RU2012127003A - Способ формирования герметичных огнеупорных стыков в емкости для металла и емкость, имеющая такие стыки - Google Patents
Способ формирования герметичных огнеупорных стыков в емкости для металла и емкость, имеющая такие стыки Download PDFInfo
- Publication number
- RU2012127003A RU2012127003A RU2012127003/02A RU2012127003A RU2012127003A RU 2012127003 A RU2012127003 A RU 2012127003A RU 2012127003/02 A RU2012127003/02 A RU 2012127003/02A RU 2012127003 A RU2012127003 A RU 2012127003A RU 2012127003 A RU2012127003 A RU 2012127003A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- metal
- mesh
- vessel
- molten metal
- mesh frame
- Prior art date
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D1/00—Casings; Linings; Walls; Roofs
- F27D1/14—Supports for linings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
- B22D41/50—Pouring-nozzles
- B22D41/502—Connection arrangements; Sealing means therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/10—Supplying or treating molten metal
- B22D11/103—Distributing the molten metal, e.g. using runners, floats, distributors
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D35/00—Equipment for conveying molten metal into beds or moulds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D35/00—Equipment for conveying molten metal into beds or moulds
- B22D35/04—Equipment for conveying molten metal into beds or moulds into moulds, e.g. base plates, runners
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B7/00—Blast furnaces
- C21B7/04—Blast furnaces with special refractories
- C21B7/06—Linings for furnaces
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B7/00—Blast furnaces
- C21B7/14—Discharging devices, e.g. for slag
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
- C21C5/42—Constructional features of converters
- C21C5/44—Refractory linings
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
- F27D3/14—Charging or discharging liquid or molten material
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D99/00—Subject matter not provided for in other groups of this subclass
- F27D99/0073—Seals
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
- Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
- Y10T156/1089—Methods of surface bonding and/or assembly therefor of discrete laminae to single face of additional lamina
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Furnace Charging Or Discharging (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
- Sealing Material Composition (AREA)
Abstract
1. Способ формирования армированного огнеупорного стыка между огнеупорными секциями сосуда, используемого для содержания расплавленного металла, содержащий этапы, на которых:вводят металлический сетчатый проволочный каркас в промежуток между поверхностями, контактирующими с расплавленным металлом и принадлежащими соседним огнеупорным секциям сосуда для содержания металла, с обеспечением расположения сетчатого каркаса под поверхностями, контактирующими с расплавленным металлом, ипокрывают сетчатый каркас слоем пластичного огнеупорного материала для герметизации промежутка между указанными поверхностями, контактирующими с расплавленным металлом.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что втирают определенное количество пластичного огнеупорного материала в сетчатый каркас перед вводом сетчатого каркаса в промежуток между соседними огнеупорными секциями.3. Способ по п.1, отличающийся тем, что металл, используемый для изготовления сетчатого каркаса, обладает стойкостью к агрессивному воздействию расплавленного металла.4. Способ по п.1, отличающийся тем, что металл, используемый для изготовления сетчатого каркаса, выбирают из группы, в которую входят сплавы на основе Ni-Cr, нержавеющая сталь и титан.5. Способ по п.1, отличающийся тем, что сплетают отрезки металлической проволоки друг с другом, чтобы получить плетеную металлическую ткань для сетчатого каркаса.6. Способ по п.5, отличающийся тем, что плетеная металлическая ткань содержит просветы ячеек сетки достаточно малого размера, чтобы оказать сопротивление проникновению расплавленного металла.7. Способ по п.5, отличающийся тем, что просветы ячеек сетки имеют
Claims (34)
1. Способ формирования армированного огнеупорного стыка между огнеупорными секциями сосуда, используемого для содержания расплавленного металла, содержащий этапы, на которых:
вводят металлический сетчатый проволочный каркас в промежуток между поверхностями, контактирующими с расплавленным металлом и принадлежащими соседним огнеупорным секциям сосуда для содержания металла, с обеспечением расположения сетчатого каркаса под поверхностями, контактирующими с расплавленным металлом, и
покрывают сетчатый каркас слоем пластичного огнеупорного материала для герметизации промежутка между указанными поверхностями, контактирующими с расплавленным металлом.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что втирают определенное количество пластичного огнеупорного материала в сетчатый каркас перед вводом сетчатого каркаса в промежуток между соседними огнеупорными секциями.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что металл, используемый для изготовления сетчатого каркаса, обладает стойкостью к агрессивному воздействию расплавленного металла.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что металл, используемый для изготовления сетчатого каркаса, выбирают из группы, в которую входят сплавы на основе Ni-Cr, нержавеющая сталь и титан.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что сплетают отрезки металлической проволоки друг с другом, чтобы получить плетеную металлическую ткань для сетчатого каркаса.
6. Способ по п.5, отличающийся тем, что плетеная металлическая ткань содержит просветы ячеек сетки достаточно малого размера, чтобы оказать сопротивление проникновению расплавленного металла.
7. Способ по п.5, отличающийся тем, что просветы ячеек сетки имеют размер в интервале 1-5 мм.
8. Способ по п.5, отличающийся тем, что просветы ячеек сетки имеют размер в интервале 2-3 мм.
9. Способ по любому из пп.1-8, отличающийся тем, что сетчатый каркас содержит множество слоев, наложенных друг на друга.
10. Способ по п.9, отличающийся тем, что слои плетеной металлической сетки свертывают поверх друг друга, чтобы получить длинный гибкий жгут.
11. Способ по п.10, отличающийся тем, что указанный длинный гибкий жгут покрывают плетеным трубчатым рукавом, выполненным из металлической проволоки.
12. Способ по п.11, отличающийся тем, что размер просветов ячеек сетки плетеного трубчатого рукава равен размеру просветов ячеек сетки одного или более слоев или меньше указанного размера.
13. Способ по п.1, отличающийся тем, что пластичный огнеупорный материал выбирают из группы, в которую входят материалы на основе оксида кремния/алюминия и пасты, содержащие волокна алюмосиликата.
14. Способ по п.1, отличающийся тем, что выполняют расширенную канавку по меньшей мере в одной из секций желоба, примыкающих к стыку, при этом сетчатый каркас и пластичный огнеупорный материал вводят в указанную канавку.
15. Способ по п.14, отличающийся тем, что сетчатый каркас выбирают так, чтобы в несжатом состоянии его ширина была больше ширины указанной канавки.
16. Способ по п.1, отличающийся тем, что форму и размер сосуда выбирают из расчета применения сосуда в качестве удлиненного, контактирующего с металлом и содержащего канал желоба, контейнера для фильтра расплавленного металла, контейнера для устройства дегазации расплавленного металла и тигля.
17. Сосуд для содержания расплавленного металла, образованный двумя или более расположенными торцом к торцу огнеупорными секциями и содержащий, между соседними торцами секций, герметичный стык, который включает в себя металлический сетчатый проволочный каркас, введенный в промежуток между соседними секциями сосуда, и слой пластичного огнеупорного материала, покрывающего сетчатый каркас в указанном промежутке и герметизирующего промежуток для предотвращения проникновения расплавленного металла между огнеупорными секциями.
18. Сосуд по п.17, отличающийся тем, что сетчатый каркас содержит определенное количество огнеупорной пасты.
19. Сосуд по п.17, отличающийся тем, что металл для изготовления сетчатого каркаса обладает стойкостью к агрессивному воздействию расплавленного алюминия.
20. Сосуд по п.17, отличающийся тем, что металл для изготовления сетчатого каркаса, выбран из группы, в которую входят сплавы на основе Ni-Cr, нержавеющая сталь и титан.
21. Сосуд по п.17, отличающийся тем, что плетеная металлическая ткань для сетчатого каркаса получена сплетением друг с другом отрезков металлической проволоки.
22. Сосуд по п.21, отличающийся тем, что плетеная металлическая ткань имеет просветы ячеек сетки достаточно малого размера, чтобы оказать сопротивление проникновению расплавленного металла.
23. Сосуд по п.22, отличающийся тем, что просветы ячеек сетки имеют размер в интервале 1-5 мм.
24. Сосуд по п.22, отличающийся тем, что просветы ячеек сетки имеют размер в интервале 2-3 мм.
25. Сосуд по любому из пп.17-24, отличающийся тем, что сетчатый каркас содержит множество слоев, наложенных друг на друга.
26. Сосуд по п.25, отличающийся тем, что слои плетеной металлической сетки свернуты поверх друг друга с образованием длинного гибкого жгута.
27. Сосуд по п.26, отличающийся тем, что указанный длинный гибкий жгут покрыт плетеным трубчатым рукавом, выполненным из металлической проволоки.
28. Сосуд по п.27, отличающийся тем, что размер просветов ячеек сетки плетеного трубчатого рукава равен размеру просветов ячеек сетки одного или более слоев или меньше указанного размера.
29. Сосуд по п.17, отличающийся тем, что пластичный огнеупорный материал выбран из группы, в которую входят материалы на основе оксида кремния/алюминия и пасты, содержащие волокна алюмосиликата.
30. Сосуд по п.17, отличающийся тем, что по меньшей мере в одной из секций желоба выполнена расширенная канавка, образующая часть стыкового промежутка, при этом сетчатый каркас и пластичный огнеупорный материал введены в указанную канавку.
31. Сосуд по п.30, отличающийся тем, что ширина сетчатого каркаса в несжатом состоянии больше ширины указанной канавки.
32. Сосуд по п.17, отличающийся тем, что форма и размер сосуда выбраны из расчета применения сосуда в качестве удлиненного, контактирующего с металлом и содержащего канал желоба, контейнера для фильтра расплавленного металла, контейнера для устройства дегазации расплавленного металла и тигля.
33. Секция сосуда для содержания расплавленного металла, включающая тело из огнеупорного материала, имеющее сформированную на нем поверхность для контакта с металлом и поперечную канавку на одном торце тела, причем канавка содержит металлический сетчатый жгут, предварительно вложенный в указанную канавку так, что в ней остается место для покрывающего слоя пластичного огнеупорного материала.
34. Секция по п.33, отличающаяся тем, что форма и размер секции как части сосуда выбрана из расчета применения последнего в качестве удлиненного, контактирующего с металлом и содержащего канал желоба, контейнера для фильтра расплавленного металла, контейнера для устройства дегазации расплавленного металла и тигля.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US28388609P | 2009-12-10 | 2009-12-10 | |
US61/283,886 | 2009-12-10 | ||
PCT/CA2010/001939 WO2011069252A1 (en) | 2009-12-10 | 2010-12-08 | Method of forming sealed refractory joints in metal-containment vessels, and vessels containing sealed joints |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2012127003A true RU2012127003A (ru) | 2014-01-20 |
RU2542038C2 RU2542038C2 (ru) | 2015-02-20 |
Family
ID=44141780
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2012127003/02A RU2542038C2 (ru) | 2009-12-10 | 2010-12-08 | Способ формирования герметичных огнеупорных стыков в емкости для металла, и емкость, имеющая такие стыки |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US9375784B2 (ru) |
EP (1) | EP2510300B1 (ru) |
JP (1) | JP5738886B2 (ru) |
KR (1) | KR101696507B1 (ru) |
CN (1) | CN102639951B (ru) |
BR (1) | BR112012013773B1 (ru) |
CA (1) | CA2778440C (ru) |
DE (1) | DE202010018517U1 (ru) |
ES (1) | ES2621389T3 (ru) |
RU (1) | RU2542038C2 (ru) |
WO (1) | WO2011069252A1 (ru) |
Families Citing this family (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP5792740B2 (ja) | 2009-12-10 | 2015-10-14 | ノベリス・インコーポレイテッドNovelis Inc. | 溶融金属収容容器およびその製造方法 |
WO2011130825A1 (en) | 2010-04-19 | 2011-10-27 | Novelis Inc. | Molten metal leakage confinement and thermal optimization in vessels used for containing molten metals |
FI124673B (en) * | 2012-12-19 | 2014-11-28 | Outotec Oyj | Method of sealing the grooves in a contact groove and sealing arrangement |
DE102014107778A1 (de) * | 2014-06-03 | 2015-12-03 | Uwe Geib | Segmentierte Auslaufwanne |
JP6862123B2 (ja) * | 2016-08-04 | 2021-04-21 | 黒崎播磨株式会社 | 断熱構造体 |
TWI750205B (zh) * | 2016-08-24 | 2021-12-21 | 美商維蘇威美國公司 | 具有包覆的金屬層的冶金容器內襯及將熔融金屬之氧化縮減到最小的方法 |
US10408540B2 (en) | 2016-12-21 | 2019-09-10 | Fives North American Combustion, Inc. | Launder assembly |
CN110142383A (zh) * | 2019-05-24 | 2019-08-20 | 乳源瑶族自治县东阳光高纯新材料有限公司 | 一种铝液溜槽 |
KR102185543B1 (ko) * | 2020-05-11 | 2020-12-02 | 임종찬 | 잉곳 몰드의 파손을 방지한 잉곳 제조 장치 |
KR102185542B1 (ko) * | 2020-05-11 | 2020-12-02 | 임종찬 | 잉곳 정반 및 잉곳 몰드의 파손을 방지한 잉곳 제조 장치 |
DE102020210913A1 (de) | 2020-08-28 | 2022-03-03 | Oskar Frech Gmbh + Co. Kg | Gießtechnisches Bauteil mit Korrosionsschutzschichtaufbau |
Family Cites Families (31)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1192178A (en) * | 1915-02-15 | 1916-07-25 | Sam Everett Finley | Method of treating roadways. |
GB809976A (en) * | 1956-11-14 | 1959-03-04 | Gen Refractories Ltd | Improvements in or relating to spacers for refractory brickwork |
GB979267A (en) * | 1962-10-24 | 1965-01-01 | Expanded Metal | Packing material for heat resistant linings |
JPS497125A (ru) * | 1972-05-12 | 1974-01-22 | ||
JPS5423925B2 (ru) * | 1973-08-23 | 1979-08-17 | ||
JPS5850288B2 (ja) * | 1981-07-09 | 1983-11-09 | 新日本製鐵株式会社 | 高炉炉壁補修方法 |
US4571318A (en) * | 1982-05-20 | 1986-02-18 | Bmi, Inc. | Method of constructing refractory runner |
SU1285296A1 (ru) * | 1984-11-22 | 1987-01-23 | Предприятие П/Я Ю-9877 | Желоб дл слива расплава из плавильной печи |
JPS61164998A (ja) | 1985-01-14 | 1986-07-25 | 日本電信電話株式会社 | 薬品の自動供給装置 |
JPH0136076Y2 (ru) * | 1985-04-02 | 1989-11-02 | ||
US4640848A (en) * | 1985-08-26 | 1987-02-03 | Kennecott Corporation | Spray-applied ceramic fiber insulation |
JPH0663010B2 (ja) * | 1988-09-01 | 1994-08-17 | 住友金属工業株式会社 | 高炉の炉壁補修方法 |
US5318279A (en) * | 1988-09-30 | 1994-06-07 | Vesuvius Crucible Company | Receptacle for molten metals, material for this receptacle and method of producing the material |
JPH02122194A (ja) * | 1988-10-31 | 1990-05-09 | Nkk Corp | 耐火物間シール方法 |
FR2666032B1 (fr) * | 1990-08-24 | 1993-10-15 | Daussan Cie | Procede pour appliquer un revetement sur un substrat, dispositif pour la mise en óoeuvre du procede et revetement obtenu par le procede. |
AU8457891A (en) * | 1990-10-01 | 1992-04-02 | Dresser Industries Inc. | Calcium aluminate refractory for aluminum metal contact applications |
JPH0726132B2 (ja) * | 1991-02-12 | 1995-03-22 | 新日本製鐵株式会社 | 高炉用水冷金物の目地シール方法 |
RU2004598C1 (ru) * | 1991-04-30 | 1993-12-15 | Пензенский Политехнический Институт | Желоб дл слива и модифицировани чугуна |
JP3226340B2 (ja) | 1992-08-14 | 2001-11-05 | オリンパス光学工業株式会社 | 内視鏡の湾曲操作装置 |
JP3228309B2 (ja) * | 1993-07-14 | 2001-11-12 | 出光石油化学株式会社 | ポリカーボネート樹脂組成物 |
US5527381A (en) | 1994-02-04 | 1996-06-18 | Alcan International Limited | Gas treatment of molten metals |
JPH0926269A (ja) * | 1995-07-14 | 1997-01-28 | Nkk Corp | 不定形耐火物の施工方法 |
US5673902A (en) | 1996-02-01 | 1997-10-07 | Selee Corporation | Dual stage ceramic foam filtration system and method |
US6508977B2 (en) | 1997-06-26 | 2003-01-21 | C. Edward Eckert | Reinforced refractory shaft design for fluxing molten metal |
US7033538B2 (en) * | 1999-01-12 | 2006-04-25 | Eckert C Edward | Heated trough for molten aluminum |
US6973955B2 (en) | 2003-12-11 | 2005-12-13 | Novelis Inc. | Heated trough for molten metal |
JP2006003040A (ja) | 2004-06-21 | 2006-01-05 | Hirohata Furnace Co Ltd | 炉内壁の目地構造 |
WO2006110974A1 (en) | 2005-04-21 | 2006-10-26 | Alcan International Limited | Method of priming filter for molten metal |
EP2107956A1 (en) * | 2006-12-19 | 2009-10-14 | Novelis Inc. | Method of and apparatus for conveying molten metals while providing heat thereto |
JP5792740B2 (ja) * | 2009-12-10 | 2015-10-14 | ノベリス・インコーポレイテッドNovelis Inc. | 溶融金属収容容器およびその製造方法 |
US9246862B2 (en) * | 2012-03-09 | 2016-01-26 | Facebook, Inc. | Dynamic duty-cycling of processor of mobile device based on operating condition of mobile device |
-
2010
- 2010-12-08 BR BR112012013773-5A patent/BR112012013773B1/pt active IP Right Grant
- 2010-12-08 CN CN201080055847.XA patent/CN102639951B/zh active Active
- 2010-12-08 KR KR1020127014108A patent/KR101696507B1/ko active IP Right Grant
- 2010-12-08 DE DE202010018517.3U patent/DE202010018517U1/de not_active Expired - Lifetime
- 2010-12-08 WO PCT/CA2010/001939 patent/WO2011069252A1/en active Application Filing
- 2010-12-08 ES ES10835337.6T patent/ES2621389T3/es active Active
- 2010-12-08 US US12/928,353 patent/US9375784B2/en active Active
- 2010-12-08 RU RU2012127003/02A patent/RU2542038C2/ru active
- 2010-12-08 EP EP10835337.6A patent/EP2510300B1/en active Active
- 2010-12-08 JP JP2012542324A patent/JP5738886B2/ja active Active
- 2010-12-08 CA CA2778440A patent/CA2778440C/en active Active
-
2016
- 2016-05-25 US US15/164,100 patent/US10646920B2/en active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP2510300A4 (en) | 2015-04-15 |
RU2542038C2 (ru) | 2015-02-20 |
CN102639951A (zh) | 2012-08-15 |
US9375784B2 (en) | 2016-06-28 |
ES2621389T3 (es) | 2017-07-03 |
US20110139799A1 (en) | 2011-06-16 |
JP5738886B2 (ja) | 2015-06-24 |
CA2778440C (en) | 2015-04-21 |
CN102639951B (zh) | 2014-09-24 |
BR112012013773B1 (pt) | 2021-01-19 |
CA2778440A1 (en) | 2011-06-16 |
KR20120111727A (ko) | 2012-10-10 |
BR112012013773A2 (pt) | 2016-04-26 |
DE202010018517U1 (de) | 2017-05-30 |
EP2510300B1 (en) | 2017-03-15 |
US10646920B2 (en) | 2020-05-12 |
US20160263652A1 (en) | 2016-09-15 |
KR101696507B1 (ko) | 2017-01-23 |
JP2013513083A (ja) | 2013-04-18 |
EP2510300A1 (en) | 2012-10-17 |
WO2011069252A1 (en) | 2011-06-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2012127003A (ru) | Способ формирования герметичных огнеупорных стыков в емкости для металла и емкость, имеющая такие стыки | |
MX354566B (es) | Compuesto polimerico para sellos para ser usado con materiales de llenado que contienen grasa. | |
CN104805986A (zh) | 一种表面附有pvc的集装箱防火地板及其制造方法 | |
EP2053297A3 (en) | Coupling construction for high-pressure pipe | |
CN107235218A (zh) | 一种具有保温功能的纸箱 | |
CN201776954U (zh) | 牛皮纸复合编织布 | |
CN104805989A (zh) | 一种加强型集装箱地板及其制造方法 | |
CN205482074U (zh) | 门封结构及冰箱 | |
FR2894991B1 (fr) | Complexe textile destine a etre utilise comme couche de renfort pour la fabrication de pieces composites, et procede de fabrication d'un tel complexe | |
CN205781966U (zh) | 超高真空绝热容器绝热结构的制作装置 | |
EP2508440A1 (en) | Bag with laminated mouth part and its production method | |
CN204110756U (zh) | 一种耐用型橡胶输送带 | |
CN205285886U (zh) | 一种pvc脚垫 | |
ITBS20110144A1 (it) | Cesto per materiale inerte | |
CN206830203U (zh) | 增强刚度复合型止水带 | |
CN203517029U (zh) | 具有格网的防腐管 | |
TWM417368U (en) | Three-dimensional fabrics and manufacturing structure thereof | |
ITMI20101519A1 (it) | Miglioramenti per tubi ricevitori di collettori solari | |
FR2935995B1 (fr) | Procede de fabrication d'un jet a base de matiere fibreuse utilisant une bande disposee dans une cuve et document comportant un tel jet. | |
CN104453051B (zh) | 夹气囊砖的织物增强混凝土双层薄壳屋顶 | |
CN205118551U (zh) | 用于凹凸件对接式热缩基材成型的热缩套管 | |
WO2015096965A1 (fr) | Manchon de protection d'un bras de robot articulé et son procédé de fabrication | |
CN102291971A (zh) | 柔性采光电磁屏蔽窗 | |
EP1188552A3 (de) | Mehrschichtiger Schlauch | |
CN208290619U (zh) | 一种防水卷材 |