JPH02122194A - 耐火物間シール方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は、空中に垂直面かほぼ平行に対向している２
個の耐火物の垂直面間をシールする方法に関する。

［従来技術］ 製鉄所において粉鉱石を焼結させる焼結設備や鍛接管の
加熱炉等においては、空中に垂直面がほぼ平行に対向す
る耐火物の垂直面間を一次的にシールする必要のある部
分がある。第４図は粉鉱石の；ノｖ結設倫の系統図であ
るか、この焼結設備により粉鉱石を焼結するには、エン
Ｉ〜レスに回転しているパレッ１−３１に原料槽３２か
ら粉鉱石およびコークスを供給し、このパレット３１上
の粉鉱石およびコークスの混合体に点火炉３３にて点火
して焼結するようにしている。パレット３１の底は格子
になっており、空気かこの格子、集塵機３４および煙突
３５を通して大気中に排風されるようになっているのて
、点火された粉鉱石およびコークスの混合体のコークス
かよく燃焼し、焼結か進行するようになっている。そし
て焼結が完了した焼結鉱は、１次クラッシャー３６で破
砕され、クーラ３７て冷却された陵、さらに２次りラッ
シャ−３８で破砕され、コールドスクリーン３９て篩分
されるようになっている。この焼結設備の点火炉は、第
５図のようにパレッ１−３１のすぐ上に位置し、火炎の
放散を防ぐための耐火物でてきた２個のバッフル４０と
、この間を上下に移動できるようになっているバーナー
装置４］とから構成されている。バーナー装置４１は耐
火物で覆われており、その中心部にバーナー４２か配置
され、火炎を焼結原料４３の表面４４に吹き付りるよう
にしている。焼結原料４３の表面４４からバーナー４２
まての高さは、最適の高さがあり、通常はこの高さを頻
繁に変更することはないが、焼結鉱の生産量を減少する
ときには、パレッ１〜３１の焼結原料４３の表面の高さ
か低下するので、バーナー４２もそれに応じて下げてや
る必要かでてくる。したかってバッフル４０とバーナー
装置４１を連結することはできず、通常バッフル４０と
バーナー装置４１の間はシール材４５でシールして、燃
焼雰囲気か外部へ漏れないようにしている。

また鍛接管は、第６図のように鋼帯５１を巻き戻し、こ
の鋼帯の両エツジ部をトンネル式の加熱炉５２て加熱し
た後、成形鍛接＋！　５３で成形鍛接し、これを切断機
５４て所定の長さに切断するという工程で製造されてい
る。そして鋼帯の両エツジ部を加熱する１〜ンネル式加
熱炉５２は、第７図（ａ）および（ｌ〕）で示すような
禍造になっている。すなわち第７図（ａ）は１〜ンネル
式加熱炉５２の部分的な側面図、第７図（ｂ）はその部
分的な平面図であるか、鋼帯５１は搬送ローラー５５て
１〜ンネル式加熱炉５２を搬送されていく。そしてその
過程て鋼帯５１の両エツジが加熱されるのであるか、こ
のトンネル式加熱炉５２の天井部分には、点検や炉補修
のための耐火物ててきた開閉部材５６が設けられている
。この開閉部材５６は複数個あり、開閉部材５６間は加
熱中はシール材５７てシールしている。

上述したようなシール材には、従来゛第８図に示すよう
なセラミックファイバーのバルク材（綿状）６１や、第
９図に示すように、セラミックファイバープランクツ１
〜６２を渦巻き状に丸めて耐熱鋼線６３て縛ったシール
材６４か使用されていた。

［発明が解決しようとする課題］ しかしながら従来のシール材には、次のような問題点が
あった。

（１）セラミックファイバーバルク材セラミックファイ
バーの収縮により、バルク材が脱落したり、目地開きが
発生ずる。

（２）セラミックファイバーフランクツ１−材セラミッ
クファイバーの収縮により、脱落したり、目地開きが発
生する上に、耐熱鋼線が酸化されてブランケラ１〜を支
持することができなくなる。

この発明は、従来技術の以上のような問題点を解消し、
耐久性の高いシール方法を提供することを目的としてい
る。

［課題を解決するための手段］ この発明に係る耐火物のシール方法は、空中に垂直面が
ほぼ平行に対向している２個の耐火物の前記垂直面間を
シールする方法において、セラミックファイハーフラン
ケットをアコーデオン状に折り畳んで圧縮し、このセラ
ミックファイバーブランフットの折り畳み面の両側面に
鋼板を配置し、セラミックファイバーフランクツＩ−と
この鋼板を線材で固縛な板状体を前記耐火物の垂直面間
に挿入した後、前記鋼板および線材を除去した耐火物間
シール方法である。

［作用］ この発明に係る耐火物のシール方法は、空中に垂直面か
ほぼ平行に対向している２個の耐火物の前記垂直面間を
シールする方法において、セラミックファイバーブラン
フットをアコーデオン状に折り畳んで圧縮し、このセラ
ミックファイバーブランフットの折り畳み面の両側面に
鋼板を配置し、セラミックファイバープランクツｌ〜と
この鋼板を線材で固縛な板状体を前記耐火物の垂直面間
に挿入した後、前記鋼板および線材を除去するようにし
てシールする方法であるので、セラミックファイバーフ
ランクツＩ〜の復元力Ｇこより、セラミツタフ−ｊイハ
ーフランゲッｈ　カ・２個の耐火物の垂直面間に充満し
、セラミックファイバープランケットか脱落したつ、目
地開きか発生したりすることはない。

［実施例］ 本発明の１実施例の空中に垂直面がほぼ平行に対向して
いる２個の耐火物の垂直面間をシールする方法を、第１
図〜第３図により説明する。第１図は、本発明の２個の
耐火物の垂直面間をシールする方法に使用するシール材
である。このシール材１は、圧縮してアコーデオン状に
折り畳まれたセラミックファイバープランケラ１〜２と
、このセラミックファイバープランケット２の両側面に
配置した２枚の鋼板（点線で表示）３と、セラミックフ
ァイバープランケット２と２枚の鋼板３を同時に固縛し
ている耐熱鋼線４とから構成されている。

このシール材１により、空中に垂直面かほは平行に対向
している２個の耐火物の垂直面間をシールする場合には
、第２図のようにシール材１のアコ−チーチオン状に折
り畳み面にそい、か−）前記耐熱鋼線４の内側になるよ
うにパイプ５を配置し、このパイプ５にワイヤー６を掛
けてシール材１を吊り、シールする耐火物７間にシール
材１を配置する。このような状態にした後、２枚の鋼板
３および耐熱鋼線４をシール材１から除去する。

このようにしてシールするようにしているので、鋼板３
および耐熱鋼線４を除去した後のセラミックファイバー
プランケット２は、復元力で脹らみ、耐火物間に密着す
る。このためシール材の耐久性が向」ニする。

第３図は２個のシール材１の長手方向に直交するように
短いシール材１ａを配置した実施例であるが、このよう
にするとシール材の幅方向だけでなく、長手方向にも復
元力が働き、より一層の密着性が発揮できる。

［発明の効果］ 本発明により、空中に垂直面がほぼ平行に対向している
２個の耐火物の垂直面間のシールの耐久性が向上すると
ともに、断熱効果もたかまり省エネルキーに寄与する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例のシール方法に使用するシー
ル材の斜視図、第２図は第１図によるシール材の取り付
は状況を示す斜視図、第３図は本発明に使用するシール
材の他の使用方法を示す斜視図、第４図は焼結設備の系
統図、第５図は点火炉の断面図、第６図は鍛接管の製造
工程図、第７図＜ａ）、（ｂ）は鍛接管１〜ンネル炉を
示し、（ａ）は一部側面図部分解図、（１））は一部平
面図、第８図は従来のセラミックファイバーバルク材を
使用したシール材を示す図、第９図は従来のセラミック
ファイバープランケットを使用したシール材を示す図で
ある。 １、］ａ・・・シール材、２・・・セラミックファイバ
ープランケット、３・・・鋼板、４・・・耐熱鋼線、５
・・パイプ、６・ワイヤー、７・・・耐火物。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 空中に垂直面がほぼ平行に対向している２個の耐火物の
   前記垂直面間をシールする方法において、セラミックフ
   ァイバーブランケットをアコーデオン状に折り畳んで圧
   縮し、このセラミックファイバーブランケットの折り畳
   み面の両側面に鋼板を配置し、セラミックファイバーブ
   ランケットとこの鋼板を線材で固縛した板状体を前記耐
   火物の垂直面間に挿入した後、前記鋼板および線材を除
   去したことを特徴とする耐火物間シール方法。