RU2013106231A - Поршневое кольцо с покрытием, нанесенным путем термического напыления, и способ его получения - Google Patents

Поршневое кольцо с покрытием, нанесенным путем термического напыления, и способ его получения Download PDF

Info

Publication number
RU2013106231A
RU2013106231A RU2013106231/02A RU2013106231A RU2013106231A RU 2013106231 A RU2013106231 A RU 2013106231A RU 2013106231/02 A RU2013106231/02 A RU 2013106231/02A RU 2013106231 A RU2013106231 A RU 2013106231A RU 2013106231 A RU2013106231 A RU 2013106231A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
spraying
powder
powder according
proportion
piston ring
Prior art date
Application number
RU2013106231/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2544332C2 (ru
Inventor
Маркус КЕННЕДИ
Михель ЦИННАБОЛЬД
Марк-Мануэль МАЦ
Original Assignee
Федераль-Могуль Буршейд Гмбх
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Федераль-Могуль Буршейд Гмбх filed Critical Федераль-Могуль Буршейд Гмбх
Publication of RU2013106231A publication Critical patent/RU2013106231A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2544332C2 publication Critical patent/RU2544332C2/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
    • C23C4/04—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the coating material
    • C23C4/06—Metallic material
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
    • F16J9/00—Piston-rings, e.g. non-metallic piston-rings, seats therefor; Ring sealings of similar construction
    • F16J9/26—Piston-rings, e.g. non-metallic piston-rings, seats therefor; Ring sealings of similar construction characterised by the use of particular materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F1/00—Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
    • B22F1/10—Metallic powder containing lubricating or binding agents; Metallic powder containing organic material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/115—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces by spraying molten metal, i.e. spray sintering, spray casting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F5/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product
    • B22F5/10—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product of articles with cavities or holes, not otherwise provided for in the preceding subgroups
    • B22F5/106—Tube or ring forms
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D1/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, based on inorganic substances
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C30/00—Alloys containing less than 50% by weight of each constituent
    • C22C30/02—Alloys containing less than 50% by weight of each constituent containing copper
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C33/00—Making ferrous alloys
    • C22C33/02—Making ferrous alloys by powder metallurgy
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C33/00—Making ferrous alloys
    • C22C33/02—Making ferrous alloys by powder metallurgy
    • C22C33/0257—Making ferrous alloys by powder metallurgy characterised by the range of the alloying elements
    • C22C33/0278—Making ferrous alloys by powder metallurgy characterised by the range of the alloying elements with at least one alloying element having a minimum content above 5%
    • C22C33/0285—Making ferrous alloys by powder metallurgy characterised by the range of the alloying elements with at least one alloying element having a minimum content above 5% with Cr, Co, or Ni having a minimum content higher than 5%
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/42—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with copper
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
    • C23C4/04—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the coating material
    • C23C4/06—Metallic material
    • C23C4/067—Metallic material containing free particles of non-metal elements, e.g. carbon, silicon, boron, phosphorus or arsenic
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F2998/00—Supplementary information concerning processes or compositions relating to powder metallurgy

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Coating By Spraying Or Casting (AREA)
  • Pistons, Piston Rings, And Cylinders (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)

Abstract

1. Порошок напыления для термического напыления, причем порошок, включая долю твердых смазочных материалов от 5 до 20 масс.%, имеет следующее содержание элементов:от 15 до 30 масс.% железа, Fe;от 15 до 30 масс.% вольфрама, W;от 25 до 35 масс.% хрома, Cr;от 10 до 35 масс.% никеля, Ni;от 1 до 5 масс.% молибдена, Mo;от 0,2 до 3 масс.% алюминия, Al;от 3 до 20 масс.% меди, Cu;от 1 до 10 масс.% углерода, C;от 0,1 до 2 масс.% серы, S; иот 0,1 до 2 масс.% кремния, Si.2. Порошок напыления по п.1, отличающийся тем, что порошок содержит долю от 20 до 50 масс.% карбидов в следующей концентрации:от 10 до 30 масс.% карбида вольфрама, WC; иот 5 до 20 масс.% CrC.3. Порошок напыления по п.1 или 2, отличающийся тем, что порошок содержит твердые смазочные материалы, которые включают AlCuFe, MoS, WSили их смеси, причем доля твердых смазочных материалов, составляющая от 5 до 20 масс.%, подразделяется на следующие доли:от 0 до 20 масс.% AlCuFe;от 0 до 5 масс.% MoS; иот 0 до 5 масс.% WS.4. Порошок напыления по п.3, отличающийся тем, что твердые смазочные материалы содержат AlCuFe в следующих концентрациях:от 80 до 95 масс.% Cu;от 5 до 20 масс.% Al;от 1 до 5 масс.% Fe; иот 0,1 до 3 масс.% кислорода, O.5. Порошок напыления по п.3, отличающийся тем, что доля WSсоставляет от 1,5 до 3,5 масс.%, при этом WSвключен в никелевую матрицу.6. Порошок напыления по п.3, отличающийся тем, что доля MoSсоставляет от 1 до 2,5 масс.%, при этом MoSвключен в никелевую матрицу.7. Порошок напыления по п.1 или 2, отличающийся тем, что размеры частиц порошка лежат в области от 1 до 100 мкм.8. Порошок напыления по п.4, отличающийся тем, что размеры частиц порошка лежат в области от 1 до 150 мкм.9. Порошок напыления по п.2, отличающийся тем, что карбиды включены в матрицу NiCr и имеют размеры частиц от 0,5 до 5 мм.10. Поршневое ко

Claims (15)

1. Порошок напыления для термического напыления, причем порошок, включая долю твердых смазочных материалов от 5 до 20 масс.%, имеет следующее содержание элементов:
от 15 до 30 масс.% железа, Fe;
от 15 до 30 масс.% вольфрама, W;
от 25 до 35 масс.% хрома, Cr;
от 10 до 35 масс.% никеля, Ni;
от 1 до 5 масс.% молибдена, Mo;
от 0,2 до 3 масс.% алюминия, Al;
от 3 до 20 масс.% меди, Cu;
от 1 до 10 масс.% углерода, C;
от 0,1 до 2 масс.% серы, S; и
от 0,1 до 2 масс.% кремния, Si.
2. Порошок напыления по п.1, отличающийся тем, что порошок содержит долю от 20 до 50 масс.% карбидов в следующей концентрации:
от 10 до 30 масс.% карбида вольфрама, WC; и
от 5 до 20 масс.% Cr3C2.
3. Порошок напыления по п.1 или 2, отличающийся тем, что порошок содержит твердые смазочные материалы, которые включают AlCuFe, MoS2, WS2 или их смеси, причем доля твердых смазочных материалов, составляющая от 5 до 20 масс.%, подразделяется на следующие доли:
от 0 до 20 масс.% AlCuFe;
от 0 до 5 масс.% MoS2; и
от 0 до 5 масс.% WS2.
4. Порошок напыления по п.3, отличающийся тем, что твердые смазочные материалы содержат AlCuFe в следующих концентрациях:
от 80 до 95 масс.% Cu;
от 5 до 20 масс.% Al;
от 1 до 5 масс.% Fe; и
от 0,1 до 3 масс.% кислорода, O.
5. Порошок напыления по п.3, отличающийся тем, что доля WS2 составляет от 1,5 до 3,5 масс.%, при этом WS2 включен в никелевую матрицу.
6. Порошок напыления по п.3, отличающийся тем, что доля MoS2 составляет от 1 до 2,5 масс.%, при этом MoS2 включен в никелевую матрицу.
7. Порошок напыления по п.1 или 2, отличающийся тем, что размеры частиц порошка лежат в области от 1 до 100 мкм.
8. Порошок напыления по п.4, отличающийся тем, что размеры частиц порошка лежат в области от 1 до 150 мкм.
9. Порошок напыления по п.2, отличающийся тем, что карбиды включены в матрицу NiCr и имеют размеры частиц от 0,5 до 5 мм.
10. Поршневое кольцо, содержащее основу и покрытие, которое нанесено путем термического напыления порошка, причем порошок, включая долю твердых смазочных материалов от 5 до 20 масс.%, имеет следующее содержание элементов:
от 15 до 30 масс.% железа, Fe;
от 15 до 30 масс.% вольфрама, W;
от 25 до 35 масс.% хрома, Cr;
от 10 до 35 масс.% никеля, Ni;
от 1 до 5 масс.% молибдена, Mo;
от 0,2 до 3 масс.% алюминия, Al;
от 3 до 20 масс.% меди, Cu;
от 1 до 10 масс.% углерода, C;
от 0,1 до 2 масс.% серы, S; и
от 0,1 до 2 масс.% кремния, Si.
11. Поршневое кольцо по п.10, отличающееся тем, что толщина слоя покрытия лежит в области от 20 до 1000 мкм.
12. Поршневое кольцо по п.10 или 11, отличающееся тем, что способ термического напыления содержит высокоскоростное пламенное напыление или плазменное напыление.
13. Поршневое кольцо по п.10 или 11, отличающееся тем, что твердость покрытия лежит в области от 600 до 1000 HV0,1 мкм.
14. Поршневое кольцо по п.10 или 11, отличающееся тем, что вязкость разрушения покрытия лежит в области от 2,6 до 7,0 (МПа м)1/2.
15. Поршневое кольцо по п.10 или 11, отличающееся тем, что является чугунным или стальным поршневым кольцом.
RU2013106231/02A 2010-07-22 2011-06-20 Поршневое кольцо с покрытием, нанесенным путем термического напыления, и способ его получения RU2544332C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102010038289.2 2010-07-22
DE102010038289A DE102010038289A1 (de) 2010-07-22 2010-07-22 Kolbenring mit thermischen gespritzter Beschichtung und Herstellungsverfahren davon
PCT/EP2011/060243 WO2012010376A1 (de) 2010-07-22 2011-06-20 Kolbenring mit thermisch gespritzter beschichtung und herstellungsverfahren davon

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2013106231A true RU2013106231A (ru) 2014-08-27
RU2544332C2 RU2544332C2 (ru) 2015-03-20

Family

ID=44356271

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2013106231/02A RU2544332C2 (ru) 2010-07-22 2011-06-20 Поршневое кольцо с покрытием, нанесенным путем термического напыления, и способ его получения

Country Status (9)

Country Link
US (1) US9194492B2 (ru)
EP (1) EP2596144B1 (ru)
JP (2) JP2013535574A (ru)
KR (1) KR101737369B1 (ru)
CN (1) CN103025909B (ru)
DE (1) DE102010038289A1 (ru)
PT (1) PT2596144T (ru)
RU (1) RU2544332C2 (ru)
WO (1) WO2012010376A1 (ru)

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102012018276A1 (de) * 2012-09-14 2014-05-15 Federal-Mogul Burscheid Gmbh Verschleißschutzschicht für Kolbenringe
DE102014209522A1 (de) * 2014-05-20 2015-11-26 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Gleitanordnung und Verfahren zum Herstellen der Gleitanordnung, insbesondere für eine Zylinderlaufbahn
CN105296878B (zh) * 2015-11-17 2017-05-10 中国兵器科学研究院宁波分院 铝基活塞环槽表面合金强化方法
CN107475655A (zh) * 2016-06-03 2017-12-15 南京理工大学 一种活塞环表面镍铝基自润滑耐磨涂层及制备方法
CN106148839A (zh) * 2016-07-07 2016-11-23 无锡戴尔普机电设备有限公司 一种新型风量调节阀轴盖材料
DE102017116480A1 (de) * 2017-07-21 2019-01-24 Federal-Mogul Friedberg Gmbh Kolbenring mit kugelgestrahlter Einlaufschicht und Verfahren zur Herstellung
IT201700086975A1 (it) * 2017-07-28 2019-01-28 Freni Brembo Spa Metodo per realizzare un disco freno e disco freno per freni a disco
JP7083295B2 (ja) 2018-08-22 2022-06-10 トヨタ自動車東日本株式会社 摺動部材及びその製造方法
KR102305041B1 (ko) * 2021-06-23 2021-09-24 주식회사 스카이에스티 혼합분말을 이용한 백주철금속의 코팅방법
KR102305040B1 (ko) * 2021-06-23 2021-09-24 주식회사 스카이에스티 법랑분말과 Fe계 비정질 합금분말을 포함하는 혼합분말 및 이를 이용한 코팅방법
CN113832329A (zh) * 2021-09-16 2021-12-24 枣阳市伟立金属制品有限公司 一种发动机活塞环热处理工艺

Family Cites Families (27)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3617349A (en) 1969-10-20 1971-11-02 Ramsey Corp A method of making antifriction piston rings
US3725017A (en) * 1970-01-07 1973-04-03 Ramsey Corp Coated nervous substrate
DE2522690C3 (de) * 1975-05-22 1982-03-04 Goetze Ag, 5093 Burscheid Plasmaauftragsschweißpulver für die Herstellung verschleißfester Schichten
DE2841552C2 (de) * 1978-09-23 1982-12-23 Goetze Ag, 5093 Burscheid Spritzpulver für die Herstellung verschleißfester Beschichtungen auf den Laufflächen gleitender Reibung ausgesetzter Maschinenteile
CH647555A5 (de) * 1980-01-17 1985-01-31 Castolin Sa Heterogene, durch thermisches spritzen auf ein substrat aufgebrachte schicht und spritzpulver zur herstellung derselben.
JPS5720534A (en) * 1980-07-14 1982-02-03 Toyota Motor Corp Combination of cylinder bore and piston ring
JPS58164785A (ja) * 1982-03-25 1983-09-29 Showa Denko Kk 耐摩耗用複合溶射粉末
CH652147A5 (de) * 1983-02-23 1985-10-31 Castolin Sa Pulverfoermiger werkstoff zum thermischen spritzen.
US4692305A (en) * 1985-11-05 1987-09-08 Perkin-Elmer Corporation Corrosion and wear resistant alloy
US4822415A (en) * 1985-11-22 1989-04-18 Perkin-Elmer Corporation Thermal spray iron alloy powder containing molybdenum, copper and boron
JPH04147956A (ja) * 1990-10-08 1992-05-21 Babcock Hitachi Kk 摺動部材とその製品およびそれに用いる溶射材料
JP3735125B2 (ja) * 1993-01-25 2006-01-18 株式会社リケン 鋳鋼製ピストンリング材
RU2038406C1 (ru) * 1993-07-06 1995-06-27 Товарищество с ограниченной ответственностью "Плазма-Техник" Смесь для нанесения покрытий
DE4447514C2 (de) * 1994-01-14 1996-07-25 Castolin Sa Verfahren zur Herstellung eines Hilfsmittels zum thermischen Spritzen und seine Verwendung als Pulverfüllung von Fülldraht
DE19508947A1 (de) * 1995-03-13 1996-09-19 Patentstelle Fuer Die Deutsche Verschleißfeste, anlaßbeständige und warmfeste Legierung
US5763106A (en) * 1996-01-19 1998-06-09 Hino Motors, Ltd. Composite powder and method for forming a self-lubricating composite coating and self-lubricating components formed thereby
JPH11241153A (ja) * 1998-02-27 1999-09-07 Nippon Piston Ring Co Ltd 摺動部材のなじみ性溶射被膜層
JP2001234320A (ja) * 2000-02-17 2001-08-31 Fujimi Inc 溶射粉末材、およびそれを使用した溶射方法並びに溶射皮膜
DE10046956C2 (de) * 2000-09-21 2002-07-25 Federal Mogul Burscheid Gmbh Thermisch aufgetragene Beschichtung für Kolbenringe aus mechanisch legierten Pulvern
DE10061750B4 (de) * 2000-12-12 2004-10-21 Federal-Mogul Burscheid Gmbh Wolframhaltige Verschleißschutzschicht für Kolbenringe
US6887530B2 (en) * 2002-06-07 2005-05-03 Sulzer Metco (Canada) Inc. Thermal spray compositions for abradable seals
DK1564309T3 (en) * 2002-10-15 2015-04-07 Riken Kk Piston ring and thermal spray coating for use therein, and method of making them
JP4289926B2 (ja) * 2003-05-26 2009-07-01 株式会社小松製作所 摺動材料、摺動部材および摺動部品並びにそれが適用される装置
JP2006152981A (ja) * 2004-12-01 2006-06-15 Riken Corp 溶射ピストンリング及びその製造方法
GB2440737A (en) * 2006-08-11 2008-02-13 Federal Mogul Sintered Prod Sintered material comprising iron-based matrix and hard particles
DE202007019719U1 (de) * 2007-01-09 2017-01-16 Federal-Mogul Burscheid Gmbh Kolbenring mit Mehrlagenschichtverband
DE102009016650B3 (de) * 2009-04-07 2010-07-29 Federal-Mogul Burscheid Gmbh Gleitelement mit einstellbaren Eigenschaften

Also Published As

Publication number Publication date
EP2596144B1 (de) 2017-09-20
US20130181409A1 (en) 2013-07-18
RU2544332C2 (ru) 2015-03-20
WO2012010376A1 (de) 2012-01-26
KR20130132401A (ko) 2013-12-04
CN103025909B (zh) 2015-12-09
DE102010038289A1 (de) 2012-01-26
JP2013535574A (ja) 2013-09-12
CN103025909A (zh) 2013-04-03
EP2596144A1 (de) 2013-05-29
JP2016117949A (ja) 2016-06-30
KR101737369B1 (ko) 2017-05-18
JP6140260B2 (ja) 2017-05-31
US9194492B2 (en) 2015-11-24
PT2596144T (pt) 2017-11-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2013106231A (ru) Поршневое кольцо с покрытием, нанесенным путем термического напыления, и способ его получения
Yüksel et al. Wear behavior–hardness–microstructure relation of Fe–Cr–C and Fe–Cr–C–B based hardfacing alloys
RU2014102039A (ru) Износостойкий слой для поршневых колец
Chang et al. Microstructural and abrasive characteristics of high carbon Fe–Cr–C hardfacing alloy
RU2011154031A (ru) Способ производства композиционного материала с металлической матрицей
Sidorov et al. Improving wear resistance of agricultural machine components by applying hard-alloy thick-layer coatings using plasma surfacing
Kim et al. The effect of boron on the abrasive wear behavior of austenitic Fe-based hardfacing alloys
CN104400259B (zh) 一种高硬度耐磨堆焊焊条
KR20090069311A (ko) 야금 분말 조성물, 및 제조 방법
RU2013120934A (ru) Материал с высокой стойкостью к износу
Pashechko et al. Study of the structure and properties of wear-resistant eutectic Fe–Mn–C–B–Si–Ni–Cr coatings
CN104451514A (zh) 一种SiC-Al2O3纳米涂层及其制备方法
Ding et al. Effect of Mo and nano-Nd 2 O 3 on the microstructure and wear resistance of laser cladding Ni-based alloy coatings
Umanskyi et al. Electrospark deposition of FeNiCrBSiC–MeB 2 coatings on steel
Soundaraj et al. On the role of B4C on hardness and toughness of TiCN-SiC-TiN-Cr3C2-Co cermet
RU2016111763A (ru) Электрод алюминиевого электролизера (варианты)
Bohatch et al. Influence of processing on the microstructure and properties of CoCrMoSi alloy PTA coatings
RU2452786C1 (ru) Износостойкий чугун
Chabak et al. Comparative analysis of the microstructural features of 28 wt.% Cr cast iron fabricated by pulsed plasma deposition and conventional casting
Wang et al. Microstructures and high temperature properties of spray formed niobium‐containing M3 high speed steel: Gefüge und Hochtemperatur Eigenschaften von sprühkompaktierten Schnellarbeitsstahl (M3) mit Niob
Tian et al. Microstructure and wear resistance of an arc-sprayed Fe-based coating after surface remelting treatment
EA033694B1 (ru) Состав для газотермического напыления износостойких покрытий
Zhao et al. Improvement of wear resistance of deep-shovel tip with Fe-based alloy coating by flame spray welding residual temperature quenching
RU2554234C1 (ru) Чугун
JP2016017208A (ja) プレス金型材

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20190621