CN106920621B - 一种可自钝化绝缘的铁硅铝软磁合金粉体的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种可自钝化绝缘的铁硅铝软磁合金粉体的制备方法,即在合金熔炼过程中元素P,急冷铸造获得晶体材料;然后缓慢升温、保温、再缓慢降温,使元素P迁移到晶体界面并富集在晶体表面;接着氨分解退火,气氛中微量的H2O结合粉体表面的元素P,使粉体产生自钝化形成磷化层,这种钝化后的铁硅铝粉具有很好的绝缘特性。使用本发明方法制备的粉体,自身绝缘性决定了不需要磷化工序,直接添加树脂和润滑剂便可压制,在降低生产成本的同时又避免了磷化工序带来的环保和安全问题。用这种粉体生产的铁硅铝磁芯,具有极低的磁损耗特性、较高的磁芯的Bs值,优良的直流叠加特性;成型压力降低,压机和模具寿命延长。
Description
技术领域
本发明属于磁性材料领域,具体涉及到一种可自钝化软磁合金粉体的制备方法。
背景技术
金属粉芯是一种具有磁电转换特种功能的新型软磁材料,主要包括铁粉芯、铁硅铝磁粉芯、高通量磁粉芯和钼坡莫磁粉芯四大系列。随着电子元器件向高频化、小型化、大电流化以及节能化方面发展,上游行业对金属软磁粉芯的磁损耗、直流叠加特性等质量性能不断地提出更高的要求。
铁硅铝磁粉芯是用含铝5.4%、硅9.6%、其余为铁的合金制成的粉体生产出来的一种金属软磁粉芯。铁硅铝合金又称为Sendust合金。跟其它金属磁粉芯相比,铁硅铝磁粉芯在有效磁导率、损耗、磁性能稳定性、饱和磁通密度和性能可控性等方面都具有优良的特性,因此成为一种性价比最好的金属软磁材料。
铁硅铝合金粉体是铁硅铝软磁粉芯的基体材料,它的质量水平很大程度上决定了铁硅铝磁粉芯性能特性。传统的铁硅铝软磁合金粉体的制备工艺流程为:合金熔炼→铸锭→破碎→球磨→分级筛分→退火热处理→成品。
现有的铸造+球磨的方法生产的铁硅铝软磁合金粉体普遍存在如下不足:1、粉体钝化绝缘不好,导致磁损耗高,直流叠加特性不好,粉体形状异形化,导致成型困难。2、传统的铸件破碎,球磨工艺晶粒度大,制粉困难,电耗高。3、现有的铁硅铝粉体制作磁粉芯时采用的传统磷化技术,磷化层不受控,容易导致磷化层太厚,晶格氧化畸变,同时材料破碎较严重,降低了初始磁导率,磁损随之增加。
发明内容
本发明目的是针对目前合金粉体制备过程中存在的这些不足,提供了一种可自钝化绝缘的铁硅铝软磁合金粉体的制备方法。
本发明的技术步骤及原理说明:
步骤1,元素P加入:在铁硅铝合金熔炼的时间加入元素P。
步骤2,急冷铸造:以一定的降温速率急冷铸造,获得晶粒度小于70μm的晶体材料。
步骤3,升温保温:晶体材料缓慢升温到650℃~700℃之间,保温30分钟以上。
步骤4,再缓慢降温:这样元素P会不断迁移到晶体界面,形成近球形的多棱角晶体。获得的晶体材料晶粒细小、极易破碎成粉体,而且该粉体材料表面富集元素P。
步骤5,球磨过筛:球磨过筛即可获得指定粒径的富集元素P的粉体。
步骤6,氨分解气氛退火:把筛分后的粉体放入到在氨分解气氛中退火,由于N2的存在对退火有一定的保护作用,同时由于微量的H2O结合粉体表面的元素P粉体产生自钝化现象,这种自钝化可以形成很薄且坚硬的磷化层,而氧元素对晶格的畸变影响非常微弱。
进一步的,步骤1中,元素P在铁硅铝合金熔融过程中可加入元素P。
进一步的,步骤1中,元素P的使用量为铁硅铝合金总质量的0.05~0.5%,可根据产品性能的要求作出调整。
进一步的,步骤2中,采用一定的降温速率进行急冷铸造,降温速率大于25℃/S。
进一步的,步骤3中,采用一定的升温速率升温,最高温度到达650℃~700℃之间。在最高温段保温30分钟以上。
进一步的,步骤4中,采用一点的降温速率缓慢降温来获取表面富集元素P多棱角晶体,温度从最高温度下降到100℃,时间要求在60分钟左右。
进一步的,步骤5中,球磨时间为1.5~2.5小时。
进一步的,步骤6中,采用氨分解的退火方式。
进一步的,步骤6中,采用氨分解气氛中,微量的H2O结合粉体表面的元素P粉体产生自钝化现象,形成很薄且坚硬的磷化层。
本发明优点及有益效果:本发明方法采用在合金铸造过程中加入元素P,通过急冷铸造的方式获得一定粒度大小的晶体,接着通过特别的温度处理,使得晶体富集元素P,最后通过氨分解的退火工艺来获得自钝化铁硅铝软磁合金粉体。由于这种铁硅铝软磁粉体具有很好的绝缘特性,这种粉体不需要再经过磷化工序,直接可以添加树脂和润滑剂便可成型压制,减少制备成本以及磷化工序的环保和安全问题。使用它制作的磁芯,具有极低的磁损耗特性;此外,由于元素P的加入,P元素在晶界,合金很容易磨成粉,大大缩短了球磨时间,晶体受应力产生的晶格缺陷也少;同时形成的粉体近球形,可以获得磁芯的较高密度,从而磁芯Bs高,直流叠加优良;而且可以降低磁芯成型压力,延长压机和模具寿命,减少生产成本。
具体实施方式
为了更好地理解本发明,下面结合具体的实施例对本发明方法做进一步的描述。
实施例
步骤1,熔炼加入元素P:按铝5.4%、硅9.6%、其余为铁的比例投放原材料,然后在铁硅铝合金熔融过程中,加入元素P;元素P的添加量为所投放铁硅铝合金原料总质量的0.1%。
步骤2,急冷铸造:熔炼温度达到1450℃后静置20分钟后,进行急冷铸造。以30℃/秒的降温速率让熔融的合金液由1450℃急速降温至100℃,获得晶粒度小于70μm的晶体材料。
步骤3,升温保温:接着升温,让晶体材料由100℃缓慢升温到695℃,并在695℃维持50分钟的保温时间。
步骤4,再缓慢降温:保温结束后,再开始缓慢降温,温度由695℃下降到100℃,注意降温时间控制在65分钟。
步骤5,球磨分筛:球磨,时间控制在2小时。然后过筛,得到指定粒度的粉末。
步骤5,氨分解气氛退火:粉末在氨分解气氛进行退火,在氨分解产生的N2对退火起了保护作用,微量的H2O结合粉体表面的元素P粉体产生自钝化,形成一层又薄有硬的磷化层。
按照以上工艺步骤制备的粉体,粉体的晶粒细化,近球形,粉体表面生成一层很薄但很坚硬的磷化层。这种铁硅铝软磁粉体拥有良好的绝缘特性,用它制作的磁芯,磁损耗特性极低;磁芯的密度较高、从而磁芯Bs高,直流叠加优良。此外,这种粉体制作磁芯时,成型压力也降低了,有利于延长压机和模具寿命,从而减少了生产成本,带来很好的经济效益。
以上所揭露的仅为本发明的优选实施例而已,当然不能以此来限定本发明之权利范围,因此依本发明申请专利范围所作的等同变化,仍属于本发明所涵盖的范围。
Claims (3)
1.一种可自钝化绝缘的铁硅铝软磁合金粉体的制备方法,其特征在于,包括以下工艺步骤:
步骤1,元素P加入:在铁硅铝合金熔炼过程中加入元素P,元素P的使用量为铁硅铝合金总质量的0.05~0.5%;
步骤2,急冷铸造:以大于25℃/S降温速率急冷铸造,获得晶粒度小于70μm的晶体材料;
步骤3,升温保温:晶体材料缓慢升温到650℃~700℃之间,保温30分钟以上;
步骤4,缓慢降温:元素P会不断迁移到晶体界面,形成近球形的表面富集元素P、晶粒细小的多棱角晶体;
步骤5,球磨过筛:富集元素P的晶体球球磨过筛即可获得指定粒径的富集元素P的粉体;
步骤6,氨分解气氛退火:粉体在在氨分解气氛中退火,由于N2的存在对退火有一定的保护作用,同时由于微量的H2O结合粉体表面的元素P粉体产生自钝化形成很薄且坚硬的磷化层。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤4中,采用一定的降温速率缓慢降温来获取表面富集元素P多棱角晶体,从最高温度降到100℃,时间要求在60分钟左右。
3.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤5中,球磨时间为1.5~2.5小时。
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