RU2013111849A - Способ и система для подачи пара из осушительной колонны в колонну для легких фракций - Google Patents
Способ и система для подачи пара из осушительной колонны в колонну для легких фракций Download PDFInfo
- Publication number
- RU2013111849A RU2013111849A RU2013111849/04A RU2013111849A RU2013111849A RU 2013111849 A RU2013111849 A RU 2013111849A RU 2013111849/04 A RU2013111849/04 A RU 2013111849/04A RU 2013111849 A RU2013111849 A RU 2013111849A RU 2013111849 A RU2013111849 A RU 2013111849A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- column
- side streams
- steam side
- product stream
- light
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C51/00—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
- C07C51/42—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07B—GENERAL METHODS OF ORGANIC CHEMISTRY; APPARATUS THEREFOR
- C07B63/00—Purification; Separation; Stabilisation; Use of additives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C51/00—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
- C07C51/10—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by reaction with carbon monoxide
- C07C51/12—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by reaction with carbon monoxide on an oxygen-containing group in organic compounds, e.g. alcohols
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C51/00—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
- C07C51/42—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives
- C07C51/43—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives by change of the physical state, e.g. crystallisation
- C07C51/44—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives by change of the physical state, e.g. crystallisation by distillation
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
Abstract
1. Способ производства уксусной кислоты методом карбонилирования, включающий стадии очистки потока неочищенного продукта в колонне для легких фракций с получением потока продукта; подачи потока продукта в осушительную колонну с получением потока сухого продукта и одного или нескольких паровых боковых потоков, где один или несколько паровых боковых потоков обеспечивают энергией одну или несколько систем разделения.2. Способ по п.1, дополнительно включающий подачу одного или нескольких паровых боковых потоков в колонну для легких фракций.3. Способ по п.2, где один или несколько паровых боковых потоков выводят из нижней части осушительной колонны.4. Способ по п.2, где один или несколько паровых боковых потоков направляют в основание колонны для легких фракций.5. Способ по п.2, где ребойлер не соединен с кубовой частью колонны для легких фракций.6. Способ по п.1, где один или несколько паровых боковых потоков нагревают поток неочищенного продукта в колонне для легких фракций.7. Способ по п.1, где осушительная колонна соединена с ребойлером.8. Способ по п.1, где один или несколько паровых боковых потоков содержат уксусную кислоту и воду.9. Способ по п.8, где один или несколько паровых боковых потоков содержат уксусную кислоту в количестве от 90 мас.% до 99,9 мас.%.10. Способ по п.8, где один или несколько паровых боковых потоков содержат воду в количестве от 0,01 мас.% до 10 мас.% воды.11. Способ по п.1, где один или несколько паровых боковых потоков имеют температуру от 130°С до 185°С.12. Способ по п.1, где один или несколько паровых боковых потоков направляют в основание колонны для легких фракций.13. Способ по п.1, где колонна для легких фракций раб�
Claims (22)
1. Способ производства уксусной кислоты методом карбонилирования, включающий стадии очистки потока неочищенного продукта в колонне для легких фракций с получением потока продукта; подачи потока продукта в осушительную колонну с получением потока сухого продукта и одного или нескольких паровых боковых потоков, где один или несколько паровых боковых потоков обеспечивают энергией одну или несколько систем разделения.
2. Способ по п.1, дополнительно включающий подачу одного или нескольких паровых боковых потоков в колонну для легких фракций.
3. Способ по п.2, где один или несколько паровых боковых потоков выводят из нижней части осушительной колонны.
4. Способ по п.2, где один или несколько паровых боковых потоков направляют в основание колонны для легких фракций.
5. Способ по п.2, где ребойлер не соединен с кубовой частью колонны для легких фракций.
6. Способ по п.1, где один или несколько паровых боковых потоков нагревают поток неочищенного продукта в колонне для легких фракций.
7. Способ по п.1, где осушительная колонна соединена с ребойлером.
8. Способ по п.1, где один или несколько паровых боковых потоков содержат уксусную кислоту и воду.
9. Способ по п.8, где один или несколько паровых боковых потоков содержат уксусную кислоту в количестве от 90 мас.% до 99,9 мас.%.
10. Способ по п.8, где один или несколько паровых боковых потоков содержат воду в количестве от 0,01 мас.% до 10 мас.% воды.
11. Способ по п.1, где один или несколько паровых боковых потоков имеют температуру от 130°С до 185°С.
12. Способ по п.1, где один или несколько паровых боковых потоков направляют в основание колонны для легких фракций.
13. Способ по п.1, где колонна для легких фракций работает при температуре в зоне основания от 120°C до 170°C.
14. Способ по п.1, где от 1% до 50% от общего количества энергии, необходимой для осуществления разделения в колонне для легких фракций, обеспечивают один или несколько паровых боковых потоков.
15. Способ по п.1, где от 50% до 100% общего количества энергии, необходимой для осуществления разделения в колонне для легких фракций, обеспечивают один или несколько паровых боковых потоков.
16. Способ по п.1, дополнительно включающий стадию: взаимодействия оксида углерода, по меньшей мере, с одним реагентом в первом реакторе, содержащем реакционную среду, с получением потока неочищенного продукта, включающего уксусную кислоту,
где, по меньшей мере, один реагент выбран из группы, состоящей из метанола, метилацетата, метилформиата, простого диметилового эфира и их смесей, и
где реакционная среда содержит воду, уксусную кислоту, метилйодид, метилацетат и катализатор.
17. Способ производства уксусной кислоты методом карбонилирования, включающий стадии
очистки потока неочищенного продукта в колонне для легких фракций с удалением метилйодида и метилацетата и получением потока продукта; поток продукта имеет более низкую концентрацию метилйодида и метилацетата, чем поток неочищенного продукта;
вывода потока продукта из боковой части колонны для легких фракций и
подачи потока продукта в осушительную колонну с получением потока сухого продукта и одного или нескольких паровых боковых потоков,
где один или несколько паровых боковых потоков из осушительной колонны нагревают поток продукта в колонне для легких фракций.
18. Способ по п.17, где один или несколько паровых боковых потоков содержат уксусную кислоту и воду.
19. Способ по п.17, где один или несколько паровых боковых потоков имеют температуру от 130°C до 185°C.
20. Способ обогрева колонны для легких фракций, включающий стадии:
очистки потока неочищенного продукта в колонне для легких фракций с получением потока продукта,
подачи потока очищенного продукта в осушительную колонну с получением потока сухого продукта;
переноса тепла от осушительной колонны к колонне для легких фракций, и
где стадия переноса тепла дополнительно включает вывод одного или нескольких паровых боковых потоков из осушительной колонны и подачу одного или нескольких паровых боковых потоков в колонну для легких фракций.
21. Способ по п.20, где один или несколько паровых боковых потоков содержат уксусную кислоту и воду.
22. Способ по п.20, где один или несколько паровых боковых потоков имеют температуру от 130°С до 185°С.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US12/857,323 US8378141B2 (en) | 2010-08-16 | 2010-08-16 | Process and system for supplying vapor from drying column to light ends column |
US12/857,323 | 2010-08-16 | ||
PCT/US2011/047375 WO2012024154A1 (en) | 2010-08-16 | 2011-08-11 | Process and system for supplying vapor from drying column to light ends column |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2013111849A true RU2013111849A (ru) | 2014-09-27 |
RU2564021C2 RU2564021C2 (ru) | 2015-09-27 |
Family
ID=44545917
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2013111849/04A RU2564021C2 (ru) | 2010-08-16 | 2011-08-11 | Способ и система для подачи пара из осушительной колонны в колонну для легких фракций |
Country Status (13)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US8378141B2 (ru) |
EP (1) | EP2606026B1 (ru) |
JP (1) | JP5681798B2 (ru) |
CN (2) | CN103180283A (ru) |
AR (1) | AR082709A1 (ru) |
BR (1) | BR112013003602B1 (ru) |
CA (1) | CA2808385C (ru) |
MX (1) | MX2013001949A (ru) |
RS (1) | RS56681B1 (ru) |
RU (1) | RU2564021C2 (ru) |
SG (1) | SG187849A1 (ru) |
TW (1) | TWI598329B (ru) |
WO (1) | WO2012024154A1 (ru) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108137468B (zh) * | 2015-10-02 | 2021-04-13 | 国际人造丝公司 | 使用水的再循环生产乙酸的方法 |
US9908835B2 (en) | 2015-11-13 | 2018-03-06 | Celanese International Corporation | Processes for purifying acetic and hydrating anhydride |
Family Cites Families (33)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2026908A (en) | 1932-10-05 | 1936-01-07 | Gen Aniline Works Inc | Waterinsoluble azodyestuffs |
US3769329A (en) | 1970-03-12 | 1973-10-30 | Monsanto Co | Production of carboxylic acids and esters |
US3769177A (en) | 1971-11-10 | 1973-10-30 | Monsanto Co | Purification of carboxylic acids by plural stage distillation with side stream draw-offs |
US5026908A (en) | 1984-05-03 | 1991-06-25 | Hoechst Celanese Corporation | Methanol carbonylation process |
US5144068A (en) | 1984-05-03 | 1992-09-01 | Hoechst Celanese Corporation | Methanol carbonylation process |
US5001259A (en) | 1984-05-03 | 1991-03-19 | Hoechst Celanese Corporation | Methanol carbonylation process |
US4615806B1 (en) | 1985-03-07 | 1994-05-03 | Hoechst Co American | Removal of iodide compounds from non-aqueous organic media |
CA1299195C (en) | 1986-06-16 | 1992-04-21 | G. Paull Torrence | Addition of hydrogen to carbon monoxide feed gas in producing acetic acid by carbonylation of methanol |
US4894477A (en) | 1986-10-14 | 1990-01-16 | Hoechst Celanese Corporation | Process for regenerating a carbonylation catalyst solution to remove corrosion metals and carbonylation of methanol to acetic acid |
US5672743A (en) | 1993-09-10 | 1997-09-30 | Bp Chemicals Limited | Process for the production of acetic acid |
JP3332594B2 (ja) | 1994-08-12 | 2002-10-07 | ダイセル化学工業株式会社 | 酢酸の精製方法 |
US5696284A (en) | 1995-06-21 | 1997-12-09 | Bp Chemicals Limited | Process for the carbonylation of alkyl alcohols and/or reactive derivatives thereof |
NZ321758A (en) | 1995-10-27 | 1999-05-28 | Hoechst Celanese Corp | Process for purifying a rhodium containing catalyst solution |
US6339171B1 (en) | 1996-10-18 | 2002-01-15 | Celanese International Corporation | Removal or reduction of permanganate reducing compounds and alkyl iodides from a carbonylation process stream |
IN192600B (ru) | 1996-10-18 | 2004-05-08 | Hoechst Celanese Corp | |
GB9625335D0 (en) | 1996-12-05 | 1997-01-22 | Bp Chem Int Ltd | Process |
GB9626428D0 (en) | 1996-12-19 | 1997-02-05 | Bp Chem Int Ltd | Process |
GB9626429D0 (en) | 1996-12-19 | 1997-02-05 | Bp Chem Int Ltd | Process |
GB9626317D0 (en) | 1996-12-19 | 1997-02-05 | Bp Chem Int Ltd | Process |
US6225498B1 (en) | 2000-03-24 | 2001-05-01 | Celanese International Corporation | Method of removing organic iodides from organic media |
US6627770B1 (en) * | 2000-08-24 | 2003-09-30 | Celanese International Corporation | Method and apparatus for sequesting entrained and volatile catalyst species in a carbonylation process |
US6657078B2 (en) | 2001-02-07 | 2003-12-02 | Celanese International Corporation | Low energy carbonylation process |
US7005541B2 (en) | 2002-12-23 | 2006-02-28 | Celanese International Corporation | Low water methanol carbonylation process for high acetic acid production and for water balance control |
US7271293B2 (en) | 2004-03-02 | 2007-09-18 | Celanese International Corporation | Control method for process of removing permanganate reducing compounds from methanol carbonylation process |
US7223886B2 (en) | 2004-03-02 | 2007-05-29 | Celanese International Corporation | Removal of permanganate reducing compounds from methanol carbonylation process stream |
ZA200707277B (en) * | 2005-02-08 | 2009-01-28 | Celanese Int Corp | Method of controlling acetic acid process |
US7767848B2 (en) * | 2005-02-08 | 2010-08-03 | Celanese International Corporation | Method of controlling acetic acid process |
US7855306B2 (en) * | 2005-04-28 | 2010-12-21 | Celanese International Corporation | Process for the production of acetic acid |
US7989659B2 (en) | 2007-05-17 | 2011-08-02 | Celanese International Corporation | Method and apparatus for making acetic acid with improved light ends column productivity |
US8017802B2 (en) | 2007-05-21 | 2011-09-13 | Celanese International Corporation | Control of impurities in reaction product of rhodium-catalyzed methanol carbonylation |
US7619113B2 (en) * | 2007-09-27 | 2009-11-17 | Celanese International Corporation | Method and apparatus for making acetic acid with improved purification |
US8062482B2 (en) | 2007-10-30 | 2011-11-22 | Celanese International Corporation | Acetaldehyde removal from methyl acetate by distillation at elevated pressure |
US8318977B2 (en) | 2008-04-29 | 2012-11-27 | Celanese International Corporation | Methanol carbonylation system having absorber with multiple solvent options |
-
2010
- 2010-08-16 US US12/857,323 patent/US8378141B2/en active Active
-
2011
- 2011-08-11 RU RU2013111849/04A patent/RU2564021C2/ru active
- 2011-08-11 MX MX2013001949A patent/MX2013001949A/es active IP Right Grant
- 2011-08-11 EP EP11751992.6A patent/EP2606026B1/en active Active
- 2011-08-11 JP JP2013524876A patent/JP5681798B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2011-08-11 CN CN2011800475522A patent/CN103180283A/zh active Pending
- 2011-08-11 WO PCT/US2011/047375 patent/WO2012024154A1/en active Application Filing
- 2011-08-11 BR BR112013003602-8A patent/BR112013003602B1/pt active IP Right Grant
- 2011-08-11 CN CN201610958773.XA patent/CN106518654A/zh active Pending
- 2011-08-11 SG SG2013011176A patent/SG187849A1/en unknown
- 2011-08-11 TW TW100128642A patent/TWI598329B/zh active
- 2011-08-11 CA CA2808385A patent/CA2808385C/en active Active
- 2011-08-11 RS RS20171330A patent/RS56681B1/sr unknown
- 2011-08-16 AR ARP110102980A patent/AR082709A1/es unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US20120041230A1 (en) | 2012-02-16 |
BR112013003602A2 (pt) | 2016-08-16 |
MX2013001949A (es) | 2013-03-08 |
CA2808385C (en) | 2019-02-05 |
CN103180283A (zh) | 2013-06-26 |
RU2564021C2 (ru) | 2015-09-27 |
SG187849A1 (en) | 2013-03-28 |
RS56681B1 (sr) | 2018-03-30 |
TW201233671A (en) | 2012-08-16 |
JP2013537549A (ja) | 2013-10-03 |
EP2606026A1 (en) | 2013-06-26 |
TWI598329B (zh) | 2017-09-11 |
CN106518654A (zh) | 2017-03-22 |
EP2606026B1 (en) | 2017-09-27 |
US8378141B2 (en) | 2013-02-19 |
AR082709A1 (es) | 2012-12-26 |
JP5681798B2 (ja) | 2015-03-11 |
WO2012024154A1 (en) | 2012-02-23 |
CA2808385A1 (en) | 2012-02-23 |
BR112013003602B1 (pt) | 2019-05-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
MY160862A (en) | Process for producing acetic acid | |
MX356188B (es) | Procedimiento para producir acido acetico. | |
RU2010121781A (ru) | Удаление ацетальдегида из метилацетата ректификацией при повышенном давлении | |
RU2638922C2 (ru) | Объединенный способ получения уксусной кислоты | |
RU2008129374A (ru) | Способ карбонилирования | |
MX340955B (es) | Procedimiento para producir acido acetico. | |
RU2687234C2 (ru) | Объединенный способ получения метилацетата и метанола из синтез-газа и диметилового эфира | |
RU2006136421A (ru) | Утилизация тепла реакции уксусной кислоты в других технологических установках | |
CN100463897C (zh) | 一种从乙酸与混合c4反应后的混合物中分离乙酸仲丁酯的方法 | |
CN112638849A (zh) | 在没有二氧化碳排放下由合成气制备甲醇的方法 | |
RU2013118697A (ru) | Циркуляционный реактор для получения уксусной кислоты | |
RU2686701C2 (ru) | Объединенный способ получения метанола и метилацетата | |
CN101121625B (zh) | 乙醇脱水制备乙烯的方法 | |
RU2013127674A (ru) | Получение уксусной кислоты с увеличенной скоростью получения | |
Han et al. | Inter‐integration reactive distillation with vapor permeation for ethyl levulinate production: Equipment development and experimental validating | |
RU2016146790A (ru) | Способ совместного получения уксусной кислоты и диметилового эфира | |
JP2014504278A5 (ru) | ||
RU2013111849A (ru) | Способ и система для подачи пара из осушительной колонны в колонну для легких фракций | |
EP3313785A1 (en) | Apparatus and method for reactive distillation for waste water treatment | |
RU2686734C2 (ru) | Объединенный способ получения метилацетата и метанола из синтез-газа и диметилового эфира | |
MY158397A (en) | Process and apparatus for producing dimethyl ether from methanol | |
CN103880717B (zh) | 二(3-烯丙基-4-羟基苯基)砜及其衍生物的制备方法 | |
CN110818563A (zh) | 一种通过反应精馏制备醋酸乙烯的方法及装置 | |
JP2013537549A5 (ru) | ||
CN203960093U (zh) | 生产草酸二甲酯的装置 |