RU2014102963A - Способы изготовления заготовок для оптического волокна с канавками с низким показателем преломления - Google Patents

Способы изготовления заготовок для оптического волокна с канавками с низким показателем преломления Download PDF

Info

Publication number
RU2014102963A
RU2014102963A RU2014102963/03A RU2014102963A RU2014102963A RU 2014102963 A RU2014102963 A RU 2014102963A RU 2014102963/03 A RU2014102963/03 A RU 2014102963/03A RU 2014102963 A RU2014102963 A RU 2014102963A RU 2014102963 A RU2014102963 A RU 2014102963A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
groove
region
barrier layer
outer shell
flame
Prior art date
Application number
RU2014102963/03A
Other languages
English (en)
Inventor
Стивен Брюс ДОЗ
Роберт А НОУЛТОН
Пушкар ТАНДОН
Цзи ВАН
Original Assignee
Корнинг Инкорпорейтед
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Корнинг Инкорпорейтед filed Critical Корнинг Инкорпорейтед
Publication of RU2014102963A publication Critical patent/RU2014102963A/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
    • C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
    • C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
    • C03B37/01205—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments starting from tubes, rods, fibres or filaments
    • C03B37/01211—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments starting from tubes, rods, fibres or filaments by inserting one or more rods or tubes into a tube
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
    • C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
    • C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
    • C03B37/014—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD]
    • C03B37/01446—Thermal after-treatment of preforms, e.g. dehydrating, consolidating, sintering
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
    • C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
    • C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
    • C03B37/014—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD]
    • C03B37/01446—Thermal after-treatment of preforms, e.g. dehydrating, consolidating, sintering
    • C03B37/01453—Thermal after-treatment of preforms, e.g. dehydrating, consolidating, sintering for doping the preform with flourine
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
    • C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
    • C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
    • C03B37/014—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD]
    • C03B37/01466—Means for changing or stabilising the diameter or form of tubes or rods
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B2201/00—Type of glass produced
    • C03B2201/06—Doped silica-based glasses
    • C03B2201/08—Doped silica-based glasses doped with boron or fluorine or other refractive index decreasing dopant
    • C03B2201/12—Doped silica-based glasses doped with boron or fluorine or other refractive index decreasing dopant doped with fluorine
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B2203/00—Fibre product details, e.g. structure, shape
    • C03B2203/10—Internal structure or shape details
    • C03B2203/22—Radial profile of refractive index, composition or softening point
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B2207/00—Glass deposition burners
    • C03B2207/36—Fuel or oxidant details, e.g. flow rate, flow rate ratio, fuel additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B2207/00—Glass deposition burners
    • C03B2207/60—Relationship between burner and deposit, e.g. position
    • C03B2207/66—Relative motion
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B2207/00—Glass deposition burners
    • C03B2207/70—Control measures

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)

Abstract

1. Способ формирования заготовки для оптического волокна, при этом способ содержит:осаждение ультрадисперсного порошка кремниевого стекла на затравочный стержень для формирования области канавки с низким показателем преломления заготовки для оптического волокна, при этом ультрадисперсный порошок кремниевого стекла осаждают так, что область канавки с низким показателем преломления имеет первую плотность и является изначально, по существу, свободной от любых материалов легирующих добавок;формирование барьерного слоя из ультрадисперсного порошка кремниевого стекла вокруг области канавки с низким показателем преломления, при этом барьерный слой имеет вторую плотность, большую, чем первая плотность;осаждение ультрадисперсного порошка кремниевого стекла вокруг барьерного слоя для формирования области внешней оболочки заготовки для оптического волокна, формируя, таким образом, комплект канавка - внешняя оболочка;удаление затравочного стержня из центрального канала комплекта канавка - внешняя оболочка;ввода отдельно сформированной сердцевины в сборе в центральный канал; ипродувание газа-предшественника, включающего в себя понижающую легирующую добавку, через центральный канал комплекта канавка - внешняя оболочка, по мере того, как комплект канавка - внешняя оболочка нагревают для легирования области канавки с низким показателем преломления понижающей легирующей добавкой,где барьерный слой предотвращает диффузию понижающей легирующей добавки из области канавки с низким показателем преломления в область внешней оболочки.2. Способ по п. 1, в котором сердцевина в сборе включает в себя область сердце�

Claims (17)

1. Способ формирования заготовки для оптического волокна, при этом способ содержит:
осаждение ультрадисперсного порошка кремниевого стекла на затравочный стержень для формирования области канавки с низким показателем преломления заготовки для оптического волокна, при этом ультрадисперсный порошок кремниевого стекла осаждают так, что область канавки с низким показателем преломления имеет первую плотность и является изначально, по существу, свободной от любых материалов легирующих добавок;
формирование барьерного слоя из ультрадисперсного порошка кремниевого стекла вокруг области канавки с низким показателем преломления, при этом барьерный слой имеет вторую плотность, большую, чем первая плотность;
осаждение ультрадисперсного порошка кремниевого стекла вокруг барьерного слоя для формирования области внешней оболочки заготовки для оптического волокна, формируя, таким образом, комплект канавка - внешняя оболочка;
удаление затравочного стержня из центрального канала комплекта канавка - внешняя оболочка;
ввода отдельно сформированной сердцевины в сборе в центральный канал; и
продувание газа-предшественника, включающего в себя понижающую легирующую добавку, через центральный канал комплекта канавка - внешняя оболочка, по мере того, как комплект канавка - внешняя оболочка нагревают для легирования области канавки с низким показателем преломления понижающей легирующей добавкой,
где барьерный слой предотвращает диффузию понижающей легирующей добавки из области канавки с низким показателем преломления в область внешней оболочки.
2. Способ по п. 1, в котором сердцевина в сборе включает в себя область сердцевины.
3. Способ по п. 1, в котором сердцевина в сборе включает в себя область сердцевины, окружающую область внутренней оболочки и находящуюся с ней в непосредственном контакте.
4. Способ по пп. 1-3, в котором
(I) ультрадисперсный порошок кремниевого стекла области канавки с низким показателем преломления осаждают на затравочном стержне путем реакции материалов-предшественников кремниевого стекла в пламени газовой горелки, по мере того, как пламя перемещается по затравочному стержню в аксиальном направлении с первой скоростью, причем пламя газовой горелки имеет первую температуру; и
(II) на области канавки с низким показателем преломления формируют барьерный слой путем увеличения температуры пламени газовой горелки до второй температуры, и снижения скорости перемещения газовой горелки до второй скорости, по мере того, как материалы-предшественники кремниевого стекла реагируют в пламени.
5. Способ по п. 1, в котором
ультрадисперсный порошок кремниевого стекла области канавки с низким показателем преломления осаждают на затравочном стержне путем реакции материалов-предшественников кремниевого стекла в пламени газовой горелки, по мере того, как пламя перемещается по
затравочному стержню в аксиальном направлении с первой скоростью, при этом пламя газовой горелки имеет первую температуру; и
на области канавки с низким показателем преломления формируют барьерный слой путем увеличения температуры пламени газовой горелки до второй температуры, и снижения концентрации материалов-предшественников кремниевого стекла, подаваемых в газовую горелку, по мере того, как пламя перемещается по затравочному стержню.
6. Способ по п. 1, в котором
ультрадисперсный порошок кремниевого стекла области канавки с низким показателем преломления осаждают на затравочном стержне путем реакции материалов-предшественников кремниевого стекла в пламени газовой горелки, по мере того, как пламя перемещается по затравочному стержню в аксиальном направлении с первой скоростью, где пламя газовой горелки имеет первую температуру; и
на области канавки с низким показателем преломления формируют барьерный слой путем увеличения температуры пламени газовой горелки до второй температуры, снижения концентрации материалов-предшественников кремниевого стекла, подаваемых в газовую горелку, по мере того, как пламя перемещается по затравочному стержню и снижения скорости перемещения пламени до второй скорости.
7. Способ по пп. 1-3, 5 или 6, в котором барьерный слой имеет плотность, большую, чем примерно 1,5 г/см3.
8. Способ по п. 4, в котором барьерный слой имеет плотность, большую, чем примерно 1,5 г/см3.
9. Способ по одному из пп. 1-3, 5 или 6, в котором барьерный слой имеет радиальную толщину, большую или равную примерно 10 мкм, и меньшую или равную примерно 400 мкм.
10. Способ по п. 8, в котором барьерный слой имеет радиальную толщину, большую или равную примерно 10 мкм, и меньшую или равную примерно 400 мкм.
11. Способ по одному из пп. 1-3, 5 или 6, дополнительно включающий в себя продувание муфельного газа вокруг внешней поверхности комплекта канавка - внешняя оболочка, по мере того, как газ-предшественник, включающий в себя понижающую легирующую добавку, течет через комплект канавка - внешняя оболочка, таким образом, предотвращая диффузию понижающей легирующей добавки в область внешней оболочки через внешнюю поверхность области внешней оболочки.
12. Способ формирования заготовки для оптического волокна, при этом способ содержит:
реакцию материалов-предшественников кремниевого стекла в пламени газовой горелки, по мере того, как пламя перемещается по затравочному стержню в аксиальном направлении с первой скоростью, таким образом, осаждая ультрадисперсный порошок кремниевого стекла на затравочном стержне и формирования области канавки с низким показателем преломления заготовки для оптического волокна, при этом пламя газовой горелки имеет первую температуру, область канавки с низким показателем преломления имеет первую плотность, и область канавки с низким показателем преломления является изначально, по существу, свободной от любых
легирующих добавок;
увеличение температуры пламени газовой горелки до второй температуры и
(i) снижение скорости перемещения газовой горелки до второй скорости, по мере того, как пламя газовой горелки перемещается по затравочному стержню; и/или
(ii) снижение концентрации материалов-предшественников кремниевого стекла, подаваемых в газовую горелку, по мере того, как пламя газовой горелки перемещается по затравочному стержню,
таким образом, формируя барьерный слой из ультрадисперсного порошка кремниевого стекла вокруг области канавки с низким показателем преломления, где барьерный слой имеет вторую плотность, большую, чем первая плотность; и
осаждение ультрадисперсного порошка кремниевого стекла на барьерном слое для формирования области внешней оболочки заготовки для оптического волокна для формирования комплекта канавка - внешняя оболочка заготовки для оптического волокна.
13. Способ по п. 12, дополнительно содержащий:
удаление затравочного стержня из центрального канала комплекта канавка - внешняя оболочка; и
продувание газа-предшественника, включающего в себя понижающую легирующую добавку, через центральный канал комплекта канавка - внешняя оболочка, по мере того, как комплект канавка - внешняя оболочка нагревают для легирования области канавки с низким показателем преломления понижающей легирующей добавкой, при этом барьерный слой предотвращает диффузию понижающей легирующей добавки из области канавки с низким показателем
преломления в область внешней оболочки.
14. Способ по п. 12 или 13, дополнительно включающий в себя:
Формирование отдельной сердцевины в сборе; и
ввод сердцевины в сборе в комплект канавка - внешняя оболочка для формирования заготовки в сборе до того, как область канавки с низким показателем преломления легируют понижающей легирующей добавкой.
15. Способ по п. 12 или 13, в котором вторая плотность барьерного слоя составляет больше, чем примерно 1,5 г/см3, и/или радиальная толщина барьерного слоя составляет от примерно 10 мкм до примерно 400 мкм.
16. Способ по п. 14, в котором вторая плотность барьерного слоя составляет больше, чем примерно 1,5 г/см3, и/или радиальная толщина барьерного слоя составляет от примерно 10 мкм до примерно 400 мкм.
17. Способ по одному из пп. 1-3, 5 или 6, 12, 13, в котором вторая скорость составляет меньше, чем 1 см/с.
RU2014102963/03A 2011-06-30 2012-06-08 Способы изготовления заготовок для оптического волокна с канавками с низким показателем преломления RU2014102963A (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US13/173,777 US9873629B2 (en) 2011-06-30 2011-06-30 Methods for producing optical fiber preforms with low index trenches
US13/173,777 2011-06-30
PCT/US2012/041578 WO2013003003A1 (en) 2011-06-30 2012-06-08 Methods for producing optical fiber preforms with low index trenches

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2014102963A true RU2014102963A (ru) 2015-08-10

Family

ID=46298720

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2014102963/03A RU2014102963A (ru) 2011-06-30 2012-06-08 Способы изготовления заготовок для оптического волокна с канавками с низким показателем преломления

Country Status (9)

Country Link
US (1) US9873629B2 (ru)
EP (1) EP2726422B1 (ru)
JP (1) JP5873171B2 (ru)
KR (1) KR20140043134A (ru)
CN (1) CN103687825B (ru)
BR (1) BR112013033053A2 (ru)
DK (1) DK2726422T3 (ru)
RU (1) RU2014102963A (ru)
WO (1) WO2013003003A1 (ru)

Families Citing this family (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5528489B2 (ja) * 2012-02-09 2014-06-25 信越化学工業株式会社 多孔質ガラス母材の焼結方法
WO2014099645A1 (en) * 2012-12-20 2014-06-26 Corning Incorporated Methods for forming optical fiber preforms with selective diffusion layers
US9975802B2 (en) 2013-05-31 2018-05-22 Corning Incorporated Method for making low bend loss optical fiber preforms
JP6310378B2 (ja) * 2013-11-28 2018-04-11 信越化学工業株式会社 光ファイバ用シリカガラス母材の製造方法
US9586853B2 (en) * 2014-07-09 2017-03-07 Corning Incorporated Method of making optical fibers in a reducing atmosphere
CN107001108A (zh) * 2014-09-16 2017-08-01 康宁股份有限公司 具有单步氟凹槽与外包覆的光纤预成形件的制造方法
US10185084B2 (en) * 2016-02-23 2019-01-22 Corning Incorporated Layered glass structures
JP2017037120A (ja) * 2015-08-07 2017-02-16 株式会社フジクラ 光ファイバ及びその製造方法
JP2017043512A (ja) * 2015-08-26 2017-03-02 株式会社フジクラ 光ファイバ母材の製造方法、光ファイバの製造方法およびレンズの製造方法
US9919956B2 (en) 2015-10-07 2018-03-20 Corning Incorporated Method of assembling optical fiber preforms
US11577982B2 (en) 2015-10-07 2023-02-14 Corning Incorporated Method to prevent cracks in optical fiber preforms
CN108349779B (zh) 2015-10-09 2021-09-10 普睿司曼股份公司 制造光纤用玻璃芯预成形体的方法
NL2019811B1 (en) * 2017-08-29 2019-03-11 Corning Inc Gas system for furnace
US11072560B2 (en) * 2017-08-29 2021-07-27 Corning Incorporated Neutralizing gas system for furnace
WO2020180466A1 (en) 2019-03-05 2020-09-10 Corning Incorporated System and methods for processing an optical fiber preform
CN111635127B (zh) * 2020-05-08 2023-06-09 江苏永鼎光纤科技有限公司 含有功能性石英包层的光纤预制棒及其制备方法
WO2022010667A1 (en) 2020-07-07 2022-01-13 Corning Incorporated Optical fiber with inverse triangular trench design
CN114907007B (zh) * 2022-06-15 2024-02-02 山东富通光导科技有限公司 一种光纤预制棒松散体中掺氟的方法

Family Cites Families (38)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1456371A (en) 1972-11-25 1976-11-24 Sumitomo Electric Industries Optical transmission fibre
US4242375A (en) * 1972-11-25 1980-12-30 Sumitomo Electric Industries, Ltd. Process for producing optical transmission fiber
US3932162A (en) * 1974-06-21 1976-01-13 Corning Glass Works Method of making glass optical waveguide
GB2043619B (en) * 1979-03-07 1983-01-26 Standard Telephones Cables Ltd Optical fibre and optical fibre preform manufacture
US4629485A (en) * 1983-09-26 1986-12-16 Corning Glass Works Method of making fluorine doped optical preform and fiber and resultant articles
JPS60191028A (ja) * 1984-03-07 1985-09-28 Sumitomo Electric Ind Ltd 高純度ガラス体の製造方法
CA1236695A (en) * 1984-09-17 1988-05-17 Koichi Abe Optical fiber
JPS61117126A (ja) * 1984-11-13 1986-06-04 Sumitomo Electric Ind Ltd 光フアイバ用母材の製造方法
CA1271316A (en) 1984-12-21 1990-07-10 Koichi Abe Optical waveguide manufacture
US4749396A (en) * 1985-01-25 1988-06-07 Polaroid Corporation Method of forming an optical fiber preform
US4620861A (en) * 1985-11-04 1986-11-04 Corning Glass Works Method for making index-profiled optical device
FR2600327B1 (fr) * 1986-06-20 1992-04-17 Lenoane Georges Procede de fabrication de preformes pour fibres optiques et mandrin utilisable pour la mise en oeuvre de ce procede, application a la fabrication de fibres optiques monomodes
JP2584619B2 (ja) * 1986-07-03 1997-02-26 株式会社フジクラ 非軸対称光フアイバ母材の製造方法
JPH0686300B2 (ja) * 1987-07-01 1994-11-02 信越石英株式会社 すす状シリカ体及びその製造方法
US5342597A (en) * 1990-11-14 1994-08-30 Cabot Corporation Process for uniformly moisturizing fumed silica
US5917109A (en) * 1994-12-20 1999-06-29 Corning Incorporated Method of making optical fiber having depressed index core region
CA2161939A1 (en) * 1994-12-20 1996-06-21 George E. Berkey Method of making optical fiber having depressed index core region
US5641333A (en) * 1995-12-01 1997-06-24 Corning Incorporated Increasing the retention of Ge02 during production of glass articles
CA2247970A1 (en) * 1997-10-29 1999-04-29 Corning Incorporated Method of making segmented core optical waveguide preforms
JP2000264647A (ja) * 1999-03-12 2000-09-26 Shin Etsu Chem Co Ltd 多孔質ガラス母材
US20020005051A1 (en) * 2000-04-28 2002-01-17 Brown John T. Substantially dry, silica-containing soot, fused silica and optical fiber soot preforms, apparatus, methods and burners for manufacturing same
JP3654232B2 (ja) * 2000-10-27 2005-06-02 住友電気工業株式会社 光ファイバ母材の製造方法
US6690868B2 (en) * 2001-05-30 2004-02-10 3M Innovative Properties Company Optical waveguide article including a fluorine-containing zone
US6843076B2 (en) 2001-07-30 2005-01-18 Corning Incorporated Single step laydown method of making dry fiber with complex fluorine doped profile
EP1438267A1 (en) * 2001-07-31 2004-07-21 Corning Incorporated Method for fabricating a low polarization mode dispersion optical fiber
US7058269B2 (en) * 2001-10-24 2006-06-06 Institut National D'optique Reconstructed glass for fiber optic applications
US20030200771A1 (en) 2002-04-30 2003-10-30 Burke Gerald E. Method of manufacturing phosphosilicate optical fibers and optical fibers formed therefrom
US6928841B2 (en) * 2002-05-10 2005-08-16 Furukawa Electric North America Inc Optical fiber preform manufacture using improved VAD
US20070204657A1 (en) * 2006-03-02 2007-09-06 Barish Eric L Manufacture of depressed index optical fibers
US20080013901A1 (en) 2006-06-29 2008-01-17 Samsung Electronics Co., Ltd Macro-bending insensitive optical fiber
US7620282B2 (en) 2006-08-31 2009-11-17 Corning Incorporated Low bend loss single mode optical fiber
DE102007003889B3 (de) * 2007-01-19 2008-09-11 Heraeus Quarzglas Gmbh & Co. Kg Quarzglasrohr als Halbzeug für die Vorform- und Faserherstellung, dessen Verwendung sowie Verfahren zur Herstellung des Quarzglasrohres
JP2010520496A (ja) 2007-02-28 2010-06-10 コーニング インコーポレイテッド 広有効面積光ファイバー
US20090169163A1 (en) 2007-12-13 2009-07-02 Abbott Iii John Steele Bend Resistant Multimode Optical Fiber
JP2010102276A (ja) * 2008-09-26 2010-05-06 Mitsubishi Cable Ind Ltd 光ファイバ及びその製造方法
EP2330447A1 (en) * 2009-11-18 2011-06-08 Sehf-Korea Co., Ltd. Low bend loss optical fibre
JP2012078804A (ja) * 2010-09-06 2012-04-19 Shin Etsu Chem Co Ltd 光ファイバ、光ファイバプリフォームおよびその製造方法
JP2012171802A (ja) * 2011-02-17 2012-09-10 Hitachi Cable Ltd 光ファイバ母材の製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
US20130000840A1 (en) 2013-01-03
BR112013033053A2 (pt) 2017-02-07
CN103687825A (zh) 2014-03-26
CN103687825B (zh) 2016-04-13
US9873629B2 (en) 2018-01-23
EP2726422B1 (en) 2017-02-15
WO2013003003A1 (en) 2013-01-03
EP2726422A1 (en) 2014-05-07
DK2726422T3 (en) 2017-03-13
KR20140043134A (ko) 2014-04-08
JP5873171B2 (ja) 2016-03-01
JP2014527012A (ja) 2014-10-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2014102963A (ru) Способы изготовления заготовок для оптического волокна с канавками с низким показателем преломления
JP2014527012A5 (ru)
JP6742296B2 (ja) 還元雰囲気中で光ファイバを作製する方法
JP6513796B2 (ja) 一工程フッ素トレンチ及びオーバークラッドを有する光ファイバプリフォームの作製方法
EP2785658B1 (en) Pressed, multilayered silica soot preforms for the manufacture of single sinter step, complex refractive index profile optical fiber
US20140161406A1 (en) Method of manufacturing optical fiber preform and optical fiber
RU2013126483A (ru) Многожильные оптические волоконные ленты и способ их изготовления
JP2017007941A (ja) ガラス母材の製造方法
US20140174133A1 (en) Methods for forming optical fiber preforms with selective diffusion layers
JP2012133388A (ja) ディプレスト・インデックス光ファイバの製造
CN111320376A (zh) 光纤预制棒及其制备方法
EP3359498A1 (en) Method for manufacturing a glass core preform for optical fibres.
JP4900762B2 (ja) 多孔質ガラス母材の製造方法及び堆積用バーナ
CN111320374A (zh) 光纤预制棒及其制备方法
US9416045B2 (en) Method of manufacturing preforms for optical fibres having low water peak
US11161767B2 (en) Viscocity-reducing dopants in optical fibers
JP6006186B2 (ja) 光ファイバ用多孔質ガラス堆積体の製造方法
JP2021113134A (ja) 光ファイバ母材の製造方法及びこれを用いた光ファイバの製造方法
JP2017043512A (ja) 光ファイバ母材の製造方法、光ファイバの製造方法およびレンズの製造方法
JP2004010394A (ja) 光ファイバ用母材の製造方法
JP2015096458A (ja) 光ファイバの製造方法および光ファイバ用ガラス母材の製造方法
JP2005247631A (ja) 光ファイバ用多孔質ガラス母材の製造方法及びプリフォーム

Legal Events

Date Code Title Description
FA93 Acknowledgement of application withdrawn (no request for examination)

Effective date: 20150609