RU2013155916A - Прокладка пресса или бесконечная лента многослойной конструкции - Google Patents
Прокладка пресса или бесконечная лента многослойной конструкции Download PDFInfo
- Publication number
- RU2013155916A RU2013155916A RU2013155916/02A RU2013155916A RU2013155916A RU 2013155916 A RU2013155916 A RU 2013155916A RU 2013155916/02 A RU2013155916/02 A RU 2013155916/02A RU 2013155916 A RU2013155916 A RU 2013155916A RU 2013155916 A RU2013155916 A RU 2013155916A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- stamp
- adhesive agent
- crucible
- printing form
- mold carrier
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
- B30B9/28—Presses specially adapted for particular purposes for forming shaped articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
- B30B15/06—Platens or press rams
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
- B30B15/02—Dies; Inserts therefor; Mounting thereof; Moulds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
- B30B15/06—Platens or press rams
- B30B15/062—Press plates
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B44—DECORATIVE ARTS
- B44B—MACHINES, APPARATUS OR TOOLS FOR ARTISTIC WORK, e.g. FOR SCULPTURING, GUILLOCHING, CARVING, BRANDING, INLAYING
- B44B5/00—Machines or apparatus for embossing decorations or marks, e.g. embossing coins
- B44B5/02—Dies; Accessories
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Printing Plates And Materials Therefor (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Abstract
1. Штамп (1) тигельного или ленточного пресса для тиснения материалов, в особенности древесных, или пластиков путем структурирования поверхности (13), характеризующийся тем, что формоноситель (10) штампа соединяют с печатной формой (11) посредством магнитоактивного и/или металлизированного адгезионного агента (12).2. Штамп по п. 1, характеризующийся тем, что формоноситель (10) и печатная форма (11) образуют разъемную сэндвич-структуру.3. Штамп по п. 1 или 2, характеризующийся тем, что формоноситель (10) снабжен структурированной поверхностью (13).4. Штамп (1) тигельного или ленточного пресса по п. 1, характеризующийся тем, что формоноситель (10) изготовлен, по крайней мере, частично из металла, предпочтительно алюминия, никеля, цинка, меди, латуни или нержавеющей стали, например, марок AISI630, AISI410 или AISI304, и/или печатная форма (11) выполнена, по крайней мере, частично из магнитного материала толщиной в зависимости от глубины структурированного рельефа преимущественно от 0,3 до 3,0 мм, предпочтительно 0,3-1,5 мм.5. Штамп (1) тигельного или ленточного пресса по п. 1, характеризующийся тем, что адгезионный агент (12) содержит добавку из металлической пудры, и/или адгезионный агент (12) выполнен из магнитных материалов или из материалов с примесью магнитных материалов, и/или адгезионный агент (12) выполнен из магнитной фольги типа кремнийорганического эластомера.6. Штамп по п. 1, характеризующийся тем, что адгезионный агент (12) подвергнут отжигу при температуре выше 250°C, обеспечивая разделение формоносителя (10) и печатной формы (11).7. Штамп по п. 1, характеризующийся тем, что магнитная фольга включает примеси магнитных материалов с высокой термостойкостью, таких
Claims (15)
1. Штамп (1) тигельного или ленточного пресса для тиснения материалов, в особенности древесных, или пластиков путем структурирования поверхности (13), характеризующийся тем, что формоноситель (10) штампа соединяют с печатной формой (11) посредством магнитоактивного и/или металлизированного адгезионного агента (12).
2. Штамп по п. 1, характеризующийся тем, что формоноситель (10) и печатная форма (11) образуют разъемную сэндвич-структуру.
3. Штамп по п. 1 или 2, характеризующийся тем, что формоноситель (10) снабжен структурированной поверхностью (13).
4. Штамп (1) тигельного или ленточного пресса по п. 1, характеризующийся тем, что формоноситель (10) изготовлен, по крайней мере, частично из металла, предпочтительно алюминия, никеля, цинка, меди, латуни или нержавеющей стали, например, марок AISI630, AISI410 или AISI304, и/или печатная форма (11) выполнена, по крайней мере, частично из магнитного материала толщиной в зависимости от глубины структурированного рельефа преимущественно от 0,3 до 3,0 мм, предпочтительно 0,3-1,5 мм.
5. Штамп (1) тигельного или ленточного пресса по п. 1, характеризующийся тем, что адгезионный агент (12) содержит добавку из металлической пудры, и/или адгезионный агент (12) выполнен из магнитных материалов или из материалов с примесью магнитных материалов, и/или адгезионный агент (12) выполнен из магнитной фольги типа кремнийорганического эластомера.
6. Штамп по п. 1, характеризующийся тем, что адгезионный агент (12) подвергнут отжигу при температуре выше 250°C, обеспечивая разделение формоносителя (10) и печатной формы (11).
7. Штамп по п. 1, характеризующийся тем, что магнитная фольга включает примеси магнитных материалов с высокой термостойкостью, таких как самарий/кобальт, алюминий/никель/кобальт, неодим/железо/бор, барий или ферриты стронция или мягкие ферриты типа соединений марганца/цинка.
8. Штамп по п. 1, характеризующийся тем, что адгезионный агент представляет собой твердый или мягкий припой, например золотой, оловянный, серебряный, платиновый, латунный, фосфорный или с содержанием сурьмы, свинца, алюминия или кремния, или паяльную пасту, и наносится, по меньшей мере, локально, предпочтительно по всей площади между смежными поверхностями формоносителя (10) и печатной формы (11).
9. Штамп по п. 1, характеризующийся тем, что матрицу печатной формы (11) выполняют в виде слоя съемного металлического покрытия, например, по технологии оболочки Балларда.
10. Штамп по п. 9, характеризующийся тем, что оболочку Балларда выполняют из металлической фольги или тонколистового металла, размещая их на стальном цилиндре для структурирования поверхности, при этом диаметр стального цилиндра соответствует максимальной ширине штампа (1) тигельного пресса, после чего медный слой основания оболочки Балларда покрывают гальваностереотипом толщиной около 100 мкм, причем, между двумя поверхностями - цилиндра и оболочки - наносят разделительный слой.
11. Штамп по п. 3, характеризующийся тем, что структурирование поверхности (13) печатной формы (11) выполняют травлением или лазерной гравировкой.
12. Способ изготовления штампа (1) тигельного или ленточного пресса для тиснения материалов, в особенности древесных, или пластиков, в конструкцию которого входят формоноситель (10) и печатная форма (11), характеризующийся тем, что структурируют поверхность печатной формы (11) по одной из технологий травления, прокатки, штамповки или лазерной гравировки; соединяют формоноситель (10) и печатную форму (11) посредством магнитоактивного и/или металлизированного адгезионного агента.
13. Способ по п. 12, характеризующийся тем, что создают разъемное соединение формоносителя (10) и печатной формы (11).
14. Способ по п. 12, характеризующийся тем, что для структурирования поверхности печатную форму (11) помещают или наносят гальваническим способом на металлический цилиндр и соединяют с формоносителем (10) после снятия с металлического цилиндра.
15. Товарная облицовочная панель, изготовленная с использованием тигельного пресса по одному из пп. 1-11 способом по одному из пп. 12-14, характеризующаяся однородной гладкой или, по меньшей мере, частично структурированной рельефной поверхностью.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP11005298.2 | 2011-06-29 | ||
| EP11005298.2A EP2540487B1 (de) | 2011-06-29 | 2011-06-29 | Pressblech oder Endlosband mit einer Struktur in Sandwichbauweise, Verfahren zur Herstellung eines solchen Pressbleches oder Endlosbandes und Verfahren zur Herstellung geprägter Werkstoffe mittels eines solchen Pressbleches oder Endlosbandes |
| PCT/EP2012/002684 WO2013000563A1 (de) | 2011-06-29 | 2012-06-26 | Pressblech oder endlosband mit einer struktur in sandwichbauweise |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2013155916A true RU2013155916A (ru) | 2015-08-10 |
| RU2626707C2 RU2626707C2 (ru) | 2017-07-31 |
Family
ID=46651443
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2013155916A RU2626707C2 (ru) | 2011-06-29 | 2012-06-26 | Прокладка пресса или бесконечная лента многослойной конструкции |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US9610748B2 (ru) |
| EP (1) | EP2540487B1 (ru) |
| JP (1) | JP6102920B2 (ru) |
| KR (2) | KR20140012762A (ru) |
| CN (1) | CN103619576B (ru) |
| AU (1) | AU2012278277B2 (ru) |
| BR (1) | BR112013030196A2 (ru) |
| CA (1) | CA2840544C (ru) |
| CL (1) | CL2013003726A1 (ru) |
| ES (1) | ES2550955T3 (ru) |
| PL (1) | PL2540487T3 (ru) |
| RU (1) | RU2626707C2 (ru) |
| WO (1) | WO2013000563A1 (ru) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3666514A1 (de) * | 2018-12-12 | 2020-06-17 | Flooring Technologies Ltd. | Pressblech zum erzeugen tiefer strukturen |
| CN110682579A (zh) * | 2019-11-10 | 2020-01-14 | 衡阳和富铜业有限公司 | 一种黄铜加工用废料存储设备 |
| DE102022125370B3 (de) | 2022-09-30 | 2024-01-11 | Hueck Rheinische Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines Presswerkzeuges, Presswerkzeug und Verfahren zum Herstellen einer Werkstoffplatte mit einem Presswerkzeug |
Family Cites Families (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3532587A (en) * | 1966-08-04 | 1970-10-06 | Esso Research & Chem Co | Press plate |
| SU718303A1 (ru) * | 1978-04-10 | 1980-02-29 | Предприятие П/Я Г-4086 | Установка дл нанесени рельефного орнамента |
| JPS56169036A (en) * | 1980-05-31 | 1981-12-25 | Dainippon Printing Co Ltd | Manufacture of embossing roll |
| DE3834993A1 (de) * | 1988-10-14 | 1990-04-19 | Held Kurt | Verfahren und vorrichtung zur kontinuierlichen herstellung von laminaten |
| JPH03219441A (ja) * | 1990-01-24 | 1991-09-26 | Canon Inc | 長尺スタンパー及びその作製方法 |
| JP2000309773A (ja) * | 1998-11-30 | 2000-11-07 | Nippon Handa Kk | 導電性接着剤およびそれを使用した接着方法 |
| AT504185B1 (de) * | 2003-07-03 | 2009-06-15 | Oebs Gmbh | Verfahren zur herstellung einer druckplatte |
| US8932632B2 (en) * | 2003-10-21 | 2015-01-13 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Adhesives and sealants nanotechnology |
| JP4635569B2 (ja) * | 2004-11-05 | 2011-02-23 | ソニー株式会社 | ロール金型の製造方法及びロール金型 |
| BE1016613A3 (nl) * | 2005-06-06 | 2007-02-06 | Flooring Ind Ltd | Werkwijze, inrichting en accessoires voor het vervaardigen van vloerpanelen. |
| WO2007049530A1 (ja) * | 2005-10-24 | 2007-05-03 | Scivax Corporation | 型保持具、加工対象物保持具、微細加工装置および型取付方法 |
| TWI322927B (en) * | 2006-05-24 | 2010-04-01 | Ind Tech Res Inst | Roller module for microstructure thin film imprint |
| JP2008110496A (ja) * | 2006-10-27 | 2008-05-15 | Daiso Co Ltd | 装飾層構造の成形方法および装飾板の製造方法 |
| DE102007062123A1 (de) * | 2007-12-21 | 2009-06-25 | Giesecke & Devrient Gmbh | Werkzeugform zum Erzeugen einer Mikrostruktur |
| JP5511313B2 (ja) * | 2008-11-07 | 2014-06-04 | キヤノン株式会社 | 光学素子成形用金型、光学素子成形用金型の製造方法、光学素子、および光学素子の製造方法 |
| DE102009051311A1 (de) * | 2009-10-29 | 2011-05-12 | Okt Germany Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines Pressblechs, Verfahren zur Herstellung einer Pressblechanordnung sowie Pressblechanordnung |
| DE202009014669U1 (de) * | 2009-10-30 | 2010-01-21 | Hueck Rheinische Gmbh | Werkstoffplatte mit Dekorschicht und Prägung |
-
2011
- 2011-06-29 EP EP11005298.2A patent/EP2540487B1/de active Active
- 2011-06-29 ES ES11005298.2T patent/ES2550955T3/es active Active
- 2011-06-29 PL PL11005298T patent/PL2540487T3/pl unknown
-
2012
- 2012-06-26 AU AU2012278277A patent/AU2012278277B2/en not_active Ceased
- 2012-06-26 BR BR112013030196A patent/BR112013030196A2/pt not_active Application Discontinuation
- 2012-06-26 KR KR1020137034695A patent/KR20140012762A/ko active Application Filing
- 2012-06-26 JP JP2014516230A patent/JP6102920B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2012-06-26 KR KR1020167015295A patent/KR101742969B1/ko active IP Right Grant
- 2012-06-26 US US14/114,535 patent/US9610748B2/en active Active
- 2012-06-26 RU RU2013155916A patent/RU2626707C2/ru active
- 2012-06-26 CA CA2840544A patent/CA2840544C/en not_active Expired - Fee Related
- 2012-06-26 CN CN201280031087.8A patent/CN103619576B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2012-06-26 WO PCT/EP2012/002684 patent/WO2013000563A1/de active Application Filing
-
2013
- 2013-12-26 CL CL2013003726A patent/CL2013003726A1/es unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CL2013003726A1 (es) | 2014-12-19 |
| US20140099395A1 (en) | 2014-04-10 |
| PL2540487T3 (pl) | 2015-12-31 |
| KR101742969B1 (ko) | 2017-06-02 |
| RU2626707C2 (ru) | 2017-07-31 |
| KR20160069524A (ko) | 2016-06-16 |
| NZ617619A (en) | 2016-01-29 |
| JP2014522745A (ja) | 2014-09-08 |
| BR112013030196A2 (pt) | 2016-12-06 |
| CA2840544A1 (en) | 2013-01-03 |
| AU2012278277B2 (en) | 2016-03-03 |
| WO2013000563A1 (de) | 2013-01-03 |
| CN103619576A (zh) | 2014-03-05 |
| US9610748B2 (en) | 2017-04-04 |
| ES2550955T3 (es) | 2015-11-13 |
| CN103619576B (zh) | 2016-08-17 |
| EP2540487A1 (de) | 2013-01-02 |
| EP2540487B1 (de) | 2015-08-26 |
| JP6102920B2 (ja) | 2017-03-29 |
| CA2840544C (en) | 2019-02-12 |
| KR20140012762A (ko) | 2014-02-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US9421741B2 (en) | Chassis and method for manufacturing chassis | |
| EP2328192A3 (en) | Die-bonding method of LED chip and LED manufactured by the same | |
| TW200627536A (en) | Adhesive sheet, method for producing the sheet, method for producing semiconductor device, and the semiconductor device | |
| RU2013155916A (ru) | Прокладка пресса или бесконечная лента многослойной конструкции | |
| PH12014000344B1 (en) | Surface - treated copper foil, laminate, printed wiring board, electronic device, copper foil provided with carrier and method for fabricating printing wiring board | |
| MY149431A (en) | Resin sheet with copper foil, multilayer printed wiring board, method for manufacturing multilayer printed wiring board and semiconductor device | |
| MY173569A (en) | Carrier-attached copper foil, laminate, method for manufacturing printed-wiring board and method for manufacturing electronic device | |
| IN2012DN04891A (ru) | ||
| JP2013140965A5 (ru) | ||
| WO2018070801A3 (ko) | 다층형 캐리어 필름 및 이를 이용한 소자 전사 방법과 이 방법을 이용하여 전자제품을 제조하는 전자제품 제조방법 | |
| TW200615135A (en) | Carrier film for ceramic green sheet, ceramic green sheet processing method using it and manufacturing method of electronic part | |
| MXPA05009116A (es) | Hoja de a1 de superficie tratada que tiene excelente soldabilidad recipiente de calor usando la hoja, y metodo para manufacturar la hoja de a1 de superficie tratada que tiene excelente soldabilidad. | |
| CN104701443A (zh) | 一种适用于简单线路cob封装形式的led基板及制备方法 | |
| WO2008099596A1 (ja) | キャリア材料付き層間絶縁膜およびこれを用いる多層プリント回路板 | |
| CN107984947B (zh) | 一种无纺布立体烫金工艺 | |
| CN104180696A (zh) | 一种超薄型网状自振荡热管散热膜及其加工方法 | |
| JP2011131595A (ja) | エンボス加工装置、その製造方法及び導光板のエンボス成形方法 | |
| US10183472B2 (en) | Producing method of part with adhesive, and part with adhesive | |
| MX2022006644A (es) | Lamina decorativa, metodo para producir una lamina decorativa y metodo para decorar un sustrato objetivo. | |
| CN201087845Y (zh) | 晶片型电流感测组件结构 | |
| TW200709745A (en) | Method of fabricating printed circuit boards | |
| CN110996530B (zh) | 一种pcb的制作方法 | |
| TW200501846A (en) | Wiring substrate, process for manufacturing the wiring substrate, and carrier sheet for green sheet used in the manufacturing process | |
| CN103847162A (zh) | 一种表面镀金的金色补强片及其制备工艺 | |
| JP2004008462A (ja) | 電磁誘導加熱容器用の複合材、該複合材からなる容器およびその製造方法 |