RU2012143377A - Способ изготовления деталей методом литья под давлением - Google Patents
Способ изготовления деталей методом литья под давлением Download PDFInfo
- Publication number
- RU2012143377A RU2012143377A RU2012143377/02A RU2012143377A RU2012143377A RU 2012143377 A RU2012143377 A RU 2012143377A RU 2012143377/02 A RU2012143377/02 A RU 2012143377/02A RU 2012143377 A RU2012143377 A RU 2012143377A RU 2012143377 A RU2012143377 A RU 2012143377A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- aluminum alloy
- working chamber
- housing
- solid content
- inner shell
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract 3
- 238000005266 casting Methods 0.000 title 1
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract 19
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract 11
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract 9
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract 7
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract 6
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims abstract 6
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract 4
- 238000004898 kneading Methods 0.000 claims abstract 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract 3
- 239000002105 nanoparticle Substances 0.000 claims 7
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims 4
- GNTDGMZSJNCJKK-UHFFFAOYSA-N divanadium pentaoxide Chemical compound O=[V](=O)O[V](=O)=O GNTDGMZSJNCJKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 3
- QDOXWKRWXJOMAK-UHFFFAOYSA-N dichromium trioxide Chemical compound O=[Cr]O[Cr]=O QDOXWKRWXJOMAK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 claims 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- XUGISPSHIFXEHZ-GPJXBBLFSA-N [(3r,8s,9s,10r,13r,14s,17r)-10,13-dimethyl-17-[(2r)-6-methylheptan-2-yl]-2,3,4,7,8,9,11,12,14,15,16,17-dodecahydro-1h-cyclopenta[a]phenanthren-3-yl] acetate Chemical compound C1C=C2C[C@H](OC(C)=O)CC[C@]2(C)[C@@H]2[C@@H]1[C@@H]1CC[C@H]([C@H](C)CCCC(C)C)[C@@]1(C)CC2 XUGISPSHIFXEHZ-GPJXBBLFSA-N 0.000 claims 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- ADCOVFLJGNWWNZ-UHFFFAOYSA-N antimony trioxide Inorganic materials O=[Sb]O[Sb]=O ADCOVFLJGNWWNZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- OVHDZBAFUMEXCX-UHFFFAOYSA-N benzyl 4-methylbenzenesulfonate Chemical compound C1=CC(C)=CC=C1S(=O)(=O)OCC1=CC=CC=C1 OVHDZBAFUMEXCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims 1
- 239000002041 carbon nanotube Substances 0.000 claims 1
- 229910021393 carbon nanotube Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims 1
- YBMRDBCBODYGJE-UHFFFAOYSA-N germanium oxide Inorganic materials O=[Ge]=O YBMRDBCBODYGJE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- OLQSNYOQJMTVNH-UHFFFAOYSA-N germanium(4+);oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[Ge+4] OLQSNYOQJMTVNH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- LIKBJVNGSGBSGK-UHFFFAOYSA-N iron(3+);oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Fe+3].[Fe+3] LIKBJVNGSGBSGK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 claims 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 claims 1
- RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);zirconium(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[Zr+4] RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 230000001698 pyrogenic effect Effects 0.000 claims 1
- RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N silicic acid Chemical compound O[Si](O)(O)O RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims 1
- ZNOKGRXACCSDPY-UHFFFAOYSA-N tungsten(VI) oxide Inorganic materials O=[W](=O)=O ZNOKGRXACCSDPY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910001928 zirconium oxide Inorganic materials 0.000 claims 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
- B22D17/007—Semi-solid pressure die casting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
- B22D17/08—Cold chamber machines, i.e. with unheated press chamber into which molten metal is ladled
- B22D17/10—Cold chamber machines, i.e. with unheated press chamber into which molten metal is ladled with horizontal press motion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
- B22D17/20—Accessories: Details
- B22D17/30—Accessories for supplying molten metal, e.g. in rations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D25/00—Special casting characterised by the nature of the product
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C1/00—Making non-ferrous alloys
- C22C1/02—Making non-ferrous alloys by melting
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C1/00—Making non-ferrous alloys
- C22C1/02—Making non-ferrous alloys by melting
- C22C1/026—Alloys based on aluminium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C26/00—Alloys containing diamond or cubic or wurtzitic boron nitride, fullerenes or carbon nanotubes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C32/00—Non-ferrous alloys containing at least 5% by weight but less than 50% by weight of oxides, carbides, borides, nitrides, silicides or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides, whether added as such or formed in situ
- C22C32/001—Non-ferrous alloys containing at least 5% by weight but less than 50% by weight of oxides, carbides, borides, nitrides, silicides or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides, whether added as such or formed in situ with only oxides
- C22C32/0015—Non-ferrous alloys containing at least 5% by weight but less than 50% by weight of oxides, carbides, borides, nitrides, silicides or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides, whether added as such or formed in situ with only oxides with only single oxides as main non-metallic constituents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C32/00—Non-ferrous alloys containing at least 5% by weight but less than 50% by weight of oxides, carbides, borides, nitrides, silicides or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides, whether added as such or formed in situ
- C22C32/0089—Non-ferrous alloys containing at least 5% by weight but less than 50% by weight of oxides, carbides, borides, nitrides, silicides or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides, whether added as such or formed in situ with other, not previously mentioned inorganic compounds as the main non-metallic constituent, e.g. sulfides, glass
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C26/00—Alloys containing diamond or cubic or wurtzitic boron nitride, fullerenes or carbon nanotubes
- C22C2026/002—Carbon nanotubes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
- Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
1. Способ изготовления деталей методом литья под давлением из алюминиевого сплава, отличающийся тем, что алюминиевый сплав подвергают воздействию высоких сдвиговых усилий в смесительной машине (30) с корпусом (31), содержащим рабочую камеру (34), окруженную внутренней оболочкой (32) корпуса, и червячный вал (36), который вращается вокруг продольной оси (x) и движется поступательно вперед и назад вдоль продольной оси (x) во внутренней оболочке (32) корпуса, и который снабжен месильными лопастями (38), и содержащим месильные стержни (38), которые установлены на внутренней оболочке (32) и которые выступают в рабочую камеру (34), причем жидкий алюминиевый сплав подают в рабочую камеру (34) с одного конца корпуса (31) и удаляют из рабочей камеры (34) с другого конца корпуса (31) в виде частично отвержденного алюминиевого сплава с предварительно заданным содержанием твердой фракции, перемещают его в загрузочную камеру (12) машины (10) для литья под давлением и выталкивают в литейную форму с помощью поршня (20), где содержание твердой фракции в алюминиевом сплаве в рабочей камере (34) доводят до предварительно заданного содержания твердой фракции посредством целенаправленного охлаждения и нагревания рабочей камеры (34).2. Способ по п.1, отличающийся тем, что внутренняя оболочка (32) корпуса окружена наружной оболочкой (46) корпуса с образованием промежуточного пространства (48), предпочтительно имеющего форму полого цилиндра, и для охлаждения и нагревания рабочей камеры (34) через промежуточное пространство (48) пропускают холодные и/или горячие газы.3. Способ по п.2, отличающийся тем, что для охлаждения через промежуточное пространство (48) пропускают воздух,
Claims (10)
1. Способ изготовления деталей методом литья под давлением из алюминиевого сплава, отличающийся тем, что алюминиевый сплав подвергают воздействию высоких сдвиговых усилий в смесительной машине (30) с корпусом (31), содержащим рабочую камеру (34), окруженную внутренней оболочкой (32) корпуса, и червячный вал (36), который вращается вокруг продольной оси (x) и движется поступательно вперед и назад вдоль продольной оси (x) во внутренней оболочке (32) корпуса, и который снабжен месильными лопастями (38), и содержащим месильные стержни (38), которые установлены на внутренней оболочке (32) и которые выступают в рабочую камеру (34), причем жидкий алюминиевый сплав подают в рабочую камеру (34) с одного конца корпуса (31) и удаляют из рабочей камеры (34) с другого конца корпуса (31) в виде частично отвержденного алюминиевого сплава с предварительно заданным содержанием твердой фракции, перемещают его в загрузочную камеру (12) машины (10) для литья под давлением и выталкивают в литейную форму с помощью поршня (20), где содержание твердой фракции в алюминиевом сплаве в рабочей камере (34) доводят до предварительно заданного содержания твердой фракции посредством целенаправленного охлаждения и нагревания рабочей камеры (34).
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что внутренняя оболочка (32) корпуса окружена наружной оболочкой (46) корпуса с образованием промежуточного пространства (48), предпочтительно имеющего форму полого цилиндра, и для охлаждения и нагревания рабочей камеры (34) через промежуточное пространство (48) пропускают холодные и/или горячие газы.
3. Способ по п.2, отличающийся тем, что для охлаждения через промежуточное пространство (48) пропускают воздух, предпочтительно - сжатый воздух, а для нагревания - горячие газы, предпочтительно - газообразные продукты сгорания.
4. Способ по п.2, отличающийся тем, что газы пропускают через промежуточное пространство (48) в направлении, противоположном направлению перемещения алюминиевого сплава.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что для регулирования желаемого содержания твердой фракции измеряют вязкость алюминиевого сплава в рабочей камере (32) и доводят ее до предварительного заданного значения посредством целенаправленного охлаждения и нагревания рабочей камеры (34).
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что содержание твердой фракции в алюминиевом сплаве доводят до уровня, лежащего в диапазоне от 40 до 80%, предпочтительно - до уровня, превышающего 50%.
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что частично отвержденный алюминиевый сплав извлекают из рабочей камеры (34) в виде частично отвержденного металлического прутка (70), частично отвержденный металлический пруток (70) разделяют на частично отвержденные порции (72) металла и частично отвержденные порции (72) металла перемещают в загрузочную камеру (12) машины (10) для литья под давлением.
8. Способ по любому из пп.1-7, отличающийся тем, что для получения армированных наночастицами деталей, полученных методом литья под давлением, наночастицы с смесительной машине (30) смешивают с алюминиевым сплавом и тонко диспергируют в алюминиевом сплаве за счет высоких сдвиговых усилий, причем жидкий алюминиевый сплав и наночастицы подают в рабочую камеру (34) с одного конца корпуса (31) и извлекают из рабочей камеры (34) с другого конца корпуса (31) в виде частично отвержденного алюминиевого сплава с предварительно заданным содержанием твердой фракции и с тонко диспергированными в алюминиевом сплаве наночастицами.
9. Способ по п.8, отличающийся тем, что объемная доля наночастиц в сплаве составляет от 0,1 до 10%.
10. Способ по п.9, отличающийся тем, что в качестве наночастиц используют пирогенную кремниевую кислоту, углеродные нанотрубки, наночастицы, состоящие из оксидов металлов и полуметаллов, таких как оксид алюминия (Al2O3), диоксид титана (TiO2), оксид циркония (ZrO2), оксид сурьмы (III), оксид хрома (III), оксид железа (III), оксид германия (IV), оксид ванадия (V), оксид вольфрама (VI).
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP10157519.9 | 2010-03-24 | ||
| EP10157519 | 2010-03-24 | ||
| PCT/EP2010/062089 WO2011116838A1 (de) | 2010-03-24 | 2010-08-19 | Verfahren zur herstellung von druckgussteilen |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2012143377A true RU2012143377A (ru) | 2014-05-10 |
Family
ID=42167439
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2012143377/02A RU2012143377A (ru) | 2010-03-24 | 2010-08-19 | Способ изготовления деталей методом литья под давлением |
Country Status (16)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20130220568A1 (ru) |
| EP (1) | EP2393619B1 (ru) |
| KR (1) | KR20130055563A (ru) |
| CN (1) | CN102834203A (ru) |
| AU (1) | AU2010349399A1 (ru) |
| BR (1) | BR112012023916A2 (ru) |
| CA (1) | CA2792432A1 (ru) |
| DK (1) | DK2393619T3 (ru) |
| ES (1) | ES2423326T3 (ru) |
| HR (1) | HRP20130605T1 (ru) |
| MX (1) | MX2012010807A (ru) |
| PL (1) | PL2393619T3 (ru) |
| PT (1) | PT2393619E (ru) |
| RU (1) | RU2012143377A (ru) |
| SI (1) | SI2393619T1 (ru) |
| WO (1) | WO2011116838A1 (ru) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102010061959A1 (de) * | 2010-11-25 | 2012-05-31 | Rolls-Royce Deutschland Ltd & Co Kg | Verfahren zur Herstellung von hochtemperaturbeständigen Triebwerksbauteilen |
| EP2522885A1 (de) | 2011-05-11 | 2012-11-14 | Rheinfelden Alloys GmbH & Co. KG | Dichtungsanordnung |
| EP2564953A1 (en) * | 2011-09-05 | 2013-03-06 | Rheinfelden Alloys GmbH & Co. KG | Process for producing formed parts |
| CN103008610B (zh) * | 2012-12-18 | 2015-05-27 | 华南理工大学 | 锌合金蜗轮的挤压铸造方法 |
| AT518824A1 (de) * | 2016-05-31 | 2018-01-15 | Lkr Leichtmetallkompetenzzentrum Ranshofen Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines Profils aus einer Metalllegierung |
| AT518825A1 (de) * | 2016-05-31 | 2018-01-15 | Lkr Leichtmetallkompetenzzentrum Ranshofen Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines Profils aus einer Metalllegierung |
| DE102021203642B3 (de) | 2021-04-13 | 2022-09-08 | Volkswagen Aktiengesellschaft | Lagerkern für ein Gummi-Metalllager, Gummi-Metalllager und Kraftfahrzeug mit einem solchen |
Family Cites Families (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH278575A (de) | 1949-11-04 | 1951-10-31 | List Heinz | Misch- und Knetmaschine. |
| US2892224A (en) * | 1957-05-09 | 1959-06-30 | Nat Lead Co | Heating of dies by internal combustion |
| DE2401654C2 (de) * | 1974-01-15 | 1975-11-20 | Matthias 4150 Krefeld Welsch | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Aluminium |
| IT1257114B (it) * | 1992-09-29 | 1996-01-05 | Weber Srl | Procedimento per l'ottenimento di masselli reocolati, in particolare adatti a venire utilizzati per la produzione di pressocolati ad alte prestazioni meccaniche. |
| IT1260684B (it) * | 1993-09-29 | 1996-04-22 | Weber Srl | Metodo ed impianto per la pressocolata in semiliquido di componenti ad alte prestazioni meccaniche a partire da masselli reocolati. |
| JP3817786B2 (ja) * | 1995-09-01 | 2006-09-06 | Ｔｋｊ株式会社 | 合金製品の製造方法及び装置 |
| US5881796A (en) * | 1996-10-04 | 1999-03-16 | Semi-Solid Technologies Inc. | Apparatus and method for integrated semi-solid material production and casting |
| KR100607218B1 (ko) * | 1998-03-31 | 2006-08-01 | 다카다 가부시키가이샤 | 반고상 상태로부터 사출성형에 의해 금속부품을 제조하는방법 및 장치 |
| US6470955B1 (en) * | 1998-07-24 | 2002-10-29 | Gibbs Die Casting Aluminum Co. | Semi-solid casting apparatus and method |
| DE19907118C1 (de) * | 1999-02-19 | 2000-05-25 | Krauss Maffei Kunststofftech | Spritzgießvorrichtung für metallische Werkstoffe |
| GB2354471A (en) * | 1999-09-24 | 2001-03-28 | Univ Brunel | Producung semisolid metal slurries and shaped components therefrom |
| US7264037B2 (en) * | 2003-07-02 | 2007-09-04 | Honda Motor Co., Ltd. | Molding of slurry-form semi-solidified metal |
| US7509993B1 (en) * | 2005-08-13 | 2009-03-31 | Wisconsin Alumni Research Foundation | Semi-solid forming of metal-matrix nanocomposites |
| DK1815958T3 (da) * | 2006-02-06 | 2009-02-09 | Buss Ag | Blande- og æltemaskine |
| US7837811B2 (en) * | 2006-05-12 | 2010-11-23 | Nissei Plastic Industrial Co., Ltd. | Method for manufacturing a composite of carbon nanomaterial and metallic material |
| JP4224083B2 (ja) * | 2006-06-15 | 2009-02-12 | 日精樹脂工業株式会社 | 複合金属材料の製造方法及び複合金属成形品の製造方法 |
-
2010
- 2010-08-19 BR BR112012023916A patent/BR112012023916A2/pt not_active IP Right Cessation
- 2010-08-19 MX MX2012010807A patent/MX2012010807A/es not_active Application Discontinuation
- 2010-08-19 KR KR1020127024127A patent/KR20130055563A/ko not_active Application Discontinuation
- 2010-08-19 RU RU2012143377/02A patent/RU2012143377A/ru not_active Application Discontinuation
- 2010-08-19 PT PT107431660T patent/PT2393619E/pt unknown
- 2010-08-19 AU AU2010349399A patent/AU2010349399A1/en not_active Abandoned
- 2010-08-19 US US13/634,394 patent/US20130220568A1/en not_active Abandoned
- 2010-08-19 DK DK10743166.0T patent/DK2393619T3/da active
- 2010-08-19 PL PL10743166T patent/PL2393619T3/pl unknown
- 2010-08-19 EP EP10743166A patent/EP2393619B1/de not_active Not-in-force
- 2010-08-19 SI SI201030249T patent/SI2393619T1/sl unknown
- 2010-08-19 WO PCT/EP2010/062089 patent/WO2011116838A1/de active Application Filing
- 2010-08-19 CN CN201080065674XA patent/CN102834203A/zh active Pending
- 2010-08-19 CA CA2792432A patent/CA2792432A1/en not_active Abandoned
- 2010-08-19 ES ES10743166T patent/ES2423326T3/es active Active
-
2013
- 2013-07-01 HR HRP20130605AT patent/HRP20130605T1/hr unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| BR112012023916A2 (pt) | 2016-08-02 |
| WO2011116838A1 (de) | 2011-09-29 |
| AU2010349399A1 (en) | 2012-09-27 |
| CN102834203A (zh) | 2012-12-19 |
| MX2012010807A (es) | 2013-01-22 |
| DK2393619T3 (da) | 2013-07-08 |
| PL2393619T3 (pl) | 2013-09-30 |
| KR20130055563A (ko) | 2013-05-28 |
| SI2393619T1 (sl) | 2013-08-30 |
| ES2423326T3 (es) | 2013-09-19 |
| CA2792432A1 (en) | 2011-09-29 |
| PT2393619E (pt) | 2013-07-09 |
| EP2393619B1 (de) | 2013-04-03 |
| EP2393619A1 (de) | 2011-12-14 |
| HRP20130605T1 (en) | 2013-08-31 |
| US20130220568A1 (en) | 2013-08-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2012143377A (ru) | Способ изготовления деталей методом литья под давлением | |
| CN104001862B (zh) | 一种水溶型芯的快速成形系统及成形方法 | |
| CN103866165A (zh) | 各向同性且高强高韧颗粒增强铝基复合材料及其制备方法 | |
| CN106180558B (zh) | 一种基于钛及钛合金铸件石墨型的3d打印系统及打印方法 | |
| CN106399880A (zh) | 一种涂覆氧化铝晶须碳纳米管增强铝基复合材料的制备方法 | |
| CN103014381A (zh) | 一种用半固态注射成形方法生产的高强韧镁合金 | |
| Larianovsky et al. | Production of Al metal matrix composites reinforced with carbon nanotubes by two-stage melt-based HPDC-CE method | |
| CN102531609A (zh) | 一种碳纳米管增强AlMgB14-TiB2复合材料及其制备方法 | |
| CN104311060A (zh) | 抗结皮耐火浇注料 | |
| CN103658584A (zh) | 半固态金属流变注射成形机 | |
| CN106694809B (zh) | 一种用于制备精密器件的水溶芯模的制备方法 | |
| JP2007198531A (ja) | ロストワックス鋳造法による繊維強化圧力容器およびその製造方法 | |
| CN107740004A (zh) | 钢纤维增强铝连杆的制造方法 | |
| CN203887164U (zh) | 一种水溶型芯的快速成形系统 | |
| CN209632099U (zh) | 一种低压铸造自动化单元 | |
| CN105697373B (zh) | 一种螺杆真空泵的螺杆 | |
| CN104355612B (zh) | 一种铝合金铸造用升液管制造方法 | |
| CN101818226A (zh) | 合成铸铁的炉料配比及其制备气缸盖铸件的方法 | |
| CN200995267Y (zh) | 镁半固态浆料制造设备 | |
| CN104290175A (zh) | 用于蜂窝陶瓷练泥的往复式挤出机 | |
| CN108411154A (zh) | 一种阻燃石墨烯钛铝基复合材料及制备方法 | |
| RU2634767C2 (ru) | Способ получения изделий из высокопрочной керамики | |
| CN102921756B (zh) | 高温内螺旋管及其制造方法、螺旋线挤出装置 | |
| CN207161843U (zh) | 一种气动执行机构用高强度拨叉装置 | |
| Bai et al. | Selective laser sintering of polymer-coated Al 2 O 3/ZrO 2/TiC ceramic powder |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FA94 | Acknowledgement of application withdrawn (non-payment of fees) |
Effective date: 20150921 |