3, в которой в реакционно-ректификационной колонне отношение суммарной площади всех отверстий к газопроточной площади составляет от 0,04 до 0,08, а диаметр отдельных отверстий в ситчатой тарелке составляет от 5 до 10 мм.
5. Реакционная система по п. 1, 2 или 4, в которой высота переливной перегородки обеспечивает среднюю продолжительность пребывания соответствующей смеси на одной тарелке менее 0,5 мин.
6. Реакционная система, которая имеет далее по меньшей мере один абсорбер-реактор и необязательно последующий реактор для получения 5-(2-метилмеркаптоэтил)гидантоина.
7. Реакционная система по п. 5, в которой абсорбер-реактор представляет собой струйно-промывательную систему.
8. Реакционная система по п. 1, 2, 4, 6 или 7, в которой в реакционно-ректификационной колонне и/или в абсорбере-реакторе и/или в последующем реакторе в качестве материала контактирующих с продуктом частей используется циркон.
9. Способ непрерывного получения соли метионина, заключающийся в том, что подвергают химическому превращению 3-метилмеркаптопропионовый альдегид и цианистый водород или получаемый из них компонент с получением содержащего 5-(2-метилмеркаптоэтил)гидантоин раствора и полученный 5-(2-метилмеркаптоэтил)гидантоин превращают путем основного гидролиза в соль метионина в реакционно-ректификационной колонне по одному из пп. 1-8, на верхнюю тарелку которой при этом подают только содержащий 5-(2-метилмеркаптоэтил)гидантоин раствор, а на нижерасположенную тарелку, предпочтительно на 2-ю сверху тарелку, подают основный рецикловый раствор.
10. Способ по п. 9, при осуществлении которого используют основный рецикловый раствор, содержащий карбонат щелочного металла, предпочтительно карбонат калия.
11. Способ по п. 9 или 10, при осуществлении которого из реакционно-ректификационной колонны через ее верх удаляют воду, аммиак и СО2 и удаленный NH3 полностью или частично конденсируют для применения при синтезе 5-(2-метилмеркаптоэтил)гидантоина.
12. Способ по п. 9 или 10, при осуществлении которого концентрация аммиака в кубе ректификационной колонны составляет менее 120 част./млн, предпочтительно менее 100 част./млн, наиболее предпочтительно менее 80 част./млн.
13. Способ по п. 9 или 10, при осуществлении которого химическое превращение в 5-(2-метилмеркаптоэтил)гидантоин проводят в абсорбере-реакторе и затем в последующем реакторе, предпочтительно в выполненном в виде проточной трубы последующем реакторе.
14. Способ по п. 9 или 10, при осуществлении которого температура реакционной смеси на выходе реакционно-ректификационной колонны составляет от 180 до 190°C.
15. Способ по п. 9 или 10, при осуществлении которого температура газовой фазы в верху реакционно-ректификационной колонны составляет от 160 до 170°C.
16. Способ по п. 9 или 10, при осуществлении которого основный гидролиз проводят под избыточным давлением в пределах от 8 до 10 бар.
17. Способ по п. 9 или 10, при осуществлении которого в качестве нагревающей и поглотительной среды в реакционно-ректификационной колонне используют водяной пар.
18. Способ по п. 9 или 10, который осуществляют в реакционной системе по одному из пп. 1-8.
19. Применение реакционной системы по одному из пп. 1-8 для получения метионина.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US201161529013P | 2011-08-30 | 2011-08-30 | |
| US61/529,013 | 2011-08-30 | ||
| PCT/EP2012/066375 WO2013030068A2 (de) | 2011-08-30 | 2012-08-23 | Verfahren zur herstellung eines methioninsalzes |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2014111964A true RU2014111964A (ru) | 2015-10-10 |
| RU2618042C2 RU2618042C2 (ru) | 2017-05-02 |
Family
ID=46717855
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2014111964A RU2618042C2 (ru) | 2011-08-30 | 2012-08-23 | Способ получения соли метионина |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US9023284B2 (ru) |
| EP (1) | EP2750775B1 (ru) |
| JP (1) | JP6120854B2 (ru) |
| KR (1) | KR101944569B1 (ru) |
| CN (1) | CN103764240B (ru) |
| BR (1) | BR112014003602B1 (ru) |
| MX (1) | MX2014002250A (ru) |
| MY (1) | MY171361A (ru) |
| RU (1) | RU2618042C2 (ru) |
| SG (1) | SG2014012819A (ru) |
| WO (1) | WO2013030068A2 (ru) |
Families Citing this family (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102010064250A1 (de) | 2010-12-28 | 2012-06-28 | Evonik Degussa Gmbh | Verfahren zur Herstellung von Methylmercaptopropionaldehyd |
| MX341595B (es) | 2011-02-23 | 2016-08-26 | Evonik Degussa Gmbh | Metodo para producir 2-hidroxi-4-(metiltio)butironitrilo a partir de 3-(metiltio)propanal y cianuro de hidrogeno. |
| DE102011081828A1 (de) | 2011-08-30 | 2013-02-28 | Evonik Degussa Gmbh | Verfahren zur Umsetzung von Methylmercaptopropionaldehyd aus Roh-Acrolein und Roh-Methylmercaptan |
| EP2679579A1 (de) | 2012-06-27 | 2014-01-01 | Evonik Industries AG | Integriertes Verfahren zur Herstellung von Acrolein und 3-Methylmercaptopropionaldehyd |
| CN103408498B (zh) * | 2013-08-28 | 2016-02-17 | 重庆紫光化工股份有限公司 | 利用粗氢氰酸气体制备5-（2-甲硫基乙基）-乙内酰脲的方法 |
| EP2848607A1 (de) | 2013-09-17 | 2015-03-18 | Evonik Industries AG | Verfahren zur Gewinnung von Methionin |
| EP3197854B1 (en) * | 2014-09-24 | 2019-10-30 | Shell International Research Maatschappij B.V. | Process and apparatus for the preparation of alkylene glycol |
| ES2820238T3 (es) | 2016-06-27 | 2021-04-20 | Evonik Degussa Gmbh | Granulados con contenido en dipéptidos |
| EP3431465A1 (en) | 2017-07-21 | 2019-01-23 | Evonik Degussa GmbH | Process for preparing methionine |
| JP7431581B2 (ja) | 2017-05-15 | 2024-02-15 | エボニック オペレーションズ ゲーエムベーハー | メチオニンの製造方法 |
| EP3404018A1 (en) | 2017-05-15 | 2018-11-21 | Evonik Degussa GmbH | Process for preparing methionine |
| EP3406593A1 (de) * | 2017-05-24 | 2018-11-28 | Evonik Degussa GmbH | Verfahren zur herstellung von methionin |
| EP3461803A1 (de) | 2017-10-02 | 2019-04-03 | Evonik Degussa GmbH | Herstellverfahren für dipeptidhaltige granulate |
| FR3123068B1 (fr) | 2021-05-20 | 2024-05-10 | Adisseo France Sas | Procede de fabrication de la methionine |
| CN114685603A (zh) * | 2022-05-07 | 2022-07-01 | 宁夏紫光天化蛋氨酸有限责任公司 | 蛋氨酰蛋氨酸的制备方法 |
Family Cites Families (24)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4235295A1 (de) * | 1992-10-20 | 1994-04-21 | Degussa | Kontinuierlich durchführbares Verfahren zur Herstellung von Methionin oder Methioninderivaten |
| DE19547236A1 (de) | 1995-12-18 | 1997-07-03 | Degussa | Verfahren zur Herstellung von D,L-Methionin oder dessen Salz |
| DE19548538C2 (de) | 1995-12-23 | 1997-12-18 | Degussa | Verfahren zur Gewinnung von 2-Hydroxy-4-methylthiobuttersäure (MHA) |
| AU3091697A (en) * | 1996-05-24 | 1998-01-05 | Basf Aktiengesellschaft | Column and process for deodorising dispersions |
| EP0839804B1 (en) | 1996-10-31 | 2002-01-09 | Sumitomo Chemical Company, Limited | Process for producing methionine |
| DE19707380A1 (de) | 1997-02-25 | 1998-08-27 | Degussa | Verfahren zur Herstellung eines rieselfähigen Tierfuttermittelsupplements auf Methioninsalzbasis und das so erhältliche Granulat |
| DE19735332A1 (de) | 1997-08-14 | 1999-02-18 | Degussa | Aliphatische Alkanale mit verbesserter Lagerstabilität und Verfahren zur Verbesserung der Lagerstabilität |
| DE19822099A1 (de) | 1998-05-16 | 1999-11-18 | Degussa | Verfahren zur Herstellung von wäßrigen Natriummethioninat-Lösungen und Verwendung dieser Lösungen zur Herstellung eines Granulats |
| WO2001060788A1 (en) * | 2000-02-15 | 2001-08-23 | Rhone-Poulenc Animal Nutrition | Process for the production of methionine |
| RU2230593C2 (ru) * | 2000-07-25 | 2004-06-20 | Юоп Ллк | Ректификационная колонна, содержащая набор фракционирующих тарелок, комплект фракционирующих тарелок для установки в колонне фракционной перегонки и способ установки тарелок в колонну для фракционной перегонки |
| DE10160358A1 (de) | 2001-12-08 | 2003-06-18 | Degussa | Verfahren zur Herstellung von Methionin |
| DE10238212A1 (de) | 2002-08-21 | 2004-03-04 | Degussa Ag | Verfahren zur Herstellung von α-Aminosäuren durch Hydrolyse von Hydantoinen bei erhöhtem Druck und erhöhter Temperatur |
| DE10359636A1 (de) * | 2003-12-18 | 2005-07-28 | Degussa Ag | Verfahren zur Abtrennung von Methylmercaptan aus Reaktionsgemischen |
| ATE509908T1 (de) | 2004-02-14 | 2011-06-15 | Evonik Degussa Gmbh | Verfahren zur herstellung von methionin |
| DE102004035465A1 (de) * | 2004-07-22 | 2006-02-16 | Degussa Ag | Verfahren zur Reinigung von CO2-Gasströmen |
| JP4792754B2 (ja) | 2005-01-31 | 2011-10-12 | 住友化学株式会社 | アンモニウム塩を含有する溶液からアンモニアを除去する方法 |
| TWI327998B (en) * | 2006-01-26 | 2010-08-01 | Asahi Kasei Chemicals Corp | Industrial process for production of diol |
| JP2009292795A (ja) | 2008-06-09 | 2009-12-17 | Sumitomo Chemical Co Ltd | メチオニンの製造方法 |
| DE102008040544A1 (de) | 2008-07-18 | 2010-01-21 | Evonik Degussa Gmbh | Reaktionsbehälter und Verfahren zur Verwendung |
| JP5307512B2 (ja) | 2008-11-07 | 2013-10-02 | 住友化学株式会社 | メチオニンの製造方法 |
| DE102010064250A1 (de) | 2010-12-28 | 2012-06-28 | Evonik Degussa Gmbh | Verfahren zur Herstellung von Methylmercaptopropionaldehyd |
| MX341595B (es) | 2011-02-23 | 2016-08-26 | Evonik Degussa Gmbh | Metodo para producir 2-hidroxi-4-(metiltio)butironitrilo a partir de 3-(metiltio)propanal y cianuro de hidrogeno. |
| RU2597264C2 (ru) | 2011-02-23 | 2016-09-10 | Эвоник Дегусса Гмбх | Стабильный при хранении нитрил 2-гидрокси-4-(метилтио)масляной кислоты |
| DE102011081828A1 (de) | 2011-08-30 | 2013-02-28 | Evonik Degussa Gmbh | Verfahren zur Umsetzung von Methylmercaptopropionaldehyd aus Roh-Acrolein und Roh-Methylmercaptan |
-
2012
- 2012-08-23 MY MYPI2014000554A patent/MY171361A/en unknown
- 2012-08-23 BR BR112014003602-0A patent/BR112014003602B1/pt active IP Right Grant
- 2012-08-23 EP EP12748706.4A patent/EP2750775B1/de active Active
- 2012-08-23 WO PCT/EP2012/066375 patent/WO2013030068A2/de active Application Filing
- 2012-08-23 RU RU2014111964A patent/RU2618042C2/ru active
- 2012-08-23 SG SG2014012819A patent/SG2014012819A/en unknown
- 2012-08-23 JP JP2014527590A patent/JP6120854B2/ja active Active
- 2012-08-23 KR KR1020147004803A patent/KR101944569B1/ko active IP Right Grant
- 2012-08-23 MX MX2014002250A patent/MX2014002250A/es unknown
- 2012-08-23 CN CN201280042636.1A patent/CN103764240B/zh active Active
- 2012-08-29 US US13/597,816 patent/US9023284B2/en active Active
-
2015
- 2015-03-04 US US14/638,870 patent/US9403764B2/en active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2013030068A3 (de) | 2013-11-07 |
| WO2013030068A2 (de) | 2013-03-07 |
| US20130231501A1 (en) | 2013-09-05 |
| CN103764240B (zh) | 2016-04-20 |
| RU2618042C2 (ru) | 2017-05-02 |
| JP6120854B2 (ja) | 2017-04-26 |
| KR101944569B1 (ko) | 2019-01-31 |
| CN103764240A (zh) | 2014-04-30 |
| US20150175535A1 (en) | 2015-06-25 |
| US9023284B2 (en) | 2015-05-05 |
| BR112014003602A2 (pt) | 2017-03-14 |
| SG2014012819A (en) | 2014-06-27 |
| JP2014529615A (ja) | 2014-11-13 |
| MY171361A (en) | 2019-10-10 |
| KR20140070538A (ko) | 2014-06-10 |
| WO2013030068A4 (de) | 2013-12-27 |
| EP2750775A2 (de) | 2014-07-09 |
| BR112014003602B1 (pt) | 2021-05-18 |
| EP2750775B1 (de) | 2020-12-09 |
| US9403764B2 (en) | 2016-08-02 |
| MX2014002250A (es) | 2014-04-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2014111964A (ru) | Способ получения соли метионина | |
| RU2014111965A (ru) | Способ превращения метилмеркаптопропионового альдегида, получаемого из сырых акролеина и метилмеркаптана | |
| RU2017111074A (ru) | Оптимизированный способ получения метакролеина | |
| ATE413918T1 (de) | Verfahren zur herstellung von monosilan | |
| DK1663924T3 (da) | Fremgangsmåde til fremstilling af dichlorpropanoler fra glycerin | |
| EA201201104A1 (ru) | Способ конверсии синтез-газа в метанол | |
| JP2009196991A5 (ru) | ||
| ES2738825T3 (es) | Síntesis de carbamato de metilo y carbonato de dimetilo (DMC) en presencia de separación con gas inerte o vapores supercalentados, y un reactor para la misma | |
| RU2015112164A (ru) | Способ отделения кислых газов от содержащего воду потока текучей среды | |
| JP5757684B2 (ja) | メタクリル酸アルキルエステルの製造のための方法及び装置 | |
| RU2014132872A (ru) | Способ синтеза мочевины, включающий организацию пассивирующего потока в нижней части отгонной колонны | |
| CN109694309A (zh) | 由氯化反应副产物氯化氢制备氯乙烷的方法 | |
| RU2011103678A (ru) | Способ получения диалкилкарбонатов | |
| Kim et al. | Continuous Bunsen reaction and simultaneous separation using a counter-current flow reactor for the sulfur–iodine hydrogen production process | |
| MY158397A (en) | Process and apparatus for producing dimethyl ether from methanol | |
| CN105366692B (zh) | 一种制取高纯液态氰化氢工艺及系统 | |
| EA201270284A1 (ru) | Аппарат для разложения непрореагировавшего карбамата аммония в растворах мочевины в способе синтеза мочевины | |
| CN109232202B (zh) | 一种一步法合成dmm3-8的装置和方法 | |
| EA201891476A1 (ru) | Способ подавления загрязнения металлами устройства для получения синтез-газа | |
| CN106316778B (zh) | 一种全氟丙烯生产中去除杂质的方法 | |
| WO2019153774A1 (zh) | 一种由1,2-二氯叔丁烷制备2-甲基烯丙基氯的方法 | |
| CN208814917U (zh) | 一种甲醛与甲醇反应制取甲缩醛的催化精馏塔 | |
| CN210261603U (zh) | 一种n-甲基二乙醇胺的生产装置 | |
| CN106467457B (zh) | 一种连续生产5-氯-2-戊酮的方法 | |
| RU2016133290A (ru) | Улучшенные многофазные способы с плохим смешиванием реагентов |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD4A | Correction of name of patent owner |