RU2013138596A - Контурированные внутренние прокладки для шин и способы их получения - Google Patents

Контурированные внутренние прокладки для шин и способы их получения Download PDF

Info

Publication number
RU2013138596A
RU2013138596A RU2013138596/11A RU2013138596A RU2013138596A RU 2013138596 A RU2013138596 A RU 2013138596A RU 2013138596/11 A RU2013138596/11 A RU 2013138596/11A RU 2013138596 A RU2013138596 A RU 2013138596A RU 2013138596 A RU2013138596 A RU 2013138596A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
tire
inner liner
caliber
center line
thickness
Prior art date
Application number
RU2013138596/11A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2558350C2 (ru
Inventor
Майкл Б. РОДЖЕРС
Портер С. ШЭННОН
Цзянья Цз. ЧЭН
Маттью Б. МИСМЕР
Питер У. МАНДЕРС
Original Assignee
Эксонмобил Кемикэл Пейтентс Инк.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Эксонмобил Кемикэл Пейтентс Инк. filed Critical Эксонмобил Кемикэл Пейтентс Инк.
Publication of RU2013138596A publication Critical patent/RU2013138596A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2558350C2 publication Critical patent/RU2558350C2/ru

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/001Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
    • B29C48/0011Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with compression moulding
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29DPRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D30/00Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
    • B29D30/06Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
    • B29D30/0681Parts of pneumatic tyres; accessories, auxiliary operations
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C55/00Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C55/00Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor
    • B29C55/28Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of blown tubular films, e.g. by inflation
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60CVEHICLE TYRES; TYRE INFLATION; TYRE CHANGING; CONNECTING VALVES TO INFLATABLE ELASTIC BODIES IN GENERAL; DEVICES OR ARRANGEMENTS RELATED TO TYRES
    • B60C1/00Tyres characterised by the chemical composition or the physical arrangement or mixture of the composition
    • B60C1/0008Compositions of the inner liner
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60CVEHICLE TYRES; TYRE INFLATION; TYRE CHANGING; CONNECTING VALVES TO INFLATABLE ELASTIC BODIES IN GENERAL; DEVICES OR ARRANGEMENTS RELATED TO TYRES
    • B60C5/00Inflatable pneumatic tyres or inner tubes
    • B60C5/12Inflatable pneumatic tyres or inner tubes without separate inflatable inserts, e.g. tubeless tyres with transverse section open to the rim
    • B60C5/14Inflatable pneumatic tyres or inner tubes without separate inflatable inserts, e.g. tubeless tyres with transverse section open to the rim with impervious liner or coating on the inner wall of the tyre
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29DPRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D30/00Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
    • B29D30/06Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
    • B29D30/0681Parts of pneumatic tyres; accessories, auxiliary operations
    • B29D2030/0682Inner liners

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Tires In General (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Tyre Moulding (AREA)
  • Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)

Abstract

1. Внутренняя прокладка для шины, включающая динамически вулканизованную смесь эластомера и конструкционной смолы, при этом внутренняя прокладка контурирована.2. Внутренняя прокладка для шины по п.1, характеризующаяся центральной линией и противоположными краями, где калибр внутренней прокладки для шины у центральной линии больше по сравнению с калибром у края.3. Внутренняя прокладка для шины по п.1 или 2, где соотношение калибр у центральной линии/калибр у края внутренней прокладки для шины составляет приблизительно 2,5:1,0.4. Внутренняя прокладка для шины по п.1 или 2, где внутренняя прокладка для шины включает пару плечевых зон, причем калибр в каждой плечевой зоне больше по сравнению с калибром у центральной линии внутренней прокладки, при этом толщина у центральной линии между плечевыми зонами составляет от 25 до 40% от толщины внутренней прокладки, а толщина каждой плечевой зоны составляет от 10 до 25% от толщины внутренней прокладки.5. Внутренняя прокладка для шины по п.4, где соотношение калибр в плечевой зоне/калибр у центральной линии внутренней прокладки составляет приблизительно 2,5:1,0.6. Внутренняя прокладка для шины по п.2, где толщина у края составляет величину от приблизительно 10 до 500 мкм.7. Внутренняя прокладка для шины по 1, где эластомером является функционализированный сополимер изобутилена и алкилстирола, а конструкционной смолой является найлон.8. Шина, включающая внутреннюю прокладку для шины по п.1.9. Способ изготовления внутренней прокладки для шины, который заключается в том, что:получают контурированную внутреннюю прокладку для шины, при этом внутренняя прокладка для шины включает динамически вулка�

Claims (22)

1. Внутренняя прокладка для шины, включающая динамически вулканизованную смесь эластомера и конструкционной смолы, при этом внутренняя прокладка контурирована.
2. Внутренняя прокладка для шины по п.1, характеризующаяся центральной линией и противоположными краями, где калибр внутренней прокладки для шины у центральной линии больше по сравнению с калибром у края.
3. Внутренняя прокладка для шины по п.1 или 2, где соотношение калибр у центральной линии/калибр у края внутренней прокладки для шины составляет приблизительно 2,5:1,0.
4. Внутренняя прокладка для шины по п.1 или 2, где внутренняя прокладка для шины включает пару плечевых зон, причем калибр в каждой плечевой зоне больше по сравнению с калибром у центральной линии внутренней прокладки, при этом толщина у центральной линии между плечевыми зонами составляет от 25 до 40% от толщины внутренней прокладки, а толщина каждой плечевой зоны составляет от 10 до 25% от толщины внутренней прокладки.
5. Внутренняя прокладка для шины по п.4, где соотношение калибр в плечевой зоне/калибр у центральной линии внутренней прокладки составляет приблизительно 2,5:1,0.
6. Внутренняя прокладка для шины по п.2, где толщина у края составляет величину от приблизительно 10 до 500 мкм.
7. Внутренняя прокладка для шины по 1, где эластомером является функционализированный сополимер изобутилена и алкилстирола, а конструкционной смолой является найлон.
8. Шина, включающая внутреннюю прокладку для шины по п.1.
9. Способ изготовления внутренней прокладки для шины, который заключается в том, что:
получают контурированную внутреннюю прокладку для шины, при этом внутренняя прокладка для шины включает динамически вулканизованную смесь эластомера и конструкционной смолы.
10. Способ по п.9, где внутренней прокладкой для шины является пленка, полученная методом полива.
11. Способ по п.9, который дополнительно включает:
1) экструзию динамически вулканизованной смеси и
2) каландрование экструдированной динамически вулканизованной смеси, при этом получают внутреннюю прокладку для шины.
12. Способ по п.9, где внутренней прокладкой для шины является неравномерно растянутый рукав.
13. Способ по п.9, который дополнительно включает:
1) изготовление бесшовной внутренней прокладки для шины, характеризующейся в значительной степени равномерным калибром, при этом бесшовную внутреннюю прокладку для шины получают в форме рукава,
причем бесшовная внутренняя прокладка для шины включает динамически вулканизованную смесь эластомера и конструкционной смолы,
2) растяжение бесшовной внутренней прокладки для шины по крайней мере в одном из направлений, радиальном или аксиальном, и
3) изготовление контурированной внутренней прокладки для шины.
14. Способ по п.13, где бесшовной внутренней прокладкой для шины является пленка, полученная экструзией с раздувом.
15. Способ по п.13, где растяжение на стадии (2) проводят на нагреваемом раздвижном барабане.
16. Способ по п.9, где центральная линия и противоположные края внутренней прокладки для шины различаются, при этом калибр у центральной линии больше по сравнению с калибром у края.
17. Способ по п.16, где контурированная внутренняя прокладка для шины характеризуется соотношением толщина у центральной линии/толщина у края приблизительно 2,5:1,0.
18. Способ по п.9, где плечевая зона внутренней прокладки для шины удалена от центральной линии на расстояние от 40 до 60% от максимальной ширины брокера, при этом калибр внутренней прокладки для шины в плечевой зоне больше по сравнению с калибром у центральной линии.
19. Способ по п.18, где внутренняя прокладка для шины характеризуется соотношением толщина в плечевой зоне/толщина у центральной линии приблизительно 2,5:1,0.
20. Способ по п.9, где толщина у края внутренней прокладки для шины составляет величину от приблизительно 10 до 500 мкм.
21. Способ по п.9, где эластомером является функционализированный сополимер изобутилена и алкилстирола, а конструкционной смолой является найлон.
22. Способ увеличения диаметра бесшовной внутренней прокладки для шины, который заключается в том, что бесшовную внутреннюю прокладку для шины растягивают в радиальном направлении, при этом бесшовная внутренняя прокладка для шины включает динамически вулканизованную смесь эластомера и конструкционной смолы.
RU2013138596/11A 2011-02-01 2011-12-06 Контурированные внутренние прокладки для шин и способы их получения RU2558350C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US201161438535P 2011-02-01 2011-02-01
US61/438,535 2011-02-01
PCT/US2011/063559 WO2012106027A1 (en) 2011-02-01 2011-12-06 Contoured tire innerliners and methods of making thereof

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2013138596A true RU2013138596A (ru) 2015-02-27
RU2558350C2 RU2558350C2 (ru) 2015-07-27

Family

ID=45349320

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2013138596/11A RU2558350C2 (ru) 2011-02-01 2011-12-06 Контурированные внутренние прокладки для шин и способы их получения

Country Status (7)

Country Link
US (1) US20140166176A1 (ru)
EP (1) EP2670608B1 (ru)
JP (2) JP2014509274A (ru)
CN (1) CN103347709B (ru)
RU (1) RU2558350C2 (ru)
SG (1) SG191361A1 (ru)
WO (1) WO2012106027A1 (ru)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105050829A (zh) 2013-03-15 2015-11-11 普利司通美国轮胎运营有限责任公司 轻量内胎及相关方法
US20160311187A1 (en) * 2014-01-30 2016-10-27 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Method of Preparing an Annular Component Useful as an Air Barrier
JP6018248B2 (ja) * 2014-06-17 2016-11-02 住友ゴム工業株式会社 タイヤ
US10399391B2 (en) 2014-12-16 2019-09-03 Triangle Tyre Co., Ltd. Pneumatic tire having multiple built-in sealant layers and preparation thereof
CN107000365B (zh) 2014-12-19 2019-05-17 埃克森美孚化学专利公司 可膨胀隔离膜组件
CN106079503B (zh) * 2016-06-30 2018-03-30 潍坊市跃龙橡胶有限公司 一种全钢载重子午线轮胎的三角胶热贴压平工艺
US20190270232A1 (en) * 2016-09-23 2019-09-05 The Yokohama Rubber Co., Ltd. Method of Manufacturing Film for Tire
JP6694079B2 (ja) * 2016-12-27 2020-05-13 Toyo Tire株式会社 タイヤ用耐空気透過性フィルム
JP7352449B2 (ja) * 2019-11-15 2023-09-28 株式会社ブリヂストン ランフラットタイヤ
JP7424070B2 (ja) 2020-01-22 2024-01-30 住友ゴム工業株式会社 タイヤの製造方法及び生タイヤ

Family Cites Families (28)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1190766A (en) * 1966-08-10 1970-05-06 Dunlop Company Ltd Formerly Du Improvements in and relating to Pneumatic Tyres
GB1486782A (en) * 1973-10-05 1977-09-21 Uniroyal Raw pneumatic tyre carcass and method of fabricating same
US4171237A (en) * 1975-09-22 1979-10-16 The Firestone Tire & Rubber Company Sealant laminates
US4163370A (en) * 1977-11-21 1979-08-07 Corning Glass Works Controlling the drawing rollers to produce diameter perturbations in an optical waveguide
DE3002890A1 (de) * 1980-01-28 1981-07-30 Basf Ag, 6700 Ludwigshafen Verfahren und vorrichtung zur herstellung von formkoerpern aus thermoplastischen kunststoffen
JPS5993344A (ja) * 1982-11-19 1984-05-29 Bridgestone Corp タイヤ成形装置
US4650451A (en) * 1985-10-18 1987-03-17 Mobil Oil Corporation Intermittently translating draw tape stretched between nip rolls
US5162445A (en) 1988-05-27 1992-11-10 Exxon Chemical Patents Inc. Para-alkylstyrene/isoolefin copolymers and functionalized copolymers thereof
JPH0477243A (ja) * 1990-07-19 1992-03-11 Bridgestone Corp 空気入りタイヤ用インナゴム
US5576372A (en) * 1993-04-05 1996-11-19 Exxon Chemical Patents Inc. Composite tire innerliners and inner tubes
JP3351867B2 (ja) * 1993-07-21 2002-12-03 株式会社ブリヂストン グリーンタイヤ
US6079465A (en) * 1995-01-23 2000-06-27 The Yokohama Rubber Co., Ltd. Polymer composition for tire and pneumatic tire using same
JPH09239861A (ja) * 1996-03-11 1997-09-16 Yokohama Rubber Co Ltd:The 空気入りタイヤの製造方法
US6482282B1 (en) * 1998-10-23 2002-11-19 The Goodyear Tire & Rubber Company Method for storage, handling and application of precured tire innerliners
AU1608299A (en) * 1998-11-25 2000-06-13 Goodyear Tire And Rubber Company, The Hot forming system to produce pre-cured innerliners
US6376598B1 (en) * 2000-06-15 2002-04-23 Exxon Mobil Chemical Patents Inc. Thermoplastic blend
US6863106B2 (en) 2001-09-21 2005-03-08 The Goodyear Tire & Rubber Company Expandable tire building drum with alternating fixed and expandable segments, and contours for sidewall inserts
US6769468B2 (en) 2001-09-21 2004-08-03 The Goodyear Tire & Rubber Company Tire building drum having expandable center section and independently expandable bead lock assemblies in the end sections
JP2005186514A (ja) * 2003-12-26 2005-07-14 Bridgestone Corp タイヤ検査装置
JP2005199916A (ja) * 2004-01-16 2005-07-28 Bridgestone Corp 空気入りタイヤ及びその製造方法
WO2007050061A1 (en) * 2005-10-27 2007-05-03 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Construction comprising tie layer
JP2007283998A (ja) * 2006-04-20 2007-11-01 Bridgestone Corp 空気入りタイヤおよびその製造方法
BRPI0720648B1 (pt) * 2006-12-29 2019-05-14 Bridgestone Americas Tire Operations, Llc Método para preparar um revestimento interno de pneu cru e pneu compreendendo um revestimento interno
JP2009220608A (ja) * 2008-03-13 2009-10-01 Bridgestone Corp 重荷重用空気入りタイヤ
JP5130969B2 (ja) * 2008-03-17 2013-01-30 横浜ゴム株式会社 空気入りタイヤ用インナーライナー材料の製造方法
US20140367325A1 (en) * 2008-06-13 2014-12-18 Kyung-Ju Choi Method for Multi-Stage Expansion and Stretching of Film and Filter
JP5206224B2 (ja) * 2008-08-21 2013-06-12 横浜ゴム株式会社 空気入りタイヤ
KR20130018785A (ko) * 2010-03-26 2013-02-25 쓰리엠 이노베이티브 프로퍼티즈 컴파니 텍스쳐화 필름 및 이의 제조 방법

Also Published As

Publication number Publication date
EP2670608B1 (en) 2017-03-15
JP2014509274A (ja) 2014-04-17
CN103347709B (zh) 2017-08-11
US20140166176A1 (en) 2014-06-19
SG191361A1 (en) 2013-07-31
RU2558350C2 (ru) 2015-07-27
CN103347709A (zh) 2013-10-09
JP2015147427A (ja) 2015-08-20
EP2670608A1 (en) 2013-12-11
WO2012106027A1 (en) 2012-08-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2013138596A (ru) Контурированные внутренние прокладки для шин и способы их получения
EA201391003A1 (ru) Устройство и способ изготовления труб капельного орошения с компенсированием давления с требуемой молекулярной ориентацией и трубы, полученные таким способом
FI20126040L (fi) Menetelmä mikro- tai nanorakenteiden valmistamiseksi polymeerikalvomateriaaliin
RU2011126282A (ru) Способ получения пневматической шины и пневматическая шина
DE602008000427D1 (de) Halbhohlreifen, insbesondere für Landwirtschaftsmaschine
MX2017002216A (es) Particulas de latex vacias.
BR112013004442A2 (pt) pneumático e método para fabricar o mesmo, e diafragma de vulcanização de pneu
CN107614293B (zh) 重载用充气子午线轮胎
FR2923750B1 (fr) Pneumatique capable de rouler malgre une perforation,et procede pour sa fabrication.
RU2013154756A (ru) Способ комбинированного прокатывания и вытягивания лент
CN204222202U (zh) 一种塑料挤出复合膜辅机
ATE402808T1 (de) Reifenherstellungsverfahren.
CN204604688U (zh) 一种能有效提高轮胎硫化质量的水胎
BR112018073427A2 (pt) correia trapezoidal e processo para produção da mesma
FR2357361A1 (fr) Procede pour confectionner des pneumatiques radiaux a ceintures a partir d'un bandage de pneumatique cylindrique
EP2468538A3 (en) Tire with optimized chafer
JP2002113764A (ja) 短繊維入りゴム成形体の製造方法及びその製造装置
CN102310559B (zh) 双硬度牵引辊
ES2577880A1 (es) Procedimiento de fabricación de filamentos de poliacrilonitrilo y cabezal de extrusión para realizar dicho procedimiento.
WO2009019912A1 (ja) 空気入りタイヤ及びその製造方法
KR102132255B1 (ko) 라운드 타입의 벨트 드럼
CN213929775U (zh) 一种带有螺纹的新型超高分子量聚乙烯套管
BR112014011749A8 (pt) Molde com setores para a moldagem e a vulcanização de um pneumático
JP2017056596A (ja) タイヤ加硫金型及びそれを用いた空気入りタイヤの製造方法
DE602006006673D1 (de) Reifen mit korrugierten seitenwänden

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20171207