RU2013118697A - Циркуляционный реактор для получения уксусной кислоты - Google Patents
Циркуляционный реактор для получения уксусной кислоты Download PDFInfo
- Publication number
- RU2013118697A RU2013118697A RU2013118697/04A RU2013118697A RU2013118697A RU 2013118697 A RU2013118697 A RU 2013118697A RU 2013118697/04 A RU2013118697/04 A RU 2013118697/04A RU 2013118697 A RU2013118697 A RU 2013118697A RU 2013118697 A RU2013118697 A RU 2013118697A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- reactor
- heat recovery
- acetic acid
- reaction solution
- stream
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C51/00—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
- C07C51/10—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by reaction with carbon monoxide
- C07C51/12—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by reaction with carbon monoxide on an oxygen-containing group in organic compounds, e.g. alcohols
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
Abstract
1. Способ получения уксусной кислоты, включающий стадии:осуществления взаимодействия оксида углерода, по меньшей мере, с одним реагентом в первом реакторе, содержащем реакционную среду, с получением реакционного раствора, содержащего уксусную кислоту,где, по меньшей мере, один реагент выбран из группы, состоящей из метанола, метилацетата, метилформиата, простого диметилового эфира или их смеси, игде реакционная среда содержит воду, уксусную кислоту, йодистый метил и катализатор;введения, по меньшей мере, части реакционного раствора во второй реактор с получением первого потока для рекуперации тепла; ивведения первого потока для рекуперации тепла в первый реактор.2. Способ по п.1, дополнительно включающий стадию прохождения первого потока для рекуперации тепла через парогенератор.3. Способ по п.1, дополнительно включающий стадии:отделения части реакционного раствора;введения отделенной части в теплообменник с получением второго потока для рекуперации тепла; ивведения второго потока для рекуперации тепла в первый реактор.4. Способ по п.1, где тип второго реактора выбран из группы, состоящей из реакторной трубы, трубчатого реактора, корпусного реактора с непрерывным перемешиванием и реактора с псевдоожиженным слоем.5. Способ по п.1, где от 20% до 100% реакционного раствора вводят во второй реактор.6. Способ по п.1, где второй реактор работает при более высокой температуре, чем первый реактор.7. Способ по п.1, где, по меньшей мере, часть реакционного раствора имеет время пребывания в зоне реакции во втором реактор от 0,2 с до 120 с.8. Способ по п.1, дополнительно включающий стадию подачи оксида углерода во второй реактор в количе
Claims (12)
1. Способ получения уксусной кислоты, включающий стадии:
осуществления взаимодействия оксида углерода, по меньшей мере, с одним реагентом в первом реакторе, содержащем реакционную среду, с получением реакционного раствора, содержащего уксусную кислоту,
где, по меньшей мере, один реагент выбран из группы, состоящей из метанола, метилацетата, метилформиата, простого диметилового эфира или их смеси, и
где реакционная среда содержит воду, уксусную кислоту, йодистый метил и катализатор;
введения, по меньшей мере, части реакционного раствора во второй реактор с получением первого потока для рекуперации тепла; и
введения первого потока для рекуперации тепла в первый реактор.
2. Способ по п.1, дополнительно включающий стадию прохождения первого потока для рекуперации тепла через парогенератор.
3. Способ по п.1, дополнительно включающий стадии:
отделения части реакционного раствора;
введения отделенной части в теплообменник с получением второго потока для рекуперации тепла; и
введения второго потока для рекуперации тепла в первый реактор.
4. Способ по п.1, где тип второго реактора выбран из группы, состоящей из реакторной трубы, трубчатого реактора, корпусного реактора с непрерывным перемешиванием и реактора с псевдоожиженным слоем.
5. Способ по п.1, где от 20% до 100% реакционного раствора вводят во второй реактор.
6. Способ по п.1, где второй реактор работает при более высокой температуре, чем первый реактор.
7. Способ по п.1, где, по меньшей мере, часть реакционного раствора имеет время пребывания в зоне реакции во втором реактор от 0,2 с до 120 с.
8. Способ по п.1, дополнительно включающий стадию подачи оксида углерода во второй реактор в количестве от 0,1% до 10% от общей массы оксида углерода, загружаемого в первый реактор.
9. Способ по п.1 дополнительно включающий стадию подачи, по меньшей мере, одного реагента во второй реактор в количестве от 0,1% до 10% от общей массы реагента, загружаемого в первый реактор.
10. Способ по п.1, где первый поток для рекуперации тепла содержит уксусную кислоту, метилацетат, метанол, воду, йодистый метил, йодистую соль или их смеси.
11. Способ по п.1, где остаточный катализатор из первого реактора катализирует реакцию во втором реакторе.
12. Система для получения уксусной кислоты, включающая:
первый реактор для осуществления взаимодействия оксида углерода, по меньшей мере, одного реагента и реакционной среды с получением первого реакционного раствора, содержащего уксусную кислоту;
разделитель для разделения первого реакционного раствора на множество производных потоков для рекуперации тепла; и
второй реактор для осуществления взаимодействия оксида углерода, по меньшей мере, одного реагента и реакционной среды с получением второго реакционного раствора, включающего уксусную кислоту, и для рекуперации пара и/или тепла, по меньшей мере, из одного потока для рекуперации тепла,
где, по меньшей мере, один реагент выбран из группы, состоящей из метанола, метилацетата, метилформиата, простого диметилового эфира или их смеси, и
где реакционная среда содержит воду, уксусную кислоту, йодистый метил и катализатор, и
где второй реактор представляет собой циркуляционный реактор или расширяющийся реактор, расположенный на линии бокового потока из первого реактора.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US12/890,383 US8530696B2 (en) | 2010-09-24 | 2010-09-24 | Pump around reactor for production of acetic acid |
US12/890,383 | 2010-09-24 | ||
PCT/US2011/051168 WO2012039973A1 (en) | 2010-09-24 | 2011-09-12 | Pump around reactor for production of acetic acid |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2013118697A true RU2013118697A (ru) | 2014-10-27 |
RU2584422C2 RU2584422C2 (ru) | 2016-05-20 |
Family
ID=44675835
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2013118697/04A RU2584422C2 (ru) | 2010-09-24 | 2011-09-12 | Циркуляционный реактор для получения уксусной кислоты |
Country Status (15)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US8530696B2 (ru) |
EP (1) | EP2621880B1 (ru) |
JP (1) | JP5960143B2 (ru) |
CN (1) | CN103201247B (ru) |
AR (1) | AR083101A1 (ru) |
BR (1) | BR112013006963B1 (ru) |
CA (1) | CA2812700C (ru) |
ES (1) | ES2832198T3 (ru) |
HK (1) | HK1187329A1 (ru) |
MX (1) | MX345481B (ru) |
RS (1) | RS61426B1 (ru) |
RU (1) | RU2584422C2 (ru) |
SG (1) | SG189059A1 (ru) |
TW (1) | TWI634103B (ru) |
WO (1) | WO2012039973A1 (ru) |
Families Citing this family (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US8563773B2 (en) | 2010-12-16 | 2013-10-22 | Celanese International Corporation | Eductor-based reactor and pump around loops for production of acetic acid |
US9663437B2 (en) * | 2011-09-13 | 2017-05-30 | Celanese International Corporation | Production of acetic acid with high conversion rate |
JP6139024B2 (ja) | 2014-10-02 | 2017-05-31 | セラニーズ・インターナショナル・コーポレーション | 酢酸の製造方法 |
US9487464B2 (en) | 2015-01-30 | 2016-11-08 | Celanese International Corporation | Processes for producing acetic acid |
US9561994B2 (en) | 2015-01-30 | 2017-02-07 | Celanese International Corporation | Processes for producing acetic acid |
US9505696B2 (en) | 2015-02-04 | 2016-11-29 | Celanese International Corporation | Process to control HI concentration in residuum stream |
US10807935B2 (en) | 2018-11-02 | 2020-10-20 | Celanese International Corporation | Process for continuous acetic acid production |
WO2021202270A1 (en) | 2020-04-01 | 2021-10-07 | Celanese International Corporation | Processes for removing and/or reducing permanganate reducing compounds and alkyl iodides |
US20230202955A1 (en) | 2020-06-03 | 2023-06-29 | Celanese International Corporation | Removal of acetals from process streams |
CN115867527A (zh) | 2020-06-03 | 2023-03-28 | 国际人造丝公司 | 通过去除高锰酸盐还原化合物生产乙酸的方法 |
US20230202957A1 (en) | 2020-06-03 | 2023-06-29 | Celanese International Corporation | Production and purification of acetic acid |
US11807597B2 (en) * | 2021-04-02 | 2023-11-07 | Lyondellbasell Acetyls, Llc | Methods and systems for producing acetic acid |
Family Cites Families (39)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3769329A (en) | 1970-03-12 | 1973-10-30 | Monsanto Co | Production of carboxylic acids and esters |
US4102922A (en) | 1974-12-30 | 1978-07-25 | Monsanto Company | Purification of carbonylation products |
US5001259A (en) | 1984-05-03 | 1991-03-19 | Hoechst Celanese Corporation | Methanol carbonylation process |
US5026908A (en) | 1984-05-03 | 1991-06-25 | Hoechst Celanese Corporation | Methanol carbonylation process |
US5144068A (en) | 1984-05-03 | 1992-09-01 | Hoechst Celanese Corporation | Methanol carbonylation process |
CA1299195C (en) | 1986-06-16 | 1992-04-21 | G. Paull Torrence | Addition of hydrogen to carbon monoxide feed gas in producing acetic acid by carbonylation of methanol |
US5334755A (en) * | 1992-04-24 | 1994-08-02 | Chiyoda Corporation | Process for the production of acetic acid from methanol and carbon monoxide using supported rhodium catalyst |
DE4239580C2 (de) * | 1992-11-25 | 1996-07-25 | Samson Ag | Stellantrieb mit Sicherheitseinrichtung |
US5672743A (en) | 1993-09-10 | 1997-09-30 | Bp Chemicals Limited | Process for the production of acetic acid |
US5364963A (en) | 1993-04-30 | 1994-11-15 | Chiyoda Corporation | Supported rhodium catalyst, method of preparing same and process of producing acetic acid by methanol carbonylation using same |
JP3308392B2 (ja) | 1994-06-02 | 2002-07-29 | ダイセル化学工業株式会社 | カルボニル化反応方法 |
US5696284A (en) | 1995-06-21 | 1997-12-09 | Bp Chemicals Limited | Process for the carbonylation of alkyl alcohols and/or reactive derivatives thereof |
GB9517184D0 (en) * | 1995-08-22 | 1995-10-25 | Bp Chem Int Ltd | Process |
CZ297265B6 (cs) | 1995-10-27 | 2006-10-11 | Hoechst Celanese Corporation | Zpusob zvýsení produktivity roztoku karbonylacního katalyzátoru |
US6339171B1 (en) | 1996-10-18 | 2002-01-15 | Celanese International Corporation | Removal or reduction of permanganate reducing compounds and alkyl iodides from a carbonylation process stream |
GB9625335D0 (en) | 1996-12-05 | 1997-01-22 | Bp Chem Int Ltd | Process |
GB9626429D0 (en) | 1996-12-19 | 1997-02-05 | Bp Chem Int Ltd | Process |
GB9626428D0 (en) | 1996-12-19 | 1997-02-05 | Bp Chem Int Ltd | Process |
GB9626317D0 (en) | 1996-12-19 | 1997-02-05 | Bp Chem Int Ltd | Process |
US6114576A (en) | 1997-12-18 | 2000-09-05 | Uop Llc | Carbonylation process with integrated heat exchange |
ES2216385T3 (es) | 1998-08-06 | 2004-10-16 | Haldor Topsoe A/S | Proceso de destilacion reactiva de acido acetico basado en la carbonilacion de dme/metanol. |
US6232352B1 (en) * | 1999-11-01 | 2001-05-15 | Acetex Limited | Methanol plant retrofit for acetic acid manufacture |
US6627770B1 (en) | 2000-08-24 | 2003-09-30 | Celanese International Corporation | Method and apparatus for sequesting entrained and volatile catalyst species in a carbonylation process |
US6657078B2 (en) | 2001-02-07 | 2003-12-02 | Celanese International Corporation | Low energy carbonylation process |
FR2826960B1 (fr) * | 2001-07-03 | 2005-10-21 | Acetex Chimie | Procede de controle d'une production d'acide acetique et/ou d'acetate de methyle en continu |
GB0211560D0 (en) | 2002-05-20 | 2002-06-26 | Bp Chem Int Ltd | Process |
US7005541B2 (en) | 2002-12-23 | 2006-02-28 | Celanese International Corporation | Low water methanol carbonylation process for high acetic acid production and for water balance control |
MY141209A (en) * | 2003-03-13 | 2010-03-31 | Chiyoda Corp | Method of manufacturing acetic acid |
US7223886B2 (en) | 2004-03-02 | 2007-05-29 | Celanese International Corporation | Removal of permanganate reducing compounds from methanol carbonylation process stream |
US7465823B2 (en) * | 2004-03-17 | 2008-12-16 | Celanese International Corporation | Utilization of acetic acid reaction heat in other process plants |
US7767848B2 (en) | 2005-02-08 | 2010-08-03 | Celanese International Corporation | Method of controlling acetic acid process |
KR101364812B1 (ko) * | 2005-12-21 | 2014-02-19 | 비피 케미칼즈 리미티드 | 카르보닐화 공정 |
US7989659B2 (en) * | 2007-05-17 | 2011-08-02 | Celanese International Corporation | Method and apparatus for making acetic acid with improved light ends column productivity |
US8017802B2 (en) | 2007-05-21 | 2011-09-13 | Celanese International Corporation | Control of impurities in reaction product of rhodium-catalyzed methanol carbonylation |
US7619113B2 (en) | 2007-09-27 | 2009-11-17 | Celanese International Corporation | Method and apparatus for making acetic acid with improved purification |
US8062482B2 (en) | 2007-10-30 | 2011-11-22 | Celanese International Corporation | Acetaldehyde removal from methyl acetate by distillation at elevated pressure |
EP2093209A1 (en) | 2008-02-19 | 2009-08-26 | BP Chemicals Limited | Process for the production of acetic acid |
BRPI0910840B1 (pt) | 2008-04-29 | 2018-05-08 | Celanese International Corporation | aparelho para produção de ácido acético, método de operação de uma torre absorvedora em uma unidade de carbonilação e método aperfeiçoado para operação de um aparelho para fabricação de ácido acético |
US9012683B2 (en) * | 2010-11-12 | 2015-04-21 | Eastman Chemical Company | Coproduction of acetic acid and acetic anhydride |
-
2010
- 2010-09-24 US US12/890,383 patent/US8530696B2/en active Active
-
2011
- 2011-09-12 EP EP11760922.2A patent/EP2621880B1/en active Active
- 2011-09-12 RS RS20210101A patent/RS61426B1/sr unknown
- 2011-09-12 MX MX2013003395A patent/MX345481B/es active IP Right Grant
- 2011-09-12 JP JP2013530178A patent/JP5960143B2/ja active Active
- 2011-09-12 CA CA2812700A patent/CA2812700C/en active Active
- 2011-09-12 SG SG2013021522A patent/SG189059A1/en unknown
- 2011-09-12 RU RU2013118697/04A patent/RU2584422C2/ru active
- 2011-09-12 WO PCT/US2011/051168 patent/WO2012039973A1/en active Application Filing
- 2011-09-12 ES ES11760922T patent/ES2832198T3/es active Active
- 2011-09-12 BR BR112013006963-5A patent/BR112013006963B1/pt active IP Right Grant
- 2011-09-12 CN CN201180054453.7A patent/CN103201247B/zh active Active
- 2011-09-15 TW TW100133171A patent/TWI634103B/zh active
- 2011-09-23 AR ARP110103499A patent/AR083101A1/es unknown
-
2013
- 2013-08-14 US US13/966,772 patent/US9550714B2/en active Active
-
2014
- 2014-01-10 HK HK14100293.8A patent/HK1187329A1/zh not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RS61426B1 (sr) | 2021-03-31 |
JP5960143B2 (ja) | 2016-08-02 |
BR112013006963B1 (pt) | 2019-05-28 |
CA2812700C (en) | 2018-07-10 |
JP2013538826A (ja) | 2013-10-17 |
EP2621880A1 (en) | 2013-08-07 |
US9550714B2 (en) | 2017-01-24 |
CA2812700A1 (en) | 2012-03-29 |
CN103201247B (zh) | 2015-11-25 |
CN103201247A (zh) | 2013-07-10 |
MX2013003395A (es) | 2013-09-13 |
SG189059A1 (en) | 2013-05-31 |
MX345481B (es) | 2017-01-31 |
TWI634103B (zh) | 2018-09-01 |
WO2012039973A9 (en) | 2014-04-03 |
TW201217328A (en) | 2012-05-01 |
US8530696B2 (en) | 2013-09-10 |
ES2832198T3 (es) | 2021-06-09 |
US20140012040A1 (en) | 2014-01-09 |
AR083101A1 (es) | 2013-01-30 |
BR112013006963A2 (pt) | 2016-07-26 |
EP2621880B1 (en) | 2020-11-11 |
WO2012039973A1 (en) | 2012-03-29 |
RU2584422C2 (ru) | 2016-05-20 |
US20120078011A1 (en) | 2012-03-29 |
HK1187329A1 (zh) | 2014-04-04 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2013118697A (ru) | Циркуляционный реактор для получения уксусной кислоты | |
JP2013538826A5 (ru) | ||
CN112638849B (zh) | 在没有二氧化碳排放下由合成气制备甲醇的方法 | |
CN103193574B (zh) | 甲醇制低碳烯烃反应-再生装置的开车方法 | |
MY160862A (en) | Process for producing acetic acid | |
CN101357874B (zh) | 甲醇或二甲醚生产低碳烯烃的方法 | |
CN102206515A (zh) | 一种生物质的多联产综合利用方法及装置 | |
CN101327445B (zh) | 含氧化合物制备低碳烯烃催化剂的高效再生方法 | |
CN102276386B (zh) | 低碳烯烃的生产方法 | |
RU2638922C2 (ru) | Объединенный способ получения уксусной кислоты | |
RU2015129643A (ru) | Объединенный способ получения метилацетата и метанола из синтез-газа и диметилового эфира | |
CN102464557B (zh) | 由含氧化合物和甲苯制备二甲苯的方法 | |
JP2000109441A (ja) | メタノールの製造方法 | |
CN102464524B (zh) | 甲醇生产低碳烯烃的方法 | |
JP2009539835A5 (ru) | ||
CN109956852B (zh) | 节能高效的苯酚羟基化制备苯二酚的方法 | |
CN106608865B (zh) | 用于碳酸乙烯酯合成的节能方法 | |
CN112142547A (zh) | 一种乙烷催化氧化脱氢制乙烯的产物流中残余氧脱除方法 | |
CN104511262A (zh) | 一种有机硅单体合成流化床反应器 | |
RU2013127674A (ru) | Получение уксусной кислоты с увеличенной скоростью получения | |
KR20200048814A (ko) | 바이오가스의 열화학적 고질화 시스템 | |
JP2014504278A5 (ru) | ||
CN207958189U (zh) | 利用甲醇制备碳酸二甲酯的反应装置 | |
MY158397A (en) | Process and apparatus for producing dimethyl ether from methanol | |
CN102464528B (zh) | 提高乙烯、丙烯收率的方法 |