RU2012150270A - Электрод, применяемый для поверхностной обработки разрядом, и способ его изготовления - Google Patents
Электрод, применяемый для поверхностной обработки разрядом, и способ его изготовления Download PDFInfo
- Publication number
- RU2012150270A RU2012150270A RU2012150270/02A RU2012150270A RU2012150270A RU 2012150270 A RU2012150270 A RU 2012150270A RU 2012150270/02 A RU2012150270/02 A RU 2012150270/02A RU 2012150270 A RU2012150270 A RU 2012150270A RU 2012150270 A RU2012150270 A RU 2012150270A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- binder
- composition
- crude
- preform
- remove
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/10—Sintering only
- B22F3/1017—Multiple heating or additional steps
- B22F3/1021—Removal of binder or filler
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F1/00—Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
- B22F1/10—Metallic powder containing lubricating or binding agents; Metallic powder containing organic material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/22—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces for producing castings from a slip
- B22F3/225—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces for producing castings from a slip by injection molding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
- B22F9/02—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
- B22F9/04—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from solid material, e.g. by crushing, grinding or milling
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C19/00—Alloys based on nickel or cobalt
- C22C19/07—Alloys based on nickel or cobalt based on cobalt
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C24/00—Coating starting from inorganic powder
- C23C24/08—Coating starting from inorganic powder by application of heat or pressure and heat
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F1/00—Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
- B22F1/06—Metallic powder characterised by the shape of the particles
- B22F1/065—Spherical particles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F2999/00—Aspects linked to processes or compositions used in powder metallurgy
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/02—Compacting only
- B22F3/04—Compacting only by applying fluid pressure, e.g. by cold isostatic pressing [CIP]
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/10—Sintering only
- B22F3/11—Making porous workpieces or articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/0013—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor using fillers dispersed in the moulding material, e.g. metal particles
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
Abstract
1. Способ изготовления электрода, применимого для поверхностной обработки разрядом, содержащий:замешивание состава, включающего электропроводный смешанный материал, содержащий первый порошок, полученный с помощью по меньшей мере любого процесса, выбранного из группы, состоящей из метода пульверизации, метода восстановления и карбонильного метода, и второй порошок, полученный методом измельчения, и связующее, причем электропроводный смешанный материал содержит второй порошок с долей 10-65 вес.%;введение замешанного состава в литейную форму для получения сырой заготовки;нагревание сырой заготовки так, чтобы удалить связующее из сырой заготовки; испекание сырой заготовки без связующего.2. Способ по п. 1, причем связующее примешивают в состав с долей 47-55 объем.% от состава.3. Способ по п. 1, дополнительно содержащий:уменьшение среднего размера частиц смешанного материала до 5 мкм или менее.4. Способ по п. 1, дополнительно содержащий:обработку сырой заготовки изостатическим прессованием.5. Способ по п. 4, причем связующее примешивают в состав с долей 47-55 объем.% от состава.6. Способ по п. 4, причем связующее содержит воск, имеющий первую температуру удаления, и синтетическую смолу, имеющую вторую температуру удаления, и сырую заготовку нагревают до второй температуры удаления или выше на этапе нагревания сырой заготовки с тем, чтобы удалить связующее из сырой заготовки.7. Способ по п. 6, дополнительно содержащий:вымывание воска из сырой заготовки посредством растворителя перед изостатическим прессованием с тем, чтобы удалить воск из сырой заготовки.8. Способ по п. 6, дополнительно содержащий:нагревание сырой заготовки до тем�
Claims (9)
1. Способ изготовления электрода, применимого для поверхностной обработки разрядом, содержащий:
замешивание состава, включающего электропроводный смешанный материал, содержащий первый порошок, полученный с помощью по меньшей мере любого процесса, выбранного из группы, состоящей из метода пульверизации, метода восстановления и карбонильного метода, и второй порошок, полученный методом измельчения, и связующее, причем электропроводный смешанный материал содержит второй порошок с долей 10-65 вес.%;
введение замешанного состава в литейную форму для получения сырой заготовки;
нагревание сырой заготовки так, чтобы удалить связующее из сырой заготовки; и
спекание сырой заготовки без связующего.
2. Способ по п. 1, причем связующее примешивают в состав с долей 47-55 объем.% от состава.
3. Способ по п. 1, дополнительно содержащий:
уменьшение среднего размера частиц смешанного материала до 5 мкм или менее.
4. Способ по п. 1, дополнительно содержащий:
обработку сырой заготовки изостатическим прессованием.
5. Способ по п. 4, причем связующее примешивают в состав с долей 47-55 объем.% от состава.
6. Способ по п. 4, причем связующее содержит воск, имеющий первую температуру удаления, и синтетическую смолу, имеющую вторую температуру удаления, и сырую заготовку нагревают до второй температуры удаления или выше на этапе нагревания сырой заготовки с тем, чтобы удалить связующее из сырой заготовки.
7. Способ по п. 6, дополнительно содержащий:
вымывание воска из сырой заготовки посредством растворителя перед изостатическим прессованием с тем, чтобы удалить воск из сырой заготовки.
8. Способ по п. 6, дополнительно содержащий:
нагревание сырой заготовки до температуры не ниже первой температуры удаления и не выше второй температуры удаления перед изостатическим прессованием с тем, чтобы удалить воск из сырой заготовки.
9. Электрод, применимый для поверхностной обработки разрядом, изготовленный:
замешиванием состава, включающего электропроводный смешанный материал, содержащий первый порошок, полученный с помощью по меньшей мере любого процесса, выбранного из группы, состоящей из метода пульверизации, метода восстановления и карбонильного метода, и второй порошок, полученный методом измельчения, и связующее, причем электропроводный смешанный материал содержит второй порошок с долей 10-65 вес.%;
введением замешанного состава в литейную форму для получения сырой заготовки;
нагреванием сырой заготовки так, чтобы удалить связующее из сырой заготовки; и
спеканием сырой заготовки без связующего.
Applications Claiming Priority (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2010104090 | 2010-04-28 | ||
JP2010-104090 | 2010-04-28 | ||
JP2010111008 | 2010-05-13 | ||
JP2010-111008 | 2010-05-13 | ||
PCT/JP2011/060212 WO2011136246A1 (ja) | 2010-04-28 | 2011-04-27 | 放電表面処理に適用される電極及びその製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2012150270A true RU2012150270A (ru) | 2014-06-10 |
RU2528527C2 RU2528527C2 (ru) | 2014-09-20 |
Family
ID=44861544
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2012150270/02A RU2528527C2 (ru) | 2010-04-28 | 2011-04-27 | Электрод, применяемый для поверхностной обработки разрядом, и способ его изготовления |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20130037524A1 (ru) |
EP (1) | EP2564955B1 (ru) |
JP (1) | JPWO2011136246A1 (ru) |
CN (1) | CN102858481B (ru) |
RU (1) | RU2528527C2 (ru) |
WO (1) | WO2011136246A1 (ru) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104753552A (zh) * | 2013-12-26 | 2015-07-01 | 宏达国际电子股份有限公司 | 保护壳与电子系统 |
JP6848521B2 (ja) * | 2017-02-24 | 2021-03-24 | セイコーエプソン株式会社 | 金属粉末射出成形用コンパウンド、焼結体の製造方法および焼結体 |
CN110125499B (zh) * | 2019-05-14 | 2020-12-08 | 宁波博德高科股份有限公司 | 表层含碳的慢走丝电火花加工用电极丝及其制备方法 |
CN110976881B (zh) * | 2019-12-30 | 2022-04-12 | 广州赛隆增材制造有限责任公司 | 17-4ph线性多腔含能破片壳体的mim制造工艺 |
Family Cites Families (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU87371A1 (ru) * | 1949-10-24 | 1949-11-30 | Е.Г. Хренова | Способ получени электродов дл электроискровых и других установок |
US4569822A (en) * | 1984-05-11 | 1986-02-11 | Brown Sanford W | Powder metal process for preparing computer disk substrates |
SU1715495A1 (ru) * | 1988-11-22 | 1992-02-28 | Научно-производственное объединение "Мединструмент" | Способ изготовлени электродов дл электроискрового легировани |
RU2007274C1 (ru) * | 1991-06-24 | 1994-02-15 | Институт материаловедения Дальневосточного отделения РАН | Электродный материал для электроискрового легирования и способ его получения |
JPH08302401A (ja) * | 1995-05-02 | 1996-11-19 | Juki Corp | 粒子状材料及びそれから製造した焼結体 |
US5689796A (en) * | 1995-07-18 | 1997-11-18 | Citizen Watch Co., Ltd. | Method of manufacturing molded copper-chromium family metal alloy article |
US5641920A (en) * | 1995-09-07 | 1997-06-24 | Thermat Precision Technology, Inc. | Powder and binder systems for use in powder molding |
JP3509540B2 (ja) * | 1997-03-19 | 2004-03-22 | Jfeスチール株式会社 | 流動性と成形性に優れた粉末冶金用鉄基粉末混合物、その製造方法および成形体の製造方法 |
WO1999046423A1 (fr) * | 1998-03-11 | 1999-09-16 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Electrode compacte pour traitement de surface par decharge et son procede de fabrication |
EP1145788B1 (en) * | 1999-10-29 | 2004-12-15 | JFE Steel Corporation | Lubricating agent for mold at elevated temperature and method for producing high density iron-based sintered compact |
AT409271B (de) * | 2000-02-04 | 2002-07-25 | Treibacher Ind Ag | Verfahren zur herstellung von agglomeraten, enthaltend eisen und mindestens ein weiteres element der gruppen 5 oder 6 des periodensystems |
EP1997575B1 (en) * | 2001-12-05 | 2011-07-27 | Baker Hughes Incorporated | Consolidated hard material and applications |
WO2004111305A1 (ja) * | 2003-06-11 | 2004-12-23 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | 放電表面処理方法 |
JP4580250B2 (ja) * | 2005-02-02 | 2010-11-10 | 三菱電機株式会社 | 放電表面処理用電極の製造方法及び該電極並びに放電表面処理方法 |
WO2008032359A1 (fr) * | 2006-09-11 | 2008-03-20 | Mitsubishi Electric Corporation | Procédé de production d'une électrode pour traitement de surface par décharge électrique et électrode pour traitement de surface par décharge électrique |
SE0602494L (sv) * | 2006-11-22 | 2008-05-23 | Sandvik Intellectual Property | Metod att tillverka en sintrat kropp, en pulverblandning och en sintrad kropp |
JP5322049B2 (ja) * | 2008-07-08 | 2013-10-23 | 独立行政法人日本原子力研究開発機構 | ベリリウム材充填体およびベリリウム材充填体の成形方法 |
-
2011
- 2011-04-27 EP EP11775027.3A patent/EP2564955B1/en active Active
- 2011-04-27 US US13/643,335 patent/US20130037524A1/en not_active Abandoned
- 2011-04-27 CN CN201180020672.3A patent/CN102858481B/zh active Active
- 2011-04-27 WO PCT/JP2011/060212 patent/WO2011136246A1/ja active Application Filing
- 2011-04-27 JP JP2012512869A patent/JPWO2011136246A1/ja active Pending
- 2011-04-27 RU RU2012150270/02A patent/RU2528527C2/ru active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US20130037524A1 (en) | 2013-02-14 |
JPWO2011136246A1 (ja) | 2013-07-22 |
EP2564955B1 (en) | 2015-12-16 |
RU2528527C2 (ru) | 2014-09-20 |
CN102858481B (zh) | 2015-04-15 |
EP2564955A4 (en) | 2013-11-06 |
EP2564955A1 (en) | 2013-03-06 |
WO2011136246A1 (ja) | 2011-11-03 |
CN102858481A (zh) | 2013-01-02 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104291814B (zh) | 陶瓷耳机及制造方法 | |
CN102951634A (zh) | 超大规格等静压石墨及其生产方法 | |
CN102674822B (zh) | 一种铁氧体磁芯注射成型用的粒料及其制备方法 | |
RU2012150270A (ru) | Электрод, применяемый для поверхностной обработки разрядом, и способ его изготовления | |
CN105272287A (zh) | 一种用再生石墨制备石墨坩埚的方法 | |
CN102921945A (zh) | 一种粉末冶金的配方及其粉末冶金方法 | |
WO2012123913A3 (de) | Verfahren zur herstellung von metallischen oder keramischen formkörpern | |
CN102515758A (zh) | 压电陶瓷雾化器介质的制备方法 | |
CN102850046B (zh) | 一种MgZn铁氧体产品制备方法 | |
TW200714726A (en) | Process for producing izo sputtering target | |
CN103553566A (zh) | 一种电瓷坯体用料的配置方法和电瓷瓷体 | |
CN105801105A (zh) | 脱氧氧化物造粒粉体的制备方法 | |
CN103551570A (zh) | 一种制备过程中提高钽粉流动性的钽电容器制造方法 | |
CN102592763A (zh) | 陶瓷热敏电阻的制备方法 | |
CN102931001B (zh) | 一种银氧化镍氧化铁的电接触材料及制备方法 | |
CN111848154B (zh) | 一种陶瓷电容器介质及其制备方法 | |
CN104261806A (zh) | 陶瓷化妆品尖嘴的制造方法 | |
CN102581281B (zh) | 一种手机振子的制备方法 | |
CN106830911B (zh) | 制造复杂形状超高大锰锌铁氧体的方法 | |
CN104276825A (zh) | 一种稀土钕电解陶瓷坩埚的制备方法 | |
KR101814153B1 (ko) | 탄소섬유-바인더 복합체 분말의 제조방법, 이를 포함하는 방전가공 전극 및 이의 제조방법 | |
CN104402237A (zh) | 一种低成本的导电玻璃及其制备方法 | |
JP2016145387A (ja) | セラミックス成形体の製造方法及びセラミックス焼結体の製造方法 | |
CN102491757A (zh) | 一种新型压电陶瓷粉料粘结剂及其制备方法 | |
KR20130110423A (ko) | 티타늄 손톱깎이의 제조방법 |