RU2013111849A - Способ и система для подачи пара из осушительной колонны в колонну для легких фракций - Google Patents

Способ и система для подачи пара из осушительной колонны в колонну для легких фракций Download PDF

Info

Publication number
RU2013111849A
RU2013111849A RU2013111849/04A RU2013111849A RU2013111849A RU 2013111849 A RU2013111849 A RU 2013111849A RU 2013111849/04 A RU2013111849/04 A RU 2013111849/04A RU 2013111849 A RU2013111849 A RU 2013111849A RU 2013111849 A RU2013111849 A RU 2013111849A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
column
side streams
steam side
product stream
light
Prior art date
Application number
RU2013111849/04A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2564021C2 (ru
Inventor
Реймонд ЗИНОБАЙЛ
Роналд Дэвид ШЕЙВЕР
Original Assignee
Селаниз Интернэшнл Корпорейшн
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Селаниз Интернэшнл Корпорейшн filed Critical Селаниз Интернэшнл Корпорейшн
Publication of RU2013111849A publication Critical patent/RU2013111849A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2564021C2 publication Critical patent/RU2564021C2/ru

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C51/00Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
    • C07C51/42Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07BGENERAL METHODS OF ORGANIC CHEMISTRY; APPARATUS THEREFOR
    • C07B63/00Purification; Separation; Stabilisation; Use of additives
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C51/00Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
    • C07C51/10Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by reaction with carbon monoxide
    • C07C51/12Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by reaction with carbon monoxide on an oxygen-containing group in organic compounds, e.g. alcohols
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C51/00Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
    • C07C51/42Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives
    • C07C51/43Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives by change of the physical state, e.g. crystallisation
    • C07C51/44Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives by change of the physical state, e.g. crystallisation by distillation

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
  • Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)

Abstract

1. Способ производства уксусной кислоты методом карбонилирования, включающий стадии очистки потока неочищенного продукта в колонне для легких фракций с получением потока продукта; подачи потока продукта в осушительную колонну с получением потока сухого продукта и одного или нескольких паровых боковых потоков, где один или несколько паровых боковых потоков обеспечивают энергией одну или несколько систем разделения.2. Способ по п.1, дополнительно включающий подачу одного или нескольких паровых боковых потоков в колонну для легких фракций.3. Способ по п.2, где один или несколько паровых боковых потоков выводят из нижней части осушительной колонны.4. Способ по п.2, где один или несколько паровых боковых потоков направляют в основание колонны для легких фракций.5. Способ по п.2, где ребойлер не соединен с кубовой частью колонны для легких фракций.6. Способ по п.1, где один или несколько паровых боковых потоков нагревают поток неочищенного продукта в колонне для легких фракций.7. Способ по п.1, где осушительная колонна соединена с ребойлером.8. Способ по п.1, где один или несколько паровых боковых потоков содержат уксусную кислоту и воду.9. Способ по п.8, где один или несколько паровых боковых потоков содержат уксусную кислоту в количестве от 90 мас.% до 99,9 мас.%.10. Способ по п.8, где один или несколько паровых боковых потоков содержат воду в количестве от 0,01 мас.% до 10 мас.% воды.11. Способ по п.1, где один или несколько паровых боковых потоков имеют температуру от 130°С до 185°С.12. Способ по п.1, где один или несколько паровых боковых потоков направляют в основание колонны для легких фракций.13. Способ по п.1, где колонна для легких фракций раб�

Claims (22)

1. Способ производства уксусной кислоты методом карбонилирования, включающий стадии очистки потока неочищенного продукта в колонне для легких фракций с получением потока продукта; подачи потока продукта в осушительную колонну с получением потока сухого продукта и одного или нескольких паровых боковых потоков, где один или несколько паровых боковых потоков обеспечивают энергией одну или несколько систем разделения.
2. Способ по п.1, дополнительно включающий подачу одного или нескольких паровых боковых потоков в колонну для легких фракций.
3. Способ по п.2, где один или несколько паровых боковых потоков выводят из нижней части осушительной колонны.
4. Способ по п.2, где один или несколько паровых боковых потоков направляют в основание колонны для легких фракций.
5. Способ по п.2, где ребойлер не соединен с кубовой частью колонны для легких фракций.
6. Способ по п.1, где один или несколько паровых боковых потоков нагревают поток неочищенного продукта в колонне для легких фракций.
7. Способ по п.1, где осушительная колонна соединена с ребойлером.
8. Способ по п.1, где один или несколько паровых боковых потоков содержат уксусную кислоту и воду.
9. Способ по п.8, где один или несколько паровых боковых потоков содержат уксусную кислоту в количестве от 90 мас.% до 99,9 мас.%.
10. Способ по п.8, где один или несколько паровых боковых потоков содержат воду в количестве от 0,01 мас.% до 10 мас.% воды.
11. Способ по п.1, где один или несколько паровых боковых потоков имеют температуру от 130°С до 185°С.
12. Способ по п.1, где один или несколько паровых боковых потоков направляют в основание колонны для легких фракций.
13. Способ по п.1, где колонна для легких фракций работает при температуре в зоне основания от 120°C до 170°C.
14. Способ по п.1, где от 1% до 50% от общего количества энергии, необходимой для осуществления разделения в колонне для легких фракций, обеспечивают один или несколько паровых боковых потоков.
15. Способ по п.1, где от 50% до 100% общего количества энергии, необходимой для осуществления разделения в колонне для легких фракций, обеспечивают один или несколько паровых боковых потоков.
16. Способ по п.1, дополнительно включающий стадию: взаимодействия оксида углерода, по меньшей мере, с одним реагентом в первом реакторе, содержащем реакционную среду, с получением потока неочищенного продукта, включающего уксусную кислоту,
где, по меньшей мере, один реагент выбран из группы, состоящей из метанола, метилацетата, метилформиата, простого диметилового эфира и их смесей, и
где реакционная среда содержит воду, уксусную кислоту, метилйодид, метилацетат и катализатор.
17. Способ производства уксусной кислоты методом карбонилирования, включающий стадии
очистки потока неочищенного продукта в колонне для легких фракций с удалением метилйодида и метилацетата и получением потока продукта; поток продукта имеет более низкую концентрацию метилйодида и метилацетата, чем поток неочищенного продукта;
вывода потока продукта из боковой части колонны для легких фракций и
подачи потока продукта в осушительную колонну с получением потока сухого продукта и одного или нескольких паровых боковых потоков,
где один или несколько паровых боковых потоков из осушительной колонны нагревают поток продукта в колонне для легких фракций.
18. Способ по п.17, где один или несколько паровых боковых потоков содержат уксусную кислоту и воду.
19. Способ по п.17, где один или несколько паровых боковых потоков имеют температуру от 130°C до 185°C.
20. Способ обогрева колонны для легких фракций, включающий стадии:
очистки потока неочищенного продукта в колонне для легких фракций с получением потока продукта,
подачи потока очищенного продукта в осушительную колонну с получением потока сухого продукта;
переноса тепла от осушительной колонны к колонне для легких фракций, и
где стадия переноса тепла дополнительно включает вывод одного или нескольких паровых боковых потоков из осушительной колонны и подачу одного или нескольких паровых боковых потоков в колонну для легких фракций.
21. Способ по п.20, где один или несколько паровых боковых потоков содержат уксусную кислоту и воду.
22. Способ по п.20, где один или несколько паровых боковых потоков имеют температуру от 130°С до 185°С.
RU2013111849/04A 2010-08-16 2011-08-11 Способ и система для подачи пара из осушительной колонны в колонну для легких фракций RU2564021C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US12/857,323 US8378141B2 (en) 2010-08-16 2010-08-16 Process and system for supplying vapor from drying column to light ends column
US12/857,323 2010-08-16
PCT/US2011/047375 WO2012024154A1 (en) 2010-08-16 2011-08-11 Process and system for supplying vapor from drying column to light ends column

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2013111849A true RU2013111849A (ru) 2014-09-27
RU2564021C2 RU2564021C2 (ru) 2015-09-27

Family

ID=44545917

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2013111849/04A RU2564021C2 (ru) 2010-08-16 2011-08-11 Способ и система для подачи пара из осушительной колонны в колонну для легких фракций

Country Status (13)

Country Link
US (1) US8378141B2 (ru)
EP (1) EP2606026B1 (ru)
JP (1) JP5681798B2 (ru)
CN (2) CN103180283A (ru)
AR (1) AR082709A1 (ru)
BR (1) BR112013003602B1 (ru)
CA (1) CA2808385C (ru)
MX (1) MX2013001949A (ru)
RS (1) RS56681B1 (ru)
RU (1) RU2564021C2 (ru)
SG (1) SG187849A1 (ru)
TW (1) TWI598329B (ru)
WO (1) WO2012024154A1 (ru)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108137468B (zh) * 2015-10-02 2021-04-13 国际人造丝公司 使用水的再循环生产乙酸的方法
US9908835B2 (en) 2015-11-13 2018-03-06 Celanese International Corporation Processes for purifying acetic and hydrating anhydride

Family Cites Families (33)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2026908A (en) 1932-10-05 1936-01-07 Gen Aniline Works Inc Waterinsoluble azodyestuffs
US3769329A (en) 1970-03-12 1973-10-30 Monsanto Co Production of carboxylic acids and esters
US3769177A (en) 1971-11-10 1973-10-30 Monsanto Co Purification of carboxylic acids by plural stage distillation with side stream draw-offs
US5026908A (en) 1984-05-03 1991-06-25 Hoechst Celanese Corporation Methanol carbonylation process
US5144068A (en) 1984-05-03 1992-09-01 Hoechst Celanese Corporation Methanol carbonylation process
US5001259A (en) 1984-05-03 1991-03-19 Hoechst Celanese Corporation Methanol carbonylation process
US4615806B1 (en) 1985-03-07 1994-05-03 Hoechst Co American Removal of iodide compounds from non-aqueous organic media
CA1299195C (en) 1986-06-16 1992-04-21 G. Paull Torrence Addition of hydrogen to carbon monoxide feed gas in producing acetic acid by carbonylation of methanol
US4894477A (en) 1986-10-14 1990-01-16 Hoechst Celanese Corporation Process for regenerating a carbonylation catalyst solution to remove corrosion metals and carbonylation of methanol to acetic acid
US5672743A (en) 1993-09-10 1997-09-30 Bp Chemicals Limited Process for the production of acetic acid
JP3332594B2 (ja) 1994-08-12 2002-10-07 ダイセル化学工業株式会社 酢酸の精製方法
US5696284A (en) 1995-06-21 1997-12-09 Bp Chemicals Limited Process for the carbonylation of alkyl alcohols and/or reactive derivatives thereof
NZ321758A (en) 1995-10-27 1999-05-28 Hoechst Celanese Corp Process for purifying a rhodium containing catalyst solution
US6339171B1 (en) 1996-10-18 2002-01-15 Celanese International Corporation Removal or reduction of permanganate reducing compounds and alkyl iodides from a carbonylation process stream
IN192600B (ru) 1996-10-18 2004-05-08 Hoechst Celanese Corp
GB9625335D0 (en) 1996-12-05 1997-01-22 Bp Chem Int Ltd Process
GB9626428D0 (en) 1996-12-19 1997-02-05 Bp Chem Int Ltd Process
GB9626429D0 (en) 1996-12-19 1997-02-05 Bp Chem Int Ltd Process
GB9626317D0 (en) 1996-12-19 1997-02-05 Bp Chem Int Ltd Process
US6225498B1 (en) 2000-03-24 2001-05-01 Celanese International Corporation Method of removing organic iodides from organic media
US6627770B1 (en) * 2000-08-24 2003-09-30 Celanese International Corporation Method and apparatus for sequesting entrained and volatile catalyst species in a carbonylation process
US6657078B2 (en) 2001-02-07 2003-12-02 Celanese International Corporation Low energy carbonylation process
US7005541B2 (en) 2002-12-23 2006-02-28 Celanese International Corporation Low water methanol carbonylation process for high acetic acid production and for water balance control
US7271293B2 (en) 2004-03-02 2007-09-18 Celanese International Corporation Control method for process of removing permanganate reducing compounds from methanol carbonylation process
US7223886B2 (en) 2004-03-02 2007-05-29 Celanese International Corporation Removal of permanganate reducing compounds from methanol carbonylation process stream
ZA200707277B (en) * 2005-02-08 2009-01-28 Celanese Int Corp Method of controlling acetic acid process
US7767848B2 (en) * 2005-02-08 2010-08-03 Celanese International Corporation Method of controlling acetic acid process
US7855306B2 (en) * 2005-04-28 2010-12-21 Celanese International Corporation Process for the production of acetic acid
US7989659B2 (en) 2007-05-17 2011-08-02 Celanese International Corporation Method and apparatus for making acetic acid with improved light ends column productivity
US8017802B2 (en) 2007-05-21 2011-09-13 Celanese International Corporation Control of impurities in reaction product of rhodium-catalyzed methanol carbonylation
US7619113B2 (en) * 2007-09-27 2009-11-17 Celanese International Corporation Method and apparatus for making acetic acid with improved purification
US8062482B2 (en) 2007-10-30 2011-11-22 Celanese International Corporation Acetaldehyde removal from methyl acetate by distillation at elevated pressure
US8318977B2 (en) 2008-04-29 2012-11-27 Celanese International Corporation Methanol carbonylation system having absorber with multiple solvent options

Also Published As

Publication number Publication date
US20120041230A1 (en) 2012-02-16
BR112013003602A2 (pt) 2016-08-16
MX2013001949A (es) 2013-03-08
CA2808385C (en) 2019-02-05
CN103180283A (zh) 2013-06-26
RU2564021C2 (ru) 2015-09-27
SG187849A1 (en) 2013-03-28
RS56681B1 (sr) 2018-03-30
TW201233671A (en) 2012-08-16
JP2013537549A (ja) 2013-10-03
EP2606026A1 (en) 2013-06-26
TWI598329B (zh) 2017-09-11
CN106518654A (zh) 2017-03-22
EP2606026B1 (en) 2017-09-27
US8378141B2 (en) 2013-02-19
AR082709A1 (es) 2012-12-26
JP5681798B2 (ja) 2015-03-11
WO2012024154A1 (en) 2012-02-23
CA2808385A1 (en) 2012-02-23
BR112013003602B1 (pt) 2019-05-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
MY160862A (en) Process for producing acetic acid
MX356188B (es) Procedimiento para producir acido acetico.
RU2010121781A (ru) Удаление ацетальдегида из метилацетата ректификацией при повышенном давлении
RU2638922C2 (ru) Объединенный способ получения уксусной кислоты
RU2008129374A (ru) Способ карбонилирования
MX340955B (es) Procedimiento para producir acido acetico.
RU2687234C2 (ru) Объединенный способ получения метилацетата и метанола из синтез-газа и диметилового эфира
RU2006136421A (ru) Утилизация тепла реакции уксусной кислоты в других технологических установках
CN100463897C (zh) 一种从乙酸与混合c4反应后的混合物中分离乙酸仲丁酯的方法
CN112638849A (zh) 在没有二氧化碳排放下由合成气制备甲醇的方法
RU2013118697A (ru) Циркуляционный реактор для получения уксусной кислоты
RU2686701C2 (ru) Объединенный способ получения метанола и метилацетата
CN101121625B (zh) 乙醇脱水制备乙烯的方法
RU2013127674A (ru) Получение уксусной кислоты с увеличенной скоростью получения
Han et al. Inter‐integration reactive distillation with vapor permeation for ethyl levulinate production: Equipment development and experimental validating
RU2016146790A (ru) Способ совместного получения уксусной кислоты и диметилового эфира
JP2014504278A5 (ru)
RU2013111849A (ru) Способ и система для подачи пара из осушительной колонны в колонну для легких фракций
EP3313785A1 (en) Apparatus and method for reactive distillation for waste water treatment
RU2686734C2 (ru) Объединенный способ получения метилацетата и метанола из синтез-газа и диметилового эфира
MY158397A (en) Process and apparatus for producing dimethyl ether from methanol
CN103880717B (zh) 二(3-烯丙基-4-羟基苯基)砜及其衍生物的制备方法
CN110818563A (zh) 一种通过反应精馏制备醋酸乙烯的方法及装置
JP2013537549A5 (ru)
CN203960093U (zh) 生产草酸二甲酯的装置