RU2012129180A - Материал из магниевого сплава - Google Patents

Материал из магниевого сплава Download PDF

Info

Publication number
RU2012129180A
RU2012129180A RU2012129180/02A RU2012129180A RU2012129180A RU 2012129180 A RU2012129180 A RU 2012129180A RU 2012129180/02 A RU2012129180/02 A RU 2012129180/02A RU 2012129180 A RU2012129180 A RU 2012129180A RU 2012129180 A RU2012129180 A RU 2012129180A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
magnesium alloy
alloy material
tensile
speed
elongation
Prior art date
Application number
RU2012129180/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2516128C2 (ru
Inventor
Осаму МИДЗУНО
Нобуюки ОКУДА
Кодзи МОРИ
Масахиро ЯМАКАВА
Масаюки НИСИДЗАВА
Такаясу СУГИХАРА
Кохдзи ИНОКУТИ
Нодзому КАВАБЕ
Original Assignee
Сумитомо Электрик Индастриз, Лтд.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Сумитомо Электрик Индастриз, Лтд. filed Critical Сумитомо Электрик Индастриз, Лтд.
Publication of RU2012129180A publication Critical patent/RU2012129180A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2516128C2 publication Critical patent/RU2516128C2/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C23/00—Alloys based on magnesium
    • C22C23/02—Alloys based on magnesium with aluminium as the next major constituent
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B3/00—Rolling materials of special alloys so far as the composition of the alloy requires or permits special rolling methods or sequences ; Rolling of aluminium, copper, zinc or other non-ferrous metals
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/001—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths of specific alloys
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
    • C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
    • C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
    • C22F1/06—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of magnesium or alloys based thereon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
    • C23C22/05—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions
    • C23C22/06—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6
    • C23C22/07—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6 containing phosphates
    • C23C22/08—Orthophosphates
    • C23C22/22—Orthophosphates containing alkaline earth metal cations

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)
  • Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)
  • Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)

Abstract

1. Материал из магниевого сплава, содержащий магниевый сплав, который содержит более 7,5% по массе Al, причем материал из магниевого сплава имеет ударную вязкость по Шарпи 30 Дж/смили более.2. Материал из магниевого сплава по п.1, причем материал из магниевого сплава имеет удлинение 10% или более при скорости растяжения 10 м/с в испытании на высокоскоростное растяжение.3. Материал из магниевого сплава по п.1, причем материал из магниевого сплава имеет предел прочности на разрыв 300 МПа или более при скорости растяжения 10 м/с в испытании на высокоскоростное растяжение.4. Материал из магниевого сплава по п.1, причем материал из магниевого сплава имеет удлинение ELпри скорости растяжения 10 м/с в испытании на высокоскоростное растяжение в 1,3 или более раз выше, чем удлинение ELпри скорости растяжения 2 мм/с в испытании на низкоскоростное растяжение.5. Материал из магниевого сплава по п.1, причеммагниевый сплав содержит диспергированные в нем частицы выделений,частицы выделений имеют средний размер частицы 0,05 мкм или более и 1 мкм или менее, иобщая площадь частиц выделений в сечении материала из магниевого сплава составляет 1% или более и 20% или менее сечения.6. Материал из магниевого сплава по п.5, причем частицы выделений включают частицы, состоящие из интерметаллического соединения, содержащего по меньшей мере один из Al и Mg.

Claims (6)

1. Материал из магниевого сплава, содержащий магниевый сплав, который содержит более 7,5% по массе Al, причем материал из магниевого сплава имеет ударную вязкость по Шарпи 30 Дж/см2 или более.
2. Материал из магниевого сплава по п.1, причем материал из магниевого сплава имеет удлинение 10% или более при скорости растяжения 10 м/с в испытании на высокоскоростное растяжение.
3. Материал из магниевого сплава по п.1, причем материал из магниевого сплава имеет предел прочности на разрыв 300 МПа или более при скорости растяжения 10 м/с в испытании на высокоскоростное растяжение.
4. Материал из магниевого сплава по п.1, причем материал из магниевого сплава имеет удлинение ELhg при скорости растяжения 10 м/с в испытании на высокоскоростное растяжение в 1,3 или более раз выше, чем удлинение ELlow при скорости растяжения 2 мм/с в испытании на низкоскоростное растяжение.
5. Материал из магниевого сплава по п.1, причем
магниевый сплав содержит диспергированные в нем частицы выделений,
частицы выделений имеют средний размер частицы 0,05 мкм или более и 1 мкм или менее, и
общая площадь частиц выделений в сечении материала из магниевого сплава составляет 1% или более и 20% или менее сечения.
6. Материал из магниевого сплава по п.5, причем частицы выделений включают частицы, состоящие из интерметаллического соединения, содержащего по меньшей мере один из Al и Mg.
RU2012129180/02A 2009-12-11 2010-12-06 Материал из магниевого сплава RU2516128C2 (ru)

Applications Claiming Priority (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2009-282081 2009-12-11
JP2009282081 2009-12-11
JP2010260382A JP5522400B2 (ja) 2009-12-11 2010-11-22 マグネシウム合金材
JP2010-260382 2010-11-22
PCT/JP2010/071849 WO2011071024A1 (ja) 2009-12-11 2010-12-06 マグネシウム合金材

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2012129180A true RU2012129180A (ru) 2014-01-20
RU2516128C2 RU2516128C2 (ru) 2014-05-20

Family

ID=44145568

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2012129180/02A RU2516128C2 (ru) 2009-12-11 2010-12-06 Материал из магниевого сплава

Country Status (9)

Country Link
US (1) US8906294B2 (ru)
EP (1) EP2511392B1 (ru)
JP (1) JP5522400B2 (ru)
KR (1) KR101463319B1 (ru)
CN (2) CN104250697B (ru)
BR (1) BR112012013855A2 (ru)
RU (1) RU2516128C2 (ru)
TW (1) TWI470087B (ru)
WO (1) WO2011071024A1 (ru)

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20120107472A (ko) 2009-12-11 2012-10-02 스미토모덴키고교가부시키가이샤 마그네슘 합금 부재
JP5637386B2 (ja) * 2010-02-08 2014-12-10 住友電気工業株式会社 マグネシウム合金板
WO2012091112A1 (ja) * 2010-12-28 2012-07-05 住友電気工業株式会社 マグネシウム合金材
JP6048216B2 (ja) 2013-02-28 2016-12-21 セイコーエプソン株式会社 マグネシウム基合金粉末およびマグネシウム基合金成形体
JP6048217B2 (ja) * 2013-02-28 2016-12-21 セイコーエプソン株式会社 マグネシウム基合金粉末およびマグネシウム基合金成形体
JP6465338B2 (ja) * 2014-10-15 2019-02-06 住友電気工業株式会社 マグネシウム合金、マグネシウム合金板、マグネシウム合金部材、及びマグネシウム合金の製造方法
WO2018109947A1 (ja) * 2016-12-16 2018-06-21 三協立山株式会社 マグネシウム合金の製造方法およびマグネシウム合金
KR101889018B1 (ko) 2016-12-23 2018-09-20 주식회사 포스코 마그네슘 합금 판재 및 이의 제조방법
CA3049418C (en) * 2017-01-18 2022-05-03 Arconic Inc. Methods of preparing 7xxx aluminum alloys for adhesive bonding, and products relating to the same
CN111344422B (zh) * 2017-11-17 2022-07-12 住友电气工业株式会社 镁合金和镁合金构件
CN110408827A (zh) * 2018-04-28 2019-11-05 澳洋集团有限公司 一种铝-镁合金及其制备方法

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3525486B2 (ja) 1993-12-17 2004-05-10 マツダ株式会社 塑性加工用マグネシウム合金鋳造素材、それを用いたマグネシウム合金部材及びそれらの製造方法
EP0665299B1 (en) * 1993-12-17 2000-03-08 Mazda Motor Corporation Magnesium alloy cast material for plastic processing, magnesium alloy member using the same, and manufacturing method thereof
JPH0924338A (ja) * 1995-07-07 1997-01-28 Mazda Motor Corp マグネシウム合金材の高耐食性塗膜形成方法
IL125681A (en) 1998-08-06 2001-06-14 Dead Sea Magnesium Ltd Magnesium alloy for high temperature applications
JP4678373B2 (ja) 2004-06-30 2011-04-27 住友電気工業株式会社 マグネシウム合金材の製造方法
JP4667935B2 (ja) 2005-04-07 2011-04-13 明成化学工業株式会社 繊維構造物の撥水加工方法および当該方法により撥水加工された繊維構造物
JP2006291327A (ja) 2005-04-14 2006-10-26 Mitsubishi Alum Co Ltd 耐熱マグネシウム合金鋳造品
DE102006009116A1 (de) * 2006-02-24 2007-09-06 Gerhard Heiche Gmbh Korrosionsbeständiges Substrat und Verfahren zu dessen Herstellung
JP2007327115A (ja) * 2006-06-09 2007-12-20 Sumitomo Light Metal Ind Ltd 靭性に優れた高強度快削アルミニウム合金
CN101512028A (zh) * 2006-09-08 2009-08-19 住友电气工业株式会社 镁合金构件及其制造方法
US8501301B2 (en) 2006-09-08 2013-08-06 Sumitomo Electric Industries, Ltd. Magnesium alloy member and method of manufacturing the same
JP2008106337A (ja) 2006-10-27 2008-05-08 Shingijutsu Kenkyusho:Kk マグネシウム合金の圧延材およびその製造方法
WO2009001516A1 (ja) 2007-06-28 2008-12-31 Sumitomo Electric Industries, Ltd. マグネシウム合金板材

Also Published As

Publication number Publication date
RU2516128C2 (ru) 2014-05-20
BR112012013855A2 (pt) 2018-05-29
WO2011071024A1 (ja) 2011-06-16
EP2511392B1 (en) 2018-11-28
KR101463319B1 (ko) 2014-11-18
JP2011140712A (ja) 2011-07-21
TWI470087B (zh) 2015-01-21
EP2511392A4 (en) 2017-08-09
US20120282131A1 (en) 2012-11-08
US8906294B2 (en) 2014-12-09
EP2511392A1 (en) 2012-10-17
CN102652180A (zh) 2012-08-29
JP5522400B2 (ja) 2014-06-18
TW201134951A (en) 2011-10-16
CN104250697A (zh) 2014-12-31
CN104250697B (zh) 2017-10-27
KR20120081628A (ko) 2012-07-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2012129180A (ru) Материал из магниевого сплава
JP2019148012A5 (ru)
GB2507887A (en) Classes of modal structured steel with static refinement and dynamic strengthening
BR112015008179A2 (pt) liga de alumínio e peça para veículo
MX2011009238A (es) Polimero de emulsion multietapas y eficiencia mejorada en pigmento.
RU2010135345A (ru) Листовой материал из магниевого сплава
RU2018125708A (ru) Сплав специальной латуни и продукт из этого сплава
ATE520425T1 (de) Verstärkte polymilchsäurepolymere und -copolymere
MX368806B (es) Aleación de titanio alfa/beta de alta resistencia y ductilidad.
JP2019519678A5 (ru)
MX2007011944A (es) Material de acero con alta resitencia a la traccion que tiene excelente propiedad de resistencia a la fractura retrasada, y su metodo de fabricacion.
EP2395048A3 (en) Polymers compositions including an antioxidant
MY167068A (en) H-section steel
MX368089B (es) Nuevas clases de aceros no inoxidables con alta resistencia y alta ductilidad.
RU2018138877A (ru) Бессвинцовый высокопрочный латунный сплав и изделие из высокопрочного латунного сплава
EA201101332A1 (ru) Составы
RU2007109107A (ru) Трубопровод
JP2008534736A5 (ru)
AR115762A1 (es) Composición y película de polietileno con retención de las propiedades de resistencia al impacto de dardo
JP2009200495A5 (ru)
DE502005007283D1 (de) Korrosionsbeständige kupferlegierung mit magnesium und deren verwendung
MY182025A (en) Copper alloy seamless tube
RU2012138462A (ru) Лист из магниевого сплава
RU2008115445A (ru) Титановый сплав с улучшенными коррозионной стойкостью и прочностью
MX2021006502A (es) Aleacion de extrusion de aluminio.