RU2014102039A - Износостойкий слой для поршневых колец - Google Patents
Износостойкий слой для поршневых колец Download PDFInfo
- Publication number
- RU2014102039A RU2014102039A RU2014102039/02A RU2014102039A RU2014102039A RU 2014102039 A RU2014102039 A RU 2014102039A RU 2014102039/02 A RU2014102039/02 A RU 2014102039/02A RU 2014102039 A RU2014102039 A RU 2014102039A RU 2014102039 A RU2014102039 A RU 2014102039A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mass
- piston ring
- carbides
- coating
- microns
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract 15
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 claims abstract 10
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims abstract 8
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 6
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims abstract 6
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract 6
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract 5
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract 5
- 238000010285 flame spraying Methods 0.000 claims abstract 4
- 238000007749 high velocity oxygen fuel spraying Methods 0.000 claims abstract 4
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 claims abstract 4
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract 4
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 claims abstract 3
- 229910001208 Crucible steel Inorganic materials 0.000 claims abstract 3
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims abstract 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 2
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 2
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 2
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- VNNRSPGTAMTISX-UHFFFAOYSA-N chromium nickel Chemical compound [Cr].[Ni] VNNRSPGTAMTISX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 2
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 claims abstract 2
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims abstract 2
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 claims abstract 2
- 229910001120 nichrome Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims abstract 2
- UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N tungsten carbide Chemical compound [W+]#[C-] UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 2
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
- C23C4/12—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the method of spraying
- C23C4/129—Flame spraying
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C30/00—Alloys containing less than 50% by weight of each constituent
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C30/00—Coating with metallic material characterised only by the composition of the metallic material, i.e. not characterised by the coating process
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
- C23C4/04—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the coating material
- C23C4/06—Metallic material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
- C23C4/04—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the coating material
- C23C4/06—Metallic material
- C23C4/067—Metallic material containing free particles of non-metal elements, e.g. carbon, silicon, boron, phosphorus or arsenic
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
- F16J9/00—Piston-rings, e.g. non-metallic piston-rings, seats therefor; Ring sealings of similar construction
- F16J9/26—Piston-rings, e.g. non-metallic piston-rings, seats therefor; Ring sealings of similar construction characterised by the use of particular materials
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Pistons, Piston Rings, And Cylinders (AREA)
- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
Abstract
1. Износостойкий слой для поршневых колец, содержащий:от 15 до 25 масс. % железа (Fe),от 10 до 25 масс. % карбида вольфрама (WC),от 30 до 40 масс. % хрома (Cr),от 10 до 25 масс. % никеля (Ni),от 10 до 25 масс. % молибдена (Мо),от 1 до 10 масс. % углерода (С),от 0,1 до 2 масс. % кремния (Si),причем Cr присутствует в элементарной форме и/или в форме карбида CrC, причем в общей доле от 15 до 50 масс. % карбидов содержатся следующие концентрации карбидов:от 10 до 25 масс. % WC иот 5 до 30 масс. % CrC.2. Способ нанесения износостойкого слоя по п. 1, включающий следующие этапы:(i) приготовление ингредиентов в порошкообразной форме, и(ii) выполнение высокоскоростного газопламенного напыления (способ HVOF) ингредиентов на основу.3. Способ по п. 2, отличающийся тем, что размеры частиц порошка элементов составляют от 1 до 80 мкм, а размеры частиц используемых карбидов составляют от 0,1 до 5 мкм.4. Способ по п. 3, отличающийся тем, что карбиды присутствуют в виде агломерированных и спекшихся частиц или в виде первично осажденных карбидов.5. Способ по п. 4, отличающийся тем, что карбиды заключены в матрице NiCr.6. Способ по п. 2, отличающийся тем, что основой является поршневое кольцо.7. Способ по п. 6, отличающийся тем, что поршневое кольцо является чугунным или стальным поршневым кольцом.8. Поршневое кольцо, отличающееся тем, что покрыто износостойким слоем по п. 1.9. Поршневое кольцо по п. 8, отличающееся тем, что толщина слоя покрытия составляет от 20 до 1000 мкм.10. Поршневое кольцо по п. 8, отличающееся тем, что твердость по Виккерсу покрытия составляет от 550 HV 1 до 950 HV 1.11. Поршневое кольцо по п. 8, отличающееся тем, что покрытие нанесено способом высокоскоростного газопламенного напыления (HVOF).12. Поршневое кольцо по п.
Claims (13)
1. Износостойкий слой для поршневых колец, содержащий:
от 15 до 25 масс. % железа (Fe),
от 10 до 25 масс. % карбида вольфрама (WC),
от 30 до 40 масс. % хрома (Cr),
от 10 до 25 масс. % никеля (Ni),
от 10 до 25 масс. % молибдена (Мо),
от 1 до 10 масс. % углерода (С),
от 0,1 до 2 масс. % кремния (Si),
причем Cr присутствует в элементарной форме и/или в форме карбида Cr2C3, причем в общей доле от 15 до 50 масс. % карбидов содержатся следующие концентрации карбидов:
от 10 до 25 масс. % WC и
от 5 до 30 масс. % Cr2C3.
2. Способ нанесения износостойкого слоя по п. 1, включающий следующие этапы:
(i) приготовление ингредиентов в порошкообразной форме, и
(ii) выполнение высокоскоростного газопламенного напыления (способ HVOF) ингредиентов на основу.
3. Способ по п. 2, отличающийся тем, что размеры частиц порошка элементов составляют от 1 до 80 мкм, а размеры частиц используемых карбидов составляют от 0,1 до 5 мкм.
4. Способ по п. 3, отличающийся тем, что карбиды присутствуют в виде агломерированных и спекшихся частиц или в виде первично осажденных карбидов.
5. Способ по п. 4, отличающийся тем, что карбиды заключены в матрице NiCr.
6. Способ по п. 2, отличающийся тем, что основой является поршневое кольцо.
7. Способ по п. 6, отличающийся тем, что поршневое кольцо является чугунным или стальным поршневым кольцом.
8. Поршневое кольцо, отличающееся тем, что покрыто износостойким слоем по п. 1.
9. Поршневое кольцо по п. 8, отличающееся тем, что толщина слоя покрытия составляет от 20 до 1000 мкм.
10. Поршневое кольцо по п. 8, отличающееся тем, что твердость по Виккерсу покрытия составляет от 550 HV 1 до 950 HV 1.
11. Поршневое кольцо по п. 8, отличающееся тем, что покрытие нанесено способом высокоскоростного газопламенного напыления (HVOF).
12. Поршневое кольцо по п. 8, отличающееся тем, что покрытие нанесено способом по п. 2.
13. Поршневое кольцо по п. 8, отличающееся тем, что является чугунным или стальным поршневым кольцом.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102011079016.0 | 2011-07-12 | ||
| DE102011079016A DE102011079016B3 (de) | 2011-07-12 | 2011-07-12 | Verschleißschutzschicht für Kolbenringe, Auftragsverfahren und Kolbenring |
| PCT/EP2012/054797 WO2013007401A1 (de) | 2011-07-12 | 2012-03-19 | Verschleissschutzschicht für kolbenringe |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2014102039A true RU2014102039A (ru) | 2015-08-20 |
| RU2601358C2 RU2601358C2 (ru) | 2016-11-10 |
Family
ID=45878941
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2014102039/02A RU2601358C2 (ru) | 2011-07-12 | 2012-03-19 | Износостойкий слой для поршневых колец |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US9487855B2 (ru) |
| EP (1) | EP2732064B1 (ru) |
| JP (1) | JP5937683B2 (ru) |
| KR (1) | KR101818653B1 (ru) |
| CN (1) | CN104040014A (ru) |
| BR (1) | BR112013030907A2 (ru) |
| DE (1) | DE102011079016B3 (ru) |
| PT (1) | PT2732064T (ru) |
| RU (1) | RU2601358C2 (ru) |
| WO (1) | WO2013007401A1 (ru) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BR102013030435A2 (pt) * | 2013-11-27 | 2015-07-07 | Mahle Metal Leve Sa | Método para condicionamento tribomecânico de um cilindro/camisa de paredes finas, e cilindro/camisa |
| DE102015102966A1 (de) * | 2015-03-02 | 2016-09-08 | Thyssenkrupp Ag | Verfahren zum Herstellen einer Lauffläche für eine Dichtung |
| US10030773B2 (en) | 2016-03-04 | 2018-07-24 | Mahle International Gmbh | Piston ring |
| CN106435385B (zh) * | 2016-10-17 | 2017-11-28 | 武汉春禾科技有限公司 | 一种耐高温耐磨滑轮涂层 |
| RU2665647C2 (ru) * | 2017-01-30 | 2018-09-03 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт теоретической и прикладной механики им. С.А. Христиановича Сибирского отделения Российской академии наук (ИТПМ СО РАН) | Способ плазменного напыления износостойких покрытий толщиной более 2мм |
| DE102017205028A1 (de) * | 2017-03-24 | 2018-09-27 | Robert Bosch Gmbh | Verschleißschutzbeschichtetes metallisches Bauteil hieraus bestehende Bauteilanordnung |
| CN108517483A (zh) * | 2018-04-23 | 2018-09-11 | 中国航发哈尔滨东安发动机有限公司 | 一种碳化钨涂层修复的方法 |
| CN109487262B (zh) * | 2018-09-04 | 2020-12-04 | 中国科学院近代物理研究所 | 一种FeNi基激光熔覆掺杂碳化钨/碳化铬复合强化抗高温耐磨涂层及其制备方法 |
| KR102189506B1 (ko) | 2019-02-07 | 2020-12-11 | 삼영기계(주) | 내연기관용 오일링 및 이를 포함하는 피스톤결합체 |
| CN114836707A (zh) * | 2021-01-14 | 2022-08-02 | 意大利Itt有限责任公司 | 用于制动盘的涂层、用于减少磨损的方法和相关联的制动盘 |
Family Cites Families (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1519589A (en) * | 1974-09-11 | 1978-08-02 | Brico Eng | Metal articles of aluminium having load-bearing inserts |
| US5019332A (en) * | 1988-03-16 | 1991-05-28 | Carpenter Technology Corporation | Heat, corrosion, and wear resistant steel alloy |
| US5006321A (en) * | 1989-01-04 | 1991-04-09 | The Perkin-Elmer Corporation | Thermal spray method for producing glass mold plungers |
| JPH06117537A (ja) * | 1992-10-01 | 1994-04-26 | Hitachi Zosen Corp | ピストンリング |
| RU2038406C1 (ru) * | 1993-07-06 | 1995-06-27 | Товарищество с ограниченной ответственностью "Плазма-Техник" | Смесь для нанесения покрытий |
| RU2120491C1 (ru) * | 1997-09-17 | 1998-10-20 | Алтайский государственный технический университет им.И.И.Ползунова | Износостойкий сплав |
| ZA99430B (en) * | 1998-01-23 | 1999-07-21 | Smith International | Hardfacing rock bit cones for erosion protection. |
| DE10046956C2 (de) * | 2000-09-21 | 2002-07-25 | Federal Mogul Burscheid Gmbh | Thermisch aufgetragene Beschichtung für Kolbenringe aus mechanisch legierten Pulvern |
| JP4184695B2 (ja) * | 2002-04-09 | 2008-11-19 | 株式会社東芝 | 給水ポンプ |
| JP2005061389A (ja) * | 2003-08-20 | 2005-03-10 | Riken Corp | 内燃機関用ピストンリング |
| US20070086910A1 (en) * | 2005-10-14 | 2007-04-19 | Xuecheng Liang | Acid resistant austenitic alloy for valve seat insert |
| DE102009031375B4 (de) * | 2008-09-23 | 2010-11-25 | Federal-Mogul Burscheid Gmbh | Kolbenring mit einstellbaren Verschleißeigenschaften und Verfahren zu seiner Herstellung |
| GB0902230D0 (en) * | 2009-02-11 | 2009-03-25 | Element Six Production Pty Ltd | Polycrystalline super-hard element |
| DE102009016650B3 (de) | 2009-04-07 | 2010-07-29 | Federal-Mogul Burscheid Gmbh | Gleitelement mit einstellbaren Eigenschaften |
| DE102009035210B3 (de) * | 2009-07-29 | 2010-11-25 | Federal-Mogul Burscheid Gmbh | Gleitelement mit thermisch gespritzter Beschichtung und Herstellungsverfahren dafür |
| DE102011112435B3 (de) * | 2011-09-06 | 2012-10-25 | H.C. Starck Gmbh | Cermetpulver, Verfahren zur Herstellung eines Cermetpulvers, Verwendung der Cermetpulver, Verfahren zur Herstellung eines beschichteten Bauteils, Beschichtetes Bauteil |
-
2011
- 2011-07-12 DE DE102011079016A patent/DE102011079016B3/de not_active Expired - Fee Related
-
2012
- 2012-03-19 CN CN201280027403.4A patent/CN104040014A/zh active Pending
- 2012-03-19 KR KR1020147003544A patent/KR101818653B1/ko active IP Right Grant
- 2012-03-19 WO PCT/EP2012/054797 patent/WO2013007401A1/de active Application Filing
- 2012-03-19 US US14/127,356 patent/US9487855B2/en active Active
- 2012-03-19 EP EP12710493.3A patent/EP2732064B1/de active Active
- 2012-03-19 RU RU2014102039/02A patent/RU2601358C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2012-03-19 JP JP2014519459A patent/JP5937683B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2012-03-19 PT PT127104933T patent/PT2732064T/pt unknown
- 2012-03-19 BR BR112013030907A patent/BR112013030907A2/pt not_active Application Discontinuation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2014526019A (ja) | 2014-10-02 |
| DE102011079016B3 (de) | 2012-09-20 |
| CN104040014A (zh) | 2014-09-10 |
| EP2732064B1 (de) | 2017-09-06 |
| EP2732064A1 (de) | 2014-05-21 |
| RU2601358C2 (ru) | 2016-11-10 |
| PT2732064T (pt) | 2017-11-28 |
| KR101818653B1 (ko) | 2018-01-15 |
| KR20140053185A (ko) | 2014-05-07 |
| US20140284882A1 (en) | 2014-09-25 |
| WO2013007401A1 (de) | 2013-01-17 |
| US9487855B2 (en) | 2016-11-08 |
| BR112013030907A2 (pt) | 2018-04-03 |
| JP5937683B2 (ja) | 2016-06-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2014102039A (ru) | Износостойкий слой для поршневых колец | |
| RU2013106231A (ru) | Поршневое кольцо с покрытием, нанесенным путем термического напыления, и способ его получения | |
| MX2020001038A (es) | Método para hacer un disco de freno y disco de freno para freno de disco. | |
| CN110205567B (zh) | 一种活塞环用铁基非晶/max相复合材料及其制备方法和应用 | |
| RU2014113180A (ru) | Порошок из кермета | |
| RU2012105338A (ru) | Элемент скольжения с покрытием термического напыления и способ его изготовления | |
| RU2015135453A (ru) | Термический распылительный порошок для систем скольжения, находящихся под большой нагрузкой | |
| JP2015515542A5 (ru) | ||
| WO2010094708A3 (en) | Wear resistant alloy | |
| CN102199764A (zh) | 一种金刚石复合镀镀层 | |
| RU2015111144A (ru) | Износостойкое покрытие для поршневых колец | |
| EP2481890A3 (en) | Seal in a gas turbine engine component having a coating with abradability proportional to interaction rate | |
| MXPA06013558A (es) | Polvos y recubrimientos de aleacion resistentes al desgaste. | |
| CN110551938A (zh) | 一种农机部件熔覆耐磨层用合金粉体 | |
| JP5303530B2 (ja) | 耐摩耗デバイスおよびこれを処理する方法 | |
| Wang et al. | Effects of B contents on the microstructure and wear resistance of hypereutectic Fe-Cr-C hardfacing alloy coating | |
| IN2012DN00310A (ru) | ||
| JP2004255429A (ja) | 高ヤング率高疲労強度鋼の加工方法 | |
| CN109811336A (zh) | 一种改善h13钢高温耐磨性能的激光熔敷合金 | |
| KR101542447B1 (ko) | 엔진 밸브 | |
| Zhao et al. | Improvement of wear resistance of deep-shovel tip with Fe-based alloy coating by flame spray welding residual temperature quenching | |
| JP4281368B2 (ja) | 耐摩耗溶射皮膜 | |
| RU102700U8 (ru) | Плунжер насоса высокого давления (варианты) | |
| CN106255774B (zh) | 滑动构件和活塞环 | |
| CN106475439A (zh) | 一种剥壳轮 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20200320 |