RU2012128524A - Способы и системы регулирования размера полимерных частиц - Google Patents
Способы и системы регулирования размера полимерных частиц Download PDFInfo
- Publication number
- RU2012128524A RU2012128524A RU2012128524/04A RU2012128524A RU2012128524A RU 2012128524 A RU2012128524 A RU 2012128524A RU 2012128524/04 A RU2012128524/04 A RU 2012128524/04A RU 2012128524 A RU2012128524 A RU 2012128524A RU 2012128524 A RU2012128524 A RU 2012128524A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- catalyst
- polymer particles
- size
- particles
- particle size
- Prior art date
Links
- 239000002245 particle Substances 0.000 title claims abstract 110
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 title claims abstract 60
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract 32
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 title 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims abstract 85
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims abstract 15
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims abstract 15
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 claims abstract 8
- 238000010557 suspension polymerization reaction Methods 0.000 claims abstract 5
- 238000012685 gas phase polymerization Methods 0.000 claims 3
- 230000000379 polymerizing effect Effects 0.000 claims 3
- 239000011954 Ziegler–Natta catalyst Substances 0.000 claims 1
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 claims 1
- 230000002902 bimodal effect Effects 0.000 claims 1
- WNOHDFYRLUENNX-UHFFFAOYSA-N chromium dioxosilane Chemical group [Cr].[Si](=O)=O WNOHDFYRLUENNX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims 1
- 239000012968 metallocene catalyst Substances 0.000 claims 1
- JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N olefin Natural products CCCCCCCC=C JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F2/00—Processes of polymerisation
- C08F2/002—Scale prevention in a polymerisation reactor or its auxiliary parts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J19/0006—Controlling or regulating processes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J19/0006—Controlling or regulating processes
- B01J19/002—Avoiding undesirable reactions or side-effects, e.g. avoiding explosions, or improving the yield by suppressing side-reactions
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J19/18—Stationary reactors having moving elements inside
- B01J19/1812—Tubular reactors
- B01J19/1837—Loop-type reactors
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F10/00—Homopolymers and copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond
- C08F10/02—Ethene
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F2/00—Processes of polymerisation
- C08F2/12—Polymerisation in non-solvents
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
- B01J2208/00008—Controlling the process
- B01J2208/00734—Controlling static charge
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/00049—Controlling or regulating processes
- B01J2219/00191—Control algorithm
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/00049—Controlling or regulating processes
- B01J2219/00245—Avoiding undesirable reactions or side-effects
- B01J2219/00247—Fouling of the reactor or the process equipment
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/00049—Controlling or regulating processes
- B01J2219/00245—Avoiding undesirable reactions or side-effects
- B01J2219/00254—Formation of unwanted polymer, such as "pop-corn"
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F10/00—Homopolymers and copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F110/00—Homopolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond
- C08F110/02—Ethene
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F2400/00—Characteristics for processes of polymerization
- C08F2400/02—Control or adjustment of polymerization parameters
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Polymerisation Methods In General (AREA)
- Other Resins Obtained By Reactions Not Involving Carbon-To-Carbon Unsaturated Bonds (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
Abstract
1. Способ регулирования размера полимерных частиц, включающий:выбор размера частиц катализатора на основании ожидаемой производительности катализатора; ивведение катализатора с выбранным размером частиц в петлевой суспензионный реактор полимеризации, где указанный катализатор применяют для полимеризации мономера с образованием множества полимерных частиц в петлевом суспензионном реакторе полимеризации, при этом размер отдельной полимерной частицы для от 70 до 90 процентов по массе полимерных частиц составляет от 100 до 500 микрон.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что выбор размера частиц катализатора включает расчет размера указанных частиц с применением целевого размера полимерных частиц, плотности частиц катализатора и плотности полимерных частиц.3. Способ по п.1, отличающийся тем, что выбор размера частиц катализатора включает расчет размера указанных частиц с применением формулы:где dпредставляет собой размер частиц катализатора, dпредставляет собой целевой размер полимерных частиц, Р представляет собой ожидаемую производительность катализатора, рпредставляет собой плотность частиц катализатора, и рпредставляет собой плотность полимерных частиц.4. Способ по п.1, включающий:циркуляцию мономера и катализатора в петлевом суспензионном реакторе полимеризации в условиях полимеризации, разработанных с обеспечением ожидаемой производительности катализатора; иполимеризацию мономера на катализаторе с образованием множества полимерных частиц в указанном петлевом суспензионном реакторе полимеризации.5. Способ по п.1, отличающийся тем, что выбранный размер частиц катализатора составляет менее 50 микро�
Claims (33)
1. Способ регулирования размера полимерных частиц, включающий:
выбор размера частиц катализатора на основании ожидаемой производительности катализатора; и
введение катализатора с выбранным размером частиц в петлевой суспензионный реактор полимеризации, где указанный катализатор применяют для полимеризации мономера с образованием множества полимерных частиц в петлевом суспензионном реакторе полимеризации, при этом размер отдельной полимерной частицы для от 70 до 90 процентов по массе полимерных частиц составляет от 100 до 500 микрон.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что выбор размера частиц катализатора включает расчет размера указанных частиц с применением целевого размера полимерных частиц, плотности частиц катализатора и плотности полимерных частиц.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что выбор размера частиц катализатора включает расчет размера указанных частиц с применением формулы:
где dc представляет собой размер частиц катализатора, dp представляет собой целевой размер полимерных частиц, Р представляет собой ожидаемую производительность катализатора, рс представляет собой плотность частиц катализатора, и рр представляет собой плотность полимерных частиц.
4. Способ по п.1, включающий:
циркуляцию мономера и катализатора в петлевом суспензионном реакторе полимеризации в условиях полимеризации, разработанных с обеспечением ожидаемой производительности катализатора; и
полимеризацию мономера на катализаторе с образованием множества полимерных частиц в указанном петлевом суспензионном реакторе полимеризации.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что выбранный размер частиц катализатора составляет менее 50 микрон.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что катализатор содержит от 81 до 100 процентов по массе частиц с размером, меньшим или равным выбранному размеру частиц катализатора.
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что ожидаемая производительность катализатора составляет по меньшей мере 2000, при этом выбранный размер частиц катализатора меньше или равен 32 микронам.
8. Способ по п.1, отличающийся тем, что ожидаемая производительность катализатора составляет по меньшей мере 10000, при этом выбранный размер частиц катализатора меньше или равен 19 микронам.
9. Способ по п.1, отличающийся тем, что размер отдельных полимерных частиц для от 70 до 90 процентов по массе полимерных частиц составляет от 150 до 300 микрон.
10. Способ по п.1, отличающийся тем, что размер отдельных полимерных частиц для менее чем 1 процента по массе полимерных частиц составляет более 1500 микрон.
11. Способ по п.1, отличающийся тем, что размер отдельной полимерной частицы для менее 10 процентов по массе полимерных частиц составляет менее 150 микрон.
12. Способ по п.1, включающий введение по меньшей мере части продукта, выгружаемого из указанного петлевого суспензионного реактора полимеризации, в один или более дополнительных петлевых суспензионных реакторов с получением полимерного продукта.
13. Способ по п.12, отличающийся тем, что полимерный продукт представляет собой бимодальную или мультимодальную смолу.
14. Система получения полимерных частиц регулируемого размера, содержащая:
петлевой суспензионный реактор полимеризации, выполненный с возможностью полимеризации мономера на катализаторе с образованием множества полимерных частиц;
один или более участков загрузки, выполненных с возможностью введения мономера и катализатора в петлевой суспензионный реактор полимеризации, при этом указанный мономер включает олефин, а катализатор содержит частицы катализатора со средним размером менее чем 50 микрон, определенным на основе ожидаемой производительности катализатора, причем ожидаемая производительность катализатора включает массовое отношение первой массы полученных полимерных частиц ко второй массе применяемого катализатора; и
механизм непрерывного отбора, выполненный с возможностью удаления полимерных частиц из петлевого суспензионного реактора, при этом размер отдельной полимерной частицы для от 70 до 90 процентов по массе полимерных частиц составляет от 100 до 500 микрон.
15. Система по п.14, отличающаяся тем, что петлевой суспензионный реактор полимеризации содержит стенку, среднеквадратичная шероховатость которой составляет от 25 до 50 микродюймов (от 0,6 до 1,3 мкм).
16. Система по п.14, отличающаяся тем, что петлевой суспензионный реактор полимеризации содержит стенку, среднеквадратичная шероховатость которой меньше или равна 32 микродюйма (0,81 мкм).
17. Система по п.14, отличающаяся тем, что катализатор представляет собой хромовый катализатор на диоксиде кремния, металлоценовый катализатор или катализатор Циглера-Натта.
18. Система по п.14, отличающаяся тем, что средний размер частиц катализатора составляет менее 40 микрон.
19. Система по п.14, отличающаяся тем, что размер отдельных полимерных частиц для от 70 до 90 процентов по массе полимерных частиц составляет от 150 до 400 микрон.
20. Способ получения полимерных частиц регулируемого размера, включающий:
циркуляцию мономера и катализатора в петлевом суспензионном реакторе полимеризации, при этом катализатор содержит от 81 до 100 процентов по массе частиц катализатора с размером отдельных частиц менее чем 50 микрон; и
полимеризацию мономера на указанном катализаторе с образованием множества полимерных частиц в указанном петлевом суспензионном реакторе полимеризации, при этом размер отдельной полимерной частицы для по меньшей мере от 70 до 90 процентов по массе полимерных частиц составляет от 150 до 500 микрон.
21. Способ по п.20, включающий циркуляцию мономера и катализатора в петлевом суспензионном реакторе полимеризации в условиях полимеризации, разработанных с обеспечением ожидаемой производительности катализатора, при этом ожидаемая производительность катализатора включает массовое отношение первой массы полученных полимерных частиц ко второй массе применяемого катализатора.
22. Способ по п.20, отличающийся тем, что размер отдельных частиц катализатора для от 81 до 100 процентов по массе частиц катализатора составляет менее 40 микрон.
23. Способ управления петлевым суспензионным реактором полимеризации, включающий:
циркуляцию мономера и катализатора в петлевом суспензионном реакторе;
полимеризацию мономера на указанном катализаторе с образованием множества полимерных частиц в указанном реакторе полимеризации, при этом размер отдельной полимерной частицы для от 70 до 90 процентов по массе полимерных частиц составляет от 100 до 500 микрон; и
изменение среднего размера частиц катализатора в зависимости от ожидаемой производительности катализатора;
при этом ожидаемая производительность катализатора включает отношение полученных полимерных частиц к применяемому катализатору.
24. Способ по п.23, отличающийся тем, что изменение среднего размера частиц катализатора включает уменьшение среднего размера частиц катализатора при увеличении производительности катализатора и/или увеличение среднего размера частиц катализатора при уменьшении производительности катализатора.
25. Способ по п.23, отличающийся тем, что изменение размера частиц катализатора включает увеличение среднего размера частиц катализатора при увеличении целевого размера полимерных частиц и/или уменьшение среднего размера частиц катализатора при уменьшении целевого размера полимерных частиц.
26. Способ по п.23, отличающийся тем, что изменение размера частиц катализатора включает расчет размера частиц катализатора на основании целевого размера полимерных частиц, плотности частиц катализатора и плотности полимерных частиц.
27. Способ регулирования размера полимерных частиц, включающий:
выбор размера частиц катализатора на основании ожидаемой производительности катализатора и целевого размера полимерных частиц; и
введение катализатора с выбранным размером частиц в газофазный реактор полимеризации, где указанный катализатор применяют для полимеризации мономера с образованием множества полимерных частиц в указанном газофазном реакторе полимеризации, при этом размер отдельной полимерной частицы для по меньшей мере 70 процентов по массе полимерных частиц меньше или равен целевому размеру полимерных частиц.
28. Способ по п.27, отличающийся тем, что выбор размера частиц катализатора включает расчет размера указанных частиц с применением целевого размера полимерных частиц, плотности частиц катализатора и плотности полимерных частиц.
29. Способ по п.27, отличающийся тем, что выбор размера частиц катализатора включает расчет размера указанных частиц катализатора с применением формулы:
где dc представляет собой размер частиц катализатора, dp представляет собой целевой размер полимерных частиц, Р представляет собой ожидаемую производительность катализатора, рс представляет собой плотность частиц катализатора и рр представляет собой плотность полимерных частиц.
30. Способ по п.27, отличающийся тем, что газофазный реактор полимеризации представляет собой газофазный реактор с псевдоожиженным слоем.
31. Способ по п.27, отличающийся тем, что размер отдельной полимерной частицы для от 70 до 90 процентов по массе полимерных частиц составляет от 100 до 1000 микрон.
32. Способ по п.27, отличающийся тем, что выбранный размер частиц катализатора составляет менее 110 микрон.
33. Способ по п.27, отличающийся тем, что катализатор содержит от 81 до 100 процентов по массе частиц с размером, меньшим или равным выбранному размеру частиц катализатора.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US12/632,490 | 2009-12-07 | ||
| US12/632,490 US8058367B2 (en) | 2004-08-27 | 2009-12-07 | Methods and systems for controlling polymer particle size |
| PCT/US2010/056024 WO2011071640A1 (en) | 2009-12-07 | 2010-11-09 | Methods and systems for controlling polymer particle size |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2012128524A true RU2012128524A (ru) | 2014-01-20 |
| RU2573401C2 RU2573401C2 (ru) | 2016-01-20 |
Family
ID=43530963
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2012128524/04A RU2573401C2 (ru) | 2009-12-07 | 2010-11-09 | Способы и системы регулирования размера полимерных частиц |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US8058367B2 (ru) |
| EP (1) | EP2510018B1 (ru) |
| CN (1) | CN102648215A (ru) |
| BR (1) | BR112012013878A2 (ru) |
| CA (1) | CA2783087C (ru) |
| ES (1) | ES2562261T3 (ru) |
| IN (1) | IN2012DN05047A (ru) |
| MX (1) | MX345996B (ru) |
| RU (1) | RU2573401C2 (ru) |
| WO (1) | WO2011071640A1 (ru) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9163564B2 (en) | 2010-06-21 | 2015-10-20 | Chevron Phillips Chemical Company Lp | Method and system for energy generation in a chemical plant by utilizing flare gas |
| US8703063B2 (en) | 2010-06-21 | 2014-04-22 | Chevron Phillips Chemical Company Lp | System and method for closed relief of a polyolefin loop reactor system |
| US8396600B2 (en) | 2010-07-23 | 2013-03-12 | Chevron Phillips Chemical Company Lp | Prediction and control solution for polymerization reactor operation |
| EP2447290A1 (en) * | 2010-11-01 | 2012-05-02 | Ineos Commercial Services UK Limited | Chromium catalysed ethylene copolymer powder |
| US8703883B2 (en) | 2012-02-20 | 2014-04-22 | Chevron Phillips Chemical Company Lp | Systems and methods for real-time catalyst particle size control in a polymerization reactor |
| US9340629B2 (en) * | 2012-12-13 | 2016-05-17 | Chevron Phillips Chemical Company Lp | Polyethylene production with multiple polymerization reactors |
| US9789463B2 (en) | 2014-06-24 | 2017-10-17 | Chevron Phillips Chemical Company Lp | Heat transfer in a polymerization reactor |
| US10029230B1 (en) | 2017-01-24 | 2018-07-24 | Chevron Phillips Chemical Company Lp | Flow in a slurry loop reactor |
| US20230331875A1 (en) * | 2022-04-19 | 2023-10-19 | Chevron Phillips Chemical Company Lp | Loop slurry periodogram control to prevent reactor fouling and reactor shutdowns |
Family Cites Families (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3925338A (en) * | 1973-03-16 | 1975-12-09 | Monsanto Co | Control of polymer particle size in olefin polymerization |
| NL7502153A (nl) * | 1974-02-27 | 1975-08-29 | Monsanto Co | Werkwijze voor de regeling van de deeltjes- grootte bij de polymerisatie van alkenen. |
| IN160886B (ru) | 1983-04-25 | 1987-08-15 | Babcock & Wilcox Co | |
| FR2562077B1 (fr) | 1984-03-30 | 1986-06-27 | Bp Chimie Sa | Dispositif et procede d'introduction d'une poudre a activite catalytique dans un reacteur de polymerisation a lit fluidise |
| SU1741114A1 (ru) * | 1989-06-19 | 1992-06-15 | Охтинское научно-производственное объединение "Пластполимер" | Способ управлени процессом каталитической (со)полимеризации этилена в газовой фазе |
| CA2023745A1 (en) | 1989-11-27 | 1991-05-28 | Kelly E. Tormaschy | Control of polymerization reaction |
| DE19943206A1 (de) | 1999-09-09 | 2001-03-15 | Elenac Gmbh | Verfahren zum Herstellen von Philips-Katalysatoren für die Polymerisation von Olefinen mit verbesserten Produktivitäten im Particle-Form-Verfahren |
| US6528448B1 (en) | 2000-04-28 | 2003-03-04 | Phillips Petroleum Company | Polymerization catalyst compositions and processes to produce polymers and bimodal polymers |
| FR2809810A1 (fr) | 2000-06-06 | 2001-12-07 | Bp Chemicals Snc | Dispositif et procede pour mesurer la temperature des parois d'un equipement |
| DE10048003A1 (de) | 2000-09-26 | 2002-04-11 | Basell Polypropylen Gmbh | Verfahren zur Voraktivierung von Katalysatoren |
| US7402635B2 (en) | 2003-07-22 | 2008-07-22 | Fina Technology, Inc. | Process for preparing polyethylene |
| EP1563903A1 (en) | 2004-02-13 | 2005-08-17 | Total Petrochemicals Research Feluy | Swell control in slurry loop reactor |
| ATE489409T1 (de) | 2004-02-13 | 2010-12-15 | Total Petrochemicals Res Feluy | Verfahren zur verbesserung der copolymerisation von ethylen und einem olefin-comonomer in einem schlaufenpolymerisationsreaktor |
| US7645841B2 (en) * | 2004-08-27 | 2010-01-12 | Chevron Phillips Chemical Company Lp | Method and system to reduce polymerization reactor fouling |
| EP1859858A1 (en) | 2006-05-26 | 2007-11-28 | INEOS Manufacturing Belgium NV | Loop type reactor for polymerization |
-
2009
- 2009-12-07 US US12/632,490 patent/US8058367B2/en active Active
-
2010
- 2010-11-09 MX MX2012006465A patent/MX345996B/es active IP Right Grant
- 2010-11-09 ES ES10779180.8T patent/ES2562261T3/es active Active
- 2010-11-09 CN CN2010800554318A patent/CN102648215A/zh active Pending
- 2010-11-09 EP EP10779180.8A patent/EP2510018B1/en active Active
- 2010-11-09 CA CA2783087A patent/CA2783087C/en active Active
- 2010-11-09 WO PCT/US2010/056024 patent/WO2011071640A1/en active Application Filing
- 2010-11-09 BR BR112012013878A patent/BR112012013878A2/pt not_active Application Discontinuation
- 2010-11-09 RU RU2012128524/04A patent/RU2573401C2/ru active
- 2010-11-09 IN IN5047DEN2012 patent/IN2012DN05047A/en unknown
-
2011
- 2011-10-04 US US13/252,738 patent/US8187547B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| IN2012DN05047A (ru) | 2015-10-09 |
| EP2510018A1 (en) | 2012-10-17 |
| EP2510018B1 (en) | 2016-01-27 |
| US20100130704A1 (en) | 2010-05-27 |
| WO2011071640A1 (en) | 2011-06-16 |
| BR112012013878A2 (pt) | 2016-05-10 |
| US8187547B2 (en) | 2012-05-29 |
| MX2012006465A (es) | 2012-07-03 |
| RU2573401C2 (ru) | 2016-01-20 |
| US20120070345A1 (en) | 2012-03-22 |
| CN102648215A (zh) | 2012-08-22 |
| MX345996B (es) | 2017-03-01 |
| ES2562261T3 (es) | 2016-03-03 |
| CA2783087C (en) | 2015-02-10 |
| CA2783087A1 (en) | 2011-06-16 |
| US8058367B2 (en) | 2011-11-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2012128524A (ru) | Способы и системы регулирования размера полимерных частиц | |
| KR101124187B1 (ko) | 에틸렌 중합을 위한 공정 및 장치 | |
| Abbasi et al. | Dynamic modeling and Molecular Weight Distribution of ethylene copolymerization in an industrial gas-phase Fluidized-Bed Reactor | |
| JP2007502874A5 (ru) | ||
| DE602005020040D1 (de) | Verfahren zur gasphasenpolymerisation von olefinen | |
| Shamiri et al. | Modified two-phase model with hybrid control for gas phase propylene copolymerization in fluidized bed reactors | |
| TW200626620A (en) | Slurry phase polymerisation process | |
| EP3178853B1 (en) | Process for polymerising alpha-olefin monomers | |
| CN108137718A (zh) | 用于烯烃聚合的方法 | |
| CN108174605A (zh) | 用于烯烃聚合的方法 | |
| Fernandes et al. | Heterogeneous modeling for fluidized-bed polymerization reactor | |
| CN109406726A (zh) | 一种聚烯烃催化剂动力学评价装置及方法 | |
| BR112019011717B1 (pt) | Componente catalisador para a polimerização de olefinas, catalisadores obtidos a partir dos mesmos e processo para a (co)polimerização de olefinas | |
| KR102498543B1 (ko) | 개선된 열 균질성을 갖는 기체상 반응기에서 올레핀의 중합 방법 | |
| Khang et al. | Particle size distribution in fluidized beds for catalytic polymerization | |
| RU2493175C2 (ru) | Каталитические компоненты для полимеризации олефинов | |
| JP2019043984A (ja) | ポリオレフィンの製造方法 | |
| CN104558349B (zh) | 一种使用流化床装置进行烯烃聚合的方法、由此得到的烯烃聚合物及其应用 | |
| Ashrafi et al. | Particle size distribution in gas-phase polyethylene reactors | |
| JP2018021123A (ja) | ポリオレフィン製造システム、ポリオレフィンの製造方法およびヘテロファジックプロピレン重合材料の製造方法 | |
| Krallis et al. | Comprehensive study of reactants depletion in catalytic olefin polymerization industrial loop reactors | |
| RU2694048C9 (ru) | Состав полиэтилена для литья под давлением | |
| JP3558860B2 (ja) | プロピレン系ブロック共重合体のゲル含量の推定方法 | |
| CN108137717A (zh) | 用于烯烃聚合的方法 | |
| Ibrehem | System identification for experimental study for polymerization catalyst reaction in fluidized bed |