RU2012155463A - Способ получения 2-(2-трет.-бутиламино-этокси)-этанола (трет.-бутиламинодигликоля, tbadg) - Google Patents
Способ получения 2-(2-трет.-бутиламино-этокси)-этанола (трет.-бутиламинодигликоля, tbadg) Download PDFInfo
- Publication number
- RU2012155463A RU2012155463A RU2012155463/04A RU2012155463A RU2012155463A RU 2012155463 A RU2012155463 A RU 2012155463A RU 2012155463/04 A RU2012155463/04 A RU 2012155463/04A RU 2012155463 A RU2012155463 A RU 2012155463A RU 2012155463 A RU2012155463 A RU 2012155463A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- carried out
- interaction
- catalyst
- oxygen
- tert
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C213/00—Preparation of compounds containing amino and hydroxy, amino and etherified hydroxy or amino and esterified hydroxy groups bound to the same carbon skeleton
- C07C213/02—Preparation of compounds containing amino and hydroxy, amino and etherified hydroxy or amino and esterified hydroxy groups bound to the same carbon skeleton by reactions involving the formation of amino groups from compounds containing hydroxy groups or etherified or esterified hydroxy groups
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
- Y02P20/582—Recycling of unreacted starting or intermediate materials
Abstract
1. Способ получения 2-(2-трет.-бутиламино-этокси)-этанола (трет.-бутиламиноди-гликоля) путем взаимодействия диэтиленгликоля с трет.-бутиламином в присутствии водорода и медьсодержащего катализатора, отличающийся тем, что взаимодействие осуществляют при температуре в диапазоне от 160 до 220°С в присутствии содержащего окись меди и окись алюминия катализатора, причем каталитически активная масса катализатора перед его восстановлением водородом содержитот 20 до 75 вес.% окиси алюминия (AlO),от 20 до 75 вес.% кислородсодержащих соединений меди, рассчитанных в качестве CuO, и≤ 5 вес.% кислородсодержащих соединений никеля, рассчитанных в качестве NiO.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что взаимодействие осуществляют в газовой фазе или в смешанной газожидкой фазе.3. Способ по п.1, отличающийся тем, что взаимодействие осуществляют лишь до конверсии диэтиленгликоля в диапазоне от 20 до 80%.4. Способ по п.1, отличающийся тем, что непрореагировавший диэтиленгликоль и/или трет.-бутиламин возвращают в реакцию.5. Способ по п.1, отличающийся тем, что взаимодействие осуществляют при температуре в диапазоне от 170 до 205°С.6. Способ по п.1, отличающийся тем, что трет.-бутиламин и диэтиленгликоль используют в мольном соотношении от 1 до 4.7. Способ по п.2, отличающийся тем, что водород (H) и диэтиленгликоль используют в мольном соотношении от 5 до 50 при взаимодействии в смешанной газожидкой фазе, соответственно в мольном соотношении от 40 до 220 при взаимодействии в газовой фазе.8. Способ по п.1, отличающийся тем, что каталитически активная масса катализатора перед его восстановлением водородом содержит менее чем 1 вес.% кислородсодержащих соединений никеля, рассчи�
Claims (24)
1. Способ получения 2-(2-трет.-бутиламино-этокси)-этанола (трет.-бутиламиноди-гликоля) путем взаимодействия диэтиленгликоля с трет.-бутиламином в присутствии водорода и медьсодержащего катализатора, отличающийся тем, что взаимодействие осуществляют при температуре в диапазоне от 160 до 220°С в присутствии содержащего окись меди и окись алюминия катализатора, причем каталитически активная масса катализатора перед его восстановлением водородом содержит
от 20 до 75 вес.% окиси алюминия (Al2O3),
от 20 до 75 вес.% кислородсодержащих соединений меди, рассчитанных в качестве CuO, и
≤ 5 вес.% кислородсодержащих соединений никеля, рассчитанных в качестве NiO.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что взаимодействие осуществляют в газовой фазе или в смешанной газожидкой фазе.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что взаимодействие осуществляют лишь до конверсии диэтиленгликоля в диапазоне от 20 до 80%.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что непрореагировавший диэтиленгликоль и/или трет.-бутиламин возвращают в реакцию.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что взаимодействие осуществляют при температуре в диапазоне от 170 до 205°С.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что трет.-бутиламин и диэтиленгликоль используют в мольном соотношении от 1 до 4.
7. Способ по п.2, отличающийся тем, что водород (H2) и диэтиленгликоль используют в мольном соотношении от 5 до 50 при взаимодействии в смешанной газожидкой фазе, соответственно в мольном соотношении от 40 до 220 при взаимодействии в газовой фазе.
8. Способ по п.1, отличающийся тем, что каталитически активная масса катализатора перед его восстановлением водородом содержит менее чем 1 вес.% кислородсодержащих соединений никеля, рассчитанных в качестве NiO.
9. Способ по п.1, отличающийся тем, что каталитически активная масса катализатора перед его восстановлением водородом содержит менее чем 1 вес.% кислородсодержащих соединений кобальта, рассчитанных в качестве CoO.
10. Способ по п.1, отличающийся тем, что каталитически активная масса катализатора перед его восстановлением водородом содержит
от 25 до 65 вес.% окиси алюминия (Al2O3) и
от 30 до 70 вес.% кислородсодержащих соединений меди, рассчитанных в качестве CuO.
11. Способ по п.1, отличающийся тем, что каталитически активная масса катализатора перед его восстановлением водородом содержит от 0 до 2 вес.% кислородсодержащих соединений натрия, рассчитанных в качестве Na2O.
12. Способ по п.1, отличающийся тем, что каталитически активная масса катализатора перед его восстановлением водородом содержит от 0,05 до 1 вес.% кислородсодержащих соединений натрия, рассчитанных в качестве Na2O.
13. Способ по п.1, отличающийся тем, что каталитически активная масса катализатора не содержит никеля, кобальта и/или рутения.
14. Способ по п.1, отличающийся тем, что взаимодействие осуществляют изотермически с температурным отклонением не более ±8°С.
15. Способ по п.1, отличающийся тем, что взаимодействие осуществляют без растворителя.
16. Способ по п.1, отличающийся тем, что взаимодействие осуществляют непрерывно.
17. Способ по п.1, отличающийся тем, что взаимодействие осуществляют в трубчатом реакторе.
18. Способ по п.17, отличающийся тем, что взаимодействие осуществляют в трубчатом реакторе в режиме циркулирующего газа.
19. Способ по п.18, отличающийся тем, что количество циркулирующего газа находится в пределах от 40 до 2500 м3 (при рабочем давлении)/[м3 катализатора (насыпной объем)·ч].
20. Способ по п.18, отличающийся тем, что циркулирующий газ содержит, по меньшей мере, 10 об.% водорода (H2).
21. Способ по п.1, отличающийся тем, что взаимодействие осуществляют при абсолютном давлении в диапазоне от 1 до 200 бар.
22. Способ по п.1, отличающийся тем, что катализатор размещен в реакторе в виде неподвижного слоя.
23. Способ по п.1, отличающийся тем, что взаимодействие осуществляют в присутствии катализатора, имеющего объем микропор < 0,5 см3/г.
24. Способ по одному из пп.1-23, отличающийся тем, что взаимодействие осуществляют в присутствии катализатора, в котором при нормализации на поры размером от > 0 до ≤ 20 нм, ≤ 30% пор имеет размер до 5 нм, и более чем 70% пор имеет размер от > 5 до 20 нм.
Applications Claiming Priority (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP10163583 | 2010-05-21 | ||
| EP10163583.7 | 2010-05-21 | ||
| EP10189221 | 2010-10-28 | ||
| EP10189221.4 | 2010-10-28 | ||
| PCT/EP2011/058030 WO2011144651A1 (de) | 2010-05-21 | 2011-05-18 | Verfahren zur herstellung von 2-(2-tert.-butylamino-ethoxy)-ethanol (tert.-butylaminodiglykol, tbadg) |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2012155463A true RU2012155463A (ru) | 2014-06-27 |
| RU2592847C2 RU2592847C2 (ru) | 2016-07-27 |
Family
ID=44072758
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2012155463/04A RU2592847C2 (ru) | 2010-05-21 | 2011-05-18 | Способ получения 2-(2-трет.бутиламино-этокси)-этанола (трет.бутиламинодигликоля, tbadg) |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP2571845B1 (ru) |
| CN (1) | CN102906061B (ru) |
| CA (1) | CA2798971C (ru) |
| PL (1) | PL2571845T3 (ru) |
| RU (1) | RU2592847C2 (ru) |
| WO (1) | WO2011144651A1 (ru) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110508287A (zh) * | 2019-09-02 | 2019-11-29 | 吉林大学 | Ni-Cu/Al2O3双金属催化剂、制备方法及其在制备叔丁胺基乙氧基乙醇中的应用 |
Family Cites Families (23)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2445303C3 (de) | 1974-09-21 | 1979-04-05 | Basf Ag, 6700 Ludwigshafen | Basisches, zur Herstellung eines Kupfer enthaltenden Katalysators geeignetes Carbonat |
| DE3027890A1 (de) | 1980-07-23 | 1982-03-04 | Basf Ag, 6700 Ludwigshafen | Hydrierkatalysatoren fuer die herstellung von propandiolen und verfahren zur herstellung von propandiolen mit solchen katalysatoren |
| DE3125662A1 (de) | 1981-06-30 | 1983-01-13 | Basf Ag, 6700 Ludwigshafen | Verfahren und katalysator zur herstellung von cyclischen iminen |
| US4405585A (en) | 1982-01-18 | 1983-09-20 | Exxon Research And Engineering Co. | Process for the selective removal of hydrogen sulfide from gaseous mixtures with severely sterically hindered secondary aminoether alcohols |
| DE3337182A1 (de) | 1983-10-13 | 1985-04-25 | Basf Ag, 6700 Ludwigshafen | Verfahren zur herstellung von n-methylierten cyclischen iminen |
| US4665195A (en) | 1983-12-23 | 1987-05-12 | Exxon Research And Engineering Company | Process for preparing di-amino-polyalkenyl ethers |
| US4487967A (en) * | 1983-12-23 | 1984-12-11 | Exxon Research & Engineering Co. | Process for preparing secondary aminoether alcohols |
| DE3605005A1 (de) | 1986-02-18 | 1987-08-20 | Basf Ag | Verfahren zur herstellung von n-methylpiperazin |
| US4910304A (en) | 1988-04-20 | 1990-03-20 | Basf Aktiengesellschaft | Preparation of N-substituted cyclic amines |
| DE4116367A1 (de) | 1991-05-18 | 1992-11-19 | Basf Ag | Verfahren zur herstellung von aminen |
| DE4239782A1 (de) | 1992-11-26 | 1994-06-01 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung von Diaminen |
| DE4407466A1 (de) | 1994-03-07 | 1995-09-14 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung von peralkylierten Aminen |
| DE19624283A1 (de) | 1996-06-18 | 1998-01-02 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung von N-substituiertencyclischen Aminen |
| DE19859776B4 (de) | 1998-12-23 | 2008-06-19 | Basf Se | Verfahren zur Herstellung von Aminen |
| DE10153410A1 (de) | 2001-10-30 | 2003-05-15 | Basf Ag | Verfahren zur Auftrennung von wasserhaltigen Rohamingemischen aus der Aminsynthese |
| DE10153411A1 (de) | 2001-10-30 | 2003-05-15 | Basf Ag | Verfahren zur Auftrennung von wasserhaltigen Rohamingemischen aus der Aminsynthese |
| EP1718597B1 (en) * | 2004-02-17 | 2016-09-07 | ExxonMobil Research and Engineering Company | Improved synthesis of severely sterically hindered amino-ether alcohols and diaminopolyalkenyl ethers using a high activity powder catalyst |
| KR101148481B1 (ko) | 2004-02-17 | 2012-05-24 | 엑손모빌 리서치 앤드 엔지니어링 컴퍼니 | 금속-담지된 촉매를 사용하는 고도의 입체 장애 아미노 에터 알콜의 촉매적 제조 방법 |
| DE102004023529A1 (de) | 2004-05-13 | 2005-12-08 | Basf Ag | Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung eines Amins |
| KR101384413B1 (ko) * | 2005-08-09 | 2014-04-10 | 엑손모빌 리서치 앤드 엔지니어링 컴퍼니 | 산 가스 세정 공정을 위한 알킬아미노 알킬옥시 (알코올)모노알킬 에터 |
| JP2009543833A (ja) * | 2006-07-14 | 2009-12-10 | ビーエーエスエフ ソシエタス・ヨーロピア | アミンの製造方法 |
| RU2481887C2 (ru) | 2008-01-25 | 2013-05-20 | Басф Се | Реактор для осуществления реакций под высоким давлением, способ пуска реактора и способ осуществления реакции |
| WO2010031719A1 (de) | 2008-09-19 | 2010-03-25 | Basf Se | Verfahren zur kontinuierlichen herstellung eines amins unter verwendung eines aluminium-kupfer-katalysators |
-
2011
- 2011-05-18 WO PCT/EP2011/058030 patent/WO2011144651A1/de active Application Filing
- 2011-05-18 CA CA2798971A patent/CA2798971C/en active Active
- 2011-05-18 PL PL11720467T patent/PL2571845T3/pl unknown
- 2011-05-18 EP EP11720467.7A patent/EP2571845B1/de active Active
- 2011-05-18 CN CN201180025187.5A patent/CN102906061B/zh active Active
- 2011-05-18 RU RU2012155463/04A patent/RU2592847C2/ru active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP2571845B1 (de) | 2014-10-01 |
| WO2011144651A1 (de) | 2011-11-24 |
| CA2798971C (en) | 2018-07-24 |
| EP2571845A1 (de) | 2013-03-27 |
| PL2571845T3 (pl) | 2015-03-31 |
| CN102906061B (zh) | 2014-04-30 |
| CA2798971A1 (en) | 2011-11-24 |
| CN102906061A (zh) | 2013-01-30 |
| RU2592847C2 (ru) | 2016-07-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2008516943A5 (ru) | ||
| US10576465B2 (en) | Catalyst for preparing chlorine by oxidation of hydrogen chloride and preparation thereof | |
| Jing-Xian et al. | Catalytic fixation of CO2 to cyclic carbonates over biopolymer chitosan-grafted quarternary phosphonium ionic liquid as a recylable catalyst | |
| JP5820818B2 (ja) | オレフィン製造用触媒及びオレフィンの製造方法 | |
| CN108160104A (zh) | 一种用于二氧化碳一步加氢制备芳烃的催化剂及其制备方法和应用 | |
| JP2008132467A (ja) | 二酸化炭素を含んだ合成ガスからジメチルエーテル合成用触媒製造方法 | |
| CN100432033C (zh) | 制备氯代甲烷和多氯代甲烷的方法 | |
| JP5846388B2 (ja) | 新規なグリセリン脱水用触媒とその製造方法 | |
| JP2018517557A (ja) | フェライト金属酸化物触媒の製造方法 | |
| CN105618157A (zh) | 一种双峰介孔复合氧化物载体及其制备方法和应用 | |
| WO2017054321A1 (zh) | 由乙二醇单甲醚直接制备乙二醇二甲醚并联产乙二醇的方法 | |
| CN107406349A (zh) | 甲烷和乙烷至合成气和乙烯的转化 | |
| RU2012155463A (ru) | Способ получения 2-(2-трет.-бутиламино-этокси)-этанола (трет.-бутиламинодигликоля, tbadg) | |
| CN104640627B (zh) | 异丁烯制造用催化剂和使用其的异丁烯的制造方法 | |
| US10550046B2 (en) | Catalyst for isobutylene production and method for producing isobutylene | |
| KR20180116000A (ko) | 이산화탄소 메탄화 촉매 및 이의 제조 방법 | |
| CN109305898B (zh) | 甘油脱水制丙烯醛的方法 | |
| CN106674173A (zh) | 一种脱氢催化剂及制造δ‑戊内酯的方法 | |
| JP2022517590A (ja) | 水硫化により式ｒｓｈの物質を調製する方法 | |
| JPWO2009151021A1 (ja) | プロピレングリコールの製造方法 | |
| JP5176399B2 (ja) | 炭化水素の製造方法およびそれに用いるメタンの酸化カップリング用触媒 | |
| KR102482511B1 (ko) | 메탄의 산화이량화 반응용 촉매, 이의 제조방법 및 이를 이용한 메탄의 산화이량화 반응방법 | |
| CN109304193B (zh) | 用于甘油制丙烯醛的催化剂 | |
| Li et al. | Stability and phase transitions of potassium-promoted iron oxide in various gas phase environments | |
| TWI778890B (zh) | 選擇性還原ｃｏ成ｃｏ的觸媒與方法 |