KR20130110423A

KR20130110423A - 티타늄 손톱깎이의 제조방법

Info

Publication number: KR20130110423A
Application number: KR1020120032392A
Authority: KR
Inventors: 구자실; 정성훈
Original assignee: 구자실; 정성훈
Priority date: 2012-03-29
Filing date: 2012-03-29
Publication date: 2013-10-10
Also published as: KR101367714B1

Abstract

본 발명은 티타늄 분말을 이용해 사출성형 또는 압출하여 손톱깎이를 제조함으로써, 손톱깎이 제조시에 제조공정을 간소화하고, 생산성을 향상시켜 제조원가를 크게 절감할 수 있도록 한 티타늄 손톱깎이의 제조방법에 관한 것이다.
전술한 본 발명의 특징은, 평균 입도가 5∼45㎛인 순수 티타늄 분말 59∼81중량％, 파라핀왁스(Parafin wax) 13∼27중량％, 스테아릭산(Stearic acid) 6∼14중량％를 혼합한 후, 가압 혼련기에서 120∼140℃에서 1시간 혼련하여 혼합물을 제조하는 혼합단계(S10); 상, 하부판(11)(12), 가압판(13) 등의 손톱깎이(10)의 각 부품을 성형하는 사출성형기에 상기 혼합단계(S10)의 혼합물을 투입하여 120∼140℃의 온도와 50∼70㎏f/㎠의 압력으로 사출 성형하여 성형물을 얻는 성형단계(S20); 상기 성형단계(S20)의 성형물을 불활성 가스를 포함하는 진공로에서 1000∼1200℃로 10∼12시간 소결 처리하여 소결물을 얻는 소결단계(S30); 상기 소결단계(S30)의 소결물을 열처리하여 손톱깎이(10)의 강도에 맞게 열처리물을 얻는 열처리단계(S40); 상기 열처리단계(S40)의 열처리물 중 손톱깎이(10)의 상, 하부판(11)(12)의 선단에 상, 하부날(11a)(12a)을 연마하여 연마물을 얻는 연마단계(S50); 상기 연마단계(S50)의 연마물과 상기 열처리단계(S40)의 열처리물을 조립하여 손톱깎이(10)를 완성하는 조립단계(S60)로 이루어짐을 특징으로 하는 티타늄 손톱깎이의 제조방법에 의하여 달성될 수 있는 것이다.

Description

티타늄 손톱깎이의 제조방법{Manufacture method of titanium nail clippers}

본 발명은 티타늄 손톱깎이의 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 구체적으로는 티타늄 분말을 이용해 사출 성형 또는 압출하여 손톱깎이를 제조함으로써, 손톱깎이 제조시에 제조공정을 간소화하고, 생산성을 향상시켜 제조원가를 크게 절감할 수 있도록 한 티타늄 손톱깎이의 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 손톱깎이에 사용되는 금속재는 철 또는 스테인리스 스틸을 주로 사용하고 있으며, 이를 이용하여 손톱깎이를 제조하고 있는 것이다.

최근에는 손톱깎이의 소재로서 티타늄을 이용하여 손톱깎이를 제조하거나, 손톱깎이를 제조하기 위한 연구가 진행 중에 있는 것이다.

이 티타늄은 강도가 높은 반면에 매우 가볍고 내식성이 우수하며, 인체에 무해하여 피부 등에 직접 닿는 손톱깎이용 소재로 최근 크게 각광받고 있으나, 용접과 같은 제작 공정이 난해하고, 가공 설비나 소재 자체의 가격도 워낙 비싸기 때문에, 대형 부품보다는 크기가 작으면서도 높은 판매 가격을 책정할 수 있는 손톱깎이 등과 같은 소형 고급 제품의 소재로서 널리 사용되고 있는 실정이다.

그러나 상기와 같은 티타늄의 가공 특성 때문에 종래에는 티타늄을 이용해 손톱깎이를 제조할 때는 주로 판재로 된 티타늄을 절삭 가공하거나 프레스 가공하여 손톱깎이를 제조하는 것으로, 전량 수입에 의존하는 비싼 티타늄 소재의 낭비가 심하고, 생산성도 떨어져 제품의 제조원가가 인상되는 문제점이 있었다.

본 발명은 상기한 문제점을 감안하여 창안한 것으로서, 그 목적은 티타늄 분말을 이용해 사출 성형 또는 압출하여 손톱깎이를 제조함으로써, 손톱깎이 제조시에 제조공정을 간소화하고, 생산성을 향상시켜 제조원가를 크게 절감할 수 있도록 한 티타늄 손톱깎이의 제조방법을 제공함에 있는 것이다.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 특징은, 평균 입도가 5∼45㎛인 순수 티타늄 분말 59∼81중량％, 파라핀왁스(Parafin wax) 13∼27중량％, 스테아릭산(Stearic acid) 6∼14중량％를 혼합한 후, 가압 혼련기에서 120∼140℃에서 1시간 혼련하여 혼합물을 제조하는 혼합단계(S10); 상, 하부판(11)(12), 가압판(13) 등의 손톱깎이(10)의 각 부품을 성형하는 사출성형기에 상기 혼합단계(S10)의 혼합물을 투입하여 120∼140℃의 온도와 50∼70㎏f/㎠의 압력으로 사출 성형하여 성형물을 얻는 성형단계(S20); 상기 성형단계(S20)의 성형물을 불활성 가스를 포함하는 진공로에서 1000∼1200℃로 10∼12시간 소결 처리하여 소결물을 얻는 소결단계(S30); 상기 소결단계(S30)의 소결물을 열처리하여 손톱깎이(10)의 강도에 맞게 열처리물을 얻는 열처리단계(S40); 상기 열처리단계(S40)의 열처리물 중 손톱깎이(10)의 상, 하부판(11)(12)의 선단에 상, 하부날(11a)(12a)을 연마하여 연마물을 얻는 연마단계(S50); 상기 연마단계(S50)의 연마물과 상기 열처리단계(S40)의 열처리물을 조립하여 손톱깎이(10)를 완성하는 조립단계(S60)로 이루어짐을 특징으로 하는 티타늄 손톱깎이의 제조방법에 의하여 달성될 수 있는 것이다.

이상에서 상술한 바와 같은 본 발명은, 티타늄 분말을 사출 또는 압출 성형하여 손톱깎이(10)를 제조할 수 있게 함으로써, 고기능성 금속 소재인 티타늄을 이용하여 더욱 저렴하게 손톱깎이(10)를 제조할 수 있는 이점이 있고, 성형이 용이하여 복잡하고 다양한 형태의 제품 생산이 가능하며, 폐 티타늄을 분말화하여 이를 손톱깎이(10) 제조에 사용할 수 있기 때문에 손톱깎이(10) 제조에 필요한 소재비를 크게 절감할 수 있어 매우 경제적인 이점이 있는 것이다.

도 1은 본 발명의 일실시예를 예시한 공정도
도 2는 본 발명의 다른 실시예를 예시한 공정도
도 3은 본 발명의 일실시예를 예시한 사시도

이하, 상기한 목적을 달성하기 위한 바람직한 실시예를 첨부된 도면에 의하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 1 내지는 도 3에서 도시한 바와 같이, 본 발명은 가압 혼련기로 혼련하여 혼합물을 제조하는 혼합단계(S10), 사출 성형하여 성형물을 얻는 성형단계(S20), 소결 처리하여 소결물을 얻는 소결단계(S30); 열처리물을 얻는 열처리단계(S40), 상, 하부날(11a)(12a)을 연마하여 연마물을 얻는 연마단계(S50), 조립하여 손톱깎이(10)를 완성하는 조립단계(S60)로 이루어진다.

본 발명은 평균 입도가 40㎛인 순수 티타늄 분말 70중량％, 파라핀왁스(Parafin wax) 20중량％, 스테아릭산(Stearic acid) 110중량％를 혼합한 후, 일반적인 가압 혼련기에서 120∼140℃에서 1시간동안 혼련하여 혼합물을 제조한다(S10).

여기서, 상기 티타늄 분말은 그 입도가 45㎛ 이하의 가스분무법(Gas Atomization)으로 제조된 구형분말을 사용함으로써 성형시 결합력을 좋게하며, 티타늄 분말의 산화도는 0.2% 이하, 분말의 순도는 99.7% 이상의 것을 사용함으로써, 티타늄의 금속성 특성을 그대로 발휘할 수 있도록 하는 것이 바람직할 것이다

이어서, 상, 하부판(11)(12), 가압판(13) 등의 손톱깎이(10)의 각 부품을 성형하기 위한 사출성형기에 상기 혼합단계(S10)의 혼합물을 투입한 상태에서 120∼140℃의 온도와 50∼70㎏f/㎠의 압력을 가하여 사출 성형하여 성형물을 얻는다(S20).

여기서, 상기 사출성형기는 일반적인 사출성형기를 사용하는 것으로 사출성형물에 알맞은 온도와 압력을 주어 사출성형을 하는 것이다.

이어서, 상기 성형단계(S20)의 성형물을 불활성 가스가 주입된 일반적인 진공로에서 1000∼1200℃의 온도로 가열하면서 10∼12시간 소결 처리하여 소결물을 얻는다(S30).

이어서, 상기 소결단계(S30)의 소결물을 일반적인 열처리로에서 손톱깎이(10)의 강도에 알맞게 열처리하여 손톱깎이(10)의 강도에 맞는 열처리물을 얻는다(S40).

이어서, 상기 열처리단계(S40)의 열처리물 중 손톱깎이(10)를 구성하는 상, 하부판(11)(12)의 선단에 상, 하부날(11a)(12a)을 구성하기 위하여 상, 하부판(11)(12)의 선단을 연마하여 선단에 상, 하부날(11a)(12a)이 형성된 상, 하부판(11)(12)의 연마물을 얻는다(S50).

이어서, 상기 연마단계(S50)의 상, 하부판(11)(12)의 연마물과 상기 열처리단계(S40)의 열처리물을 조립하여 손톱깎이(10)를 완성한다(S60).

한편, 상기 제조방법이외에 다른 제조방법에 의한 손톱깎이(10)의 제조방법을 설명하면 다음과 같다.

본 발명은 평균 입도가 40㎛인 순수 티타늄 분말 70중량％, 파라핀왁스(Parafin wax) 20중량％, 스테아릭산(Stearic acid) 110중량％를 혼합한 후, 일반적인 가압 혼련기에서 120∼140℃에서 1시간동안 혼련하여 혼합물을 제조한다(S100).

이어서, 티타늄 판재를 압출 성형하기 위하여 압출성형기에 상기 혼합단계(S100)의 혼합물을 투입한 상태에서 120∼140℃의 온도와 50∼70㎏f/㎠의 압력을 가하여 압출 성형하여 판재 성형물을 얻는다(S200).

이어서, 상기 성형단계(S200)의 판재 성형물을 불활성 가스가 주입된 일반적인 진공로에서 1000∼1200℃의 온도로 가열하면서 10∼12시간 소결 처리하여 판재 소결물을 얻는다(S300).

이어서, 상, 하부판(11)(12), 가압판(13) 등의 손톱깎이(10)의 각 부품의 금형을 이용하여 상기 소결단계(S300)의 판재 소결물에 일반적인 프레스로 가압하여 손톱깎이(10)의 각 부품을 얻는다(S400).

이어서, 상기 프레스가공단계(S400)의 손톱깎이(10)의 각 부품을 일반적인 열처리로에서 손톱깎이(10)의 강도에 알맞게 열처리하여 손톱깎이(10)의 강도에 맞는 열처리물을 얻는다(S500).

이어서, 상기 열처리단계(S500)의 열처리물 중 손톱깎이(10)를 구성하는 상, 하부판(11)(12)의 선단에 상, 하부날(11a)(12a)을 구성하기 위하여 상, 하부판(11)(12)의 선단을 연마하여 선단에 상, 하부날(11a)(12a)이 형성된 상, 하부판(11)(12)의 연마물을 얻는다(S600).

이어서, 상기 연마단계(S600)의 상, 하부판(11)(12)의 연마물과 상기 열처리단계(S500)의 열처리물을 조립하여 손톱깎이(10)를 완성한다(S700).

상기와 같은 제조방법에 의해 제조된 손톱깎이(10)는 고기능성 금속 소재인 티타늄을 이용하여 더욱 저렴하게 손톱깎이(10)를 제조할 수 있으며, 성형이 용이하여 복잡하고 다양한 형태의 제품 생산이 가능한 것이다.

이상에서는 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 도시하고 또한 설명하였으나, 본 발명은 상기한 실시예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 본 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형 실시가 가능한 것은 물론이고, 그와 같은 변경은 기재된 청구범위 내에 있게 된다.

10 : 손톱깎이
11 : 상부판
11a : 상부날
12 : 하부판
12a : 하부날
13 : 가압판

Claims

평균 입도가 5∼45㎛인 순수 티타늄 분말 59∼81중량％, 파라핀왁스(Parafin wax) 13∼27중량％, 스테아릭산(Stearic acid) 6∼14중량％를 혼합한 후, 가압 혼련기에서 120∼140℃에서 1시간 혼련하여 혼합물을 제조하는 혼합단계(S10);
상, 하부판(11)(12), 가압판(13) 등의 손톱깎이(10)의 각 부품을 성형하는 사출성형기에 상기 혼합단계(S10)의 혼합물을 투입하여 120∼140℃의 온도와 50∼70㎏f/㎠의 압력으로 사출 성형하여 성형물을 얻는 성형단계(S20);
상기 성형단계(S20)의 성형물을 불활성 가스를 포함하는 진공로에서 1000∼1200℃로 10∼12시간 소결 처리하여 소결물을 얻는 소결단계(S30);
상기 소결단계(S30)의 소결물을 열처리하여 손톱깎이(10)의 강도에 맞게 열처리물을 얻는 열처리단계(S40);
상기 열처리단계(S40)의 열처리물 중 손톱깎이(10)의 상, 하부판(11)(12)의 선단에 상, 하부날(11a)(12a)을 연마하여 연마물을 얻는 연마단계(S50);
상기 연마단계(S50)의 연마물과 상기 열처리단계(S40)의 열처리물을 조립하여 손톱깎이(10)를 완성하는 조립단계(S60)로 이루어짐을 특징으로 하는 티타늄 손톱깎이의 제조방법.
평균 입도가 5∼45㎛인 순수 티타늄 분말 59∼81중량％, 파라핀왁스(Parafin wax) 13∼27중량％, 스테아릭산(Stearic acid) 6∼14중량％를 혼합한 후, 가압 혼련기에서 120∼140℃에서 1시간 혼련하여 혼합물을 제조하는 혼합단계(S100);
티타늄 판재를 압출 성형하기 위하여 압출성형기에 상기 혼합단계(S100)의 혼합물을 투입한 상태에서 120∼140℃의 온도와 50∼70㎏f/㎠의 압력을 가하여 압출 성형하여 판재 성형물을 얻는 성형단계(S200);
상기 성형단계(S200)의 판재 성형물을 불활성 가스를 포함하는 진공로에서 1000∼1200℃로 10∼12시간 소결 처리하여 판재 소결물을 얻는 소결단계(S300);
상, 하부판(11)(12), 가압판(13) 등의 손톱깎이(10)의 각 부품의 금형을 이용하여 상기 소결단계(S300)의 판재 소결물에 프레스로 가압하여 손톱깎이(10)의 각 부품을 얻는 프레스가공단계(S400);
상기 프레스가공단계(S400)의 손톱깎이(10)의 각 부품을 열처리로에서 손톱깎이(10)의 강도에 알맞게 열처리하여 손톱깎이(10)의 강도에 맞는 열처리물을 얻는 열처리단계(S500);
상기 열처리단계(S500)의 열처리물 중 손톱깎이(10)의 상, 하부판(11)(12)의 선단에 상, 하부날(11a)(12a)을 연마하여 연마물을 얻는 연마단계(S600);
상기 연마단계(S600)의 연마물과 상기 열처리단계(S500)의 열처리물을 조립하여 손톱깎이(10)를 완성하는 조립단계(S700)로 이루어짐을 특징으로 하는 티타늄 손톱깎이의 제조방법.