RU2013118703A - Способ получения армированной волокнами пластмассы - Google Patents

Способ получения армированной волокнами пластмассы Download PDF

Info

Publication number
RU2013118703A
RU2013118703A RU2013118703/05A RU2013118703A RU2013118703A RU 2013118703 A RU2013118703 A RU 2013118703A RU 2013118703/05 A RU2013118703/05 A RU 2013118703/05A RU 2013118703 A RU2013118703 A RU 2013118703A RU 2013118703 A RU2013118703 A RU 2013118703A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
polymer
multilayer body
multilayer
mold
suction
Prior art date
Application number
RU2013118703/05A
Other languages
English (en)
Inventor
Томоюки СИНОДА
Нобуюки КОМАЦУ
Хироси ОДАНИ
Original Assignee
Торэй Индастриз, Инк.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Торэй Индастриз, Инк. filed Critical Торэй Индастриз, Инк.
Publication of RU2013118703A publication Critical patent/RU2013118703A/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/02—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C43/20—Making multilayered or multicoloured articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/02—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising combinations of reinforcements, e.g. non-specified reinforcements, fibrous reinforcing inserts and fillers, e.g. particulate fillers, incorporated in matrix material, forming one or more layers and with or without non-reinforced or non-filled layers
    • B29C70/021—Combinations of fibrous reinforcement and non-fibrous material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/02—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C43/10—Isostatic pressing, i.e. using non-rigid pressure-exerting members against rigid parts or dies
    • B29C43/12—Isostatic pressing, i.e. using non-rigid pressure-exerting members against rigid parts or dies using bags surrounding the moulding material or using membranes contacting the moulding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/02—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C43/18—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles incorporating preformed parts or layers, e.g. compression moulding around inserts or for coating articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C43/36—Moulds for making articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C43/3642—Bags, bleeder sheets or cauls for isostatic pressing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/06—Fibrous reinforcements only
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/30—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core
    • B29C70/36—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core and impregnating by casting, e.g. vacuum casting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
    • B29C70/42—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C70/44—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles using isostatic pressure, e.g. pressure difference-moulding, vacuum bag-moulding, autoclave-moulding or expanding rubber-moulding
    • B29C70/443—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles using isostatic pressure, e.g. pressure difference-moulding, vacuum bag-moulding, autoclave-moulding or expanding rubber-moulding and impregnating by vacuum or injection
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/54—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations, e.g. feeding or storage of prepregs or SMC after impregnation or during ageing
    • B29C70/546—Measures for feeding or distributing the matrix material in the reinforcing structure
    • B29C70/547—Measures for feeding or distributing the matrix material in the reinforcing structure using channels or porous distribution layers incorporated in or associated with the product
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C43/34—Feeding the material to the mould or the compression means
    • B29C2043/3488—Feeding the material to the mould or the compression means uniformly distributed into the mould
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C43/36—Moulds for making articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C43/3642—Bags, bleeder sheets or cauls for isostatic pressing
    • B29C2043/3644—Vacuum bags; Details thereof, e.g. fixing or clamping
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C43/36—Moulds for making articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C43/3642—Bags, bleeder sheets or cauls for isostatic pressing
    • B29C2043/3657—Bags, bleeder sheets or cauls for isostatic pressing additional materials, e.g. permeable bleeder or breather sheets, cloths, blankets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C43/34—Feeding the material to the mould or the compression means

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)
  • Reinforced Plastic Materials (AREA)

Abstract

1. Способ получения армированной волокнами пластмассы, включающий следующие стадии:(a) подготовка литейной формы, имеющей отверстие для заливки полимера на одном своем конце и отверстие для всасывания полимера на другом своем конце,(b) установка многослойного корпуса, состоящего из комплекта из множества армирующих материалов на основе волокон во внутреннем пространстве литейной формы,(c) нанесение средства для диффузии полимера, которое выходит из отверстия для заливки полимера и расположено вдоль двух взаимно противоположных поверхностей многослойного корпуса для подачи полимера из отверстия для заливки полимера на две взаимно противоположные поверхности многослойного корпуса,(d) нанесение средства для всасывания полимера, которое выходит из отверстия для всасывания полимера и расположено вдоль боковой поверхности многослойного корпуса на стороне отверстия для всасывания, чтобы находиться в контакте с боковой поверхностью или находиться на расстоянии от боковой поверхности, в таком состоянии, чтобы газ или полимер можно было всасывать из многослойного корпуса, таким образом, чтобы газ или полимер можно было перемещать из многослойного корпуса по направлению к отверстию для всасывания полимера,(e) всасывание газа во внутреннем пространстве литейной формы из отверстия для всасывания полимера через средство для всасывания полимера, чтобы уменьшать давление во внутреннем пространстве литейной формы,(f) последующая заливка полимера в многослойный корпус из отверстия для заливки полимера через средство для диффузии полимера и(g) пропитывание многослойного корпуса полимером путем перемещения части п�

Claims (13)

1. Способ получения армированной волокнами пластмассы, включающий следующие стадии:
(a) подготовка литейной формы, имеющей отверстие для заливки полимера на одном своем конце и отверстие для всасывания полимера на другом своем конце,
(b) установка многослойного корпуса, состоящего из комплекта из множества армирующих материалов на основе волокон во внутреннем пространстве литейной формы,
(c) нанесение средства для диффузии полимера, которое выходит из отверстия для заливки полимера и расположено вдоль двух взаимно противоположных поверхностей многослойного корпуса для подачи полимера из отверстия для заливки полимера на две взаимно противоположные поверхности многослойного корпуса,
(d) нанесение средства для всасывания полимера, которое выходит из отверстия для всасывания полимера и расположено вдоль боковой поверхности многослойного корпуса на стороне отверстия для всасывания, чтобы находиться в контакте с боковой поверхностью или находиться на расстоянии от боковой поверхности, в таком состоянии, чтобы газ или полимер можно было всасывать из многослойного корпуса, таким образом, чтобы газ или полимер можно было перемещать из многослойного корпуса по направлению к отверстию для всасывания полимера,
(e) всасывание газа во внутреннем пространстве литейной формы из отверстия для всасывания полимера через средство для всасывания полимера, чтобы уменьшать давление во внутреннем пространстве литейной формы,
(f) последующая заливка полимера в многослойный корпус из отверстия для заливки полимера через средство для диффузии полимера и
(g) пропитывание многослойного корпуса полимером путем перемещения части полимера, залитого в многослойный корпус, по направлению к отверстию для всасывания полимера через средство для всасывания полимера.
2. Способ по п.1, в котором средство для всасывания полимера расположено на боковой поверхности многослойного корпуса, который включает армирующие материалы на основе волокон, находящиеся в области слияния потоков полимера, пропитывающего многослойный корпус с двух взаимно противоположных поверхностей многослойного корпуса.
3. Способ по п.1, в котором средство для всасывания полимера расположено на боковой поверхности многослойного корпуса, который включает армирующие материалы на основе волокон, находящиеся в центральной по толщине части многослойного корпуса.
4. Способ по п.1, в котором средство для всасывания полимера прикреплено к литейной форме герметизирующим фиксирующим материалом в положении между внутренней поверхностью литейной формы и боковой поверхностью многослойного корпуса.
5. Способ по п.4, в котором герметизирующий фиксирующий материал имеет высоту, почти равную толщине многослойного корпуса, и содержит отверстие для всасывания полимера, имеющее высоту от 0,1 до 5 мм и ширину от 0,1 до 50 мм, в положении, соответствующем центральной по толщине части многослойного корпуса.
6. Способ по п.1, в котором средство для диффузии полимера, выходящее из отверстия для заливки полимера, не достигает положения боковой поверхности многослойного корпуса, на которой находится средство для всасывания полимера, таким образом, что область, свободная от средства для диффузии полимера, образуется между внутренней поверхностью литейной формы и поверхностью многослойного корпуса.
7. Способ по п.1, в котором средство для всасывания полимера имеет часть, расположенную вне области, через которую всасывают полимер, и эту часть покрывает воздухонепроницаемый материал для защиты от всасывания полимера.
8. Способ по п.1, в котором сопротивление потоку полимера средства для диффузии полимера составляет 1/10 или менее чем 1/10 сопротивления потоку полимера армирующих материалов на основе волокон.
9. Способ по п.1, в котором сопротивление потоку полимера средства для всасывания полимера составляет 1/3 или менее чем 1/3 сопротивления потоку полимера армирующих материалов на основе волокон.
10. Способ по п.1, в котором концевая часть средства для всасывания полимера вставлена между армирующими материалами на основе волокон в многослойный корпус.
11. Способ по п.1, в котором, по меньшей мере, часть средства для всасывания полимера извлекают из литой, армированной волокнами пластмассы.
12. Способ по п.10, в котором, по меньшей мере, часть средства для всасывания полимера оставляют в многослойном корпусе.
13. Способ по п.1, в котором армирующие материалы на основе волокон, образующие многослойный корпус, включают армирующие волокна, которые ориентированы в одинаковом направлении.
RU2013118703/05A 2010-09-24 2011-09-21 Способ получения армированной волокнами пластмассы RU2013118703A (ru)

Applications Claiming Priority (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2010-213245 2010-09-24
JP2010213245 2010-09-24
JP2011047459A JP5533743B2 (ja) 2010-09-24 2011-03-04 繊維強化プラスチックの製造方法
JP2011-047459 2011-03-04
PCT/JP2011/071426 WO2012039409A1 (ja) 2010-09-24 2011-09-21 繊維強化プラスチックの製造方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2013118703A true RU2013118703A (ru) 2014-10-27

Family

ID=45873893

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2013118703/05A RU2013118703A (ru) 2010-09-24 2011-09-21 Способ получения армированной волокнами пластмассы

Country Status (9)

Country Link
US (1) US9205602B2 (ru)
EP (1) EP2620265A4 (ru)
JP (1) JP5533743B2 (ru)
KR (1) KR20130111552A (ru)
CN (1) CN103097099A (ru)
BR (1) BR112013005859A2 (ru)
CA (1) CA2810699A1 (ru)
RU (1) RU2013118703A (ru)
WO (1) WO2012039409A1 (ru)

Families Citing this family (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
TW201802315A (zh) 2012-04-18 2018-01-16 三菱化學股份有限公司 碳纖維束
EP2700492B1 (en) * 2012-08-23 2017-02-01 Airbus Operations GmbH Infusion method and structure for infusion method
EP2762297B1 (en) 2013-02-05 2018-10-03 Siemens Aktiengesellschaft Pressure sensitive flow distribution medium for VARTM
US20150099103A1 (en) * 2013-10-04 2015-04-09 Rohr, Inc. Variable matrix composite
US9738011B2 (en) 2014-05-20 2017-08-22 The Boeing Company Concurrent infusion of dissimilar resins
CN104441687A (zh) * 2014-09-17 2015-03-25 重庆海电风能集团有限公司 风电机舱罩rtm制造工艺
CN106142593B (zh) * 2015-04-10 2019-11-26 科思创德国股份有限公司 制造纤维增强塑料制品的方法
JP6607553B2 (ja) * 2015-05-28 2019-11-20 三菱航空機株式会社 ＶａＲＴＭ工法におけるシール構造
JP6537921B2 (ja) * 2015-08-06 2019-07-03 三菱重工業株式会社 繊維強化プラスチックの製造装置、可動台、賦形繊維基材の製造方法及び繊維強化プラスチックの製造方法
AU2016203289B2 (en) * 2016-05-20 2022-04-07 The Boeing Company A method and system for resin infusing a composite preform
MA45359A (fr) 2016-06-14 2019-04-17 Lm Wp Patent Holding As Procédé de fabrication de pale d'éolienne
US11040502B2 (en) * 2016-08-09 2021-06-22 Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. Method for producing fiber-reinforced resin molded articles
JP6604322B2 (ja) * 2016-12-28 2019-11-13 トヨタ自動車株式会社 繊維強化樹脂成形体の製造方法
US10786957B2 (en) * 2017-01-30 2020-09-29 General Electric Company System, method, and apparatus for infusing a composite structure
JP7085803B2 (ja) * 2017-04-28 2022-06-17 三菱重工業株式会社 複合材の成形方法及び複合材の成形装置
US11225942B2 (en) * 2017-07-05 2022-01-18 General Electric Company Enhanced through-thickness resin infusion for a wind turbine composite laminate
US10730236B2 (en) * 2017-08-02 2020-08-04 Ethicon Llc System and method for additive manufacture of medical devices
DE102017128501A1 (de) * 2017-11-30 2019-06-06 Airbus Operations Gmbh Verfahren zum Herstellen eines Verbundbauteils
DE102019114329A1 (de) * 2019-05-28 2020-12-03 Airbus Operations Gmbh Aufbau und Verfahren zur Fertigung von Bauteilen aus einem Kunststoff oder Verbundmaterial, insbesondere für Luft- und Raumfahrzeuge, sowie Hilfswerkzeug
JP7167382B2 (ja) * 2020-03-19 2022-11-08 三菱重工業株式会社 複合材成形方法および複合材成形装置
CN114454381B (zh) * 2022-02-17 2023-02-21 浙江金凤凰电力科技有限公司 一种适用于采用整体拉挤工艺生产超大芯体的浸胶装置

Family Cites Families (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4548859A (en) * 1984-10-12 1985-10-22 The Boeing Company Breather material and method of coating fabric with silicone rubber
US4622091A (en) * 1984-11-29 1986-11-11 The Boeing Company Resin film infusion process and apparatus
EP0525263B1 (en) * 1991-08-01 1996-03-27 Scrimp Systems, L.L.C. Vacuum-forming method and apparatus for vacuum-forming fibre reinforced resin composites
US5433165A (en) * 1994-03-30 1995-07-18 Outboard Marine Corporation Method of manufacturing a boat hull
GB9916157D0 (en) * 1999-07-10 1999-09-08 British Aerospace Method for manufacturing a filled hollow fibre composite mate rial
US6818159B2 (en) * 2000-03-17 2004-11-16 Deutsches Zentrum Fuer Luft-Und Raumfahrt E.V. Process for the production of a composite consisting of a fiber reinforced material
DE10140166B4 (de) * 2001-08-22 2009-09-03 Eads Deutschland Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von faserverstärkten Bauteilen mittels eines Injektionsverfahrens
US7334782B2 (en) * 2002-05-29 2008-02-26 The Boeing Company Controlled atmospheric pressure resin infusion process
JP4542588B2 (ja) 2002-10-09 2010-09-15 東レ株式会社 Ｒｔｍ成形方法
US8420002B2 (en) * 2002-10-09 2013-04-16 Toray Industries, Inc. Method of RTM molding
JP4104422B2 (ja) * 2002-10-09 2008-06-18 東レ株式会社 Ｒｔｍ成形方法
JP4365660B2 (ja) 2002-11-27 2009-11-18 三菱重工業株式会社 繊維強化樹脂構造体の製造方法及び、その製造装置
JP4432563B2 (ja) * 2004-03-23 2010-03-17 東レ株式会社 Ｆｒｐの製造方法
GB0417634D0 (en) * 2004-08-09 2004-09-08 Structural Polymer Systems Ltd Mould
JP2006130733A (ja) * 2004-11-04 2006-05-25 Yokohama Rubber Co Ltd:The 繊維強化樹脂成形物の製造方法
JP2007176163A (ja) 2005-11-30 2007-07-12 Toray Ind Inc 繊維強化プラスチックの製造方法
WO2007099825A1 (ja) * 2006-02-28 2007-09-07 Toray Industries, Inc. プリフォーム用の強化繊維基材など、およびその強化繊維基材の積層体の製造方法など
GB0702781D0 (en) * 2007-02-13 2007-03-21 Airbus Uk Ltd Method of processing a composite material
EP2149441B1 (en) * 2007-03-20 2017-01-18 Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. Method of vacuum-assisted rtm
JP5223505B2 (ja) * 2007-07-24 2013-06-26 東レ株式会社 Ｆｒｐの製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
EP2620265A1 (en) 2013-07-31
WO2012039409A1 (ja) 2012-03-29
EP2620265A4 (en) 2016-12-28
KR20130111552A (ko) 2013-10-10
CA2810699A1 (en) 2012-03-29
BR112013005859A2 (pt) 2016-05-17
JP5533743B2 (ja) 2014-06-25
CN103097099A (zh) 2013-05-08
US20130175740A1 (en) 2013-07-11
US9205602B2 (en) 2015-12-08
JP2012086547A (ja) 2012-05-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2013118703A (ru) Способ получения армированной волокнами пластмассы
JP3040490B2 (ja) Ｒｔｍ・法により大面積の構成エレメントを製作する装置並びに方法
JP2012086547A5 (ru)
KR20060134105A (ko) Ｒｔｍ 성형방법 및 장치
GB2447964B (en) Moulding material
CN102186655B (zh) 一种制作复合材料件的方法及相关装置
RU2568715C2 (ru) Способ изготовления изделия из композиционного материала
BRPI0809269A2 (pt) Método de rtm auxiliada com vácuo
JP2018506459A (ja) 引抜成形装置
BR112017011809A2 (pt) dispositivo de moldagem para a fabricação de componentes compósitos a partir de resina de polímero líquida através de injeção de alta pressão
RU2012152852A (ru) Способ изготовления детали из композитного материала с полым сердечником
JP5223505B2 (ja) Ｆｒｐの製造方法
KR102090632B1 (ko) Ⅴａｒｔｍ공정을 이용한 섬유강화 복합재료의 성형장치 및 이를 이용한 섬유강화 복합재료의 성형방법
US20120289109A1 (en) Method For Manufacturing A Part Of A Composite Material And Part Thus Obtained
JP2008179149A (ja) Ｒｔｍ成形方法
JP2018192747A (ja) 複合材料の成形方法および複合材料の成形装置
JP2008272959A (ja) 繊維強化樹脂の製造方法
KR102316839B1 (ko) Rtm 성형장치
WO2018198934A1 (ja) 複合材料の成形方法および複合材料の成形装置
JP2012245623A (ja) 多孔質型を用いた複合材の成形方法および装置
JP2005271248A (ja) Ｆｒｐの製造方法
JP4104413B2 (ja) Ｒｔｍ成形方法
JP2009248552A (ja) 繊維強化樹脂成形品の製造方法
CN205185346U (zh) 防压痕的ω形注胶管
JP5104662B2 (ja) 繊維強化樹脂成形体の製造装置及び製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
FA93 Acknowledgement of application withdrawn (no request for examination)

Effective date: 20140922