RU2013118697A - Циркуляционный реактор для получения уксусной кислоты - Google Patents

Циркуляционный реактор для получения уксусной кислоты Download PDF

Info

Publication number
RU2013118697A
RU2013118697A RU2013118697/04A RU2013118697A RU2013118697A RU 2013118697 A RU2013118697 A RU 2013118697A RU 2013118697/04 A RU2013118697/04 A RU 2013118697/04A RU 2013118697 A RU2013118697 A RU 2013118697A RU 2013118697 A RU2013118697 A RU 2013118697A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
reactor
heat recovery
acetic acid
reaction solution
stream
Prior art date
Application number
RU2013118697/04A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2584422C2 (ru
Inventor
Реймонд ЗИНОБАЙЛ
Original Assignee
Селаниз Интернэшнл Корпорейшн
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Селаниз Интернэшнл Корпорейшн filed Critical Селаниз Интернэшнл Корпорейшн
Publication of RU2013118697A publication Critical patent/RU2013118697A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2584422C2 publication Critical patent/RU2584422C2/ru

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C51/00Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
    • C07C51/10Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by reaction with carbon monoxide
    • C07C51/12Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by reaction with carbon monoxide on an oxygen-containing group in organic compounds, e.g. alcohols

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)

Abstract

1. Способ получения уксусной кислоты, включающий стадии:осуществления взаимодействия оксида углерода, по меньшей мере, с одним реагентом в первом реакторе, содержащем реакционную среду, с получением реакционного раствора, содержащего уксусную кислоту,где, по меньшей мере, один реагент выбран из группы, состоящей из метанола, метилацетата, метилформиата, простого диметилового эфира или их смеси, игде реакционная среда содержит воду, уксусную кислоту, йодистый метил и катализатор;введения, по меньшей мере, части реакционного раствора во второй реактор с получением первого потока для рекуперации тепла; ивведения первого потока для рекуперации тепла в первый реактор.2. Способ по п.1, дополнительно включающий стадию прохождения первого потока для рекуперации тепла через парогенератор.3. Способ по п.1, дополнительно включающий стадии:отделения части реакционного раствора;введения отделенной части в теплообменник с получением второго потока для рекуперации тепла; ивведения второго потока для рекуперации тепла в первый реактор.4. Способ по п.1, где тип второго реактора выбран из группы, состоящей из реакторной трубы, трубчатого реактора, корпусного реактора с непрерывным перемешиванием и реактора с псевдоожиженным слоем.5. Способ по п.1, где от 20% до 100% реакционного раствора вводят во второй реактор.6. Способ по п.1, где второй реактор работает при более высокой температуре, чем первый реактор.7. Способ по п.1, где, по меньшей мере, часть реакционного раствора имеет время пребывания в зоне реакции во втором реактор от 0,2 с до 120 с.8. Способ по п.1, дополнительно включающий стадию подачи оксида углерода во второй реактор в количе

Claims (12)

1. Способ получения уксусной кислоты, включающий стадии:
осуществления взаимодействия оксида углерода, по меньшей мере, с одним реагентом в первом реакторе, содержащем реакционную среду, с получением реакционного раствора, содержащего уксусную кислоту,
где, по меньшей мере, один реагент выбран из группы, состоящей из метанола, метилацетата, метилформиата, простого диметилового эфира или их смеси, и
где реакционная среда содержит воду, уксусную кислоту, йодистый метил и катализатор;
введения, по меньшей мере, части реакционного раствора во второй реактор с получением первого потока для рекуперации тепла; и
введения первого потока для рекуперации тепла в первый реактор.
2. Способ по п.1, дополнительно включающий стадию прохождения первого потока для рекуперации тепла через парогенератор.
3. Способ по п.1, дополнительно включающий стадии:
отделения части реакционного раствора;
введения отделенной части в теплообменник с получением второго потока для рекуперации тепла; и
введения второго потока для рекуперации тепла в первый реактор.
4. Способ по п.1, где тип второго реактора выбран из группы, состоящей из реакторной трубы, трубчатого реактора, корпусного реактора с непрерывным перемешиванием и реактора с псевдоожиженным слоем.
5. Способ по п.1, где от 20% до 100% реакционного раствора вводят во второй реактор.
6. Способ по п.1, где второй реактор работает при более высокой температуре, чем первый реактор.
7. Способ по п.1, где, по меньшей мере, часть реакционного раствора имеет время пребывания в зоне реакции во втором реактор от 0,2 с до 120 с.
8. Способ по п.1, дополнительно включающий стадию подачи оксида углерода во второй реактор в количестве от 0,1% до 10% от общей массы оксида углерода, загружаемого в первый реактор.
9. Способ по п.1 дополнительно включающий стадию подачи, по меньшей мере, одного реагента во второй реактор в количестве от 0,1% до 10% от общей массы реагента, загружаемого в первый реактор.
10. Способ по п.1, где первый поток для рекуперации тепла содержит уксусную кислоту, метилацетат, метанол, воду, йодистый метил, йодистую соль или их смеси.
11. Способ по п.1, где остаточный катализатор из первого реактора катализирует реакцию во втором реакторе.
12. Система для получения уксусной кислоты, включающая:
первый реактор для осуществления взаимодействия оксида углерода, по меньшей мере, одного реагента и реакционной среды с получением первого реакционного раствора, содержащего уксусную кислоту;
разделитель для разделения первого реакционного раствора на множество производных потоков для рекуперации тепла; и
второй реактор для осуществления взаимодействия оксида углерода, по меньшей мере, одного реагента и реакционной среды с получением второго реакционного раствора, включающего уксусную кислоту, и для рекуперации пара и/или тепла, по меньшей мере, из одного потока для рекуперации тепла,
где, по меньшей мере, один реагент выбран из группы, состоящей из метанола, метилацетата, метилформиата, простого диметилового эфира или их смеси, и
где реакционная среда содержит воду, уксусную кислоту, йодистый метил и катализатор, и
где второй реактор представляет собой циркуляционный реактор или расширяющийся реактор, расположенный на линии бокового потока из первого реактора.
RU2013118697/04A 2010-09-24 2011-09-12 Циркуляционный реактор для получения уксусной кислоты RU2584422C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US12/890,383 US8530696B2 (en) 2010-09-24 2010-09-24 Pump around reactor for production of acetic acid
US12/890,383 2010-09-24
PCT/US2011/051168 WO2012039973A1 (en) 2010-09-24 2011-09-12 Pump around reactor for production of acetic acid

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2013118697A true RU2013118697A (ru) 2014-10-27
RU2584422C2 RU2584422C2 (ru) 2016-05-20

Family

ID=44675835

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2013118697/04A RU2584422C2 (ru) 2010-09-24 2011-09-12 Циркуляционный реактор для получения уксусной кислоты

Country Status (15)

Country Link
US (2) US8530696B2 (ru)
EP (1) EP2621880B1 (ru)
JP (1) JP5960143B2 (ru)
CN (1) CN103201247B (ru)
AR (1) AR083101A1 (ru)
BR (1) BR112013006963B1 (ru)
CA (1) CA2812700C (ru)
ES (1) ES2832198T3 (ru)
HK (1) HK1187329A1 (ru)
MX (1) MX345481B (ru)
RS (1) RS61426B1 (ru)
RU (1) RU2584422C2 (ru)
SG (1) SG189059A1 (ru)
TW (1) TWI634103B (ru)
WO (1) WO2012039973A1 (ru)

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8563773B2 (en) 2010-12-16 2013-10-22 Celanese International Corporation Eductor-based reactor and pump around loops for production of acetic acid
US9663437B2 (en) * 2011-09-13 2017-05-30 Celanese International Corporation Production of acetic acid with high conversion rate
JP6139024B2 (ja) 2014-10-02 2017-05-31 セラニーズ・インターナショナル・コーポレーション 酢酸の製造方法
US9487464B2 (en) 2015-01-30 2016-11-08 Celanese International Corporation Processes for producing acetic acid
US9561994B2 (en) 2015-01-30 2017-02-07 Celanese International Corporation Processes for producing acetic acid
US9505696B2 (en) 2015-02-04 2016-11-29 Celanese International Corporation Process to control HI concentration in residuum stream
US10807935B2 (en) 2018-11-02 2020-10-20 Celanese International Corporation Process for continuous acetic acid production
WO2021202270A1 (en) 2020-04-01 2021-10-07 Celanese International Corporation Processes for removing and/or reducing permanganate reducing compounds and alkyl iodides
US20230202955A1 (en) 2020-06-03 2023-06-29 Celanese International Corporation Removal of acetals from process streams
CN115867527A (zh) 2020-06-03 2023-03-28 国际人造丝公司 通过去除高锰酸盐还原化合物生产乙酸的方法
US20230202957A1 (en) 2020-06-03 2023-06-29 Celanese International Corporation Production and purification of acetic acid
US11807597B2 (en) * 2021-04-02 2023-11-07 Lyondellbasell Acetyls, Llc Methods and systems for producing acetic acid

Family Cites Families (39)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3769329A (en) 1970-03-12 1973-10-30 Monsanto Co Production of carboxylic acids and esters
US4102922A (en) 1974-12-30 1978-07-25 Monsanto Company Purification of carbonylation products
US5001259A (en) 1984-05-03 1991-03-19 Hoechst Celanese Corporation Methanol carbonylation process
US5026908A (en) 1984-05-03 1991-06-25 Hoechst Celanese Corporation Methanol carbonylation process
US5144068A (en) 1984-05-03 1992-09-01 Hoechst Celanese Corporation Methanol carbonylation process
CA1299195C (en) 1986-06-16 1992-04-21 G. Paull Torrence Addition of hydrogen to carbon monoxide feed gas in producing acetic acid by carbonylation of methanol
US5334755A (en) * 1992-04-24 1994-08-02 Chiyoda Corporation Process for the production of acetic acid from methanol and carbon monoxide using supported rhodium catalyst
DE4239580C2 (de) * 1992-11-25 1996-07-25 Samson Ag Stellantrieb mit Sicherheitseinrichtung
US5672743A (en) 1993-09-10 1997-09-30 Bp Chemicals Limited Process for the production of acetic acid
US5364963A (en) 1993-04-30 1994-11-15 Chiyoda Corporation Supported rhodium catalyst, method of preparing same and process of producing acetic acid by methanol carbonylation using same
JP3308392B2 (ja) 1994-06-02 2002-07-29 ダイセル化学工業株式会社 カルボニル化反応方法
US5696284A (en) 1995-06-21 1997-12-09 Bp Chemicals Limited Process for the carbonylation of alkyl alcohols and/or reactive derivatives thereof
GB9517184D0 (en) * 1995-08-22 1995-10-25 Bp Chem Int Ltd Process
CZ297265B6 (cs) 1995-10-27 2006-10-11 Hoechst Celanese Corporation Zpusob zvýsení produktivity roztoku karbonylacního katalyzátoru
US6339171B1 (en) 1996-10-18 2002-01-15 Celanese International Corporation Removal or reduction of permanganate reducing compounds and alkyl iodides from a carbonylation process stream
GB9625335D0 (en) 1996-12-05 1997-01-22 Bp Chem Int Ltd Process
GB9626429D0 (en) 1996-12-19 1997-02-05 Bp Chem Int Ltd Process
GB9626428D0 (en) 1996-12-19 1997-02-05 Bp Chem Int Ltd Process
GB9626317D0 (en) 1996-12-19 1997-02-05 Bp Chem Int Ltd Process
US6114576A (en) 1997-12-18 2000-09-05 Uop Llc Carbonylation process with integrated heat exchange
ES2216385T3 (es) 1998-08-06 2004-10-16 Haldor Topsoe A/S Proceso de destilacion reactiva de acido acetico basado en la carbonilacion de dme/metanol.
US6232352B1 (en) * 1999-11-01 2001-05-15 Acetex Limited Methanol plant retrofit for acetic acid manufacture
US6627770B1 (en) 2000-08-24 2003-09-30 Celanese International Corporation Method and apparatus for sequesting entrained and volatile catalyst species in a carbonylation process
US6657078B2 (en) 2001-02-07 2003-12-02 Celanese International Corporation Low energy carbonylation process
FR2826960B1 (fr) * 2001-07-03 2005-10-21 Acetex Chimie Procede de controle d'une production d'acide acetique et/ou d'acetate de methyle en continu
GB0211560D0 (en) 2002-05-20 2002-06-26 Bp Chem Int Ltd Process
US7005541B2 (en) 2002-12-23 2006-02-28 Celanese International Corporation Low water methanol carbonylation process for high acetic acid production and for water balance control
MY141209A (en) * 2003-03-13 2010-03-31 Chiyoda Corp Method of manufacturing acetic acid
US7223886B2 (en) 2004-03-02 2007-05-29 Celanese International Corporation Removal of permanganate reducing compounds from methanol carbonylation process stream
US7465823B2 (en) * 2004-03-17 2008-12-16 Celanese International Corporation Utilization of acetic acid reaction heat in other process plants
US7767848B2 (en) 2005-02-08 2010-08-03 Celanese International Corporation Method of controlling acetic acid process
KR101364812B1 (ko) * 2005-12-21 2014-02-19 비피 케미칼즈 리미티드 카르보닐화 공정
US7989659B2 (en) * 2007-05-17 2011-08-02 Celanese International Corporation Method and apparatus for making acetic acid with improved light ends column productivity
US8017802B2 (en) 2007-05-21 2011-09-13 Celanese International Corporation Control of impurities in reaction product of rhodium-catalyzed methanol carbonylation
US7619113B2 (en) 2007-09-27 2009-11-17 Celanese International Corporation Method and apparatus for making acetic acid with improved purification
US8062482B2 (en) 2007-10-30 2011-11-22 Celanese International Corporation Acetaldehyde removal from methyl acetate by distillation at elevated pressure
EP2093209A1 (en) 2008-02-19 2009-08-26 BP Chemicals Limited Process for the production of acetic acid
BRPI0910840B1 (pt) 2008-04-29 2018-05-08 Celanese International Corporation aparelho para produção de ácido acético, método de operação de uma torre absorvedora em uma unidade de carbonilação e método aperfeiçoado para operação de um aparelho para fabricação de ácido acético
US9012683B2 (en) * 2010-11-12 2015-04-21 Eastman Chemical Company Coproduction of acetic acid and acetic anhydride

Also Published As

Publication number Publication date
RS61426B1 (sr) 2021-03-31
JP5960143B2 (ja) 2016-08-02
BR112013006963B1 (pt) 2019-05-28
CA2812700C (en) 2018-07-10
JP2013538826A (ja) 2013-10-17
EP2621880A1 (en) 2013-08-07
US9550714B2 (en) 2017-01-24
CA2812700A1 (en) 2012-03-29
CN103201247B (zh) 2015-11-25
CN103201247A (zh) 2013-07-10
MX2013003395A (es) 2013-09-13
SG189059A1 (en) 2013-05-31
MX345481B (es) 2017-01-31
TWI634103B (zh) 2018-09-01
WO2012039973A9 (en) 2014-04-03
TW201217328A (en) 2012-05-01
US8530696B2 (en) 2013-09-10
ES2832198T3 (es) 2021-06-09
US20140012040A1 (en) 2014-01-09
AR083101A1 (es) 2013-01-30
BR112013006963A2 (pt) 2016-07-26
EP2621880B1 (en) 2020-11-11
WO2012039973A1 (en) 2012-03-29
RU2584422C2 (ru) 2016-05-20
US20120078011A1 (en) 2012-03-29
HK1187329A1 (zh) 2014-04-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2013118697A (ru) Циркуляционный реактор для получения уксусной кислоты
JP2013538826A5 (ru)
CN112638849B (zh) 在没有二氧化碳排放下由合成气制备甲醇的方法
CN103193574B (zh) 甲醇制低碳烯烃反应-再生装置的开车方法
MY160862A (en) Process for producing acetic acid
CN101357874B (zh) 甲醇或二甲醚生产低碳烯烃的方法
CN102206515A (zh) 一种生物质的多联产综合利用方法及装置
CN101327445B (zh) 含氧化合物制备低碳烯烃催化剂的高效再生方法
CN102276386B (zh) 低碳烯烃的生产方法
RU2638922C2 (ru) Объединенный способ получения уксусной кислоты
RU2015129643A (ru) Объединенный способ получения метилацетата и метанола из синтез-газа и диметилового эфира
CN102464557B (zh) 由含氧化合物和甲苯制备二甲苯的方法
JP2000109441A (ja) メタノールの製造方法
CN102464524B (zh) 甲醇生产低碳烯烃的方法
JP2009539835A5 (ru)
CN109956852B (zh) 节能高效的苯酚羟基化制备苯二酚的方法
CN106608865B (zh) 用于碳酸乙烯酯合成的节能方法
CN112142547A (zh) 一种乙烷催化氧化脱氢制乙烯的产物流中残余氧脱除方法
CN104511262A (zh) 一种有机硅单体合成流化床反应器
RU2013127674A (ru) Получение уксусной кислоты с увеличенной скоростью получения
KR20200048814A (ko) 바이오가스의 열화학적 고질화 시스템
JP2014504278A5 (ru)
CN207958189U (zh) 利用甲醇制备碳酸二甲酯的反应装置
MY158397A (en) Process and apparatus for producing dimethyl ether from methanol
CN102464528B (zh) 提高乙烯、丙烯收率的方法