CN104511262A - 一种有机硅单体合成流化床反应器 - Google Patents
一种有机硅单体合成流化床反应器 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104511262A CN104511262A CN201310455046.8A CN201310455046A CN104511262A CN 104511262 A CN104511262 A CN 104511262A CN 201310455046 A CN201310455046 A CN 201310455046A CN 104511262 A CN104511262 A CN 104511262A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fluidized bed
- organic silicon
- bed reactor
- silicon monomer
- resultant current
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 24
- 239000000178 monomer Substances 0.000 title claims abstract description 21
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 21
- 239000010703 silicon Substances 0.000 title claims abstract description 21
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 title abstract description 8
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 title abstract description 8
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims abstract description 10
- 230000008676 import Effects 0.000 claims description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 6
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 6
- 241000209094 Oryza Species 0.000 claims 3
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 claims 3
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 claims 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 abstract description 16
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 abstract description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 abstract description 2
- 238000004939 coking Methods 0.000 abstract description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 abstract 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 abstract 1
- 238000013021 overheating Methods 0.000 abstract 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 abstract 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 14
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 9
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 8
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 8
- 239000000047 product Substances 0.000 description 7
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 6
- NEHMKBQYUWJMIP-UHFFFAOYSA-N chloromethane Chemical class ClC NEHMKBQYUWJMIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- YGZSVWMBUCGDCV-UHFFFAOYSA-N chloro(methyl)silane Chemical compound C[SiH2]Cl YGZSVWMBUCGDCV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- LIKFHECYJZWXFJ-UHFFFAOYSA-N dimethyldichlorosilane Chemical compound C[Si](C)(Cl)Cl LIKFHECYJZWXFJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 3
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 3
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000011863 silicon-based powder Substances 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 2
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 238000013517 stratification Methods 0.000 description 2
- TVEXGJYMHHTVKP-UHFFFAOYSA-N 6-oxabicyclo[3.2.1]oct-3-en-7-one Chemical compound C1C2C(=O)OC1C=CC2 TVEXGJYMHHTVKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 206010067484 Adverse reaction Diseases 0.000 description 1
- 235000014676 Phragmites communis Nutrition 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003082 abrasive agent Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 239000003426 co-catalyst Substances 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- BERDEBHAJNAUOM-UHFFFAOYSA-N copper(I) oxide Inorganic materials [Cu]O[Cu] BERDEBHAJNAUOM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KRFJLUBVMFXRPN-UHFFFAOYSA-N cuprous oxide Chemical compound [O-2].[Cu+].[Cu+] KRFJLUBVMFXRPN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000005243 fluidization Methods 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 150000001367 organochlorosilanes Chemical class 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000007086 side reaction Methods 0.000 description 1
- 239000011343 solid material Substances 0.000 description 1
- 239000013589 supplement Substances 0.000 description 1
- 230000002194 synthesizing effect Effects 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/008—Details of the reactor or of the particulate material; Processes to increase or to retard the rate of reaction
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
- B01J8/24—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique
- B01J8/38—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique with fluidised bed containing a rotatable device or being subject to rotation or to a circulatory movement, i.e. leaving a vessel and subsequently re-entering it
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07F—ACYCLIC, CARBOCYCLIC OR HETEROCYCLIC COMPOUNDS CONTAINING ELEMENTS OTHER THAN CARBON, HYDROGEN, HALOGEN, OXYGEN, NITROGEN, SULFUR, SELENIUM OR TELLURIUM
- C07F7/00—Compounds containing elements of Groups 4 or 14 of the Periodic Table
- C07F7/02—Silicon compounds
- C07F7/08—Compounds having one or more C—Si linkages
- C07F7/12—Organo silicon halides
- C07F7/16—Preparation thereof from silicon and halogenated hydrocarbons direct synthesis
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
- B01J2208/00796—Details of the reactor or of the particulate material
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
Abstract
本发明公开了一种有机硅单体合成流化床反应器，包括上部封头(20)、上部筒体(5)、下部筒体(15)和气体预分布室(10)构成，其中反应器(23)的内部设有旋风分离器(22)，旋风分离器(22)由设于上部的合成器出口(1)、置于中部的一级旋风分离器(2)和设于下部的一级旋风排管(6)组成，一级旋风分离器(2)的中部设有一级旋风分离器进口(19)，一级旋风排管(6)的末端设有一级旋风排管挡板(8)。本发明结构简单、结实耐用、成本低，安全环保，采用U型管换热器取代直形管，取代直形管套管换热上下换热不均，直形管内部热量损失等缺点。与传统U型管相比，解决了传统U型管弯管和短管积灰结碳，反应过热等问题。
Description
技术领域
本发明涉及流化床反应器技术领域，尤其是一种有机硅单体合成流化床反应器。
背景技术
1941年，Rochow首先提出了直接法合成有机氯硅烷，他在美国专利US-2380995中最先描述了氯甲烷与硅粉颗粒在铜作为催化剂的条件下加热到250-300℃合成甲基氯硅烷。工业生产有机硅单体主要有两种反应器：Seller s在美国专利US2449821中描述的搅拌床反应器和Reed在美国专利US2389931中描述的流化床反应器。直接法合成甲基氯硅烷反应，反应中固体原料为硅粉颗粒，催化剂为铜粉颗粒，气体原料为氯甲烷，反应过程为气-固-固过程，因此采用流化床反应器比采用搅拌床反应器更适合甲基氯硅烷的合成。为了提高尽可能提高目标产物(二甲基二氯硅烷M2)的选择性和反应的转化率，目前工业生产上都采用连续流化床反应器来实现甲基氯硅烷的生产。
目前国内开发的有机硅单体合成流化床反应器内部换热采用指型管结构和U型管结构。指型管由导热油做冷却介质取出反应热，冷却介质通过导热油分布到各个指型管中。采用指形套管型换热器由于其设置在流化床顶部，指形套管很长，造成上下换热不均，底部换热强度高，而顶部换热强度低。而采用U型管换热器，传统的U型管换热器在U型弯头或短管出会积灰结炭，导致局部过热，近而影响产品质量和目的产物(二甲基二氯硅烷M2)的选择性。同时由于硅粉颗粒硬度较大，U型管弯头和短管处易于磨损，造成安全隐患。
传统有机硅单体合成流化床反应器采用外部旋风分离器分离集存，集中补 加的方式返回反应器，造成反应床层内的催化剂量不稳定，同时反应工况参数波动较大，从而使操作控制存在难度及产品质量不稳定。因此，反应收率低，能耗及催化剂单耗高。专利CN13217331C介绍了一种带有旋风分离器的有机硅流化床反应器，采用一种弹性支撑架支撑下垂式指形套管换热器，第一旋风分离器和第二旋风分离器装在上封头。采用内部旋风分离器的优点是有利于延长细硅粉和铜粉催化剂在反应器内的停留时间，且无需另加保温措施。同时被反应产物所携带出的微细粉尘，可以有效的被重新利用，而且不会造成反应床内温度波动太大。指形管换热器主要分为单级指形管换热器和多级串联指形管换热器，单级指形管换热器需在床层顶部设花板，由导热油分配箱分配到各个指形管套管中，传热效率好；多级串联指形管多级串联后形成多管程传热，不同管程的指形管外管表面温度相差较大，各指形管表面与反应流体换热不均匀，导致反应床内温度不均一，出现副反应加剧和局部过热等现象，影响目的产物的实际收率。
专利CN2456835Y介绍了两种有机硅单体合成流化床反应器，一种为水蒸发取热的半锥床反应器；另一种为单纯油取热的圆柱床反应器。水蒸发取热的半锥床反应器采用间歇加水至指形管群底部，沸腾水在很短的区域内蒸发，水蒸发区的末端已经把触体颗粒冷却到反应温度之下，再往上的床层颗粒温度低于反应温度，这些触体不发生反应。这类反应器的生产能力低，床层温度波动频繁。单纯油取热的圆柱床反应器的油循环取热装置规模大，油预热系统复杂，启动时间长，能源消耗大。
发明内容
本发明的目的在于：针对上述存在的问题，提供一种结构简单、结实耐用、成本低、安全环保，且能提高目的产物(二甲基二氯硅烷M2)选择性的有机硅 单体合成流化床反应器。
本发明采用的技术方案是这样的：包括上部封头20、上部筒体5、下部筒体15、下部锥体12和气体预分布室10构成，其中反应器23的内部设有旋风分离器22，旋风分离器22由设于上部的合成器出口1、置于中部的一级旋风分离器2和设于下部的一级旋风排管6组成，一级旋风分离器2的中部设有一级旋风分离器进口19，一级旋风排管6的末端设有一级旋风排管挡板8；下部筒体15和气体预分布室11设有气体分布板21，U型管换热器17和一级旋风排管6由弹性支撑架18支撑，下部气体分布室10的外部装有原料进口14和回料进料口9，气体预分布室11装有原料气进口13。
进一步，U型管换热器17的下端设有U型倒锥体16。
进一步，反应器23的内部设有多个U型管换热器17。
进一步，U型管换热器17上设有U型管换介质出口3和U型管换介质进口4。
进一步，一级旋风排管6上设有一级旋风斜管7。
进一步，气体分布板21由多组挡板组成。
进一步，反应器23为圆柱形。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1、本发明简单、结实耐用、成本低，安全环保。
2、采用U型管换热器取代直形管，取代直形管套管换热上下换热不均，直形管内部热量损失，流化床内设置导热油分配箱等缺点。与传统U型管相比，解决了传统U型管弯管和短管积灰结碳，反应过热等问题。
3、采用带有旋风分离器流化床反应器，与外置旋风分离器相比，采用 内置旋风分离器能够及时补充流化床内硅粉及催化剂的量，延长催化剂与硅粉在反应器内的停留时间，同时不会影响流化床内温度的波动。内置旋风分离器与U型管换热器搭配，由于U型管换热器不需要在流化床反应器内设置导热油分配箱，在反应器上层有足够的空间放置旋风分离器，避免直形管中导热油分配箱被磨损造成安全事故等缺点。
附图说明
本发明将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
图1为本发明示意图；
图2为本发明U型管换热器示意图；
图3为本发明旋风分离器意图。
图中标记：1-合成器出口，2-一级旋风分离器，3-U型管换介质出口，4-U型管换介质进口，5-上部筒体，6-一级旋风排管，7-一级旋风斜管，8-一级旋风排管挡板，9-回料进料口，10-气体分布器，11-气体预分布室，12-下部锥体，13-原料气进口，14-原料进口，15-下部筒体，16-U型管倒锥体，17-U型管换热器，18-弹性支撑架，19-一级旋风分离器进口，20-上部封头，21-气体分布板，22-旋风分离器。23-反应器。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和／或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非 特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
如图1所示，一种有机硅单体合成流化床反应器，包括上部封头20、上部筒体5、下部筒体15、下部锥体12和气体预分布室10构成，其中反应器23的内部设有旋风分离器22，旋风分离器22由设于上部的合成器出口1、置于中部的一级旋风分离器2和设于下部的一级旋风排管6组成，一级旋风分离器2的中部设有一级旋风分离器进口19，一级旋风排管6的末端设有一级旋风排管挡板8；下部筒体15和气体预分布室11设有气体分布板21，U型管换热器17和一级旋风排管6由弹性支撑架18支撑，下部气体分布室10的外部装有原料进口14和回料进料口9，气体预分布室11装有原料气进口13。
进一步，U型管换热器17的下端设有U型倒锥体16。
进一步，反应器23的内部设有多个U型管换热器17。
进一步，U型管换热器17上设有U型管换介质出口3和U型管换介质进口4。
进一步，一级旋风排管6上设有一级旋风斜管7。
进一步，气体分布板21由多组挡板组成。
进一步，反应器23为圆柱形。
反应器23的上部筒体5的高度为10米，上部筒体5直径为3米。下部锥体的高度为3米，锥角为26°，一级旋风斜管7与反应器23中心线的夹角为26°。
如图2和3所示：导热油由U型管换热介质进口4进入，U型管换热介质出口3出去，导热油在U型管换热器17内进行换热，经换热后发生相变，导热油蒸汽经过导热油系统循环后在循环至U型管换热介质进口4。U型管换热器17下端由耐磨材料做成U型管倒锥体16，以防止弯管和短管被磨损。其中 U型管换热器为6组，U型管长度为8米，弯管和短管长度为0.45米。
原料气(氯甲烷)经过原料气进口13，在气体预分布室11自由分布，进入气体分布板10，气体分布板10结合反应器23的结构参数和床层压降来优化设计，保证流化床反应器处于优化操作状态。固体反应物料(硅粉和铜粉催化剂)预先加入反应器，由氯甲烷混合流化后反应，合成气由一级旋风分离器旋进口进入一级旋风分离器，捕获下来的固体颗粒及时补充到反应床内，合成气体由气体出口1排出，进入外部旋风分离器中。新鲜硅粉和铜粉通过原料进口14补充至流化床内，外部收集的颗粒由回料进料口9补充至反应器23内，保持整个反应器23内物料平衡。
直接法合成有机硅单体，选取硅粉粒径在58-270μm，优选180-230μm；催化剂和助催化剂采用三元铜(Cu2O，CuO，Cu)及锌粉和锡粉；流化床氯甲烷流量为25-35m3／h；反应温度280-330℃；床层压力0.38-0.49MPa。通过导热油相变的形式配合U型管换热器17及时将反应热量移除出反应器23，防止局部过热结碳影响目标产物(二甲基二氯硅烷M2)的生产。
本发明并不局限于前述的具体实施方式。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。
Claims (9)
1.一种有机硅单体合成流化床反应器，包括上部封头(20)、上部筒体(5)、下部筒体(15)、下部锥体(12)和气体预分布室(10)构成，其特征在于：反应器(23)的内部设有旋风分离器(22)，旋风分离器(22)由设于上部的合成器出口(1)、置于中部的一级旋风分离器(2)和设于下部的一级旋风排管(6)组成，一级旋风分离器(2)的中部设有一级旋风分离器进口(19)，一级旋风排管(6)的末端设有一级旋风排管挡板(8)；下部筒体(15)和气体预分布室(11)设有气体分布板(21)，U型管换热器(17)和一级旋风排管(6)由弹性支撑架(18)支撑，下部气体分布室(10)的外部装有原料进口(14)和回料进料口(9)，气体预分布室(11)装有原料气进口(13)。
2.根据权利要求1所述的一种有机硅单体合成流化床反应器，其特征在于：U型管换热器(17)的下端设有U型倒锥体(16)。
3.根据权利要求1所述的一种有机硅单体合成流化床反应器，其特征在于：反应器(23)的内部设有多个U型管换热器(17)。
4.根据权利要求2或3所述的一种有机硅单体合成流化床反应器，其特征在于：U型管换热器(17)上设有U型管换介质出口(3)和U型管换介质进口(4)。
5.根据权利要求1所述的一种有机硅单体合成流化床反应器，其特征在于：一级旋风排管(6)上设有一级旋风斜管(7)。
6.根据权利要求1所述的一种有机硅单体合成流化床反应器，其特征在于：气体分布板(21)由多组挡板组成。
7.根据权利要求1或3所述的一种有机硅单体合成流化床反应器，其特征在于：反应器(23)为圆柱形。
8.根据权利要求1或3所述的一种有机硅单体合成流化床反应器，其特征在于：反应器(23)的上部筒体(5)的高度为5-25米，直径为1-5米。
9.根据权利要求1所述的一种有机硅单体合成流化床反应器，其特征在于：下部锥体(12)的高度2-5米，锥角为535°。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310455046.8A CN104511262A (zh) | 2013-09-29 | 2013-09-29 | 一种有机硅单体合成流化床反应器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310455046.8A CN104511262A (zh) | 2013-09-29 | 2013-09-29 | 一种有机硅单体合成流化床反应器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104511262A true CN104511262A (zh) | 2015-04-15 |
Family
ID=52787482
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310455046.8A Pending CN104511262A (zh) | 2013-09-29 | 2013-09-29 | 一种有机硅单体合成流化床反应器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104511262A (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108602036A (zh) * | 2015-11-24 | 2018-09-28 | 国际壳牌研究有限公司 | 粒子分离装置 |
| CN111992148A (zh) * | 2020-07-30 | 2020-11-27 | 余家骧 | 一种副产中压蒸汽的有机硅流化床及其流化方法 |
| CN114225850A (zh) * | 2021-11-09 | 2022-03-25 | 青岛科技大学 | 一种有机硅单体合成流化床反应器中防结碳的方法和装置 |
| CN114653313A (zh) * | 2022-04-07 | 2022-06-24 | 邬丛睿 | 一种有机硅流化床反应器 |
-
2013
- 2013-09-29 CN CN201310455046.8A patent/CN104511262A/zh active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108602036A (zh) * | 2015-11-24 | 2018-09-28 | 国际壳牌研究有限公司 | 粒子分离装置 |
| US11071958B2 (en) | 2015-11-24 | 2021-07-27 | Shell Oil Company | Particle disengagement device |
| CN108602036B (zh) * | 2015-11-24 | 2021-08-17 | 国际壳牌研究有限公司 | 粒子分离装置 |
| CN111992148A (zh) * | 2020-07-30 | 2020-11-27 | 余家骧 | 一种副产中压蒸汽的有机硅流化床及其流化方法 |
| CN111992148B (zh) * | 2020-07-30 | 2023-02-03 | 余家骧 | 一种副产中压蒸汽的有机硅流化床及其流化方法 |
| CN114225850A (zh) * | 2021-11-09 | 2022-03-25 | 青岛科技大学 | 一种有机硅单体合成流化床反应器中防结碳的方法和装置 |
| CN114225850B (zh) * | 2021-11-09 | 2023-12-26 | 青岛科技大学 | 一种有机硅单体合成流化床反应器中防结碳的方法和装置 |
| CN114653313A (zh) * | 2022-04-07 | 2022-06-24 | 邬丛睿 | 一种有机硅流化床反应器 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103339458B (zh) | 壳管式热交换器及使用这样的热交换器的方法 | |
| CN101817716B (zh) | 合成气催化甲烷化的方法及装置 | |
| CN105585396B (zh) | 一种由含氧化合物制取低碳烯烃的方法 | |
| CN101279735A (zh) | 三氯氢硅的生产方法及其设备 | |
| CN1321731C (zh) | 一种带旋风分离器的有机硅流化床反应器 | |
| CN104511262A (zh) | 一种有机硅单体合成流化床反应器 | |
| CN102149457A (zh) | 能量自给自足的氯硅烷加氢用的硫化床反应器、其应用及方法 | |
| CN108057399B (zh) | 一种氨合成反应器及氨合成工艺 | |
| CN102350274B (zh) | 苯基流化床反应器 | |
| CN103341341A (zh) | 一种制备丁二烯用流化床反应器 | |
| CN102212080A (zh) | 一种制备甲基氯硅烷的反应装置及包含其的反应系统 | |
| CN203598804U (zh) | 一种有机硅单体合成流化床反应器 | |
| CN203355710U (zh) | 丁烯氧化脱氢制丁二烯快速流化床反应器 | |
| CN102463072B (zh) | 生产对二甲苯的反应装置 | |
| CN101579611A (zh) | 一种制备氯甲烷和氨的装置及其方法 | |
| CN101491751A (zh) | 一种换热催化反应设备 | |
| CN215277237U (zh) | 一种多段式固定床反应器及费托合成反应系统 | |
| CN201598184U (zh) | 一种使三氯氢硅生产中反应温度稳定的流化床反应器 | |
| CN202655001U (zh) | 一种大型熔硫釜 | |
| CN102464528B (zh) | 提高乙烯、丙烯收率的方法 | |
| CN204469677U (zh) | 一种热管传热径向床甲烷化反应器 | |
| CN110252213B (zh) | 一种生产氯甲烷和氨的流化床反应装置 | |
| CN102744018B (zh) | 一种可调节进口物料温度的固定床催化反应装置 | |
| CN105013412B (zh) | 流化床反应系统以及使用该系统的方法 | |
| CN103172072B (zh) | 实现氯硅烷合成的反应器及方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20150415 |
|
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |