RU2012151217A - Гибридная нить для изготовления формованных изделий - Google Patents

Гибридная нить для изготовления формованных изделий Download PDF

Info

Publication number
RU2012151217A
RU2012151217A RU2012151217/12A RU2012151217A RU2012151217A RU 2012151217 A RU2012151217 A RU 2012151217A RU 2012151217/12 A RU2012151217/12 A RU 2012151217/12A RU 2012151217 A RU2012151217 A RU 2012151217A RU 2012151217 A RU2012151217 A RU 2012151217A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
fibers
hybrid
matrix
particularly preferably
hybrid thread
Prior art date
Application number
RU2012151217/12A
Other languages
English (en)
Inventor
Уве ХАЙТМАН
Хайнрих ПЛАНК
Original Assignee
Дойче Институт Фюр Текстил- Унд Фазерфоршунг Денкендорф
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Дойче Институт Фюр Текстил- Унд Фазерфоршунг Денкендорф filed Critical Дойче Институт Фюр Текстил- Унд Фазерфоршунг Денкендорф
Publication of RU2012151217A publication Critical patent/RU2012151217A/ru

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
    • D02G3/38—Threads in which fibres, filaments, or yarns are wound with other yarns or filaments, e.g. wrap yarns, i.e. strands of filaments or staple fibres are wrapped by a helically wound binder yarn
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
    • D02G3/36—Cored or coated yarns or threads
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B15/00—Pretreatment of the material to be shaped, not covered by groups B29B7/00 - B29B13/00
    • B29B15/08—Pretreatment of the material to be shaped, not covered by groups B29B7/00 - B29B13/00 of reinforcements or fillers
    • B29B15/10—Coating or impregnating independently of the moulding or shaping step
    • B29B15/12—Coating or impregnating independently of the moulding or shaping step of reinforcements of indefinite length
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
    • B29C70/50—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of indefinite length, e.g. prepregs, sheet moulding compounds [SMC] or cross moulding compounds [XMC]
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/02—Yarns or threads characterised by the material or by the materials from which they are made
    • D02G3/04—Blended or other yarns or threads containing components made from different materials
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
    • D02G3/40—Yarns in which fibres are united by adhesives; Impregnated yarns or threads
    • D02G3/402—Yarns in which fibres are united by adhesives; Impregnated yarns or threads the adhesive being one component of the yarn, i.e. thermoplastic yarn
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02J—FINISHING OR DRESSING OF FILAMENTS, YARNS, THREADS, CORDS, ROPES OR THE LIKE
    • D02J1/00—Modifying the structure or properties resulting from a particular structure; Modifying, retaining, or restoring the physical form or cross-sectional shape, e.g. by use of dies or squeeze rollers
    • D02J1/08—Interlacing constituent filaments without breakage thereof, e.g. by use of turbulent air streams
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D03D15/20—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the material of the fibres or filaments constituting the yarns or threads
    • D03D15/242—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the material of the fibres or filaments constituting the yarns or threads inorganic, e.g. basalt
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D03D15/20—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the material of the fibres or filaments constituting the yarns or threads
    • D03D15/283—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the material of the fibres or filaments constituting the yarns or threads synthetic polymer-based, e.g. polyamide or polyester fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D03D15/40—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the structure of the yarns or threads
    • D03D15/44—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the structure of the yarns or threads with specific cross-section or surface shape

Abstract

1. Гибридная нить (1) для изготовления формованных изделий (8), содержащих термопластичную матрицу и вставленные в нее армирующие волокна (4, 5, 6, 7), отличающаяся тем, что она содержит сердечник (2), состоящий, по существу, из прямолинейно направленных в продольном направлении (LR) гибридной нити (1) штапельных волокон (4, 5), и оболочку (3), состоящую, по существу, из намотанных по винтовой линии вокруг сердечника (2) штапельных волокон (6, 7), причем образующие сердечник (2) штапельные волокна (4, 5) и образующие оболочку (3) штапельные волокна (6, 7) состоят, соответственно, из тщательно перемешанной смеси (4, 5; 6, 7) из термопластичных бикомпонентных волокон (4, 6) матрично-фибриллярного типа и из армирующих волокон (6, 7).2. Гибридная нить (1) по предыдущему пункту, отличающаяся тем, что объемная доля армирующих волокон (5, 7) составляет в указанной тщательно перемешанной смеси (4, 5; 6, 7) по меньшей мере 40%, предпочтительно, по меньшей мере 45%, особенно предпочтительно, по меньшей мере 50%.3. Гибридная нить (1) по п. 1, отличающаяся тем, что объемная доля термопластичных бикомпонентных волокон (4, 6) матрично-фибриллярного типа составляет в упомянутой тщательно перемешанной смеси (4, 5; 6, 7) по меньшей мере 20%, предпочтительно, по меньшей мере 30%, особенно предпочтительно, по меньшей мере 35%.4. Гибридная нить (1) по п. 1, отличающаяся тем, что образующие сердечник (2) штапельные волокна (4, 5) и образующие оболочку (3) штапельные волна (6, 7) соответствуют в отношении своей указанной тщательно перемешанной смеси (4, 5; 6, 7).5. Гибридная нить (1) по п. 1, отличающаяся тем, что сумма объемной доли термопластичных бикомпонентных волокон (4, 6) матрично-фибриллярного типа и объемной доли �

Claims (23)

1. Гибридная нить (1) для изготовления формованных изделий (8), содержащих термопластичную матрицу и вставленные в нее армирующие волокна (4, 5, 6, 7), отличающаяся тем, что она содержит сердечник (2), состоящий, по существу, из прямолинейно направленных в продольном направлении (LR) гибридной нити (1) штапельных волокон (4, 5), и оболочку (3), состоящую, по существу, из намотанных по винтовой линии вокруг сердечника (2) штапельных волокон (6, 7), причем образующие сердечник (2) штапельные волокна (4, 5) и образующие оболочку (3) штапельные волокна (6, 7) состоят, соответственно, из тщательно перемешанной смеси (4, 5; 6, 7) из термопластичных бикомпонентных волокон (4, 6) матрично-фибриллярного типа и из армирующих волокон (6, 7).
2. Гибридная нить (1) по предыдущему пункту, отличающаяся тем, что объемная доля армирующих волокон (5, 7) составляет в указанной тщательно перемешанной смеси (4, 5; 6, 7) по меньшей мере 40%, предпочтительно, по меньшей мере 45%, особенно предпочтительно, по меньшей мере 50%.
3. Гибридная нить (1) по п. 1, отличающаяся тем, что объемная доля термопластичных бикомпонентных волокон (4, 6) матрично-фибриллярного типа составляет в упомянутой тщательно перемешанной смеси (4, 5; 6, 7) по меньшей мере 20%, предпочтительно, по меньшей мере 30%, особенно предпочтительно, по меньшей мере 35%.
4. Гибридная нить (1) по п. 1, отличающаяся тем, что образующие сердечник (2) штапельные волокна (4, 5) и образующие оболочку (3) штапельные волна (6, 7) соответствуют в отношении своей указанной тщательно перемешанной смеси (4, 5; 6, 7).
5. Гибридная нить (1) по п. 1, отличающаяся тем, что сумма объемной доли термопластичных бикомпонентных волокон (4, 6) матрично-фибриллярного типа и объемной доли армирующих волокон (5, 7) в гибридной нити (1) составляет по меньшей мере 90%, предпочтительно, по меньшей мере 95%, особенно предпочтительно, по меньшей мере 98%.
6. Гибридная нить (1) по п. 1, отличающаяся тем, что образующие сердечник (2) штапельные волокна (4, 5) и/или образующие оболочку (3) штапельные волокна (6, 7) выполнены длиной по меньшей мере 2,5 см, предпочтительно, по меньшей мере 5 см, особенно предпочтительно, по меньшей мере 10 см и/или длиной самое большее 25 см, предпочтительно, самое большее 20 см, особенно предпочтительно, самое большее 15 см.
7. Гибридная нить (1) по п. 1, отличающаяся тем, что термопластичные бикомпонентные волокна (4, 6) матрично-фибриллярного типа обладают отнесенной к плотности относительной разрывной нагрузкой по меньшей мере 20 сН/текс, предпочтительно, по меньшей мере 30 сН/текс, особенно предпочтительно, по меньшей мере 50 сН/текс.
8. Гибридная нить (1) по п. 1, отличающаяся тем, что термопластичные бикомпонентные волокна (4, 6) матрично-фибриллярного типа содержат полиуретановые волокна, полиамидные волокна, полиэфиркетоновые волокна, полипропиленовые волокна, акрилонитрил-бутадиен-стироловые волокна и/или волокна из сложного полиэфира.
9. Гибридная нить (1) по п. 1, отличающаяся тем, что термопластичные бикомпонентные волокна (4, 6) матрично-фибриллярного типа состоят всего лишь из одного материала.
10. Гибридная нить (1) по п. 1, отличающаяся тем, что армирующие волокна (5, 7) обладают отнесенной к плотности относительной разрывной нагрузкой, по меньшей мере 100 сН/текс, предпочтительно, по меньшей мере 150 сН/текс, особенно предпочтительно, по меньшей мере 200 сН/текс.
11. Гибридная нить (1) по п. 1, отличающаяся тем, что армирующие волокна (5, 7) содержат стекловолокна, углеродные волокна и/или арамидные волока.
12. Гибридная нить (1) по п. 1, отличающаяся тем, что армирующие волокна (5, 7) состоят всего лишь из одного материала.
13. Гибридная нить (1) по п. 1, отличающаяся тем, что ее коэффициент αm крутки составляет самое большее 200, предпочтительно, самое большее 170, особенно предпочтительно, самое большее 150 и/или по меньшей мере 70, предпочтительно, по меньшей мере 90, особенно предпочтительно, по меньшей мере 110.
14. Гибридная нить (1) по п. 1, отличающаяся тем, что она обладает общим титром, по меньшей мере, 100 децитекс, предпочтительно, по меньшей мере 150 децитекс, особенно предпочтительно, по меньшей мере 200 децитекс и/или самое большее 15000 децитекс, предпочтительно, самое большее 12000 децитекс, особенно предпочтительно, самое большее 10000 децитекс.
15. Гибридная нить (1) по п. 1, отличающаяся тем, что объемная доля образующих оболочку (3) штапельных волокон (6, 7) в штапельных волокнах (4, 5, 6, 7) составляет по меньшей мере 2%, предпочтительно, по меньшей мере 5%, особенно предпочтительно, по меньшей мере 15% и/или самое большее 45%, предпочтительно, самое большее 35%, особенно предпочтительно, самое большее 25%.
16. Гибридная нить (1) по п. 1, отличающаяся тем, что склонность к образованию сукрутин составляет самое большее 200 l/м, предпочтительно, самое большее 180 l/м, особенно предпочтительно, самое большее 160 l/м.
17. Гибридная нить (1) по п. 1, отличающаяся тем, что ее изготовляют с помощью способа (12) пневмопрядения.
18. Гибридная нить (1) по п. 17, отличающаяся тем, что способ (12) пневмопрядения представляет собой способ пневмопрядения с двумя соплами.
19. Гибридная нить (1) по п. 17, отличающаяся тем, что способ (12) пневмопрядения представляет собой способ пневмопрядения с одним соплом.
20. Текстильное изделие (9) плоской формы для изготовления формованных изделий (8), содержащих термопластичную матрицу и вставленные в нее армирующие волокна (5, 7), отличающееся тем, что оно содержит гибридную нить (1) по одному из предыдущих пунктов или что оно состоит из гибридной нити (1) по одному из предыдущих пунктов.
21. Текстильное изделие (9) плоской формы по п. 20, отличающееся тем, что оно представляет собой трикотажное изделие, вязаное изделие, ткань, плетеное изделие или нетканый материал.
22. Формованное изделие (8), содержащее термопластичную матрицу и вставленные в нее армирующие волокна (5, 7), отличающееся тем, что оно изготовлено с помощью горячего прессования текстильного изделия (9) плоской формы по одному из пп. 20 - 21.
23. Способ для изготовления гибридной нити (1) по одному из пп. 1 - 19, отличающийся тем, что на этапе (10) способа изготовляют волокнистую ленту (11), состоящую из тщательно перемешанной смеси (4, 5, 6, 7) из термопластичных бикомпонентных волокон (4, 6) матрично-фибриллярного типа и из армирующих волокон (5, 6), и тем, что на следующем этапе (12) способа волокнистую ленту (11) прядут с помощью устройства пневмопрядения.
RU2012151217/12A 2010-04-30 2011-04-27 Гибридная нить для изготовления формованных изделий RU2012151217A (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102010028433.5 2010-04-30
DE102010028433A DE102010028433A1 (de) 2010-04-30 2010-04-30 Hybridgarn zur Herstellung von Formteilen
PCT/EP2011/056650 WO2011134995A1 (de) 2010-04-30 2011-04-27 Hybridgarn zur herstellung von formteilen

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2012151217A true RU2012151217A (ru) 2014-06-10

Family

ID=44454599

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2012151217/12A RU2012151217A (ru) 2010-04-30 2011-04-27 Гибридная нить для изготовления формованных изделий

Country Status (13)

Country Link
US (1) US8950168B2 (ru)
EP (1) EP2563959A1 (ru)
JP (1) JP2013531138A (ru)
KR (1) KR20130096642A (ru)
CN (1) CN103025938A (ru)
AU (1) AU2011247675A1 (ru)
BR (1) BR112012026824A2 (ru)
CA (1) CA2796747A1 (ru)
DE (1) DE102010028433A1 (ru)
IL (1) IL222475A0 (ru)
MX (1) MX2012012510A (ru)
RU (1) RU2012151217A (ru)
WO (1) WO2011134995A1 (ru)

Families Citing this family (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9976687B2 (en) 2012-05-18 2018-05-22 Saprex, Llc Breathable multi-component exhaust insulation system
US9388515B2 (en) * 2012-09-28 2016-07-12 Saprex, Llc Heat curable composite textile
KR101439150B1 (ko) * 2013-05-06 2014-09-11 현대자동차주식회사 탄소연속섬유/열가소성수지섬유 복합사 및 이의 제조방법
US20150004392A1 (en) * 2013-06-28 2015-01-01 The Boeing Company Whisker-reinforced hybrid fiber by method of base material infusion into whisker yarn
US20150137409A1 (en) * 2013-11-21 2015-05-21 Hsien-Hsiao Hsieh Method For Forming Textile Article
CN104088054B (zh) * 2014-07-04 2016-07-06 浙江理工大学 一种聚丙烯基复合材料用高性能复合线的制备方法
KR101660116B1 (ko) * 2014-10-01 2016-09-26 한양대학교 산학협력단 신축성 섬유 전극, 이를 이용한 마이크로-슈퍼커패시터 및 이의 제조방법
EP3015576A1 (de) 2014-10-27 2016-05-04 Basf Se Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Carbonfaserhalbzeugen
WO2016170143A1 (de) * 2015-04-22 2016-10-27 Ineos Styrolution Group Gmbh Verfahren zur herstellung von thermoplastischen faserverbund-werkstoffen auf basis von styrol-copolymeren
DE102015108686A1 (de) * 2015-06-02 2016-12-08 Gebr. Otto Baumwollfeinzwirnerei GmbH + Co. KG Textiles Träger- und Verstärkungsmaterial
DE102015113320A1 (de) * 2015-08-12 2017-02-16 Terrot Gmbh Fadenmaterial sowie daraus ausgebildete(s) textiles Flächengebilde und/oder textile Applikation
JP6493094B2 (ja) 2015-08-28 2019-04-03 株式会社豊田自動織機 繊維構造体及び繊維強化複合材
KR101634333B1 (ko) * 2015-11-27 2016-06-28 (주)아셈스 횡편 자카드 방식으로 직조된 접착성 원단을 이용한 표면 몰딩 방법
CA3060052C (en) 2016-04-15 2022-07-05 Saprex, Llc Composite insulation system
KR102401153B1 (ko) * 2016-11-08 2022-05-24 데이진 아라미드 비.브이. 폴리에테르케톤케톤 섬유의 제조 방법
MX2019005812A (es) 2016-11-18 2019-10-07 Saprex Llc Sistema de aislamiento compuesto.
DE102017204860B4 (de) 2017-03-22 2023-04-20 Leoni Kabel Gmbh Verfahren sowie Vorrichtung zur Herstellung eines Geflechts sowie Geflecht
DE102018117888A1 (de) * 2018-07-24 2020-01-30 Technische Universität Dresden Verfahren zum Herstellen eines Faserkunststoffverbundes

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2105247B (en) * 1981-06-23 1985-04-24 Courtaulds Plc Process for making a fibre-reinforced moulding
GB2105427A (en) 1981-09-11 1983-03-23 Gec Diesels Ltd Erosion protection of pipework joints especially in a filtering system
CN1021065C (zh) * 1985-05-09 1993-06-02 伯林顿工业公司 直接由纤维条真空纺制包缠纱
EP0412195B1 (en) * 1989-08-10 1995-06-07 E.I. Du Pont De Nemours And Company Blend of cotton,nylon and heat-resistant fibers
DE4137406A1 (de) * 1991-11-14 1993-05-19 Basf Ag Hybridgarn aus polyamidfasern und verstaerkungsfasern
DE4412376C3 (de) * 1994-04-13 1999-09-09 Buck Halbzeug
DE19537703A1 (de) * 1995-10-11 1997-04-17 Hoechst Trevira Gmbh & Co Kg Textile Flächengebilde hoher Dichte aus Polyesterhybridgarnen, Verfahren zur Herstellung von Verbundwerkstoffen und Verwendung der textilen Flächengebilde
DE19621030A1 (de) * 1996-05-22 1997-11-27 Hoechst Trevira Gmbh & Co Kg Textiles Flächengebilde aus Trägermaterial und Applikationsmaterial, Verfahren zu seiner Herstellung und seine Verwendung
DE19624412A1 (de) * 1996-06-19 1998-01-02 Hoechst Trevira Gmbh & Co Kg Mehrkomponentengarn mit hohem Fadenschluß und Verfahren zu seiner Herstellung sowie textiles Flächengebilde daraus
CH693627A5 (de) * 1999-02-17 2003-11-28 Alcan Tech & Man Ag Faserverstärkter Formkörper.
US6230524B1 (en) * 1999-08-06 2001-05-15 Supreme Elastic Corporation Composite yarn having fusible constituent for making ravel-resistant knit article and knit article having ravel-resistant edge portion
US6146759A (en) * 1999-09-28 2000-11-14 Land Fabric Corporation Fire resistant corespun yarn and fabric comprising same
CN2441822Y (zh) * 2000-04-10 2001-08-08 周兴 一种线纱
US7214425B2 (en) * 2005-02-10 2007-05-08 Supreme Elastic Corporation High performance fiber blend and products made therefrom
US20060292953A1 (en) * 2005-06-22 2006-12-28 Springfield Llc Flame-resistant fiber blend, yarn, and fabric, and method for making same
US7358203B1 (en) * 2006-10-10 2008-04-15 E.I. Du Pont De Nemours And Company Stain-masking cut resistant fabrics and articles and processes for making same
CN101597826A (zh) * 2009-05-15 2009-12-09 温多利布业(德州)有限公司 聚乙烯包覆线及其制造方法
GB2477531B (en) * 2010-02-05 2015-02-18 Univ Leeds Carbon fibre yarn and method for the production thereof

Also Published As

Publication number Publication date
EP2563959A1 (de) 2013-03-06
WO2011134995A1 (de) 2011-11-03
US8950168B2 (en) 2015-02-10
CN103025938A (zh) 2013-04-03
BR112012026824A2 (pt) 2016-07-12
AU2011247675A1 (en) 2012-11-08
CA2796747A1 (en) 2011-11-03
KR20130096642A (ko) 2013-08-30
IL222475A0 (en) 2012-12-31
US20130104515A1 (en) 2013-05-02
JP2013531138A (ja) 2013-08-01
DE102010028433A1 (de) 2011-11-03
MX2012012510A (es) 2013-01-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2012151217A (ru) Гибридная нить для изготовления формованных изделий
CN201144329Y (zh) 玻璃纤维连续针刺复合毡
JP5581406B2 (ja) 羽毛糸及びその製造方法
US20120220179A1 (en) Spun yarn and intermediate for fiber-reinforced resin, and molded article of fiber-reinforced resin using the same
JP2007510072A5 (ru)
JP2008530384A (ja) 高性能繊維ブレンドおよびそれから作られた製品
FI81840C (fi) Orienterad fiberstruktur och foerfarande foer dess framstaellning.
CN103806155B (zh) 一种高性能复合纱的制造方法
RU2670860C2 (ru) Материал основания для винилового напольного покрытия
CN102965852A (zh) 一种电气胶带基布用缝编非织造布及其制备方法
JP5719364B2 (ja) 連続ガラス繊維を有する織物心材
JP4810481B2 (ja) 繊維強化樹脂用複合糸と中間体及びこれを用いた繊維強化樹脂成形体
US7866137B2 (en) Recyclable chenille yarn
US6796115B1 (en) Needle punched yarns
JP2023519461A (ja) 高弾性螺旋状人工芝及びその製造方法
RU2357028C2 (ru) Нетканый иглопробивной материал
RU2013142829A (ru) Способ изготовления формованного материала из волокнистых материалов и устройство для его осуществления
KR101856183B1 (ko) 폴리에스테르 환편 니트 원단의 제조방법
US20100024489A1 (en) Weaving method using nonwoven as yarn
WO2009130495A3 (en) Producing yarn
CN103194859A (zh) 一种高性能均匀革基布的制备方法
SU901375A1 (ru) Основов зальный трикотаж из стекловолокнистых материалов
TWI270536B (en) Continuous strand mats, methods of producing continuous strand mats, and systems for producing continuous strand mats
CN208183164U (zh) 一种pe纤维丝的花式纱线
CN207845883U (zh) 一种新型环保再生涤纶色纺弹力纱线