RU2013138596A - Контурированные внутренние прокладки для шин и способы их получения - Google Patents
Контурированные внутренние прокладки для шин и способы их получения Download PDFInfo
- Publication number
- RU2013138596A RU2013138596A RU2013138596/11A RU2013138596A RU2013138596A RU 2013138596 A RU2013138596 A RU 2013138596A RU 2013138596/11 A RU2013138596/11 A RU 2013138596/11A RU 2013138596 A RU2013138596 A RU 2013138596A RU 2013138596 A RU2013138596 A RU 2013138596A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- tire
- inner liner
- caliber
- center line
- thickness
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
- B29C48/0011—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with compression moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
- B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
- B29D30/0681—Parts of pneumatic tyres; accessories, auxiliary operations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C55/00—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C55/00—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor
- B29C55/28—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of blown tubular films, e.g. by inflation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60C—VEHICLE TYRES; TYRE INFLATION; TYRE CHANGING; CONNECTING VALVES TO INFLATABLE ELASTIC BODIES IN GENERAL; DEVICES OR ARRANGEMENTS RELATED TO TYRES
- B60C1/00—Tyres characterised by the chemical composition or the physical arrangement or mixture of the composition
- B60C1/0008—Compositions of the inner liner
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60C—VEHICLE TYRES; TYRE INFLATION; TYRE CHANGING; CONNECTING VALVES TO INFLATABLE ELASTIC BODIES IN GENERAL; DEVICES OR ARRANGEMENTS RELATED TO TYRES
- B60C5/00—Inflatable pneumatic tyres or inner tubes
- B60C5/12—Inflatable pneumatic tyres or inner tubes without separate inflatable inserts, e.g. tubeless tyres with transverse section open to the rim
- B60C5/14—Inflatable pneumatic tyres or inner tubes without separate inflatable inserts, e.g. tubeless tyres with transverse section open to the rim with impervious liner or coating on the inner wall of the tyre
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
- B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
- B29D30/0681—Parts of pneumatic tyres; accessories, auxiliary operations
- B29D2030/0682—Inner liners
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Tires In General (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Tyre Moulding (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
Abstract
1. Внутренняя прокладка для шины, включающая динамически вулканизованную смесь эластомера и конструкционной смолы, при этом внутренняя прокладка контурирована.2. Внутренняя прокладка для шины по п.1, характеризующаяся центральной линией и противоположными краями, где калибр внутренней прокладки для шины у центральной линии больше по сравнению с калибром у края.3. Внутренняя прокладка для шины по п.1 или 2, где соотношение калибр у центральной линии/калибр у края внутренней прокладки для шины составляет приблизительно 2,5:1,0.4. Внутренняя прокладка для шины по п.1 или 2, где внутренняя прокладка для шины включает пару плечевых зон, причем калибр в каждой плечевой зоне больше по сравнению с калибром у центральной линии внутренней прокладки, при этом толщина у центральной линии между плечевыми зонами составляет от 25 до 40% от толщины внутренней прокладки, а толщина каждой плечевой зоны составляет от 10 до 25% от толщины внутренней прокладки.5. Внутренняя прокладка для шины по п.4, где соотношение калибр в плечевой зоне/калибр у центральной линии внутренней прокладки составляет приблизительно 2,5:1,0.6. Внутренняя прокладка для шины по п.2, где толщина у края составляет величину от приблизительно 10 до 500 мкм.7. Внутренняя прокладка для шины по 1, где эластомером является функционализированный сополимер изобутилена и алкилстирола, а конструкционной смолой является найлон.8. Шина, включающая внутреннюю прокладку для шины по п.1.9. Способ изготовления внутренней прокладки для шины, который заключается в том, что:получают контурированную внутреннюю прокладку для шины, при этом внутренняя прокладка для шины включает динамически вулка�
Claims (22)
1. Внутренняя прокладка для шины, включающая динамически вулканизованную смесь эластомера и конструкционной смолы, при этом внутренняя прокладка контурирована.
2. Внутренняя прокладка для шины по п.1, характеризующаяся центральной линией и противоположными краями, где калибр внутренней прокладки для шины у центральной линии больше по сравнению с калибром у края.
3. Внутренняя прокладка для шины по п.1 или 2, где соотношение калибр у центральной линии/калибр у края внутренней прокладки для шины составляет приблизительно 2,5:1,0.
4. Внутренняя прокладка для шины по п.1 или 2, где внутренняя прокладка для шины включает пару плечевых зон, причем калибр в каждой плечевой зоне больше по сравнению с калибром у центральной линии внутренней прокладки, при этом толщина у центральной линии между плечевыми зонами составляет от 25 до 40% от толщины внутренней прокладки, а толщина каждой плечевой зоны составляет от 10 до 25% от толщины внутренней прокладки.
5. Внутренняя прокладка для шины по п.4, где соотношение калибр в плечевой зоне/калибр у центральной линии внутренней прокладки составляет приблизительно 2,5:1,0.
6. Внутренняя прокладка для шины по п.2, где толщина у края составляет величину от приблизительно 10 до 500 мкм.
7. Внутренняя прокладка для шины по 1, где эластомером является функционализированный сополимер изобутилена и алкилстирола, а конструкционной смолой является найлон.
8. Шина, включающая внутреннюю прокладку для шины по п.1.
9. Способ изготовления внутренней прокладки для шины, который заключается в том, что:
получают контурированную внутреннюю прокладку для шины, при этом внутренняя прокладка для шины включает динамически вулканизованную смесь эластомера и конструкционной смолы.
10. Способ по п.9, где внутренней прокладкой для шины является пленка, полученная методом полива.
11. Способ по п.9, который дополнительно включает:
1) экструзию динамически вулканизованной смеси и
2) каландрование экструдированной динамически вулканизованной смеси, при этом получают внутреннюю прокладку для шины.
12. Способ по п.9, где внутренней прокладкой для шины является неравномерно растянутый рукав.
13. Способ по п.9, который дополнительно включает:
1) изготовление бесшовной внутренней прокладки для шины, характеризующейся в значительной степени равномерным калибром, при этом бесшовную внутреннюю прокладку для шины получают в форме рукава,
причем бесшовная внутренняя прокладка для шины включает динамически вулканизованную смесь эластомера и конструкционной смолы,
2) растяжение бесшовной внутренней прокладки для шины по крайней мере в одном из направлений, радиальном или аксиальном, и
3) изготовление контурированной внутренней прокладки для шины.
14. Способ по п.13, где бесшовной внутренней прокладкой для шины является пленка, полученная экструзией с раздувом.
15. Способ по п.13, где растяжение на стадии (2) проводят на нагреваемом раздвижном барабане.
16. Способ по п.9, где центральная линия и противоположные края внутренней прокладки для шины различаются, при этом калибр у центральной линии больше по сравнению с калибром у края.
17. Способ по п.16, где контурированная внутренняя прокладка для шины характеризуется соотношением толщина у центральной линии/толщина у края приблизительно 2,5:1,0.
18. Способ по п.9, где плечевая зона внутренней прокладки для шины удалена от центральной линии на расстояние от 40 до 60% от максимальной ширины брокера, при этом калибр внутренней прокладки для шины в плечевой зоне больше по сравнению с калибром у центральной линии.
19. Способ по п.18, где внутренняя прокладка для шины характеризуется соотношением толщина в плечевой зоне/толщина у центральной линии приблизительно 2,5:1,0.
20. Способ по п.9, где толщина у края внутренней прокладки для шины составляет величину от приблизительно 10 до 500 мкм.
21. Способ по п.9, где эластомером является функционализированный сополимер изобутилена и алкилстирола, а конструкционной смолой является найлон.
22. Способ увеличения диаметра бесшовной внутренней прокладки для шины, который заключается в том, что бесшовную внутреннюю прокладку для шины растягивают в радиальном направлении, при этом бесшовная внутренняя прокладка для шины включает динамически вулканизованную смесь эластомера и конструкционной смолы.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US201161438535P | 2011-02-01 | 2011-02-01 | |
US61/438,535 | 2011-02-01 | ||
PCT/US2011/063559 WO2012106027A1 (en) | 2011-02-01 | 2011-12-06 | Contoured tire innerliners and methods of making thereof |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2013138596A true RU2013138596A (ru) | 2015-02-27 |
RU2558350C2 RU2558350C2 (ru) | 2015-07-27 |
Family
ID=45349320
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2013138596/11A RU2558350C2 (ru) | 2011-02-01 | 2011-12-06 | Контурированные внутренние прокладки для шин и способы их получения |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20140166176A1 (ru) |
EP (1) | EP2670608B1 (ru) |
JP (2) | JP2014509274A (ru) |
CN (1) | CN103347709B (ru) |
RU (1) | RU2558350C2 (ru) |
SG (1) | SG191361A1 (ru) |
WO (1) | WO2012106027A1 (ru) |
Families Citing this family (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105050829A (zh) | 2013-03-15 | 2015-11-11 | 普利司通美国轮胎运营有限责任公司 | 轻量内胎及相关方法 |
US20160311187A1 (en) * | 2014-01-30 | 2016-10-27 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Method of Preparing an Annular Component Useful as an Air Barrier |
JP6018248B2 (ja) * | 2014-06-17 | 2016-11-02 | 住友ゴム工業株式会社 | タイヤ |
US10399391B2 (en) | 2014-12-16 | 2019-09-03 | Triangle Tyre Co., Ltd. | Pneumatic tire having multiple built-in sealant layers and preparation thereof |
CN107000365B (zh) | 2014-12-19 | 2019-05-17 | 埃克森美孚化学专利公司 | 可膨胀隔离膜组件 |
CN106079503B (zh) * | 2016-06-30 | 2018-03-30 | 潍坊市跃龙橡胶有限公司 | 一种全钢载重子午线轮胎的三角胶热贴压平工艺 |
US20190270232A1 (en) * | 2016-09-23 | 2019-09-05 | The Yokohama Rubber Co., Ltd. | Method of Manufacturing Film for Tire |
JP6694079B2 (ja) * | 2016-12-27 | 2020-05-13 | Toyo Tire株式会社 | タイヤ用耐空気透過性フィルム |
JP7352449B2 (ja) * | 2019-11-15 | 2023-09-28 | 株式会社ブリヂストン | ランフラットタイヤ |
JP7424070B2 (ja) | 2020-01-22 | 2024-01-30 | 住友ゴム工業株式会社 | タイヤの製造方法及び生タイヤ |
Family Cites Families (28)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1190766A (en) * | 1966-08-10 | 1970-05-06 | Dunlop Company Ltd Formerly Du | Improvements in and relating to Pneumatic Tyres |
GB1486782A (en) * | 1973-10-05 | 1977-09-21 | Uniroyal | Raw pneumatic tyre carcass and method of fabricating same |
US4171237A (en) * | 1975-09-22 | 1979-10-16 | The Firestone Tire & Rubber Company | Sealant laminates |
US4163370A (en) * | 1977-11-21 | 1979-08-07 | Corning Glass Works | Controlling the drawing rollers to produce diameter perturbations in an optical waveguide |
DE3002890A1 (de) * | 1980-01-28 | 1981-07-30 | Basf Ag, 6700 Ludwigshafen | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von formkoerpern aus thermoplastischen kunststoffen |
JPS5993344A (ja) * | 1982-11-19 | 1984-05-29 | Bridgestone Corp | タイヤ成形装置 |
US4650451A (en) * | 1985-10-18 | 1987-03-17 | Mobil Oil Corporation | Intermittently translating draw tape stretched between nip rolls |
US5162445A (en) | 1988-05-27 | 1992-11-10 | Exxon Chemical Patents Inc. | Para-alkylstyrene/isoolefin copolymers and functionalized copolymers thereof |
JPH0477243A (ja) * | 1990-07-19 | 1992-03-11 | Bridgestone Corp | 空気入りタイヤ用インナゴム |
US5576372A (en) * | 1993-04-05 | 1996-11-19 | Exxon Chemical Patents Inc. | Composite tire innerliners and inner tubes |
JP3351867B2 (ja) * | 1993-07-21 | 2002-12-03 | 株式会社ブリヂストン | グリーンタイヤ |
US6079465A (en) * | 1995-01-23 | 2000-06-27 | The Yokohama Rubber Co., Ltd. | Polymer composition for tire and pneumatic tire using same |
JPH09239861A (ja) * | 1996-03-11 | 1997-09-16 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | 空気入りタイヤの製造方法 |
US6482282B1 (en) * | 1998-10-23 | 2002-11-19 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Method for storage, handling and application of precured tire innerliners |
AU1608299A (en) * | 1998-11-25 | 2000-06-13 | Goodyear Tire And Rubber Company, The | Hot forming system to produce pre-cured innerliners |
US6376598B1 (en) * | 2000-06-15 | 2002-04-23 | Exxon Mobil Chemical Patents Inc. | Thermoplastic blend |
US6863106B2 (en) | 2001-09-21 | 2005-03-08 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Expandable tire building drum with alternating fixed and expandable segments, and contours for sidewall inserts |
US6769468B2 (en) | 2001-09-21 | 2004-08-03 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Tire building drum having expandable center section and independently expandable bead lock assemblies in the end sections |
JP2005186514A (ja) * | 2003-12-26 | 2005-07-14 | Bridgestone Corp | タイヤ検査装置 |
JP2005199916A (ja) * | 2004-01-16 | 2005-07-28 | Bridgestone Corp | 空気入りタイヤ及びその製造方法 |
WO2007050061A1 (en) * | 2005-10-27 | 2007-05-03 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Construction comprising tie layer |
JP2007283998A (ja) * | 2006-04-20 | 2007-11-01 | Bridgestone Corp | 空気入りタイヤおよびその製造方法 |
BRPI0720648B1 (pt) * | 2006-12-29 | 2019-05-14 | Bridgestone Americas Tire Operations, Llc | Método para preparar um revestimento interno de pneu cru e pneu compreendendo um revestimento interno |
JP2009220608A (ja) * | 2008-03-13 | 2009-10-01 | Bridgestone Corp | 重荷重用空気入りタイヤ |
JP5130969B2 (ja) * | 2008-03-17 | 2013-01-30 | 横浜ゴム株式会社 | 空気入りタイヤ用インナーライナー材料の製造方法 |
US20140367325A1 (en) * | 2008-06-13 | 2014-12-18 | Kyung-Ju Choi | Method for Multi-Stage Expansion and Stretching of Film and Filter |
JP5206224B2 (ja) * | 2008-08-21 | 2013-06-12 | 横浜ゴム株式会社 | 空気入りタイヤ |
KR20130018785A (ko) * | 2010-03-26 | 2013-02-25 | 쓰리엠 이노베이티브 프로퍼티즈 컴파니 | 텍스쳐화 필름 및 이의 제조 방법 |
-
2011
- 2011-12-06 EP EP11796897.4A patent/EP2670608B1/en not_active Not-in-force
- 2011-12-06 US US13/997,060 patent/US20140166176A1/en not_active Abandoned
- 2011-12-06 CN CN201180066527.9A patent/CN103347709B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2011-12-06 SG SG2013049218A patent/SG191361A1/en unknown
- 2011-12-06 RU RU2013138596/11A patent/RU2558350C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2011-12-06 JP JP2013552519A patent/JP2014509274A/ja active Pending
- 2011-12-06 WO PCT/US2011/063559 patent/WO2012106027A1/en active Application Filing
-
2015
- 2015-05-13 JP JP2015098287A patent/JP2015147427A/ja active Pending
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP2670608B1 (en) | 2017-03-15 |
JP2014509274A (ja) | 2014-04-17 |
CN103347709B (zh) | 2017-08-11 |
US20140166176A1 (en) | 2014-06-19 |
SG191361A1 (en) | 2013-07-31 |
RU2558350C2 (ru) | 2015-07-27 |
CN103347709A (zh) | 2013-10-09 |
JP2015147427A (ja) | 2015-08-20 |
EP2670608A1 (en) | 2013-12-11 |
WO2012106027A1 (en) | 2012-08-09 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2013138596A (ru) | Контурированные внутренние прокладки для шин и способы их получения | |
EA201391003A1 (ru) | Устройство и способ изготовления труб капельного орошения с компенсированием давления с требуемой молекулярной ориентацией и трубы, полученные таким способом | |
FI20126040L (fi) | Menetelmä mikro- tai nanorakenteiden valmistamiseksi polymeerikalvomateriaaliin | |
RU2011126282A (ru) | Способ получения пневматической шины и пневматическая шина | |
DE602008000427D1 (de) | Halbhohlreifen, insbesondere für Landwirtschaftsmaschine | |
MX2017002216A (es) | Particulas de latex vacias. | |
BR112013004442A2 (pt) | pneumático e método para fabricar o mesmo, e diafragma de vulcanização de pneu | |
CN107614293B (zh) | 重载用充气子午线轮胎 | |
FR2923750B1 (fr) | Pneumatique capable de rouler malgre une perforation,et procede pour sa fabrication. | |
RU2013154756A (ru) | Способ комбинированного прокатывания и вытягивания лент | |
CN204222202U (zh) | 一种塑料挤出复合膜辅机 | |
ATE402808T1 (de) | Reifenherstellungsverfahren. | |
CN204604688U (zh) | 一种能有效提高轮胎硫化质量的水胎 | |
BR112018073427A2 (pt) | correia trapezoidal e processo para produção da mesma | |
FR2357361A1 (fr) | Procede pour confectionner des pneumatiques radiaux a ceintures a partir d'un bandage de pneumatique cylindrique | |
EP2468538A3 (en) | Tire with optimized chafer | |
JP2002113764A (ja) | 短繊維入りゴム成形体の製造方法及びその製造装置 | |
CN102310559B (zh) | 双硬度牵引辊 | |
ES2577880A1 (es) | Procedimiento de fabricación de filamentos de poliacrilonitrilo y cabezal de extrusión para realizar dicho procedimiento. | |
WO2009019912A1 (ja) | 空気入りタイヤ及びその製造方法 | |
KR102132255B1 (ko) | 라운드 타입의 벨트 드럼 | |
CN213929775U (zh) | 一种带有螺纹的新型超高分子量聚乙烯套管 | |
BR112014011749A8 (pt) | Molde com setores para a moldagem e a vulcanização de um pneumático | |
JP2017056596A (ja) | タイヤ加硫金型及びそれを用いた空気入りタイヤの製造方法 | |
DE602006006673D1 (de) | Reifen mit korrugierten seitenwänden |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20171207 |