JP5681798B2 - 乾燥カラムからの蒸気を軽質留分カラムに供給するための方法及びシステム - Google Patents
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Description
[0002]本発明は、乾燥カラムからの1以上の蒸気側流を軽質留分カラムに送ることによって軽質留分カラムを加熱する方法に関する。本発明はまた、乾燥カラムからの1以上の蒸気側流によって、軽質留分カラム内での分離を推進するために必要なエネルギーを与える、酢酸を製造するためのカルボニル化方法にも関する。
[1]軽質留分カラム内で粗生成物流を精製して生成物流を生成させ;そして
生成物流を乾燥カラムに送って、乾燥した生成物流及び1以上の蒸気側流を生成させる;
工程を含み;
1以上の蒸気側流によって1以上の分離システムへエネルギーを与える;
酢酸を製造するカルボニル化方法。
[2]1以上の蒸気側流を軽質留分カラムに送ることを更に含む、[1]に記載の方法。
[3]1以上の蒸気側流を乾燥カラムの下部部分から引き抜く、[2]に記載の方法。
[4]1以上の蒸気側流を軽質留分カラムの底部に供給する、[2]に記載の方法。
[5]軽質留分カラムの底部部分にリボイラーを接続しない、[2]に記載の方法。
[6]1以上の蒸気側流によって軽質留分カラム内の粗生成物流を加熱する、[1]に記載の方法。
[7]乾燥カラムをリボイラーに接続する、[1]に記載の方法。
[8]1以上の蒸気側流が酢酸及び水を含む、[1]に記載の方法。
[9]1以上の蒸気側流が90重量%〜99.9重量%の量の酢酸を含む、[8]に記載の方法。
[10]1以上の蒸気側流が0.01重量%〜10重量%の量の水を含む、[8]に記載の方法。
[11]1以上の蒸気側流が130℃〜185℃の温度を有する、[1]に記載の方法。
[12]1以上の蒸気側流を軽質留分カラムの底部に供給する、[1]に記載の方法。
[13]軽質留分カラムを120℃〜170℃の底部温度内で運転する、[1]に記載の方法。
[14]軽質留分カラム内において分離を推進するために必要なエネルギーの全量の1%〜50%を1以上の蒸気側流によって与える、[1]に記載の方法。
[15]軽質留分カラム内において分離を推進するために必要なエネルギーの全量の50%〜100%を1以上の蒸気側流によって与える、[1]に記載の方法。
[16]反応媒体を含む第1の反応器内で一酸化炭素を少なくとも1種類の反応物質と反応させて、酢酸を含む粗生成物流を生成させる:
工程を更に含み;
少なくとも1種類の反応物質が、メタノール、酢酸メチル、ギ酸メチル、ジメチルエーテル、及びこれらの混合物からなる群から選択され;そして
反応媒体が、水、酢酸、ヨウ化メチル、酢酸メチル、及び触媒を含む、[1]に記載の方法。
[17]軽質留分カラム内において粗生成物流を精製して、ヨウ化メチル及び酢酸メチルを除去して、粗生成物流よりも低いヨウ化メチル及び酢酸メチルの濃度を有する生成物流を生成させ;
生成物流を軽質留分カラムのサイドドローから引き抜き;そして
生成物流を乾燥カラムに送って、乾燥した生成物流及び1以上の蒸気側流を生成させる;
工程を含み;
乾燥カラムからの1以上の蒸気側流によって、軽質留分カラム内の生成物流を加熱する;
酢酸を製造するカルボニル化方法。
[18]1以上の蒸気側流が酢酸及び水を含む、[17]に記載の方法。
[19]1以上の蒸気側流が130℃〜185℃の温度を有する、[17]に記載の方法。
[20]軽質留分カラム内において粗生成物流を精製して生成物流を生成させ;
精製した生成物流を乾燥カラムに送って、乾燥した生成物流を生成させ;そして
乾燥カラムからの熱を軽質留分カラムに移動させる;
工程を含む、軽質留分カラムを加熱する方法。
[21]熱を移動させる工程が、
1以上の蒸気側流を乾燥カラムから引き抜き;そして
1以上の蒸気側流を軽質留分カラムに送る;
ことを更に含む、[20]に記載の方法。
[22]1以上の蒸気側流が酢酸及び水を含む、[20]に記載の方法。
[23]1以上の蒸気側流が130℃〜185℃の温度を有する、[20]に記載の方法。
[0009]本発明は添付の非限定的な図面を考慮するとより良好に理解されるであろう。
[0026]好ましい態様においては、反応器105は液相カルボニル化反応器である。反応器105は、好ましくは、撹拌機を有するか又は有しない撹拌容器又はバブルカラムタイプの容器であり、その内部において、反応する液体の内容物を好ましくは自動的に所定のレベルに維持し、これは好ましくは通常運転中は実質的に一定に維持する。必要に応じて、供給流104からの新しいメタノール、供給流103からの一酸化炭素、及び再循環
流108を、随意的なヨウ化メチル流、触媒流、及び/又は水流と共に反応器105中に連続的に導入して、反応媒体中において少なくとも0.1重量%〜14重量%の水濃度を維持する。
[0051]酢酸製造に関する設計製造速度において、乾燥カラムのリボイラーは、過剰のエネルギーなしに分離を推進するために十分なエネルギーを乾燥カラムに与える。軽質留分カラムにおける分離を推進するのに必要なエネルギーは、フラッシャーからのエネルギーによって与えられる。
[0052]実施例1の製造速度を半分減少させると、フラッシャーからのエネルギーは、軽質留分カラム内での分離を推進するために必要な全エネルギーの約90%を与える。軽質留分カラムは、更に約10%のエネルギーを必要とする。乾燥カラムは、約38%相対的に過剰の利用できるエネルギーを有する。1以上の蒸気側流によって、過剰のエネルギーの一部が乾燥カラムから軽質留分カラムに移動し、軽質留分カラム内での分離を推進するために必要なエネルギーの追加の約10%が与えられる。
[0053]実施例1の製造速度が四分の一である場合には、フラッシャーからのエネルギーは、軽質留分カラム内での分離を推進するために必要な全エネルギーの約25%を与える。軽質留分カラムは、更に約75%のエネルギーを必要とする。乾燥カラムは、約49%相対的に過剰の利用できるエネルギーを有しており、1以上の蒸気側流によって、過剰のエネルギーの一部が乾燥カラムから軽質留分カラムに移動し、軽質留分カラム内での分離を推進するために必要なエネルギーの追加の約75%が与えられる。
[0054]反応器が緊急停止し、精製セクションが運転状態のままである部分条件中においては、フラッシャーから軽質留分カラムへエネルギーは与えられない。乾燥カラムは、約49%相対的に過剰の利用できるエネルギーを有しており、1以上の蒸気側流によって、過剰のエネルギーの一部が乾燥カラムから移動して、軽質留分カラム内での分離を推進するために必要なエネルギーが与えられる。
[0055]反応器を始動させる前に精製セクションを始動させる際の部分条件中においては、フラッシャーから軽質留分カラムにエネルギーは与えられない。乾燥カラムは、約49%相対的に過剰の利用できるエネルギーを有しており、1以上の蒸気側流によって、過剰のエネルギーの一部が乾燥カラムから移動して、軽質留分カラム内での分離を推進するために必要なエネルギーが与えられる。これらの条件下において必要な全エネルギーは、実施例4に記載する部分条件下において必要なエネルギーよりも少ない可能性がある。実施例4における反応器運転速度を変化させると、軽質留分カラムのために必要な全エネルギーも変化すると考えられる。
[0056]反応器及び精製セクションを始動させる際の部分条件下においては、フラッシャーからのエネルギーは、軽質留分カラム内での分離を推進するために必要な全エネルギーの約25%を与える。実施例3と同様に、軽質留分カラムは全エネルギーの更に約75%を必要とする。乾燥カラムは、約49%相対的に過剰の利用できるエネルギーを有しており、1以上の蒸気側流によって過剰のエネルギーの一部が移動して、軽質留分カラム内での分離を推進するために必要なエネルギーが与えられる。
[0057]反応器及び精製セクションを実施例1の運転速度に移行させ続けている部分条件中においては、フラッシャーからのエネルギーは、軽質留分カラム内での分離を推進するために必要な全エネルギーの約85%を与える。軽質留分カラムは更に約15%のエネルギーを必要とする。乾燥カラムは、約49%相対的に過剰の利用できるエネルギーを有しており、1以上の蒸気側流によって過剰のエネルギーの一部が乾燥カラムから移動して、軽質留分カラム内での分離を推進するために必要なエネルギーが与えられる。
Claims (19)
- 軽質留分カラム内で粗生成物流を精製して生成物流を生成させ;そして
生成物流を乾燥カラムに送って、乾燥した生成物流及び1以上の蒸気側流を生成させる;
工程を含み;
1以上の蒸気側流によって軽質留分カラムへエネルギーを与える;
酢酸を製造するカルボニル化方法。 - 1以上の蒸気側流を軽質留分カラムに送ることを更に含む、請求項1に記載の方法。
- 1以上の蒸気側流を乾燥カラムの下部部分から引き抜く、請求項2に記載の方法。
- 1以上の蒸気側流を軽質留分カラムの底部に供給する、請求項2に記載の方法。
- 軽質留分カラムの底部部分にリボイラーを接続しない、請求項2に記載の方法。
- 1以上の蒸気側流によって軽質留分カラム内の粗生成物流を加熱する、請求項1に記載の方法。
- 乾燥カラムをリボイラーに接続する、請求項1に記載の方法。
- 1以上の蒸気側流が酢酸及び水を含む、請求項1に記載の方法。
- 1以上の蒸気側流が90重量%〜99.9重量%の量の酢酸を含む、請求項8に記載の方法。
- 1以上の蒸気側流が0.01重量%〜10重量%の量の水を含む、請求項8に記載の方法。
- 1以上の蒸気側流が130℃〜185℃の温度を有する、請求項1に記載の方法。
- 1以上の蒸気側流を軽質留分カラムの底部に供給する、請求項1に記載の方法。
- 軽質留分カラムを120℃〜170℃の底部温度内で運転する、請求項1に記載の方法。
- 軽質留分カラム内において分離を推進するために必要なエネルギーの全量の1%〜50%を1以上の蒸気側流によって与える、請求項1に記載の方法。
- 軽質留分カラム内において分離を推進するために必要なエネルギーの全量の50%〜100%を1以上の蒸気側流によって与える、請求項1に記載の方法。
- 反応媒体を含む第1の反応器内で一酸化炭素を少なくとも1種類の反応物質と反応させて、酢酸を含む粗生成物流を生成させる:
工程を更に含み;
少なくとも1種類の反応物質が、メタノール、酢酸メチル、ギ酸メチル、ジメチルエーテル、及びこれらの混合物からなる群から選択され;そして
反応媒体が、水、酢酸、ヨウ化メチル、酢酸メチル、及び触媒を含む、請求項1に記載の方法。 - 軽質留分カラム内において粗生成物流を精製して、ヨウ化メチル及び酢酸メチルを除去して、粗生成物流よりも低いヨウ化メチル及び酢酸メチルの濃度を有する生成物流を生成させ;
生成物流を軽質留分カラムのサイドドローから引き抜き;そして
生成物流を乾燥カラムに送って、乾燥した生成物流及び1以上の蒸気側流を生成させる;
工程を含み;
乾燥カラムからの1以上の蒸気側流によって、軽質留分カラム内の生成物流を加熱する;
酢酸を製造するカルボニル化方法。 - 1以上の蒸気側流が酢酸及び水を含む、請求項17に記載の方法。
- 1以上の蒸気側流が130℃〜185℃の温度を有する、請求項17に記載の方法。
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