RU2012131135A - Измерительный датчик вибрационного типа, способ изготовления измерительного датчика и измерительная система, применение измерительного датчика - Google Patents

Измерительный датчик вибрационного типа, способ изготовления измерительного датчика и измерительная система, применение измерительного датчика Download PDF

Info

Publication number
RU2012131135A
RU2012131135A RU2012131135/28A RU2012131135A RU2012131135A RU 2012131135 A RU2012131135 A RU 2012131135A RU 2012131135/28 A RU2012131135/28 A RU 2012131135/28A RU 2012131135 A RU2012131135 A RU 2012131135A RU 2012131135 A RU2012131135 A RU 2012131135A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
measuring
pipe
type
imaginary
longitudinal section
Prior art date
Application number
RU2012131135/28A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2526296C2 (ru
Inventor
Кристоф ХУБЕР
Эннио БИТТО
Марсель БРАУН
Альфред РИДЕР
Кристиан ШЮТЦЕ
Original Assignee
Эндресс+Хаузер Флоутек Аг
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE102009055069A external-priority patent/DE102009055069A1/de
Priority claimed from DE102010039627A external-priority patent/DE102010039627A1/de
Application filed by Эндресс+Хаузер Флоутек Аг filed Critical Эндресс+Хаузер Флоутек Аг
Publication of RU2012131135A publication Critical patent/RU2012131135A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2526296C2 publication Critical patent/RU2526296C2/ru

Links

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01F—MEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
    • G01F1/00—Measuring the volume flow or mass flow of fluid or fluent solid material wherein the fluid passes through a meter in a continuous flow
    • G01F1/76—Devices for measuring mass flow of a fluid or a fluent solid material
    • G01F1/78—Direct mass flowmeters
    • G01F1/80—Direct mass flowmeters operating by measuring pressure, force, momentum, or frequency of a fluid flow to which a rotational movement has been imparted
    • G01F1/84—Coriolis or gyroscopic mass flowmeters
    • G01F1/845—Coriolis or gyroscopic mass flowmeters arrangements of measuring means, e.g., of measuring conduits
    • G01F1/8468—Coriolis or gyroscopic mass flowmeters arrangements of measuring means, e.g., of measuring conduits vibrating measuring conduits
    • G01F1/849—Coriolis or gyroscopic mass flowmeters arrangements of measuring means, e.g., of measuring conduits vibrating measuring conduits having straight measuring conduits
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01F—MEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
    • G01F1/00—Measuring the volume flow or mass flow of fluid or fluent solid material wherein the fluid passes through a meter in a continuous flow
    • G01F1/76—Devices for measuring mass flow of a fluid or a fluent solid material
    • G01F1/78—Direct mass flowmeters
    • G01F1/80—Direct mass flowmeters operating by measuring pressure, force, momentum, or frequency of a fluid flow to which a rotational movement has been imparted
    • G01F1/84—Coriolis or gyroscopic mass flowmeters
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01F—MEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
    • G01F1/00—Measuring the volume flow or mass flow of fluid or fluent solid material wherein the fluid passes through a meter in a continuous flow
    • G01F1/76—Devices for measuring mass flow of a fluid or a fluent solid material
    • G01F1/78—Direct mass flowmeters
    • G01F1/80—Direct mass flowmeters operating by measuring pressure, force, momentum, or frequency of a fluid flow to which a rotational movement has been imparted
    • G01F1/84—Coriolis or gyroscopic mass flowmeters
    • G01F1/8409—Coriolis or gyroscopic mass flowmeters constructional details
    • G01F1/8413—Coriolis or gyroscopic mass flowmeters constructional details means for influencing the flowmeter's motional or vibrational behaviour, e.g., conduit support or fixing means, or conduit attachments
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01F—MEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
    • G01F1/00—Measuring the volume flow or mass flow of fluid or fluent solid material wherein the fluid passes through a meter in a continuous flow
    • G01F1/76—Devices for measuring mass flow of a fluid or a fluent solid material
    • G01F1/78—Direct mass flowmeters
    • G01F1/80—Direct mass flowmeters operating by measuring pressure, force, momentum, or frequency of a fluid flow to which a rotational movement has been imparted
    • G01F1/84—Coriolis or gyroscopic mass flowmeters
    • G01F1/845—Coriolis or gyroscopic mass flowmeters arrangements of measuring means, e.g., of measuring conduits
    • G01F1/8468—Coriolis or gyroscopic mass flowmeters arrangements of measuring means, e.g., of measuring conduits vibrating measuring conduits
    • G01F1/8472—Coriolis or gyroscopic mass flowmeters arrangements of measuring means, e.g., of measuring conduits vibrating measuring conduits having curved measuring conduits, i.e. whereby the measuring conduits' curved center line lies within a plane
    • G01F1/8477—Coriolis or gyroscopic mass flowmeters arrangements of measuring means, e.g., of measuring conduits vibrating measuring conduits having curved measuring conduits, i.e. whereby the measuring conduits' curved center line lies within a plane with multiple measuring conduits
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01F—MEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
    • G01F15/00—Details of, or accessories for, apparatus of groups G01F1/00 - G01F13/00 insofar as such details or appliances are not adapted to particular types of such apparatus
    • G01F15/02—Compensating or correcting for variations in pressure, density or temperature
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01F—MEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
    • G01F25/00—Testing or calibration of apparatus for measuring volume, volume flow or liquid level or for metering by volume
    • G01F25/10—Testing or calibration of apparatus for measuring volume, volume flow or liquid level or for metering by volume of flowmeters

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Measuring Volume Flow (AREA)

Abstract

1. Измерительный датчик вибрационного типа для регистрации, по меньшей мере, одной физической измеряемой величины подаваемой по трубопроводу текучей среды, в частности, газа, жидкости, порошка или любого другого текучего материала, и/или для создания сил Кориолиса, служащих для регистрации величин массового расхода подаваемой по трубопроводу текучей среды, в частности, газа, жидкости, порошка или любого другого текучего материала, содержащий:- в частности, частично по существу трубчатый и/или снаружи частично цилиндрический корпус (7), у которого первый конец на стороне впуска образован первым расположенным на стороне впуска делителем (20) потока с четырьмя разнесенными между собой, в частности, цилиндрическими или коническими проточными отверстиями (20, 20, 20, 20) и у которого второй конец на стороне выпуска образован вторым расположенным на стороне выпуска делителем (20) потока с четырьмя разнесенными между собой, в частности, цилиндрическими или коническими проточными отверстиями (20, 20, 20, 20);- трубное устройство, содержащее четыре измерительных трубы (18, 18, 18, 18) для подачи текучей среды, образующие гидравлические, параллельно расположенные тракты, подключенные, в частности, к конструктивно одинаково выполненным делителям (20, 20) потока, в частности, закрепленные с помощью делителей (20, 20) потока в корпусе измерительного датчика с возможностью колебаний и/или выполненные конструктивно одинаковыми и/или попарно параллельные между собой, изогнутые, в частности, имеющие, по меньшей мере, на отдельных участках V-образную форму или, по меньшей мере, выполненные на отдельных участках дугообразными:- причем первая измеритель�

Claims (50)

1. Измерительный датчик вибрационного типа для регистрации, по меньшей мере, одной физической измеряемой величины подаваемой по трубопроводу текучей среды, в частности, газа, жидкости, порошка или любого другого текучего материала, и/или для создания сил Кориолиса, служащих для регистрации величин массового расхода подаваемой по трубопроводу текучей среды, в частности, газа, жидкости, порошка или любого другого текучего материала, содержащий:
- в частности, частично по существу трубчатый и/или снаружи частично цилиндрический корпус (7), у которого первый конец на стороне впуска образован первым расположенным на стороне впуска делителем (201) потока с четырьмя разнесенными между собой, в частности, цилиндрическими или коническими проточными отверстиями (201A, 201B, 201C, 201D) и у которого второй конец на стороне выпуска образован вторым расположенным на стороне выпуска делителем (202) потока с четырьмя разнесенными между собой, в частности, цилиндрическими или коническими проточными отверстиями (202A, 202B, 202C, 202D);
- трубное устройство, содержащее четыре измерительных трубы (181, 182, 183, 184) для подачи текучей среды, образующие гидравлические, параллельно расположенные тракты, подключенные, в частности, к конструктивно одинаково выполненным делителям (201, 202) потока, в частности, закрепленные с помощью делителей (201, 202) потока в корпусе измерительного датчика с возможностью колебаний и/или выполненные конструктивно одинаковыми и/или попарно параллельные между собой, изогнутые, в частности, имеющие, по меньшей мере, на отдельных участках V-образную форму или, по меньшей мере, выполненные на отдельных участках дугообразными:
- причем первая измерительная труба (181 заходит расположенным на стороне впуска первым концом в первое проточное отверстие (201А) первого делителя (201) потока, а расположенным на стороне выпуска вторым концом - в первое проточное отверстие (202A) второго делителя (202) потока, при этом
- в частности, параллельная первой трубе, по меньшей мере, на отдельных участках вторая измерительная труба (182) заходит расположенным на стороне впуска первым концом во второе проточное отверстие (201B) первого делителя (201) потока, а расположенным на стороне выпуска вторым концом - во второе проточное отверстие (201B) второго делителя (202) потока, при этом
- третья измерительная труба (183) заходит расположенным на стороне впуска первым концом в третье проточное отверстие (201C) первого делителя (201) потока, а расположенным на стороне выпуска вторым концом - в третье проточное отверстие (202C) второго делителя (202) потока, причем
- в частности, параллельная третьей измерительной трубе, по меньшей мере, на отдельных участках четвертая измерительная труба (184) заходит расположенным на стороне впуска первым концом в четвертое проточное отверстие (201D) первого делителя (201) потока, а расположенным на стороне выпуска вторым концом - в четвертое проточное отверстие (202D) второго делителя (202) потока, а также содержит
- электромеханическое устройство (5) возбуждения, образованное первым электродинамическим и/или дифференцированно возбуждающим колебания первой измерительной трубы (181) относительно второй измерительной трубы (182) возбудителем (51) колебаний и вторым электромеханическим возбудителем (52) колебаний, электродинамическим и/или дифференцированно возбуждающим колебания третьей измерительной трубы (183) относительно четвертой измерительной трубы (184) и/или конструктивно одинаково выполненным с первым возбудителем (51) колебаний, и предназначенным для образования и/или поддержания изгибных колебаний каждой из четырех измерительных труб (181 182, 183, 184), соответствующих, в частности, естественному режиму изгибных колебаний трубного устройства,
- при этом оба делителя (201, 202) потока выполнены и расположены в измерительном датчике, при этом
- воображаемая соединительная ось (Z1) измерительного датчика, мысленно соединяющая первое проточное отверстие (201A) первого делителя (201) потока с первым проточным отверстием (202A) второго делителя (202) потока, проходит параллельно воображаемой второй соединительной оси (Z2) измерительного датчика, мысленно соединяющей второе проточное отверстие (201B) первого делителя (201) потока со вторым проточным отверстием (202B) второго делителя (202) потока, и
- воображаемая соединительная третья ось (Z3) измерительного датчика, мысленно соединяющая третье проточное отверстие (201C) первого делителя (201) потока с третьим проточным отверстием (202C) второго делителя (202) потока, проходит параллельно воображаемой четвертой соединительной оси (Z4) измерительного датчика, мысленно соединяющей четвертое проточное отверстие (201D) первого делителя (201) потока с четвертым проточным отверстием (202B) второго делителя (202) потока, и
- при этом измерительные трубы выполнены и расположены в измерительном датчике, причем
- трубное устройство содержит первую воображаемую плоскость (XZ) продольного сечения, расположенную как между первой и третьей измерительными трубами, так и между второй и четвертой измерительными трубами, является зеркально симметричной относительно трубного устройства и
- трубное устройство содержит вторую воображаемую плоскость (YZ) продольного сечения, перпендикулярную воображаемой первой плоскости (XZ) продольного сечения и расположенную как между первой и второй измерительными трубами, так и между третьей и четвертой измерительными трубами, при этом трубное устройство также является зеркально симметричным относительно этой плоскости (YZ) продольного сечения.
2. Измерительный датчик по п.1, в котором
- устройство возбуждения выполнено с возможностью возбуждения синхронно в каждой из четырех измерительных труб (181, 182), (183), (184), в частности, изгибных колебаний и/или
- устройство возбуждения выполнено с возможностью возбуждения в первой и второй измерительных трубах (181, 182) относительно второй воображаемой плоскости (YZ) продольного сечения зеркальных, в частности, относительно второй воображаемой плоскости (YZ) продольного сечения симметричных, изгибных колебаний, а в третьей и четвертой измерительных трубах (183, 184) с возможностью возбуждения относительно второй воображаемой плоскости (YZ) продольного сечения зеркальных, в частности, относительно второй воображаемой плоскости (YZ) продольного сечения симметричных, изгибных колебаний, и/или
- устройство возбуждения выполнено с возможностью возбуждения в первой и третьей измерительных трубах (181, 183) относительно второй воображаемой плоскости (YZ) продольного сечения зеркальных, в частности относительно второй воображаемой плоскости (YZ) продольного сечения симметричных, изгибных колебаний, а во второй и четвертой измерительных трубах с возможностью возбуждения относительно второй воображаемой плоскости (YZ) продольного сечения зеркальных, в частности, относительно второй воображаемой плоскости (YZ) продольного сечения симметричных, изгибных колебаний.
3. Измерительный датчик по п.1 или 2, в котором трубное устройство предусмотрено с естественным режимом изгибных колебаний первого типа (режим V),
- причем первая и вторая измерительные трубы совершают относительно второй воображаемой плоскости (YZ) продольного сечения зеркальные, в частности, относительно второй воображаемой плоскости (YZ) продольного сечения симметричные, изгибные колебания относительно соответствующей измерительной трубы в ее статическом состоянии покоя, в частности, консольные изгибные колебания относительно воображаемой оси колебаний, параллельной, по меньшей мере, двум воображаемым соединительным осям, при этом
- третья и четвертая измерительные трубы совершают относительно второй воображаемой плоскости (YZ) продольного сечения зеркальные, в частности, относительно второй воображаемой плоскости (YZ) продольного сечения симметричные, изгибные колебания относительно соответствующей измерительной трубы в ее статическом состоянии покоя, в частности консольные изгибные колебания относительно воображаемой оси колебаний, параллельной, по меньшей мере, двум воображаемым соединительным осям, при этом
- относительно второй воображаемой плоскости (YZ) продольного сечения изгибные колебания первой измерительной трубы являются зеркальными относительно изгибных колебаний третьей измерительной трубы и
- относительно второй воображаемой плоскости (YZ) продольного сечения изгибные колебания второй измерительной трубы являются зеркальными относительно изгибным колебаниям четвертой измерительной трубы.
4. Измерительный датчик по п.3, в котором трубное устройство характеризуется естественным режимом изгибных колебаний второго типа (режим X),
- при котором первая и вторая измерительные трубы совершают относительно второй воображаемой плоскости (YZ) продольного сечения зеркальные, в частности, относительно второй воображаемой плоскости (YZ) продольного сечения симметричные, изгибные колебания относительно статического положения покоя соответствующей измерительной трубы, в частности, консольные изгибные колебания относительно воображаемой оси колебаний, параллельной, по меньшей мере, двум воображаемым соединительным осям, при этом
- третья и четвертая измерительные трубы совершают относительно второй воображаемой плоскости (YZ) продольного сечения зеркальные, в частности, относительно второй воображаемой плоскости (YZ) продольного сечения симметричные, изгибные колебания относительно статического положения покоя соответствующей измерительной трубы, в частности, консольные изгибные колебания относительно воображаемой оси колебаний, параллельной, по меньшей мере, двум воображаемым соединительным осям, причем
- относительно второй воображаемой плоскости (YZ) продольного сечения изгибные колебания первой измерительной трубы являются зеркальными относительно изгибных колебаний четвертой измерительной трубы, и
- относительно второй воображаемой плоскости (YZ) продольного сечения изгибные колебания второй измерительной трубы являются зеркальными относительно изгибных колебаний третьей измерительной трубы.
5. Измерительный датчик по п.4, в котором собственная частота f18V в режиме изгибных колебаний первого типа, замеренная при полностью заполненном водой трубопроводе, отличается от собственной частоты f18X в режиме изгибных колебаний второго типа, замеренной, в частности, при полностью заполненном водой трубопроводе и/или синхронно с собственной частотой f18V в режиме изгибных колебаний первого типа, в частности, более, чем на 10 Гц, в частности, таким образом, что собственная частота f18V в режиме изгибных колебаний первого типа превышает более, чем на 10 Гц указанную собственную частоту f18X в режиме изгибных колебаний второго типа или что указанная собственная частота f18V в режиме изгибных колебаний первого типа меньше более, чем на 10 Гц, чем указанная собственная частота f18X в режиме изгибных колебаний второго типа.
6. Измерительный датчик по п.3, в котором устройство возбуждения выполнено с возможностью возбуждения изгибных колебаний в режиме первого типа.
7. Измерительный датчик по п.4, в котором устройство возбуждения выполнено с возможностью возбуждения изгибных колебаний в режиме второго типа, в частности, синхронно с изгибными колебаниями в режиме первого типа.
8. Измерительный датчик по п.4, в котором оба делителя (201, 202) потока выполнены и расположены в измерительном датчике таким образом, что первая воображаемая плоскость (XZ1) продольного сечения измерительного датчика, в которой лежат первая воображаемая соединительная ось (Z1), в частности, параллельная соосной трубопроводу основной оси течения в измерительном датчике, и вторая воображаемая соединительная ось (Z1), параллельна второй воображаемой плоскости (XZ2) продольного сечения измерительного датчика, в которой лежат воображаемая третья соединительная ось (Z3) и четвертая воображаемая соединительная ось (Z4), в частности, таким образом, что первая воображаемая плоскость (XZ) продольного сечения трубного устройства находится между первой и второй воображаемыми плоскостями (XZ1, XZ2) продольного сечения измерительного датчика и/или является параллельной первой и второй воображаемым плоскостям (XZ1, XZ2) продольного сечения измерительного датчика.
9. Измерительный датчик по п.1 или 2, в котором оба делителя (201, 202) потока выполнены и расположены в измерительном датчике таким образом, что третья воображаемая плоскость (YZ1) продольного сечения измерительного датчика, в которой лежат воображаемая первая соединительная ось (Z1) и воображаемая третья соединительная ось (Z3), параллельна четвертой воображаемой плоскости (YZ2) продольного сечения измерительного датчика, в которой лежат воображаемая вторая соединительная ось (Z2) и воображаемая четвертая соединительная ось (Z4).
10. Измерительный датчик по п.1 или 2, в котором измерительные трубы выполнены и расположены в измерительном датчике таким образом, что вторая воображаемая плоскость (YZ) продольного сечения трубного устройства находится между третьей воображаемой плоскостью (YZ1) продольного сечения измерительного датчика и четвертой воображаемой плоскостью (YZ2) продольного сечения измерительного датчика, в частности, таким образом, что вторая воображаемая плоскость (YZ) продольного сечения трубного устройства параллельна третьей воображаемой плоскости (YZ1) продольного сечения измерительного датчика и параллельна четвертой воображаемой плоскости (YZ2) продольного сечения измерительного датчика.
11. Измерительный датчик по п.1 или 2, в котором каждая из четырех измерительных труб имеет наивысшую точку, определяемую как максимальное вертикальное расстояние соответствующей измерительной трубы от первой воображаемой плоскости (XZ) продольного сечения.
12. Измерительный датчик п.1 или 2, в котором трубное устройство имеет воображаемую плоскость (XY) поперечного сечения, перпендикулярную как к первой воображаемой плоскости (XZ) продольного сечения, так и ко второй воображаемой плоскости (YZ) продольного сечения.
13. Измерительный датчик по п.12, в котором:
- центр тяжести трубного устройства расположен в воображаемой плоскости (XY) поперечного сечения и/или
- трубное устройство выполнено зеркально симметричным относительно воображаемой плоскости (XY) поперечного сечения и/или
- каждая из измерительных труб имеет наивысшую точку, определяемую как максимальное вертикальное расстояние соответствующей измерительной трубы от первой воображаемой плоскости (XZ) продольного сечения, и воображаемая плоскость (XY) поперечного сечения пересекает каждую из четырех измерительных труб в ее соответствующей наивысшей точке.
14. Измерительный датчик по п.1 или 2, который содержит:
- первый элемент связи (241) первого типа, удаленный как от первого делителя потока, так и от второго делителя потока, закрепленный на стороне впуска на каждой из четырех измерительных труб, имеющий, в частности, Н- или Х-образное основание и служащий для задания собственных частот в естественном режиме колебаний трубного устройства, в частности, в режиме изгибных колебаний, а также
- второй элемент связи (242) первого типа, удаленный как от первого делителя потока, так и от второго делителя потока, закрепленный на стороне выпуска на каждой из четырех измерительных труб, имеющий, в частности, Н- или Х-образное основание и/или выполненный по существу конструктивно одинаковым с первым элементом связи (241) первого типа и служащий для задания собственных частот в естественном режиме колебаний трубного устройства, в частности, в режиме изгибных колебаний.
15. Измерительное устройство по п.14, в котором:
- каждый из обоих элементов связи (241, 242) первого типа расположен симметрично относительно первой воображаемой плоскости (XZ) продольного сечения трубного устройства и/или
- каждый из обоих элементов связи (241, 242) первого типа расположен симметрично относительно второй воображаемой плоскости (YZ) продольного сечения трубного устройства и/или
- оба элемента связи (241, 242) первого типа расположены в измерительном датчике симметрично относительно воображаемой плоскости (XY) поперечного сечения трубного устройства, перпендикулярной как к первой воображаемой плоскости (XZ) продольного сечения, так и ко второй воображаемой плоскости (YZ) продольного сечения трубного устройства, и/или
- оба элемента связи (241, 242) первого типа являются равноудаленными от воображаемой плоскости (XY) поперечного сечения трубного устройства в измерительном датчике, перпендикулярной как к первой воображаемой плоскости (XZ) продольного сечения, так и ко второй воображаемой плоскости (YZ) продольного сечения трубного устройства, и/или
- оба элемента связи (241, 242) первого типа расположены в измерительном датчике параллельно воображаемой плоскости (XY) поперечного сечения трубного устройства, перпендикулярной как к первой воображаемой плоскости (XZ) продольного сечения, так и ко второй воображаемой плоскости (YZ) продольного сечения трубного устройства, и/или
- каждый из обоих элементов связи (241, 242) первого типа выполнен и расположен в измерительном датчике таким образом, что он является симметричным относительно первой воображаемой плоскости (XZ) продольного сечения трубного устройства и/или относительно второй воображаемой плоскости (YZ) продольного сечения трубного устройства, и/или
- каждый из обоих элементов связи (241, 242) первого типа выполнен и расположен в измерительном датчике таким образом, что в проекции на воображаемую плоскость (XY) поперечного сечения трубного устройства, перпендикулярной как к первой воображаемой плоскости (XZ) продольного сечения трубного устройства, так и ко второй воображаемой плоскости (YZ) продольного сечения трубного устройства, он имеет X-образную форму или что в проекции на воображаемую плоскость (XY) поперечного сечения трубного устройства, перпендикулярную как к первой воображаемой плоскости (XZ) продольного сечения трубного устройства, так и ко второй воображаемой плоскости (YZ) продольного сечения трубного устройства, он имеет Н-образную форму, и/или
- как первый элемент связи (241 первого типа, так и второй элемент связи (242) первого типа образованы пластинчатыми субэлементами.
16. Измерительный датчик по п.14, в котором каждый из обоих элементов связи (241, 242) первого типа выполнен, по меньшей мере, на отдельных участках выпуклым, в частности, таким образом, что относительно воображаемой плоскости (XY) поперечного сечения трубного устройства, расположенной между первым элементом связи (241) первого типа и вторым элементом связи (242) первого типа и перпендикулярной как к первой воображаемой плоскости (XZ) продольного сечения трубного устройства, так и ко второй воображаемой плоскости (YZ) поперечного сечения трубного устройства, он выполнен, по меньшей мере, на отдельных участках выпуклым.
17. Измерительный датчик по п.14, в котором как первый элемент связи (241) первого типа, так и второй элемент связи (242) первого типа выполнены, по меньшей мере, на отдельных участках выпуклыми относительно воображаемой плоскости (XY) поперечного сечения трубного устройства, расположенной между первым элементом связи (241) первого типа и вторым элементом связи (242) первого типа и перпендикулярной как к первой воображаемой плоскости (XZ) продольного сечения трубного устройства, так и ко второй воображаемой плоскости (YZ) продольного сечения трубного устройства.
18. Измерительный датчик по п.14, который содержит:
- в частности, пластинчатый первый элемент связи (241) второго типа, который для образования на стороне впуска узлов колебаний как для вибраций, в частности, изгибных колебаний первой измерительной трубы, так и для относительно их зеркальных вибраций, в частности, изгибных колебаний, второй измерительной трубы закреплен на стороне впуска на первой и второй измерительных трубах,
- в частности, пластинчатый и/или выполненный конструктивно одинаковым с первым элементом связи (251) второго типа и/или параллельный первому элементу связи (251 второго типа второй элемент связи (252) второго типа закреплен на стороне выпуска на первой и второй измерительных трубах для образования на стороне выпуска узлов колебаний как для вибраций, в частности, изгибных колебаний, первой измерительной трубы, так и для относительно их зеркальных вибраций, в частности, изгибных колебаний, второй измерительной трубы,
- в частности, пластинчатый и/или выполненный конструктивно одинаковым с первым элементом (251) второго типа и/или параллельный второму элементу связи (252) второго типа третий элемент связи (253) второго типа закреплен на стороне впуска на третьей и четвертой измерительных трубах для образования на стороне впуска узлов колебаний как для вибраций, в частности, изгибных колебаний, третьей измерительной трубы, так и для зеркальных относительно их вибраций, в частности, изгибных колебаний, четвертой измерительной трубы на расстоянии от первого и второго делителей потока, а также
- в частности, пластинчатый и/или выполненный конструктивно одинаковым с первым элементом связи (251) второго типа и/или параллельный первому элементу связи (251) второго типа четвертый элемент связи (254) второго типа закреплен на стороне выпуска на третьей и четвертой измерительных трубах для образования на стороне выпуска узлов колебаний как для вибраций, в частности, изгибных колебаний, третьей измерительной трубы, так и для зеркальных относительно их вибраций, в частности, изгибных колебаний, четвертой измерительной трубы на расстоянии как от первого делителя потока, так и от второго делителя потока, а также от первого элемента связи.
19. Измерительный датчик по п.18, в котором:
- первый элемент связи (251 второго типа закреплен как на трубном сегменте первой измерительной трубы (181), расположенном между первым делителем (201) потока и первым элементом связи (241) первого типа, так и на трубном сегменте второй измерительной трубы (182), расположенном между первым делителем (201) потока и первым элементом связи (241) первого типа,
- второй элемент связи (252) второго типа закреплен как на трубном сегменте первой измерительной трубы (181, расположенном между вторым делителем (202) потока и вторым элементом связи (242), так и на трубном сегменте второй измерительной трубы (182), расположенном между вторым делителем (202) потока и вторым элементом связи (242) первого типа,
- третий элемент связи (253) второго типа закреплен как на трубном сегменте третьей измерительной трубы (183), расположенном между первым делителем (201) потока и первым элементом связи (241) первого типа, так и на трубном сегменте четвертой измерительной трубы (184), расположенным между первым делителем (201) потока и первым элементом связи (241) первого типа, и
- четвертый элемент связи (254) второго типа закреплен как на трубном сегменте третьей измерительной трубы (183), расположенном между вторым делителем (202) потока и вторым элементом связи (242) первого типа, так и на трубном сегмента четвертой измерительной трубы (184), расположенном между вторым делителем (202) потока и вторым элементом связи (241) первого типа.
20. Измерительный датчик по п.18, в котором длина L18X активно колеблющейся части первой измерительной трубы, в частности, каждой измерительной трубы, соответствующая длине участка изогнутой линии, проходящего между первым элементом связи второго типа и вторым элементом связи второго типа, составляет менее 3000 мм, в частности, менее 2500 мм, и/или больше 800 мм.
21. Измерительный датчик по п.20, в котором отношение между диаметром в свету и длиной колеблющейся части, D18/L18X, измерительного датчика, определяемое отношением между диаметром в свету D18 первой измерительной трубы (181) и длиной (L18X) активно колеблющейся части первой измерительной трубы (181), составляет более 0,03, в частности, более 0,05, и/или менее 0,15.
22. Измерительный датчик по п.1 или 2, в котором:
- первая измерительная труба имеет диаметр в свету, равный диаметру в свету второй измерительной трубы, в частности, также диаметру в свету третьей измерительной трубы, а также диаметру в свету четвертой измерительной трубы, и/или
- четыре измерительных трубы (181, 182, 183, 184) выполнены конструктивно одинаковыми в отношении материала стенок труб и/или их геометрических размеров, в частности, длины, толщины, наружного диаметра и/или диаметра в свету трубы, и/или
- материалом, из которого выполнены, по меньшей мере, частично стенки четырех измерительных труб (181, 182, 183, 184), является титан и/или цирконий и/или качественная сталь и/или двухфазная нержавеющая сталь и/или сверхпрочная двухфазная нержавеющая сталь, и/или
- корпус (71 измерительного датчика, делители (201 202) потока и стенки измерительных труб (181, 182, 183, 184) выполнены, в частности, из нержавеющей и/или высокопрочной стали.
23. Измерительный датчик по п.1 или 2, в котором каждая из четырех, в частности, равновеликих измерительных труб (181 182, 183, 184) имеет диаметр в свету, составляющий более 40 мм, в частности, более 60 мм.
24. Измерительный датчик по п.23, в котором измерительные трубы (181, 182, 183, 184) изогнуты и расположены таким образом, что отношение между диаметром в свету и высотой, D18/Q18, трубного устройства, определяемое отношением между диаметром в свету D18 первой измерительной трубы и максимальным боковым расширением Q18 трубного устройства, замеренное от наивысшей точки первой измерительной трубы (181) до наивысшей точки третьей измерительной трубы (183), составляет более 0,05, в частности, более 0,07, и/или менее 0,35, в частности, менее 0,2.
25. Измерительный датчик по п.1 или 2, в котором первый делитель (201) потока содержит фланец (61) для присоединения измерительного датчика к трубному сегменту трубопроводу, подводящему среду в измерительный датчик, второй делитель (202) потока содержит фланец (62) для присоединения измерительного датчика к трубному сегменту трубопровода, отводящему среду из измерительного датчика.
26. Измерительный датчик по п.1 или 2, в котором средний сегмент (71А) корпуса (71) измерительного датчика образован, по меньшей мере, частично прямой, в частности, цилиндрической, несущей трубой, в частности, таким образом, что сегмент первой измерительной трубы, выступающий на первой стороне из несущей трубы, и сегмент второй измерительной трубы, выступающий на первой стороне из несущей трубы, охвачены первой крышкой корпуса измерительного датчика, и сегмент третьей измерительной трубы, выступающий на второй стороне, противолежащей первой стороне, из несущей трубы, и сегмент четвертой измерительной трубы, выступающий на второй стороне из несущей трубы, охвачены второй крышкой корпуса измерительного датчика, выполненной конструктивно одинаковой с первой крышкой.
27. Измерительный датчик по п.25, в котором каждый из фланцев (61 62) содержит соответственно уплотнительную поверхность (61А, 62А) для герметичного присоединения измерительного датчика к соответствующему трубному сегменту трубопровода, причем расстояние между уплотнительными поверхностями (61A, 62А) обоих фланцев (61, 62) определяет монтажную длину L11 измерительного датчика, которая составляет, в частности, более 1200 мм и/или менее 3000 мм, в частности, менее 2500 мм.
28. Измерительный датчик по п.1 или 2, в котором длина L18 первой измерительной трубы (181), соответствующая длине участка изогнутой линии первой измерительной трубы, расположенного между первым проточным отверстием (201A) первого делителя (201) потока и первым проточным отверстием (202A) второго делителя (202) потока, составляет более 1000 мм, в частности, более 1200 мм, и/или менее 3000 мм, в частности, менее 2500 мм.
29. Измерительный датчик по п.27, в котором отношение между длиной измерительной трубы и монтажной длиной, L18/L11, измерительного датчика, определяемое отношением между длиной L18 первой измерительной трубы и монтажной длиной L11 измерительного датчика, составляет более 09,7, в частности, более 0,8, и/или менее 1,2.
30. Измерительный датчик по п.1 или 2, который содержит сенсорное устройство (19), образованное датчиками колебаний (191, 192, 193, 194), реагирующими на вибрации, в частности, на возбуждаемые устройством возбуждения изгибные колебания измерительных труб (181, 182, 183, 184), в частности, выполненные электродинамическими и/или конструктивно одинаковыми между собой, и предназначенными для образования сигналов, отображающих вибрации, в частности, изгибные колебания, измерительных труб (181, 182, 183, 184).
31. Измерительный датчик по п.30, в котором сенсорное устройство (19) выполнено, в частности, электродинамическим и/или дифференцированно регистрирующим колебания первой измерительной трубы (181) относительно второй измерительной трубы (182), расположенным на стороне впуска датчиком (19) колебаний, а также, в частности, электродинамическим и/или дифференцированно регистрирующим колебания первой измерительной трубы (181) относительно второй измерительной трубы (182), расположенным на стороне выпуска датчиком (192) колебаний.
32. Измерительный датчик по п.31, в котором сенсорное устройство (19) выполнено, в частности, электродинамическим и/или дифференцированно регистрирующим колебания третьей измерительной трубы (183) относительно четвертой измерительной трубы (184) и/или электрически последовательно соединенным с первым датчиком (19) колебаний, расположенным на стороне впуска третьим датчиком (19) колебаний, а также, в частности, электродинамическим и/или дифференцированно регистрирующим колебания третьей измерительной трубы (183) относительно четвертой измерительной трубы (184) и/или электрически последовательно соединенным со вторым датчиком (19) колебаний, расположенным на стороне выпуска четвертым датчиком (19) колебаний.
33. Измерительный датчик по п.32, в котором первый и третий датчики (191, 193) колебаний электрически последовательно соединены таким образом, что совместный сигнал колебаний отображает совместные, происходящие на стороне впуска колебания первой и третьей измерительных труб (181, 183) относительно второй и четвертой измерительных труб (182, 184).
34. Измерительный датчик по п.33, в котором второй и четвертый датчики (192, 194) колебаний электрически последовательно соединены таким образом, что совместный сигнал колебаний отображает совместные, происходящие на стороне выпуска колебания первой и третьей измерительных труб (181, 183) относительно второй и четвертой измерительных труб (182, 184).
35. Измерительный датчик по п.31, в котором первый датчик (191) колебаний выполнен в виде закрепленного на первой измерительной трубе (181) постоянного магнита и пронизываемого его магнитным полем, закрепленного на второй измерительной трубе (182) цилиндрической катушкой, причем второй датчик (192) колебаний выполнен в виде закрепленного на первой измерительной трубе (181) постоянного магнита и пронизываемого его магнитным полем, закрепленного на второй измерительной трубе (182) цилиндрической катушкой.
36. Измерительный датчик по п.32, в котором третий датчик (193) колебаний выполнен в виде закрепленного на третьей измерительной трубе (183) постоянного магнита и пронизываемого его магнитным полем, закрепленного на четвертой измерительной трубе (184) цилиндрической катушкой, причем четвертый датчик (194) колебаний выполнен в виде закрепленного на третьей измерительной трубе (183) постоянного магнита и пронизываемого его магнитным полем, закрепленного на четвертой измерительной трубе (184) цилиндрической катушкой.
37. Измерительный датчик по п.36, в котором:
- цилиндрическая катушка первого датчика (191) колебаний и цилиндрическая катушка третьего датчика (193) колебаний соединены электрически последовательно и
- цилиндрическая катушка второго датчика (192) колебаний и цилиндрическая катушка четвертого датчика (194) колебаний соединены электрически последовательно.
38. Способ изготовления измерительного датчика, содержащий следующие этапы:
- крепление как первого элемента связи (251) второго типа, так и второго элемента связи (252) второго типа соответственно на первой измерительной трубе (181) и второй измерительной трубе (182) для изготовления первого пакета измерительных труб,
- крепление как третьего элемента связи (253) второго типа, так и четвертого элемента связи (254) второго типа соответственно на третьей измерительной трубе (182) и четвертой измерительной трубе (184) для изготовления второго пакета измерительных труб, а также
- крепление как первого элемента связи (241) первого типа, так и второго элемента связи (242) первого типа соответственно на, по меньшей мере, одной, в частности, на каждой из измерительных труб (181, 182) их первого пакета и, по меньшей мере, на одной, в частности, на каждой из измерительных труб (183, 184) их второго пакета.
39. Измерительная система для измерения плотности и/или величины массового расхода, в частности, также суммарного за некоторый интервал времени общего массового расхода среды, протекающей по трубопроводу, по меньшей мере, периодически, в частности, при величине массового расхода более 1000 т/ч, в частности, газа, жидкости, порошка или любого другого текучего материала, при этом измерительная система, в частности, в виде проточного измерительного прибора и/или компактного измерительного прибора, содержит, выполненный, в частности, по п.38, измерительный датчик по любому из пунктов 1-37, а также электронный преобразователь, электрически соединенный с измерительным датчиком, в частности, расположенный в механически связанном с корпусом измерительного датчика корпусе и обеспечивающий управление измерительным датчиком, в частности, его устройством возбуждения, и для обработки поступающих от измерительного датчика сигналов колебаний.
40. Измерительная система по п.39, в которой четыре измерительных трубы выполнены с возможностью возбуждения устройством возбуждения и синхронного совершения колебания, в частности, в режиме изгибных колебаний первого типа.
41. Измерительная система по п.39 или 40, в которой устройство возбуждения (5) содержит, по меньшей мере, один первый возбудитель колебаний, в частности, воздействующий дифференцированно на первую и вторую измерительные трубы, в частности, закрепленный на них и/или являющийся электродинамическим и служащий для преобразования подаваемой электронным преобразователем в устройство возбуждения электрической мощности возбуждения в переменные и/или периодические изгибные колебания первой измерительной трубы (181), в частности, с соответствующей по меньшей мере, собственной частоте естественного режима колебаний трубного устройства частотой сигнала, и в механические силы возбуждения, вызывающие зеркальные изгибные колебания второй измерительной трубы (182) относительно изгибных колебаний первой измерительной трубы (181) относительно второй воображаемой плоскости (YZ) продольного сечения трубного устройства.
42. Измерительная система по п.41, в которой первый возбудитель (5) колебаний выполнен в виде закрепленного на первой измерительной трубе (181), в частности, на участке ее наивысшей точки, постоянного магнита и пронизываемого его магнитным полем, закрепленной на второй измерительной трубе (182), в частности, на участке ее наивысшей точки, цилиндрической катушки.
43. Измерительная система по п.41, в которой устройство возбуждения содержит второй возбудитель колебаний, в частности, воздействующий дифференцированно на третью и четвертую измерительные трубы, в частности, закрепленный на них и/или являющийся электродинамическим и/или выполненный конструктивно одинаковым с первым возбудителем колебаний и/или электрически последовательно соединенный с первым возбудителем колебаний и обеспечивающий преобразование подаваемой электронным преобразователем в устройство возбуждения электрической мощностью возбуждения в переменные и/или периодические изгибные колебания третьей 'измерительной трубы (183), в частности, с соответствующей, по меньшей мере, собственной частоте естественного режима колебаний трубного устройства частотой сигнала, и в механические силы возбуждения, воздействующие на изгибные колебания четвертой измерительной трубы (182), являющиеся зеркальными относительно изгибных колебаний третьей измерительной трубы (181) относительно второй воображаемой плоскости (YZ) продольного сечения трубного устройства.
44. Измерительная система по п.43, в которой второй возбудитель (5) колебаний выполнен в виде закрепленного на третьей измерительной трубе (181), в частности, на участке ее наивысшей точки, постоянного магнита и пронизываемого его магнитным полем, закрепленного на четвертой измерительной трубе (182), в частности, на участке ее наивысшей точки, цилиндрической катушкой.
45. Измерительная система по п.39 или 40, в которой:
- электронный преобразователь выполнен с возможностью подачи электрической мощности возбуждения в устройство возбуждения посредством, по меньшей мере, одного переменного и/или, по меньшей мере, периодического электрического сигнала возбуждения, в частности, по меньшей мере, с соответствующей собственной частоте естественного режима колебаний трубного устройства частотой сигнала, в частности, с переменной максимальной величиной напряжения и/или переменной максимальной силой тока, причем
- устройство возбуждения выполнено с возможностью преобразования, в частности, зависящей от величины напряжения и силы тока, по меньшей мере, одного сигнала возбуждения электрической мощности возбуждения, по меньшей мере, частично в изгибные колебания первой измерительной трубы (181) и в изгибные колебания второй измерительной трубы (182), являющиеся зеркальными относительно изгибных колебаний первой измерительной трубы (184) по отношению ко второй воображаемой плоскости (YZ) продольного сечения трубного устройства, а также в изгибные колебания третьей измерительной трубы (181) ив изгибные колебания четвертой измерительной трубы (184), являющиеся зеркальными относительно изгибных колебаний третьей измерительной трубы (183) по отношению ко второй воображаемой плоскости (YZ) продольного сечения трубного устройства.
46. Измерительная система по п.45, в которой, по меньшей мере, один сигнал возбуждения подается в первый возбудитель (191 колебаний, в частности, таким образом, что через его цилиндрическую катушку проходит первый ток возбуждения, созданный вызванным первым сигналом возбуждения переменным первым напряжением возбуждения.
47. Измерительная система по п.45, в которой, по меньшей мере, один сигнал возбуждения имеет множество своих компонентов с разной частотой сигнала, причем, по меньшей мере, один компонент, в частности, доминирующий в отношении мощности сигнала компонент, первого сигнала возбуждения имеет частоту сигнала, соответствующую собственной частоте естественного режима колебаний трубного устройства, в частности, режима изгибных колебаний первого типа, в котором изгибные колебания совершает каждая из четырех измерительных труб.
48. Измерительная система по п.41, в которой устройство возбуждения выполнено с возможностью вызывания колебания измерительных труб, в частности, изгибных колебаний, в первом режиме первого типа, в результате того, что сила возбуждения, образуемая первым возбудителем колебаний и воздействующая на первую измерительную трубу, является встречно направленной, в частности, зеркальной, относительно силы возбуждения, синхронно образованной первым возбудителем колебаний и воздействующей на вторую измерительную трубу.
49. Измерительная система по п.39 или 40, при которой
- электронный преобразователь выполнен с возможностью образования на основе преобразуемой в устройстве возбуждения электрической мощности возбуждения измеряемой величины вязкости, отображающей вязкость текущей среды, и/или
- электронный преобразователь выполнен с возможностью образования на основе поступающих от измерительного датчика сигналов колебаний измеряемой величины массового расхода, отображающей величину массового расхода текущей среды и/или измеряемую величину, отображающую плотность текущей среды.
50. Применение измерительного датчика по любому из пунктов 1-38 или измерительной системы по любому из пунктов 39-49 для измерения плотности и/или величины массового расхода, в частности, также суммарного за некоторый интервал времени общего массового расхода и/или вязкости и/или числа Рейнольдса протекающей по технологической магистрали, в частности, трубопроводу, по меньшей мере, периодически среды с величиной массового расхода более 1000 т/ч, в частности, более 1500 т/ч, в частности, газа, жидкости, порошка или любого другого текучего материала.
RU2012131135/28A 2009-12-21 2010-11-25 Измерительный датчик вибрационного типа, способ изготовления измерительного датчика и измерительная система, применение измерительного датчика RU2526296C2 (ru)

Applications Claiming Priority (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102009055069.0 2009-12-21
DE102009055069A DE102009055069A1 (de) 2009-12-21 2009-12-21 Meßaufnehmer vom Vibrationstyp
DE102010039627.3 2010-08-20
DE102010039627A DE102010039627A1 (de) 2010-08-20 2010-08-20 Meßaufnehmer vom Vibrationstyp sowie damit gebildetes Meßsystem
PCT/EP2010/068251 WO2011085852A1 (de) 2009-12-21 2010-11-25 Messaufnehmer vom vibrationstyp sowie damit gebildetes messsystem

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2012131135A true RU2012131135A (ru) 2014-01-27
RU2526296C2 RU2526296C2 (ru) 2014-08-20

Family

ID=43734053

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2012131135/28A RU2526296C2 (ru) 2009-12-21 2010-11-25 Измерительный датчик вибрационного типа, способ изготовления измерительного датчика и измерительная система, применение измерительного датчика
RU2012131136/28A RU2538422C2 (ru) 2009-12-21 2010-11-25 Первичный измерительный преобразователь вибрационного типа

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2012131136/28A RU2538422C2 (ru) 2009-12-21 2010-11-25 Первичный измерительный преобразователь вибрационного типа

Country Status (6)

Country Link
US (3) US8613227B2 (ru)
EP (3) EP2516971B1 (ru)
CN (2) CN102667421B (ru)
CA (2) CA2783666C (ru)
RU (2) RU2526296C2 (ru)
WO (2) WO2011085852A1 (ru)

Families Citing this family (59)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102013101369B4 (de) 2013-02-12 2021-02-18 Endress + Hauser Flowtec Ag Coriolis-Massendurchfluß-Meßgerät
US8327719B2 (en) * 2009-03-11 2012-12-11 Endress + Hauser Flowtec Ag Measuring transducer of vibration-type, as well as an in-line measuring device having such a measuring transducer
US8333121B2 (en) * 2009-03-11 2012-12-18 Endress + Hauser Flowtec Ag Measuring system for media flowing in a pipeline
WO2011085852A1 (de) * 2009-12-21 2011-07-21 Endress+Hauser Flowtec Ag Messaufnehmer vom vibrationstyp sowie damit gebildetes messsystem
DE102010044179A1 (de) * 2010-11-11 2012-05-16 Endress + Hauser Flowtec Ag Meßsystem mit einem Meßwandler von Vibrationstyp
CN103562689B (zh) * 2010-12-30 2016-08-10 恩德斯+豪斯流量技术股份有限公司 振动型测量传感器以及用其形成的测量系统
DE102011010178B4 (de) 2011-02-02 2017-11-02 Krohne Ag Coriolis-Massedurchflussmessgerät
DE102011119980A1 (de) * 2011-12-02 2013-06-06 Krohne Ag Coriolis-Massedurchflussmessgerät
DE102012102947B4 (de) 2012-04-03 2023-12-21 Endress + Hauser Flowtec Ag Meßwandler vom Vibrationstyp
RU2579818C1 (ru) 2012-04-03 2016-04-10 Эндресс + Хаузер Флоутек Аг Измерительный преобразователь вибрационного типа, измерительная система для протекающей через трубопровод среды и способ постройки частоты системы труб
US9372107B2 (en) 2012-10-11 2016-06-21 Endress + Hauser Flowtec Ag Measuring system for ascertaining a volume flow and/or a volume flow rate of a medium flowing in a pipeline
DE102012109729A1 (de) 2012-10-12 2014-05-15 Endress + Hauser Flowtec Ag Meßsystem zum Ermitteln eines Volumendruchflusses und/oder einer Volumendurchflußrate eines in einer Rohrleitung strömenden Mediums
DE102013106155A1 (de) 2013-06-13 2014-12-18 Endress + Hauser Flowtec Ag Meßsystem mit einem Druckgerät sowie Verfahren zur Überwachung und/oder Überprüfung eines solchen Druckgeräts
DE102013106157A1 (de) 2013-06-13 2014-12-18 Endress + Hauser Flowtec Ag Meßsystem mit einem Druckgerät sowie Verfahren zur Überwachung und/oder Überprüfung eines solchen Druckgeräts
DE102013113689B4 (de) 2013-12-09 2018-02-01 Endress + Hauser Flowtec Ag Dichte-Meßgerät
DE102013114742A1 (de) 2013-12-20 2015-06-25 Endress + Hauser Flowtec Ag Verfahren zum Fixieren eines Metallrohres an einem Metallkörper
CN105849510B (zh) 2013-12-20 2020-12-15 恩德斯+豪斯流量技术股份有限公司 线圈
DE102013114731A1 (de) 2013-12-20 2015-06-25 Endress+Hauser Flowtec Ag Spule
DE102013021915A1 (de) 2013-12-27 2015-07-02 Endress + Hauser Flowtec Ag Meßaufnehmer vom Vibrationstyp
DE102014103430A1 (de) 2014-03-13 2015-09-17 Endress + Hauser Flowtec Ag Wandlervorrichtung sowie damit gebildetes Meßsystem
DE102014103427A1 (de) 2014-03-13 2015-09-17 Endress + Hauser Flowtec Ag Wandlervorrichtung sowie damit gebildetes Meßsystem
DE102014118367A1 (de) 2014-12-10 2016-06-16 Endress+Hauser Flowtec Ag Meßaufnehmer vom Vibrationstyp sowie damit gebildetes Meßsystem
DE102015104931A1 (de) 2014-12-31 2016-06-30 Endress + Hauser Flowtec Ag Coriolis-Massedurchfussmessgerät mit vier gebogenen Messrohren
CZ306428B6 (cs) 2015-06-05 2017-01-18 Technická univerzita v Liberci Lineární vlákenný útvar s pláštěm z polymerních nanovláken obalujícím nosný lineární útvar tvořící jádro, způsob a zařízení k jeho výrobě
DE102015118864A1 (de) 2015-11-04 2017-05-04 Endress + Hauser Flowtec Ag Adapter zum Verbinden von Fluidleitungen sowie damit gebildetes Fluidleitungssystem
DE102016100950A1 (de) * 2016-01-20 2017-07-20 Krohne Messtechnik Gmbh Verfahren zum Betreiben eines Coriolis-Massedurchflussmessgeräts und diesbezügliches Coriolis-Massedurchflussmessgerät
EP3458813B1 (en) * 2016-05-16 2021-06-30 Micro Motion, Inc. Multi-channel flow tube
DE102016109058A1 (de) * 2016-05-17 2017-11-23 Endress+Hauser Flowtec Ag Fluidleitungssystem
DE102016112600A1 (de) 2016-07-08 2018-01-11 Endress + Hauser Flowtec Ag Meßsystem
DE102016112599A1 (de) 2016-07-08 2018-01-11 Endress + Hauser Flowtec Ag Meßsystem
DE102016118695A1 (de) * 2016-10-03 2018-04-05 Krohne Ag Messrohreinheit und Coriolis-Massedurchflussmessgerät
WO2018068097A1 (en) * 2016-10-13 2018-04-19 South East Water Corporation Water meter and systems and networks comprising the same
RU169442U1 (ru) * 2016-12-12 2017-03-17 Публичное акционерное общество "Транснефть" (ПАО "Транснефть") Устройство для определения плотности нефти с повышенным содержанием парафина
DE102016125616A1 (de) * 2016-12-23 2018-06-28 Endress+Hauser Flowtec Ag Messaufnehmer vom Vibrationstyp
DE102017106209A1 (de) 2016-12-29 2018-07-05 Endress+Hauser Flowtec Ag Vibronisches Meßsystem zum Messen einer Massendurchflußrate
CN110114641B (zh) 2016-12-29 2021-08-03 恩德斯+豪斯流量技术股份有限公司 用于测量质量流率的电子振动测量系统
US10928233B2 (en) 2016-12-29 2021-02-23 Endress+Hauser Flowtec Ag Vibronic measuring system for measuring a mass flow rate
US10393560B2 (en) * 2017-03-03 2019-08-27 General Electric Company Mass flow meter including a flexible plate
CN106771334A (zh) * 2017-03-23 2017-05-31 南京工程学院 流速测量方法
DE102017121157A1 (de) 2017-08-09 2019-02-14 Endress+Hauser Flowtec Ag Spule sowie Meßwandler mit einer solchen Spule
DE102017126733A1 (de) 2017-11-14 2019-05-16 Endress+Hauser Flowtec Ag Messgerät mit mindestens einem gebogenen Messrohr zum Ermitteln eines Massedurchflussmesswerts eines Mediums nach dem Coriolis-Prinzip
EP3489634B1 (de) * 2017-11-22 2020-08-05 Levitronix GmbH Ultraschall-messvorrichtung und verfahren zur ultraschallmessung an einem strömenden fluid
DE102017131187A1 (de) * 2017-12-22 2019-06-27 Endress+Hauser Flowtec Ag Meßwandler vom Vibrationstyp sowie damit gebildetes vibronisches Meßsystem
DE102017131199A1 (de) 2017-12-22 2019-06-27 Endress + Hauser Flowtec Ag Coriolis-Massendurchfluß-Meßgerät
US20220099543A1 (en) 2018-12-20 2022-03-31 Endress+Hauser Flowtec Ag Coriolis mass flow meter
WO2020126282A1 (de) 2018-12-20 2020-06-25 Endress+Hauser Flowtec Ag CORIOLIS-MASSENDURCHFLUß-MEßGERÄT
DE102018133117A1 (de) 2018-12-20 2020-06-25 Endress+Hauser Flowtec Ag Coriolis-Massendurchfluß-Meßgerät
DE102018133318A1 (de) * 2018-12-21 2020-06-25 Endress+Hauser Flowtec Ag Vibronisches Meßsystem
EP3899448B1 (de) 2018-12-21 2024-03-27 Endress + Hauser Flowtec AG Coriolis-massendurchfluss-messer mit magnetfelddetektor
DE102019114330A1 (de) * 2019-05-28 2020-12-03 Endress+Hauser Flowtec Ag Meßwandler vom Vibrationstyp sowie damit gebildetes vibronisches Meßsystem
DE102019118156A1 (de) * 2019-07-04 2021-01-07 Endress+Hauser Conducta Gmbh+Co. Kg Wechselarmatur, System und Verfahren zur Erkennung einer Bewegung in einer solchen
DE102019133610A1 (de) 2019-12-09 2021-06-10 Endress + Hauser Flowtec Ag Vibronisches Meßsystem zum Messen eines Massestroms eines fluiden Meßstoff
EP4168752A1 (de) 2020-06-18 2023-04-26 Endress + Hauser Flowtec AG VIBRONISCHES MEßSYSTEM
DE102020131649A1 (de) 2020-09-03 2022-03-03 Endress + Hauser Flowtec Ag Vibronisches Meßsystem
DE102020127382A1 (de) 2020-10-16 2022-04-21 Endress+Hauser Flowtec Ag Verfahren zum Überprüfen eines vibronischen Meßsystems
DE102021104631A1 (de) 2021-02-26 2022-09-01 Endress+Hauser Flowtec Ag Meßgerät
WO2023177327A1 (ru) * 2022-03-14 2023-09-21 Общество с ограниченной ответственностью Научно-производственное предприятие "Электротех" Узел крепления измерительных труб в корпусе вибрационного измерительного устройства
DE102022112523A1 (de) 2022-05-18 2023-11-23 Endress+Hauser Flowtec Ag Vibronisches Meßsystem
DE102022116111A1 (de) 2022-06-28 2023-12-28 Endress+Hauser Flowtec Ag Vibronisches Meßsystem

Family Cites Families (37)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB8304783D0 (en) 1983-02-21 1983-03-23 Shell Int Research Coriolis-type mass flow meter
EP0235274B1 (en) 1985-08-29 1995-10-25 Micro Motion Incorporated Sensor mounting for vibrating structures
US4823614A (en) 1986-04-28 1989-04-25 Dahlin Erik B Coriolis-type mass flowmeter
US4831885A (en) 1986-04-28 1989-05-23 Dahlin Erik B Acoustic wave supressor for Coriolis flow meter
DE8712331U1 (ru) 1986-09-26 1988-01-28 Flowtec Ag, Reinach, Basel, Ch
DE3632851A1 (de) 1986-09-26 1988-04-07 Flowtec Ag Nach dem coriolisprinzip arbeitendes massendurchflussmessgeraet
US4879910A (en) * 1987-07-10 1989-11-14 Lew Hyok S Torsional vibration convective inertia force flowmeter
US5230254A (en) * 1992-01-22 1993-07-27 Ametek Aerospace Products Inc. Coriolis mass flowmeter with multiple vibrating tubes
US5796011A (en) 1993-07-20 1998-08-18 Endress + Hauser Flowtech Ag Coriolis-type mass flow sensor
US5370002A (en) 1993-07-23 1994-12-06 Micro Motion, Inc. Apparatus and method for reducing stress in the brace bar of a Coriolis effect mass flow meter
WO1996008697A2 (en) * 1994-09-08 1996-03-21 Smith Meter Inc. Mass flowmeter and conduit assembly
US6311136B1 (en) 1997-11-26 2001-10-30 Invensys Systems, Inc. Digital flowmeter
TW399146B (en) 1998-05-29 2000-07-21 Oval Corp Coliolis mass flowmeter
US5969264A (en) * 1998-11-06 1999-10-19 Technology Commercialization Corp. Method and apparatus for total and individual flow measurement of a single-or multi-phase medium
US6308580B1 (en) 1999-03-19 2001-10-30 Micro Motion, Inc. Coriolis flowmeter having a reduced flag dimension
US6776052B2 (en) 1999-10-29 2004-08-17 Micro Motion, Inc. Coriolis flowmeter having a reduced flag dimension for handling large mass flows
DE10002635C2 (de) 2000-01-21 2003-02-20 Krohne Ag Basel Verfahren zur Bestimmung wenigstens einer charakteristischen Größe eines Massendurchflußmeßgeräts
US6711958B2 (en) 2000-05-12 2004-03-30 Endress + Hauser Flowtec Ag Coriolis mass flow rate/density/viscoy sensor with two bent measuring tubes
EP1248084B1 (de) 2001-04-05 2017-05-31 Endress + Hauser Flowtec AG Coriolis-Massedurchfluss-Aufnehmer mit zwei gebogenen Messrohren
US6415668B1 (en) 2001-07-23 2002-07-09 Fmc Technologies, Inc. De-coupling extraneous modes of vibration in a coriolis mass flowmeter
DK1448956T3 (en) 2001-08-29 2016-01-04 Flowtec Ag VIBRATION TYPE MEASUREMENT SENSOR
US6920798B2 (en) 2001-09-21 2005-07-26 Endress + Hauser Flowtec Ag Vibratory transducer
EP1296119A1 (de) 2001-09-21 2003-03-26 Endress + Hauser Flowtec AG Messaufnehmer vom Vibrationstyp
RU2298165C2 (ru) * 2002-05-08 2007-04-27 Эндресс + Хаузер Флоутек Аг Измерительный преобразователь вибрационного типа, прибор для измерения вязкости протекающей по трубопроводу жидкости, а также массового расхода и/или плотности и применение измерительного преобразователя для измерения вязкости протекающей по трубопроводу жидкости
DE60320866D1 (de) 2003-08-26 2008-06-19 Siemens Flow Instr As Eine kupplung zwischen schleifen eines coriolismassendurchflussmessers
DE102004035971A1 (de) * 2004-07-23 2006-02-16 Endress + Hauser Flowtec Ag Meßaufnehmer vom Vibrationstyp zum Messen von in zwei Mediumsleitungen strömenden Medien sowie In-Line-Meßgerät mit einem solchen Meßaufnehmer
US7350421B2 (en) 2004-12-13 2008-04-01 Endress + Hauser Flowtec Ag Vibratory measurement transducer
US7392709B2 (en) 2005-05-16 2008-07-01 Endress + Hauser Flowtec Ag Inline measuring device with a vibration-type measurement pickup
DE102005054855A1 (de) * 2005-11-15 2007-05-16 Flowtec Ag Meßwandler vom Vibrationstyp
DE102005060495B3 (de) 2005-12-15 2007-04-26 Krohne Ag Massendurchflußmeßgerät
DE102005062004A1 (de) * 2005-12-22 2007-06-28 Endress + Hauser Flowtec Ag Meßwandler vom Vibrationstyp
DE102009001472A1 (de) 2009-03-11 2010-09-16 Endress + Hauser Flowtec Ag Meßaufnehmer vom Vibrationstyp sowie In-line-Meßgerät mit einem solchen Meßaufnehmer
US8333121B2 (en) * 2009-03-11 2012-12-18 Endress + Hauser Flowtec Ag Measuring system for media flowing in a pipeline
WO2011085852A1 (de) * 2009-12-21 2011-07-21 Endress+Hauser Flowtec Ag Messaufnehmer vom vibrationstyp sowie damit gebildetes messsystem
EP2612114B1 (de) * 2010-09-02 2019-10-30 Endress+Hauser Flowtec AG Messsystem mit einem messaufnehmer vom vibrationstyp
WO2012034797A1 (de) * 2010-09-16 2012-03-22 Endress+Hauser Flowtec Ag MEßSYSTEM MIT EINEM MEßAUFNEHMER VOM VIBRATIONSTYP
CN103562689B (zh) * 2010-12-30 2016-08-10 恩德斯+豪斯流量技术股份有限公司 振动型测量传感器以及用其形成的测量系统

Also Published As

Publication number Publication date
CA2783666C (en) 2015-06-30
CN102667421B (zh) 2015-08-19
CN102753947B (zh) 2016-08-17
CA2783328C (en) 2015-08-11
US8613227B2 (en) 2013-12-24
US20110265580A1 (en) 2011-11-03
EP2516971A1 (de) 2012-10-31
EP2516972B1 (de) 2021-11-10
EP2516971B1 (de) 2020-03-04
US8695436B2 (en) 2014-04-15
US9410835B2 (en) 2016-08-09
CN102753947A (zh) 2012-10-24
EP2516972A1 (de) 2012-10-31
RU2538422C2 (ru) 2015-01-10
RU2526296C2 (ru) 2014-08-20
US20110167907A1 (en) 2011-07-14
EP3640606A1 (de) 2020-04-22
WO2011085852A1 (de) 2011-07-21
CA2783666A1 (en) 2011-07-21
CA2783328A1 (en) 2011-07-21
WO2011085851A1 (de) 2011-07-21
RU2012131136A (ru) 2014-01-27
US20140352454A1 (en) 2014-12-04
CN102667421A (zh) 2012-09-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2012131135A (ru) Измерительный датчик вибрационного типа, способ изготовления измерительного датчика и измерительная система, применение измерительного датчика
RU2013153240A (ru) Измерительный датчик вибрационного типа и измерительная система для измерения плотности и/или процента массового расхода
CN107110686B (zh) 振动型测量换能器及由其形成的测量系统
US8596143B2 (en) Measuring system having a measuring transducer of vibration-type
RU2492430C2 (ru) Вибрационный измерительный преобразователь, а также поточный контрольно-измерительный прибор с указанным преобразователем
RU2344377C2 (ru) Измерительный преобразователь вибрационного типа для измерения протекающих текучих сред и измерительный прибор
RU2539912C2 (ru) Измерительная система с измерительным преобразователем вибрационного типа
US7464610B2 (en) Coriolis flowmeter having a contactless excitation device
RU2297600C2 (ru) Способ измерения параметров текучей силы, протекающей в трубе, измерительный преобразователь и измерительный прибор
CA2754788C (en) Measuring transducer of vibration-type, as well as an in-line measuring device having such a measuring transducer
US8327719B2 (en) Measuring transducer of vibration-type, as well as an in-line measuring device having such a measuring transducer
EP0421812B1 (en) Improved coriolis-type flowmeter
US9546890B2 (en) Measuring transducer of vibration-type as well as measuring system formed therewith
JP2000513454A (ja) 質量流量を測定する方法及びそのためのセンサ
CN111492211B (zh) 振动型测量换能器及由其形成的振动测量系统
WO2005073676A1 (en) Flow unit for a coriolis type mass flow meter
RU2685085C1 (ru) Расходомер
JPH1151733A (ja) 振動式測定装置
KR20240003520A (ko) 코리올리 질량유량계의 공진주파수 검출장치와 그 방법
JP2012026776A (ja) コリオリ式質量流量計
JP2005164264A (ja) 振動式測定装置
JP2005106572A (ja) 振動式測定装置
JP2012220486A (ja) コリオリ流量計