RU2013149408A - Новый композитный материал и способ его изготовления - Google Patents

Новый композитный материал и способ его изготовления Download PDF

Info

Publication number
RU2013149408A
RU2013149408A RU2013149408/07A RU2013149408A RU2013149408A RU 2013149408 A RU2013149408 A RU 2013149408A RU 2013149408/07 A RU2013149408/07 A RU 2013149408/07A RU 2013149408 A RU2013149408 A RU 2013149408A RU 2013149408 A RU2013149408 A RU 2013149408A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
iron
composite powder
layer
based composite
particles
Prior art date
Application number
RU2013149408/07A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2631246C2 (ru
Inventor
Чжоу Е
Ханна СТАФФАНССОН
Original Assignee
Хеганес Аб (Пабл)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Хеганес Аб (Пабл) filed Critical Хеганес Аб (Пабл)
Publication of RU2013149408A publication Critical patent/RU2013149408A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2631246C2 publication Critical patent/RU2631246C2/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C33/00—Making ferrous alloys
    • C22C33/02—Making ferrous alloys by powder metallurgy
    • C22C33/0207—Using a mixture of prealloyed powders or a master alloy
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F1/00—Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
    • B22F1/10—Metallic powder containing lubricating or binding agents; Metallic powder containing organic material
    • B22F1/102—Metallic powder coated with organic material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F1/00—Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
    • B22F1/16—Metallic particles coated with a non-metal
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/12—Both compacting and sintering
    • B22F3/16—Both compacting and sintering in successive or repeated steps
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
    • H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
    • H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
    • H01F1/12—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials
    • H01F1/14—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials metals or alloys
    • H01F1/20—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials metals or alloys in the form of particles, e.g. powder
    • H01F1/22—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials metals or alloys in the form of particles, e.g. powder pressed, sintered, or bound together
    • H01F1/24—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials metals or alloys in the form of particles, e.g. powder pressed, sintered, or bound together the particles being insulated
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
    • H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
    • H01F41/0206—Manufacturing of magnetic cores by mechanical means
    • H01F41/0246—Manufacturing of magnetic circuits by moulding or by pressing powder
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
    • B22F9/02—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
    • B22F9/06—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material
    • B22F9/08—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying
    • B22F9/082—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying atomising using a fluid
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
    • H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)
  • Soft Magnetic Materials (AREA)
  • Compounds Of Iron (AREA)

Abstract

1. Композитный порошковый состав на основе железа, содержащий базовые частицы, причем базовые частицы представляют собой смесь из(a) частиц железного сплава, состоящих, по существу, из 7%-13% по весу кремния, 4%-7% по весу алюминия, при балансе с железом, и(b) измельченных железных частиц,и причем упомянутые базовые частицы покрыты первым слоем, содержащим фосфор.2. Композитный порошок на основе железа по п.1, в котором измельченные железные частицы имеют второй слой, содержащий:(a) силикат щелочного металла, объединенный с глинистым минералом, содержащим филлосиликат, объединенный кремниево-кислородный тетраэдрический слой и гидроксидные октаэдрические слои на нем, являющиеся электрически нейтральными, или;(b) металлоорганический слой.3. Композитный порошок на основе железа по п.2, в котором частицы железного сплава имеют второй слой, содержащий:a) силикат щелочного металла, объединенный с глинистым минералом, содержащим филлосиликат, объединенный кремниево-кислородный тетраэдрический слой и гидроксидные октаэдрические слои на нем, являющиеся электрически нейтральными, или;b) металлоорганический слой.4. Композитный порошок на основе железа по п.3, в котором частицы железного сплава и измельченные железные частицы имеют тот же самый второй слой.5. Композитный порошковый состав на основе железа по любому из пп.2-4, в котором второй слой содержит каолин и силикат натрия.6. Композитный порошковый состав на основе железа по любому из пп.1-2, дополнительно содержащий измельченный FeSi.7. Композитный порошковый состав на основе железа по любому из пп.1-2, в котором слой, содержащий фосфор, имеет толщину между 20 и 300 нм.8. Композитный пор

Claims (15)

1. Композитный порошковый состав на основе железа, содержащий базовые частицы, причем базовые частицы представляют собой смесь из
(a) частиц железного сплава, состоящих, по существу, из 7%-13% по весу кремния, 4%-7% по весу алюминия, при балансе с железом, и
(b) измельченных железных частиц,
и причем упомянутые базовые частицы покрыты первым слоем, содержащим фосфор.
2. Композитный порошок на основе железа по п.1, в котором измельченные железные частицы имеют второй слой, содержащий:
(a) силикат щелочного металла, объединенный с глинистым минералом, содержащим филлосиликат, объединенный кремниево-кислородный тетраэдрический слой и гидроксидные октаэдрические слои на нем, являющиеся электрически нейтральными, или;
(b) металлоорганический слой.
3. Композитный порошок на основе железа по п.2, в котором частицы железного сплава имеют второй слой, содержащий:
a) силикат щелочного металла, объединенный с глинистым минералом, содержащим филлосиликат, объединенный кремниево-кислородный тетраэдрический слой и гидроксидные октаэдрические слои на нем, являющиеся электрически нейтральными, или;
b) металлоорганический слой.
4. Композитный порошок на основе железа по п.3, в котором частицы железного сплава и измельченные железные частицы имеют тот же самый второй слой.
5. Композитный порошковый состав на основе железа по любому из пп.2-4, в котором второй слой содержит каолин и силикат натрия.
6. Композитный порошковый состав на основе железа по любому из пп.1-2, дополнительно содержащий измельченный FeSi.
7. Композитный порошковый состав на основе железа по любому из пп.1-2, в котором слой, содержащий фосфор, имеет толщину между 20 и 300 нм.
8. Композитный порошок на основе железа по любому из пп.1-2, в котором фосфористое покрытие предоставляется посредством контакта базовых частиц с фосфористым соединением в растворителе и последующего удаления растворителя высушиванием.
9. Композитный порошок на основе железа по любому из пп.1-2, в котором фосфористое соединение представляет собой фосфорную кислоту или фосфат аммония.
10. Композитный порошок на основе железа по любому из пп.2-4, в котором содержание силиката щелочного металла
составляет между 0,1-0,9% по весу, предпочтительно между 0,2-0,8% по весу композитного порошка на основе железа.
11. Композитный порошок на основе железа по любому из пп.2-4, в котором содержание глины составляет между 0,2-5% по весу, предпочтительно между 0,5-4% по весу композитного порошка на основе железа.
12. Способ получения прессованного и термически обработанного компонента, включающий стадии:
а) получения композитного порошка на основе железа по любому из пп.1-11,
b) прессования композитного порошка на основе железа, при необходимости смешанного со смазкой, при одноосном движении пресса в пресс-форме при давлении прессования между 400 и 1200 Мпа,
c) извлечения спрессованного компонента из пресс-формы, а) термообработки извлеченного компонента в не восстанавливающей атмосфере при температуре до 800°С.
13. Компонент, полученный в соответствии со способом, описанным в п.12.
14. Компонент по п.13, причем упомянутый компонент является сердечником индукционной катушки.
15. Сердечник индукционной катушки по п.14, имеющий удельное сопротивление, ρ, выше 1000, предпочтительно выше 2000 и наиболее предпочтительно выше 3000 мкОм·м; плотность Bs насыщенного магнитного потока выше 1,1, предпочтительно выше 1,2 и наиболее предпочтительно выше 1,3 (Т); потери в сердечнике меньше, чем 12 Вт/кг на частоте 20 кГц; индукция 0,05 Т/коэрцитивная сила ниже 210 А/м, предпочтительно ниже 200 А/м, наиболее предпочтительно ниже 190 А/м; и смещение постоянным током не меньше, чем 50% при 4000 А/м.
RU2013149408A 2011-04-07 2012-04-05 Новый композитный материал и способ его изготовления RU2631246C2 (ru)

Applications Claiming Priority (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP20110161536 EP2509081A1 (en) 2011-04-07 2011-04-07 New composition and method
EP11161536.5 2011-04-07
US201161474468P 2011-04-12 2011-04-12
US61/474,468 2011-04-12
PCT/EP2012/056269 WO2012136758A2 (en) 2011-04-07 2012-04-05 New composition and method

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2013149408A true RU2013149408A (ru) 2015-05-20
RU2631246C2 RU2631246C2 (ru) 2017-09-20

Family

ID=43971712

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2013149408A RU2631246C2 (ru) 2011-04-07 2012-04-05 Новый композитный материал и способ его изготовления

Country Status (12)

Country Link
US (1) US20140049354A1 (ru)
EP (2) EP2509081A1 (ru)
JP (3) JP2014515880A (ru)
KR (1) KR101884214B1 (ru)
CN (2) CN103597556A (ru)
BR (1) BR112013025814A2 (ru)
CA (1) CA2832005C (ru)
ES (1) ES2693646T3 (ru)
PL (1) PL2695171T3 (ru)
RU (1) RU2631246C2 (ru)
TW (1) TWI606471B (ru)
WO (1) WO2012136758A2 (ru)

Families Citing this family (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2013140762A1 (ja) * 2012-03-22 2013-09-26 パナソニック株式会社 複合磁性材料とその製造方法
GB2504733B (en) * 2012-08-08 2015-05-20 Reckitt & Colman Overseas Device for evaporating a volatile material
GB2504732B (en) * 2012-08-08 2015-01-14 Reckitt & Colman Overseas Device for evaporating a volatile material
GB2504730B (en) * 2012-08-08 2015-01-14 Reckitt & Colman Overseas Device for evaporating a volatile fluid
GB2504731B (en) * 2012-08-08 2015-03-25 Reckitt & Colman Overseas Device for evaporating a volatile fluid
CN104425093B (zh) * 2013-08-20 2017-05-03 东睦新材料集团股份有限公司 一种铁基软磁复合材料及其制备方法
US20160311019A1 (en) * 2013-12-20 2016-10-27 Höganäs Ab (Publ) Soft magnetic powder mix
JP2017508873A (ja) * 2013-12-20 2017-03-30 ホガナス アクチボラグ （パブル） 軟磁性複合粉末及び軟磁性部材
JP6437200B2 (ja) * 2014-01-17 2018-12-12 株式会社タムラ製作所 低騒音リアクトル、圧粉磁心およびその製造方法
CN104923792A (zh) * 2015-07-07 2015-09-23 北京科汇粉末冶金厂 电磁零件及其制备方法
CN105161245B (zh) * 2015-08-07 2018-05-25 广东省材料与加工研究所 一种多尺度结构复合磁粉芯及其制备方法
US10105796B2 (en) 2015-09-04 2018-10-23 Scoperta, Inc. Chromium free and low-chromium wear resistant alloys
WO2017059026A1 (en) * 2015-09-29 2017-04-06 Höganäs Ab (Publ) New iron-based composite powder
EP3199264A1 (en) * 2016-02-01 2017-08-02 Höganäs Ab (publ) New composition and method
JP6683544B2 (ja) * 2016-06-15 2020-04-22 Tdk株式会社 軟磁性金属焼成体およびコイル型電子部品
TWI738711B (zh) * 2017-02-02 2021-09-11 瑞典商好根那公司 新穎組合物及方法
CN106920621B (zh) * 2017-04-16 2019-05-10 广州蓝磁新材料科技有限公司 一种可自钝化绝缘的铁硅铝软磁合金粉体的制备方法
EP3576110A1 (en) * 2018-05-30 2019-12-04 Höganäs AB (publ) Ferromagnetic powder composition
JP7148891B2 (ja) * 2018-10-12 2022-10-06 大同特殊鋼株式会社 圧粉磁心及びその製造方法
CA3117043A1 (en) 2018-10-26 2020-04-30 Oerlikon Metco (Us) Inc. Corrosion and wear resistant nickel based alloys
SG11202108685VA (en) * 2019-03-07 2021-09-29 Agency Science Tech & Res A composite and a method of preparing the same
DE102020130987A1 (de) * 2020-01-24 2021-07-29 Schaeffler Technologies AG & Co. KG Verfahren zur Herstellung eines Bauteils eines Elektromotors, Elektromotorbauteil und Elektromotor

Family Cites Families (37)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1818596A (en) * 1930-09-13 1931-08-11 Western Electric Co Electromagnetic device
JPS5189198A (en) 1975-02-03 1976-08-04 Atsupuntetsushinno jiseikojohoho
US4177089A (en) * 1976-04-27 1979-12-04 The Arnold Engineering Company Magnetic particles and compacts thereof
DE3439397A1 (de) 1984-10-27 1986-04-30 Vacuumschmelze Gmbh, 6450 Hanau Verfahren zur pulvermetallurgischen herstellung eines weichmagnetischen koerpers
JP2654944B2 (ja) * 1987-01-16 1997-09-17 株式会社トーキン 複合圧粉磁心材料とその製造方法
US5063011A (en) 1989-06-12 1991-11-05 Hoeganaes Corporation Doubly-coated iron particles
RU2040810C1 (ru) * 1992-08-27 1995-07-25 Галина Анатольевна Дорогина Способ получения магнито-мягкого материала
US5595609A (en) 1993-04-09 1997-01-21 General Motors Corporation Annealed polymer-bonded soft magnetic body
US5756162A (en) * 1995-08-31 1998-05-26 Samsung Electro-Mechanics Co., Ltd. Method for manufacturing sendust core powder
AU714473B2 (en) 1996-02-23 2000-01-06 Hoganas A.B. Phosphate coated iron powder and method for the manufacturing there of
US5982073A (en) 1997-12-16 1999-11-09 Materials Innovation, Inc. Low core loss, well-bonded soft magnetic parts
US6372348B1 (en) 1998-11-23 2002-04-16 Hoeganaes Corporation Annealable insulated metal-based powder particles
SE0000454D0 (sv) 2000-02-11 2000-02-11 Hoeganaes Ab Iron powder and method for the preparaton thereof
JP2001307914A (ja) * 2000-04-20 2001-11-02 Daido Steel Co Ltd 圧粉磁心用磁性粉末、それを用いた圧粉磁心、およびその圧粉磁心の製造方法
JP2002170707A (ja) 2000-12-04 2002-06-14 Daido Steel Co Ltd 高い電気抵抗をもつ圧粉磁心とその製造方法
JP3815563B2 (ja) * 2001-01-19 2006-08-30 株式会社豊田中央研究所 圧粉磁心およびその製造方法
DE10110341A1 (de) 2001-03-03 2002-10-31 Bosch Gmbh Robert Metallpulver-Verbundwerkstoff und Ausgangsmaterial und Verfahren für die Herstellung eines solchen
CA2378417C (en) 2001-03-27 2009-11-24 Kawasaki Steel Corporation Ferromagnetic-metal-based powder, powder core using the same, and manufacturing method for ferromagnetic-metal-based powder
KR100441062B1 (ko) * 2001-08-07 2004-07-19 주식회사 디씨엔 Ｆｅ-Ｓｉ 연자성 포트코아, 그 제조방법 및 이를 이용한 리액터
JP2003124016A (ja) * 2001-10-18 2003-04-25 Daido Steel Co Ltd ノイズ対策部品用磁性体材料およびその製造方法
JP2003197416A (ja) * 2001-12-26 2003-07-11 Daido Steel Co Ltd 圧粉磁心の製造方法、その方法で製造された圧粉磁心
JP4060101B2 (ja) * 2002-03-20 2008-03-12 株式会社豊田中央研究所 絶縁皮膜、磁心用粉末および圧粉磁心並びにそれらの製造方法
SE0203851D0 (sv) * 2002-12-23 2002-12-23 Hoeganaes Ab Iron-Based Powder
JP5062946B2 (ja) * 2004-06-17 2012-10-31 株式会社豊田中央研究所 磁心用粉末および圧粉磁心並びにそれらの製造方法
DE102004041650B4 (de) * 2004-08-27 2006-10-19 Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. Magnetorheologische Materialien mit hohem Schaltfaktor und deren Verwendung
AU2006258301C1 (en) * 2005-06-15 2010-04-22 Hoganas Ab Soft magnetic composite materials
CN101118797B (zh) * 2006-08-04 2011-06-22 安泰科技股份有限公司 低损耗磁粉芯用复合粉末及其磁粉芯
US8048191B2 (en) * 2005-12-28 2011-11-01 Advanced Technology & Material Co., Ltd. Compound magnetic powder and magnetic powder cores, and methods for making them thereof
JP4044591B1 (ja) * 2006-09-11 2008-02-06 株式会社神戸製鋼所 圧粉磁心用鉄基軟磁性粉末およびその製造方法ならびに圧粉磁心
KR101477582B1 (ko) 2006-12-07 2015-01-02 회가내스 아베 연자성 분말
PL2252419T3 (pl) * 2008-03-20 2017-11-30 Höganäs Ab (Publ) Kompozycja ferromagnetycznego proszku i sposób jej wytwarzania
DE112009000919T5 (de) * 2008-04-15 2011-03-03 Toho Zinc Co., Ltd Verfahren zum Herstellen eines magnetischen Verbundmaterials und magnetisches Verbundmaterial
WO2009136854A1 (en) * 2008-05-09 2009-11-12 Höganäs Ab (Publ) Method for improving the magnetic properties of a compacted and heat treated soft magnetic composite component
WO2010073590A1 (ja) * 2008-12-25 2010-07-01 三菱マテリアル株式会社 複合軟磁性材料とその製造方法
US20110285486A1 (en) * 2009-01-22 2011-11-24 Sumitomo Electric Industries, Ltd. Process for producing metallurgical powder, process for producing dust core, dust core, and coil component
ES2592383T3 (es) * 2009-09-18 2016-11-29 Höganäs Ab Composición ferromagnética en polvo y método para su producción
CN110111963A (zh) * 2010-12-23 2019-08-09 霍加纳斯股份有限公司 软磁粉末

Also Published As

Publication number Publication date
TW201303915A (zh) 2013-01-16
JP6480966B2 (ja) 2019-03-13
JP2019134166A (ja) 2019-08-08
WO2012136758A2 (en) 2012-10-11
WO2012136758A3 (en) 2012-11-29
JP2017143259A (ja) 2017-08-17
PL2695171T3 (pl) 2019-01-31
US20140049354A1 (en) 2014-02-20
EP2695171A2 (en) 2014-02-12
BR112013025814A2 (pt) 2018-05-02
CN103597556A (zh) 2014-02-19
EP2695171B1 (en) 2018-08-01
JP2014515880A (ja) 2014-07-03
KR101884214B1 (ko) 2018-08-30
TWI606471B (zh) 2017-11-21
RU2631246C2 (ru) 2017-09-20
CA2832005C (en) 2019-11-26
EP2509081A1 (en) 2012-10-10
CN110085386A (zh) 2019-08-02
ES2693646T3 (es) 2018-12-13
KR20140034185A (ko) 2014-03-19
CA2832005A1 (en) 2012-10-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2013149408A (ru) Новый композитный материал и способ его изготовления
RU2013134252A (ru) Магнитномягкий порошок
JP3851655B2 (ja) 磁性鉄粉末の熱処理
Uozumi et al. Properties of soft magnetic composite with evaporated MgO insulation coating for low iron loss
CN102292177A (zh) 冶金用粉末的制法、压粉磁芯的制法、压粉磁芯以及线圈部件
US8911663B2 (en) Insulated iron-base powder for soft magnetic applications
JP5734984B2 (ja) 強磁性粉末組成物及びその製造方法
US20150050178A1 (en) Soft Magnetic Composite Materials
CN109590460A (zh) 一种软磁复合材料及其制备方法
Chen et al. Enhanced electromagnetic properties of Fe–Cr–Si alloy powders by sodium silicate treatment
TW200524690A (en) Iron based soft magnetic powder
CN103451578A (zh) 铁基非晶带材及其制造方法、变压器铁芯和变压器
TWI628293B (zh) 軟磁性粉末混合物
JP2015135920A (ja) 低騒音リアクトル、圧粉磁心およびその製造方法
JP2024016066A (ja) 強磁性粉末組成物
JP6853824B2 (ja) 鉄基粉末組成物
US12002608B2 (en) Ferromagnetic powder composition
CN111048275A (zh) 一种基于磷酸-硼酸共反应的软磁复合材料制备方法
KR20070112524A (ko) 분말 코어의 제조 방법
EP4131298A1 (en) Iron-based soft magnetic powder for dust cores, dust core and method for producing same
Kabátová et al. Fe/SiO2/SHELLAC COMPOSITES PREPARED BY MIXING AND VACUUM/PRESSURE IMPREGNATION
WO2005035171A1 (en) Method of producing a soft magnetic composite component with high resistivity

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20200406