RU2013123141A - Зуборезная фреза и способ фрезерования зубьев элементов зубчатой передачи - Google Patents

Зуборезная фреза и способ фрезерования зубьев элементов зубчатой передачи Download PDF

Info

Publication number
RU2013123141A
RU2013123141A RU2013123141/02A RU2013123141A RU2013123141A RU 2013123141 A RU2013123141 A RU 2013123141A RU 2013123141/02 A RU2013123141/02 A RU 2013123141/02A RU 2013123141 A RU2013123141 A RU 2013123141A RU 2013123141 A RU2013123141 A RU 2013123141A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
cutter
axis
tooth
teeth
cutting
Prior art date
Application number
RU2013123141/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2567073C2 (ru
Inventor
Штефан ШЕРБАРТ
Original Assignee
Сандвик Интеллекчуал Проперти Аб
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Сандвик Интеллекчуал Проперти Аб filed Critical Сандвик Интеллекчуал Проперти Аб
Publication of RU2013123141A publication Critical patent/RU2013123141A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2567073C2 publication Critical patent/RU2567073C2/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23F—MAKING GEARS OR TOOTHED RACKS
    • B23F5/00—Making straight gear teeth involving moving a tool relatively to a workpiece with a rolling-off or an enveloping motion with respect to the gear teeth to be made
    • B23F5/20—Making straight gear teeth involving moving a tool relatively to a workpiece with a rolling-off or an enveloping motion with respect to the gear teeth to be made by milling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23F—MAKING GEARS OR TOOTHED RACKS
    • B23F1/00—Making gear teeth by tools of which the profile matches the profile of the required surface
    • B23F1/06—Making gear teeth by tools of which the profile matches the profile of the required surface by milling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23F—MAKING GEARS OR TOOTHED RACKS
    • B23F21/00—Tools specially adapted for use in machines for manufacturing gear teeth
    • B23F21/12—Milling tools
    • B23F21/126—Milling tools with inserted cutting elements
    • B23F21/128—Milling tools with inserted cutting elements in exchangeable arrangement
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23F—MAKING GEARS OR TOOTHED RACKS
    • B23F21/00—Tools specially adapted for use in machines for manufacturing gear teeth
    • B23F21/12—Milling tools
    • B23F21/14—Profile cutters of disc type
    • B23F21/143—Profile cutters of disc type with inserted cutting elements
    • B23F21/146—Profile cutters of disc type with inserted cutting elements in exchangeable arrangement
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23F—MAKING GEARS OR TOOTHED RACKS
    • B23F5/00—Making straight gear teeth involving moving a tool relatively to a workpiece with a rolling-off or an enveloping motion with respect to the gear teeth to be made
    • B23F5/20—Making straight gear teeth involving moving a tool relatively to a workpiece with a rolling-off or an enveloping motion with respect to the gear teeth to be made by milling
    • B23F5/202—Making straight gear teeth involving moving a tool relatively to a workpiece with a rolling-off or an enveloping motion with respect to the gear teeth to be made by milling the tool having a shape similar to that of a gear or part thereof, with cutting edges situated on the tooth contour lines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23F—MAKING GEARS OR TOOTHED RACKS
    • B23F21/00—Tools specially adapted for use in machines for manufacturing gear teeth
    • B23F21/12—Milling tools
    • B23F21/122—Milling tools having a shape similar to that of a gear or part thereof, with cutting edges situated on the tooth contour lines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23F—MAKING GEARS OR TOOTHED RACKS
    • B23F21/00—Tools specially adapted for use in machines for manufacturing gear teeth
    • B23F21/12—Milling tools
    • B23F21/14—Profile cutters of disc type
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T407/00—Cutters, for shaping
    • Y10T407/23—Cutters, for shaping including tool having plural alternatively usable cutting edges
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T407/00—Cutters, for shaping
    • Y10T407/23—Cutters, for shaping including tool having plural alternatively usable cutting edges
    • Y10T407/235—Cutters, for shaping including tool having plural alternatively usable cutting edges with integral chip breaker, guide or deflector
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T409/00—Gear cutting, milling, or planing
    • Y10T409/10—Gear cutting
    • Y10T409/101431—Gear tooth shape generating
    • Y10T409/103816—Milling with radial faced tool
    • Y10T409/103975—Process
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T409/00—Gear cutting, milling, or planing
    • Y10T409/10—Gear cutting
    • Y10T409/101431—Gear tooth shape generating
    • Y10T409/103816—Milling with radial faced tool
    • Y10T409/104134—Adapted to cut bevel gear
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T409/00—Gear cutting, milling, or planing
    • Y10T409/10—Gear cutting
    • Y10T409/101431—Gear tooth shape generating
    • Y10T409/103816—Milling with radial faced tool
    • Y10T409/104134—Adapted to cut bevel gear
    • Y10T409/104293—Adapted to cut bevel gear with means to continuously rotate work and means to co-form all teeth of gear
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T409/00—Gear cutting, milling, or planing
    • Y10T409/10—Gear cutting
    • Y10T409/101431—Gear tooth shape generating
    • Y10T409/103816—Milling with radial faced tool
    • Y10T409/104134—Adapted to cut bevel gear
    • Y10T409/104452—Bevel gear having nonparallel opposing tooth flanks
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T409/00—Gear cutting, milling, or planing
    • Y10T409/10—Gear cutting
    • Y10T409/107791—Using rotary cutter
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T409/00—Gear cutting, milling, or planing
    • Y10T409/10—Gear cutting
    • Y10T409/107791—Using rotary cutter
    • Y10T409/10795—Process

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Gear Processing (AREA)
  • Milling Processes (AREA)

Abstract

1. Способ фрезерования ряда зубьев (12, 13) элемента зубчатой передачи с прямолинейным контуром зуба по длине с помощью фрезы (10), которая установлена с возможностью вращения вокруг оси (21) фрезы и которая имеет на своей периферии сменные режущие вставки (5), которые расположены так, что они при подводе фрезы (10) к элементу зубчатой передачи входят во впадины (16) между соседними зубьями (12, 13), соответственно, создают эти впадины между зубьями, отличающийся тем, что применяют фрезу, в которой режущие вставки имеют в своем смонтированном на фрезе состоянии по меньшей мере одну проходящую радиально и перпендикулярно оси фрезы режущую кромку (8а, 8b), при этом при фрезеровании профиля зуба ось фрезы ориентирована в плоскости, перпендикулярной продольной длине спинки зуба и во время вхождения вращающихся вокруг оси фрезы режущих вставок (5) в поверхность, соответственно, впадины между зубьями элемента зубчатой передачи поворачивается в этой плоскости в угловом диапазоне, который перекрывает зону всех нормалей к поверхности (12a,b; 13a,b) профиля подлежащего изготовлению зуба (12, 13).2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что во время вхождения и поворота вращающейся фрезы и режущих вставок элемент зубчатой передачи поступательно сдвигают в направлении ряда зубьев или поворачивают вокруг оси элемента зубчатой передачи, если элемент зубчатой передачи является зубчатым колесом.3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что режущие вставкивыступают радиально за наружную окружность основного тела фрезы и на противоположно лежащих сторонах имеют параллельные, перпендикулярные оси фрезы режущие кромки (8а, b), при этом противоположные режущие кромк

Claims (18)

1. Способ фрезерования ряда зубьев (12, 13) элемента зубчатой передачи с прямолинейным контуром зуба по длине с помощью фрезы (10), которая установлена с возможностью вращения вокруг оси (21) фрезы и которая имеет на своей периферии сменные режущие вставки (5), которые расположены так, что они при подводе фрезы (10) к элементу зубчатой передачи входят во впадины (16) между соседними зубьями (12, 13), соответственно, создают эти впадины между зубьями, отличающийся тем, что применяют фрезу, в которой режущие вставки имеют в своем смонтированном на фрезе состоянии по меньшей мере одну проходящую радиально и перпендикулярно оси фрезы режущую кромку (8а, 8b), при этом при фрезеровании профиля зуба ось фрезы ориентирована в плоскости, перпендикулярной продольной длине спинки зуба и во время вхождения вращающихся вокруг оси фрезы режущих вставок (5) в поверхность, соответственно, впадины между зубьями элемента зубчатой передачи поворачивается в этой плоскости в угловом диапазоне, который перекрывает зону всех нормалей к поверхности (12a,b; 13a,b) профиля подлежащего изготовлению зуба (12, 13).
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что во время вхождения и поворота вращающейся фрезы и режущих вставок элемент зубчатой передачи поступательно сдвигают в направлении ряда зубьев или поворачивают вокруг оси элемента зубчатой передачи, если элемент зубчатой передачи является зубчатым колесом.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что режущие вставки
выступают радиально за наружную окружность основного тела фрезы и на противоположно лежащих сторонах имеют параллельные, перпендикулярные оси фрезы режущие кромки (8а, b), при этом противоположные режущие кромки применяются друг за другом для создания лежащих противоположно впадине между зубьями боковых поверхностей соседних зубьев (12, 13).
4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что режущие вставки выступают радиально за наружную окружность основного тела фрезы и на противоположно лежащих сторонах имеют параллельные, перпендикулярные оси фрезы режущие кромки (8а, b), при этом противоположные режущие кромки применяются друг за другом для создания лежащих противоположно впадине между зубьями боковых поверхностей соседних зубьев (12, 13).
5. Способ по п.3, отличающийся тем, что режущие вставки дополнительно имеют режущую кромку (9), которая лежит в цилиндрической поверхности вокруг оси фрезы и имеет параллельные оси (21) фрезы компоненты, при этом эта дополнительная режущая кромка применяется для создания дна впадины между зубьями за счет того, что фреза подводится радиально и перпендикулярно заданной двумя соседними спинками зубьев плоскости к элементу зубчатой передачи, при этом ось фрезы расположена перпендикулярно к фактически созданному сегменту поверхности профиля зуба.
6. Способ по п. 4, отличающийся тем, что режущие вставки дополнительно имеют режущую кромку (9), которая лежит в цилиндрической поверхности вокруг оси фрезы и имеет параллельные оси (21) фрезы компоненты, при этом эта дополнительная режущая
кромка применяется для создания дна впадины между зубьями за счет того, что фреза подводится радиально и перпендикулярно заданной двумя соседними спинками зубьев плоскости к элементу зубчатой передачи, при этом ось фрезы расположена перпендикулярно к фактически созданному сегменту поверхности профиля зуба.
7. Способ по любому из пп. 1-6, отличающийся тем, что ограничивающий впадину между зубьями профиль зуба изготавливают с помощью следующих этапов:
a) изготовление канавки в цилиндрической поверхности заготовки (20) зубчатого колеса за счет того, что фреза в соответствии с окружностью движения режущих вставок вспарывает поверхность с соответствующей высоте зуба глубиной параллельно оси (15) зубчатого колеса (20),
b) вывод фрезы из канавки и подача в осевом положении спинки зуба, вдоль которого подлежит созданию профиль, к вершине ограничивающего канавку, соответственно, соответствующую впадину между зубьями зуба, при этом зубчатое колесо поворачивают в положение и перемещают соответствующим образом фрезу, так что режущие кромки (8) фрезы расположены перпендикулярно нормали к радиально наружному концевому участку профиля,
c) поворот зубчатого колеса и одновременный подвод фрезы посредством осевого и радиального поступательного движения, при этом ось фрезы сохраняет свою ориентацию в пространстве и непрерывно образует профиль зуба.
8. Способ по любому из пп. 1-6, отличающийся тем, что процесс ввода и поворота повторяют по меньшей мере в одной
другой плоскости, параллельной первой плоскости.
9. Способ по любому из пп. 1-6, отличающийся тем, что спинка зуба проходит по конической поверхности, которая наклонена относительно оси конической поверхности.
10. Способ по п. 9, отличающийся тем, что измеренный относительно оси конуса угол конической поверхности составляет между 0° и 90°, предпочтительно между 10° и 80°.
11. Способ по п. 9, отличающийся тем, что содержит следующие стадии:
a) изготовление канавки в конической поверхности заготовки (20) зубчатого колеса за счет того, что фреза в соответствии с окружностью движения режущих вставок вспарывает поверхность с соответствующей высоте зуба глубиной под углом наклона к оси конуса, который соответствует углу конуса дна впадины между зубьями подлежащего изготовлению конического зубчатого колеса,
b) вывод фрезы из канавки и подача окружности движения фрезы в осевом положении спинки зуба, в котором подлежит созданию профиль, к вершине ограничивающего канавку, соответственно, соответствующую впадину между зубьями зуба, при этом зубчатое колесо поворачивают вокруг оси конуса и перемещают соответствующим образом фрезу, так что режущие кромки (8) фрезы расположены перпендикулярно нормали к радиально наружному концевому участку профиля,
c) вращение зубчатого колеса и одновременный подвод фрезы посредством осевого и радиального поступательного движения относительно оси фрезы, при этом ось фрезы сохраняет свою ориентацию в пространстве и непрерывно образует профиль зуба.
12. Способ по п. 10, отличающийся тем, что содержит следующие стадии:
a) изготовление канавки в конической поверхности заготовки (20) зубчатого колеса за счет того, что фреза в соответствии с окружностью движения режущих вставок вспарывает поверхность с соответствующей высоте зуба глубиной под углом наклона к оси конуса, который соответствует углу конуса дна впадины между зубьями подлежащего изготовлению конического зубчатого колеса,
b) вывод фрезы из канавки и подача окружности движения фрезы в осевом положении спинки зуба, в котором подлежит созданию профиль, к вершине ограничивающего канавку, соответственно, соответствующую впадину между зубьями зуба, при этом зубчатое колесо поворачивают вокруг оси конуса и перемещают соответствующим образом фрезу, так что режущие кромки (8) фрезы расположены перпендикулярно нормали к радиально наружному концевому участку профиля,
c) вращение зубчатого колеса и одновременный подвод фрезы посредством осевого и радиального поступательного движения относительно оси фрезы, при этом ось фрезы сохраняет свою ориентацию в пространстве и непрерывно образует профиль зуба.
13. Способ по п. 11, отличающийся тем, что относительное оси фрезы осевое и радиальное поступательное движение фрезы соответствует круговому движению вокруг лежащей на оси конуса вершины конуса конической поверхности подлежащего изготовлению конического зубчатого колеса, при этом ось фрезы проходит параллельно касательной к конической поверхности.
14. Способ по п. 12, отличающийся тем, что относительное оси
фрезы осевое и радиальное поступательное движение фрезы соответствует круговому движению вокруг лежащей на оси конуса вершины конуса конической поверхности подлежащего изготовлению конического зубчатого колеса, при этом ось фрезы проходит параллельно касательной к конической поверхности.
15. Фреза для изготовления профилей зубьев с помощью способа по любому из пп. 1-14, содержащая вращаемое, ротационно-симметричное основное тело и выемки на периферии основного тела, в которых размещены режущие вставки, отличающаяся тем, что режущие вставки имеют лежащие в радиальной плоскости и проходящие радиально режущие кромки, которые выступают в радиальном направлении по меньшей мере на 6 мм за окружную поверхность имеющего выемки участка основного тела.
16. Режущая вставка для фрезы по п. 15 для применения в способе по любому из пп. 1-6, отличающаяся тем, что режущая вставка выполнена в виде тангенциальной поворотной режущей вставки, которая на виде сверху на заднюю поверхность имеет форму удлиненного параллелограмма с длиной, превышающей ширину по меньшей мере в два раза, и с центральным крепежным отверстием, при этом край крепежного отверстия имеет расстояние от концов в продольном направлении параллелограмма по меньшей мере 12 мм.
17. Режущая вставка по п. 16, отличающаяся тем, что режущая вставка имеет по меньшей мере на 8 мм своих предусмотренных на продольных концах параллелограмма режущих участках тангенциальную переднюю грань с двумя параллельными режущими кромками и прилегающими к ним задними поверхностями, которые
образуют с передней гранью угол меньше 90°.
18. Способ фрезерования ряда зубьев (12, 13) элемента зубчатой передачи с прямолинейным контуром зуба по длине, при этом элемент зубчатой передачи является коническим зубчатым колесом, с помощью фрезы (10), которая установлена с возможностью вращения вокруг оси (21) фрезы и имеет на своей периферии сменные режущие вставки (5), которые расположены так, что они при подводе фрезы (10) к элементу зубчатой передачи входят во впадины (16) между соседними зубьями (12, 13), соответственно, создают эти впадины между зубьями, отличающийся тем, что применяют фрезу, в которой режущие вставки в своем смонтированном на фрезе состоянии имеют по меньшей мере одну проходящую радиально и перпендикулярно оси фрезы режущую кромку (8а, b), при этом при фрезеровании профиля зуба ось фрезы ориентируют в плоскости, перпендикулярной ограничивающему желаемую поверхность профиля краю спинки зуба (12, 13), и во время ввода вращающихся вокруг оси фрезы режущих вставок (5) в поверхность, соответственно, во впадины между зубьями элемента зубчатой передачи, поворачивают в этой плоскости в угловом диапазоне, который перекрывает зону всех нормалей к поверхности (12а, b; 13a, b) профиля подлежащего изготовлению зуба (12, 13).
RU2013123141/02A 2010-10-22 2011-10-14 Зуборезная фреза и способ фрезерования зубьев элементов зубчатой передачи RU2567073C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102010042835A DE102010042835A1 (de) 2010-10-22 2010-10-22 Zahnfräser und Verfahren zum Fräsen der Zähne von Zahngetriebeelementen
DE102010042835.3 2010-10-22
PCT/EP2011/068036 WO2012052367A1 (de) 2010-10-22 2011-10-14 Zahnfräser und verfahren zum fräsen der zähne von zahngetriebeelementen

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2013123141A true RU2013123141A (ru) 2014-11-27
RU2567073C2 RU2567073C2 (ru) 2015-10-27

Family

ID=44906039

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2013123141/02A RU2567073C2 (ru) 2010-10-22 2011-10-14 Зуборезная фреза и способ фрезерования зубьев элементов зубчатой передачи

Country Status (11)

Country Link
US (1) US9352406B2 (ru)
EP (1) EP2629917B1 (ru)
JP (1) JP6010038B2 (ru)
KR (2) KR102063018B1 (ru)
CN (1) CN103180078B (ru)
BR (1) BR112013009764A2 (ru)
CA (1) CA2812861C (ru)
DE (1) DE102010042835A1 (ru)
MX (1) MX346788B (ru)
RU (1) RU2567073C2 (ru)
WO (1) WO2012052367A1 (ru)

Families Citing this family (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104662331B (zh) * 2012-09-21 2018-12-14 恩普乐股份有限公司 齿轮
EP2792442B1 (de) * 2013-04-17 2018-08-22 Klingelnberg AG Wälzschälwerkzeug zum Wälzschälen einer Verzahnung an einem Kronenradwerkstück
KR102064893B1 (ko) * 2013-04-22 2020-01-10 더 글리슨 웍스 원통형 기어의 스카이빙
SE1350983A1 (sv) * 2013-08-27 2015-02-28 Sandvik Intellectual Property Verktyg och skär för skalfräsning
JP6352949B2 (ja) * 2014-02-03 2018-07-04 シチズン時計株式会社 加工装置および加工方法
CN103920941B (zh) * 2014-03-31 2017-03-01 宁波川景誉机械科技发展有限公司 齿轮铣刀装置
USD778330S1 (en) 2015-07-16 2017-02-07 Kennametal Inc. Double-sided tangential cutting insert
US9981323B2 (en) 2015-07-16 2018-05-29 Kennametal Inc. Double-sided tangential cutting insert and cutting tool system using the same
USD777230S1 (en) 2015-07-16 2017-01-24 Kennametal Inc Double-sided tangential cutting insert
WO2017017720A1 (ja) 2015-07-24 2017-02-02 ヤマザキマザック株式会社 溝部の加工方法
DE102016101145B4 (de) * 2016-01-22 2019-06-27 Hartmetall-Werkzeugfabrik Paul Horn Gmbh Fräswerkzeug
EP3287222A1 (de) * 2016-08-23 2018-02-28 Klingelnberg AG Verfahren zur bearbeitung der zahnflanken von plankupplungs-werkstücken im semi-completing verfahren
EP3287221B1 (de) * 2016-08-23 2019-04-24 Klingelnberg AG Verfahren zur bearbeitung der zahnflanken von plankupplungs-werkstücken im semi-completing einzelteilverfahren
TWI781075B (zh) * 2017-11-29 2022-10-11 以色列商艾斯卡公司 切削嵌件
DE102017129651A1 (de) 2017-12-12 2019-06-13 Liebherr-Verzahntechnik Gmbh Verfahren zur Verzahnbearbeitung eines Werkstücks
EP3525175A1 (en) * 2018-02-09 2019-08-14 Dassault Systèmes Designing a part manufacturable by milling operations
CN110756872B (zh) * 2019-11-13 2021-12-21 中国航发动力股份有限公司 一种渐变截面的节流槽的加工方法
CN111839674B (zh) * 2020-08-26 2021-10-26 陈雪梅 一种宫腔镜组织切除装置
DE102021102098A1 (de) * 2021-01-29 2022-08-04 Präwema Antriebstechnik GmbH Werkzeug und Verfahren zum Erzeugen von Hinterlegungen an den Zähnen einer Verzahnung eines Zahnrads
RU2763831C1 (ru) * 2021-07-13 2022-01-11 Публичное акционерное общество "КАМАЗ" Способ обработки зубьев зубчатых колес дисковым лезвийным инструментом
CN113618175B (zh) * 2021-09-13 2024-04-12 哈尔滨山纳工具制造有限公司 一种可调模数的齿轮粗铣刀
CN117505953B (zh) * 2024-01-03 2024-04-02 常州精诺工具制造有限公司 一种机床用刀具

Family Cites Families (29)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DD7287A (ru) *
US1133516A (en) * 1914-04-13 1915-03-30 Timken Axle Co Detroit Machine for cutting spiral teeth on conical gear-blanks.
US1516524A (en) * 1918-08-29 1924-11-25 Fellows Gear Shaper Co Gear generating cutting machine
US1788639A (en) * 1928-03-22 1931-01-13 Harold E Stonebraker Method of cutting curved-tooth gears
US1899023A (en) 1930-12-24 1933-02-28 Gleason Works Gear cutter
US1940703A (en) * 1931-08-10 1933-12-26 Gleason Works Method of and machine for producing gears
US2126004A (en) * 1934-02-15 1938-08-09 Gleason Works Cutter for and method of cutting gears
US2248158A (en) * 1939-12-20 1941-07-08 Fairfield Mfg Company Curved tooth gear and pinion wheels
US3091059A (en) * 1959-10-09 1963-05-28 Parsons & Marine Eng Turbine Means for generating involute gears
SU129461A1 (ru) * 1959-10-28 1959-11-30 М.З. Мильштейн Способ обработки зубьев шестерен обкаткой путем фрезеровани , долблени , прот гивани и т.п.
US3618459A (en) 1969-08-08 1971-11-09 Bird Island Inc Gear making
CA943749A (en) * 1971-07-19 1974-03-19 Ingersoll Milling Machine Company (The) Indexable cutting insert
JPS5431434Y2 (ru) * 1974-07-17 1979-10-01
DE2641554C3 (de) * 1976-09-15 1981-06-25 Maag-Zahnräder & -Maschinen AG, 8023 Zürich Vorrichtung zum Wälzschleifen zylindrischer Zahnräder
US4565474A (en) 1980-11-01 1986-01-21 The Ingersoll Milling Machine Company Method of generating involute tooth forms with a milling cutter
CH655880A5 (de) 1982-02-02 1986-05-30 Maag Zahnraeder & Maschinen Ag Werkzeug zur zerspanenden bearbeitung von zahnflanken.
US4750848A (en) 1986-08-14 1988-06-14 Harold Adler Involute gear cutter
JPH02131813A (ja) 1988-11-02 1990-05-21 Takashi Utsunomiya 傘歯車の歯切装置
RU2005020C1 (ru) * 1990-04-10 1993-12-30 Научно-исследовательский институт технологии и организации производства двигателей Способ изготовлени и контрол конических зубчатых пар
DE50006701D1 (de) * 1999-12-01 2004-07-08 Lambert Ag Safnern Formschneidverfahren für geradverzahnte kegelräder
DE10006381A1 (de) * 2000-02-12 2001-08-16 Sandvik Ab Schneideinsatz und zugehöriges Fräswerkzeug
JP2002307236A (ja) 2001-04-18 2002-10-23 Komatsu Ltd すぐばかさ歯車製造装置及びすぐばかさ歯車製造方法
US7059810B2 (en) 2002-04-18 2006-06-13 Kennametal Inc. Gear hobbing cutter system
CN100377833C (zh) 2002-04-18 2008-04-02 钴碳化钨硬质合金公司 滚齿刀具系统
DE102004056171A1 (de) * 2004-11-20 2006-06-14 Wera-Werk Hermann Werner Gmbh & Co. Kg Vorrichtung und Verfahren zum Verzahnen von Werkstücken, insbesondere mit einer Stirnverzahnung
US7736099B2 (en) * 2005-12-16 2010-06-15 Cole Carbide Industries, Inc. Gear milling tool with replaceable cutting inserts
PL2121223T3 (pl) * 2007-02-26 2018-06-29 Greenleaf Technology Corporation Frez do rowków i wkładki do niego
DE102008063858A1 (de) 2008-12-19 2010-07-01 Gebr. Heller Maschinenfabrik Gmbh Werkzeugmaschine und Verfahren zur Herstellung von Verzahnungen
DE202010002303U1 (de) * 2010-02-11 2011-06-09 KENNAMETAL INC., Pa. Wendeplatte

Also Published As

Publication number Publication date
RU2567073C2 (ru) 2015-10-27
KR20140005161A (ko) 2014-01-14
KR102130852B1 (ko) 2020-07-08
CA2812861C (en) 2017-03-28
EP2629917B1 (de) 2020-04-15
US20130322974A1 (en) 2013-12-05
MX2013004118A (es) 2013-12-02
DE102010042835A1 (de) 2012-04-26
EP2629917A1 (de) 2013-08-28
US9352406B2 (en) 2016-05-31
JP2013543450A (ja) 2013-12-05
KR102063018B1 (ko) 2020-01-06
WO2012052367A1 (de) 2012-04-26
KR20190014126A (ko) 2019-02-11
JP6010038B2 (ja) 2016-10-19
CA2812861A1 (en) 2012-04-26
CN103180078B (zh) 2016-03-09
CN103180078A (zh) 2013-06-26
MX346788B (es) 2017-03-31
BR112013009764A2 (pt) 2016-07-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2013123141A (ru) Зуборезная фреза и способ фрезерования зубьев элементов зубчатой передачи
JP2013543450A5 (ru)
ES2348231T3 (es) Procedimiento y dispositivo para la fabricación de una rueda dentada y herramienta desbarbadora para el desbarbado de una pieza en bruto de rueda dentada.
RU2593882C2 (ru) Зуборезная фреза, концевая фреза и способ фасонного фрезерования
CN107107224B (zh) 具有多转切削齿的轴向滚刀
KR102471607B1 (ko) 적어도 부분 라운드 처리된 톱니 팁들을 생성하기 위한 호브 필링 방법 및 절삭 공구
ES2365250T3 (es) Disposición de herramientas para elaborar un dentado helicoidal en engranajes rectos.
ES2747350T3 (es) Fresa radial de punta redonda e inserto
CN101391324B (zh) 球面渐开线齿形阿基米德螺线齿锥齿轮切齿法与机床
ES2348265T3 (es) Herramienta de fresado en forma de disco.
BR112019013458A2 (pt) método para acabamento rígido de engrenagem dentada, particularmente, porções internamente dentadas e ferramenta de máquina adequada para o mesmo
BRMU8800894U2 (pt) máquina de retificação para retificar dentes de uma engrenagem
CN106457432B (zh) 用于在齿轮的齿的齿面上加工底切的方法
CN110421200A (zh) 弯管的制造方法
BR102015010149A2 (pt) Ferramenta de fresagem e corpo de ferramenta
JP2016010847A (ja) 複合歯切り工具
CN105290520B (zh) 由毛坯制造齿轮的滚齿装置和方法
JP7407942B2 (ja) ワークピースを機械加工するための工具及び機械加工する方法
WO2010101512A3 (en) Method of thread milling, thread, and insert and tool for thread milling
PT2801432T (pt) Método para obtenção de um perfil completo de filetagem por fresagem e ferramenta de fresagem
US2683399A (en) Tool for and method of chamfering gear teeth and method of forming such tool
RU2502585C1 (ru) Способ нарезания зубчатых колес с криволинейной формой зубьев
RU2800152C1 (ru) Инструмент и способ для обработки резанием заготовки
CN203621645U (zh) 一种直廓螺旋面蜗轮
RU50140U1 (ru) Фреза червячная одновитковая для снятия фасок