WO2015096965A1 - Manchon de protection d'un bras de robot articulé et son procédé de fabrication - Google Patents

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WO2015096965A1
WO2015096965A1 PCT/EP2014/076703 EP2014076703W WO2015096965A1 WO 2015096965 A1 WO2015096965 A1 WO 2015096965A1 EP 2014076703 W EP2014076703 W EP 2014076703W WO 2015096965 A1 WO2015096965 A1 WO 2015096965A1
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sleeve
stainless steel
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Vincent DELALANDE
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Electricite De France
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    • B32B2307/726—Permeability to liquids, absorption
    • B32B2307/7265—Non-permeable

Definitions

  • the present invention relates to a flexible protective sleeve of an articulated robot arm.
  • robots are used, in particular anthropomorphic robotic arms or “articulated arms”, to perform various handling, repair or cleaning tasks for example.
  • FIG. 1 schematically illustrates an example of such a robotic arm with six axes of rotation.
  • This articulated arm B successively comprises, from its proximal end to its distal end, a foot P equipped with a control connection CO, a first elbow C1, a first segment S1, a second elbow C2, a second segment S2 of which the end is provided with a fork F, and finally, a segment called "wrist" PO, mounted articulated between the two branches of said fork F.
  • a working tool OR is mounted at the free end of the wrist.
  • the Applicant plans in particular to use such an articulated robot arm in the particularly hostile environment that is a nuclear reactor, for example a reactor vessel filled with chemically aggressive, radioactive sodium and at an elevated temperature, close to 200 ° C. In order to do this, it is necessary to protect the arm B with a protective envelope, which still allows the different movements of rotation of the arm B.
  • a nuclear reactor for example a reactor vessel filled with chemically aggressive, radioactive sodium and at an elevated temperature, close to 200 ° C.
  • a protective envelope E consisting of rigid sections E1, E2, E3, E4 and E5, interconnected by rotary connectors R, respectively to protect the foot P, the elbow C1 , the segment S1, the bend C2 and part of the segment S2, it is not possible to use rigid sections to protect the fork of the segment S2 and the wrist PO.
  • the wrist PO can rotate angularly to the left and to the right (arrows F) and a rigid envelope would prevent such movement.
  • the invention therefore aims to provide a protective sleeve of an articulated robot arm, specifically the fork and wrist of such a robot that:
  • thermoinsulator in order to avoid transmitting the heat prevailing outside the sleeve, to the articulated arm or to the mechanisms located inside it, (in order to maintain this arm at a temperature below 70 ° C for example), and which finally, preferably:
  • the invention relates to a flexible tubular protective sleeve of an articulated robot arm.
  • this sleeve comprises successively, from the inside to the outside, a first glass fabric, a glass fiber mat and a second glass fabric, the inner face and the outer face of this sleeve being covered with a layer of liquid and gas tight material.
  • the sleeve comprises a stainless steel fabric interposed between the first glass fabric and the fiberglass web; it comprises a stainless steel fabric interposed between the fiberglass sheet and the second glass fabric;
  • the weight of the stainless steel fabric is between 300 g / m 2 and 2500 g / m 2 ;
  • the thickness of the stainless steel fabric is between 0.5 mm and 1.5 mm;
  • the liquid and gas tight material is polytetrafluoroethylene (PTFE);
  • the liquid and gas-tight material is silicone; the different fabrics and webs are joined together by sewing with a thread, such as a meta-aramid thread;
  • the thickness of the first or second glass fabric is between 0.40 mm and 0.45 mm;
  • the weight of the first or second glass fabric is between 500 g / m 2 and 540 g / m 2 ;
  • the thickness of the sheet of glass fibers is between 6 mm and 80 mm and its density between 130 kg / m 3 and 150 kg / m 3 ;
  • the sheet of glass fibers has a thermal conductivity at 200 ° C of between 0.045 W / mK and 0.070 W / mK; the sleeve has the shape of a bellows;
  • the invention also relates to a method of manufacturing this sleeve which comprises the following steps:
  • FIG. 1 is a diagram showing an articulated robot arm, covered with a rigid casing or housing at the bottom and a flexible protective sleeve according to the invention, at the wrist,
  • FIG. 2 is a diagram showing the upper part of the articulated robot arm, that is to say the wrist, without the sleeve
  • FIG. 3 is a longitudinal sectional view of the protective sleeve according to the invention, fixed at the free end of an articulated robot arm,
  • FIG. 4 is a detail view of FIG. 3,
  • FIG. 5 is a perspective view of the protective sleeve according to the invention.
  • Figure 6 is a cross-sectional view of the protective sleeve.
  • the protective sleeve 1 is generally tubular in shape and comprises, from the inside I to the outside E, different successive layers, namely:
  • this sleeve 1 is covered, on its inner face 11 and on its outer face 12, with a layer of a liquid and gas-tight material. These two layers are referenced respectively 6 and 7.
  • the sleeve according to the invention is for example manufactured as described below.
  • Pieces (for example strips) of the different fabrics and sheets used are superimposed in the order indicated above and are assembled together by a plurality of seams which pierce the different materials from one side to the other. These seam lines are schematized by the dotted lines 8 in FIG.
  • Sewing thread is preferably a non-melt, heat-resistant, self-extinguishing yarn, such as a meta-aramid yarn.
  • a wire known under the trade name Nomex which meets these requirements and which decomposes only above a temperature of approximately 370 ° C. can be used.
  • the sleeve 1 may advantageously have the shape of an accordion, as shown in FIGS. 3 and 5.
  • the different layers of fabrics and webs of fibers are cut into appropriate shapes, so that once assembled they constitute an accordion-shaped element (bellows).
  • This specific accordion shape promotes the deformation of the sleeve to follow the movements of the articulated arm.
  • the sleeve 1 Whatever the shape of the sleeve 1, the latter, once manufactured and assembled, is covered with a liquid and gas-tight material. This step is preferably carried out by coating.
  • the liquid and gas-tight material used to form layers 6 and 7 is preferably polytetrafluoroethylene (PTFE). It can also be silicone. These types of materials can be used up to temperatures of 250 ° C without being damaged.
  • PTFE polytetrafluoroethylene
  • the thickness of the layers 6 or 7 is between 0.1 mm and 1 mm.
  • the sleeve 1 is provided at both ends with double-flange connections, namely a proximal connector 9 and a distal connector 9 '(see FIG. 3). These connections are preferably made of stainless steel.
  • proximal and distal are given by reference to both ends of the articulated robot arm B.
  • the proximal connector 9 comprises two annular flanges 91 and 92, pierced with a plurality of orifices distributed over their circumferences. These two flanges 91 and 92 pinch the periphery of the proximal edge of the sleeve 1 and are assembled together by means of screws or bolts not shown in the figures. These screws or bolts pass through the end of the edge of the sleeve 1.
  • the flange 91 appears better in FIG.
  • the flange 91 is itself attached to the connection R of the last segment E5 of the rigid envelope (see Figure 1).
  • connection 9 and its two annular flanges 91', 92 'appear better in FIG.
  • the OR tool is then attached to the end of the wrist PO at the center of the two flanges 91 'and 92'.
  • the tightness of the sleeve 1 around the wrist PO and the fork F being ensured by the fixing of the lower flange 91 'on the wrist PO.
  • the glass fabrics 2 and 5 are advantageously made from glass threads woven together to form a fabric.
  • type E glass that is to say a glass which comprises 53% to 57% of silica (SiO 2 ), 12% to 15% of alumina (Al 2 O 3 ), 22 is used.
  • the weight of this glass fabric is between 500 g / m 2 and
  • the thickness of the glass fabric is between 0.40 mm and 0.45 mm, more preferably equal to 0.43 mm.
  • such a fabric has a tensile strength in the longitudinal direction of 900 N / cm, and in the transverse direction of 600 N / cm.
  • fire classification is of the MO or A2 type and can be used up to temperatures up to 260 ° C.
  • This glass fabric offers excellent resistance to chemicals, acids and oils.
  • the fiberglass ply 4 is obtained by needling glass fibers, preferably of type E, preferably also without binder.
  • this sheet of glass fibers has a thickness of between 6 mm and 80 mm, more preferably between 35 mm and 45 mm. Note that the commercial webs are often of lesser thickness, for example between 6 mm and 25 mm. If a larger thickness is desired, several layers of commerce will be superimposed.
  • its density is between 130 kg / m 3 and 150 kg / m 3 .
  • Such a sheet of fiberglass is incombustible.
  • it can withstand up to 600 ° C.
  • the thermal conductivity at 200 ° C. is preferably between 0.045 W / mK and 0.070 W / mK, more preferably equal to 0.059 W / mK.
  • the stainless steel fabric 3 preferably type 304 steel, is made by weaving together stainless steel wires.
  • This layer of fabric 3 is optional, however it is advantageously used to increase somewhat the stiffness of the sleeve.
  • the sleeve must, however, remain flexible to be able to follow the movements of the wrist.
  • a fabric weighing 300 g / m 2 to 2500 g / m 2 can be used .
  • the choice of fabric will depend on the desired rigidity.
  • Tests were carried out by taking a sleeve 1 made with the aforementioned materials and whose total thickness is 40 mm. This thickness keeps the flexibility of the sleeve and allows all movements of the robot arm.
  • the sleeve tested had a low thermal conductivity, since while it was immersed in a medium at 200 ° C, the temperature inside the sleeve remained below 70 ° C for 1 month. It will be noted that a cooling gas circulates further inside the sleeve.

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Abstract

L'invention concerne un manchon de protection tubulaire, souple (1), d'un bras de robot articulé. Ce manchon est remarquable en ce qu'il comprend successivement, depuis l'intérieur vers l'extérieur, un premier tissu de verre (2), une nappe en fibres de verre (4) et un second tissu de verre (5) et en ce que la face intérieure (11) et la face extérieure (12) de ce manchon sont recouvertes d'une couche d'un matériau étanche aux liquides et aux gaz (6, 7).

Description

Manchon de protection d'un bras de robot articulé et son procédé de fabrication
DOMAINE TECHNIQUE GENERAL
La présente invention concerne un manchon de protection souple d'un bras de robot articulé.
ETAT DE L'ART
On utilise dans de nombreux domaines de l'industrie des robots, et notamment des bras robotisés anthropomorphes ou "bras articulés", pour effectuer diverses tâches de manipulation, de réparation ou de nettoyage par exemple.
La figure 1 jointe illustre de façon schématique un exemple d'un tel bras robotisé à six axes de rotation.
Ce bras articulé B comprend successivement, depuis son extrémité proximale jusqu'à son extrémité distale, un pied P équipé d'une connexion de commande CO, un premier coude C1 , un premier segment S1 , un second coude C2, un deuxième segment S2 dont l'extrémité est munie d'une fourche F, et enfin, un segment dénommé "poignet" PO, monté articulé entre les deux branches de ladite fourche F. Un outil de travail OU est monté à l'extrémité libre du poignet.
Ces différents éléments sont assemblés de façon à pouvoir pivoter les uns par rapport aux autres, autour d'axes de rotation référencés de A1 à A6.
La Demanderesse envisage d'utiliser un tel bras de robot articulé, notamment dans le domaine du nucléaire, afin de réaliser des tâches d'inspection et de réparation d'installations en service, ces tâches étant connues sous l'acronyme de "I SI R", (de l'anglais In-Service Inspection and Repair).
La Demanderesse envisage notamment d'utiliser un tel bras de robot articulé dans le milieu particulièrement hostile que constitue un réacteur nucléaire, par exemple une cuve de réacteur remplie de sodium chimiquement agressif, radioactif et à une température élevée, voisine de 200° C. Afin de pouvoir le faire, il est nécessaire de protéger ce bras B à l'aide d'une enveloppe de protection, qui autorise malgré tout, les différents mouvements de rotation du bras B.
Or, on notera que si les axes de rotation A1 à A4 et A6 sont parallèles à l'axe longitudinal de la portion du bras de robot dans laquelle ils se trouvent, en revanche l'axe de rotation A5 est perpendiculaire au segment S2 et au poignet PO.
De ce fait, s'il est possible d'utiliser une enveloppe de protection E constituée de tronçons rigides E1 , E2, E3, E4 et E5, reliés entre eux par des raccords rotatifs R, pour protéger respectivement le pied P, le coude C1 , le segment S1 , le coude C2 et une partie du segment S2, il n'est pas possible d'utiliser des tronçons rigides pour protéger la fourche du segment S2 et le poignet PO.
En effet, comme on peut le voir sur la figure 2, le poignet PO peut pivoter angulairement vers la gauche et vers la droite (flèches F) et une enveloppe rigide empêcherait un tel mouvement.
PRESENTATION DE L'INVENTION
L'invention a donc pour objectif de fournir un manchon de protection d'un bras de robot articulé, plus précisément de la fourche et du poignet d'un tel robot qui :
soit souple, de façon à permettre les différents mouvements de pivotement du poignet,
soit étanche aux liquides et aux gaz, tant vis-à-vis du milieu se trouvant à l'extérieur de ce manchon que vis-à-vis du gaz de refroidissement injecté dans l'espace situé entre le bras et le manchon,
résiste à une plongée dans un liquide agressif, susceptible de le dégrader physiquement ou chimiquement, par exemple dans du sodium,
résiste à des températures élevées, y compris pouvant atteindre environ 200° C,
constitue un isolant thermique, afin d'éviter de transmettre la chaleur régnant à l'extérieur du manchon, au bras articulé ou aux mécanismes situés à l'intérieur de celui-ci, (afin de maintenir ce bras à une température inférieure à 70° C par exemple), et qui enfin, de préférence:
résiste à un certain niveau de radioactivité.
A cet effet, l'invention concerne un manchon de protection tubulaire, souple, d'un bras de robot articulé.
Conformément à l'invention, ce manchon comprend successivement, depuis l'intérieur vers l'extérieur, un premier tissu de verre, une nappe en fibres de verre et un second tissu de verre, la face intérieure et la face extérieure de ce manchon étant recouvertes d'une couche d'un matériau étanche aux liquides et aux gaz.
Selon d'autres caractéristiques avantageuses et non limitatives de l'invention, prises seules ou en combinaison :
le manchon comprend un tissu en acier inoxydable intercalé entre le premier tissu de verre et la nappe en fibres de verre ; - il comprend un tissu en acier inoxydable intercalé entre la nappe en fibres de verre et le second tissu de verre ;
le poids du tissu en acier inoxydable est compris entre 300 g/m2 et 2500 g/m2 ;
l'épaisseur du tissu en acier inoxydable est comprise entre 0,5 mm et 1 ,5 mm ;
le matériau étanche aux liquides et aux gaz est du polytétrafluoroéthylène (PTFE) ;
le matériau étanche aux liquides et aux gaz est du silicone ; les différents tissus et nappes sont assemblés entre eux par couture avec un fil, tel un fil de méta-aramide ;
l'épaisseur du premier ou du second tissu de verre est comprise entre 0,40 mm et 0,45 mm ;
le poids du premier ou du second tissu de verre est compris entre 500 g/m2 et 540 g/m2 ;
l'épaisseur de la nappe de fibres de verre est comprise entre 6 mm et 80 mm et sa masse volumique entre 130 kg/m3 et 150 kg/m3 ;
la nappe de fibres de verre présente une conductivité thermique à 200° C comprise entre 0,045 W/mK et 0,070 W/mK ; le manchon a la forme d'un soufflet ;
- il présente à chacune de ses deux extrémités un raccord à double bride en inox ;
L'invention concerne également un procédé de fabrication de ce manchon qui comprend les étapes suivantes consistant :
- assembler entre eux par couture, les différents tissus et nappes constituant ledit manchon, les recourber sur eux-mêmes et les coudre pour former un manchon tubulaire,
- enduire les deux faces intérieure et extérieure du manchon, d'un matériau étanche aux liquides et aux gaz.
PRESENTATION DES FIGURES
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront de la description qui va maintenant en être faite, en référence aux dessins annexés, qui en représentent, à titre indicatif mais non limitatif, un mode de réalisation possible.
Sur ces dessins :
- la figure 1 est un schéma représentant un bras de robot articulé, recouvert d'une enveloppe rigide ou carter en partie basse et d'un manchon de protection souple conforme à l'invention, au niveau du poignet,
la figure 2 est un schéma représentant la partie supérieure du bras de robot articulé, c'est-à-dire le poignet, sans le manchon, la figure 3 est une vue en coupe longitudinale du manchon de protection conforme à l'invention, fixé au niveau de l'extrémité libre d'un bras de robot articulé,
la figure 4 est une vue de détail de la figure 3,
- la figure 5 est une vue en perspective du manchon de protection conforme à l'invention, et
la figure 6 est une vue en coupe transversale du manchon de protection. DESCRIPTION DETAILLEE
Comme on peut le voir sur la figure 6, le manchon de protection 1 conforme à l'invention est de forme générale tubulaire et comprend depuis l'intérieur I vers l'extérieur E, différentes couches successives, à savoir :
un premier tissu de verre 2,
un tissu en acier inoxydable 3,
une nappe en fibres de verre 4,
un second tissu de verre 5.
On notera que les positions du tissu 3 et de la nappe 4 pourraient être inversées, la nappe 4 étant alors au contact du premier tissu 2.
On notera que la présence du tissu en acier inoxydable 3 est facultative.
Sur la figure 6, on notera que les différentes couches ne sont pas représentées à l'échelle.
En outre, ce manchon 1 est recouvert, sur sa face intérieure 11 et sur sa face extérieure 12, d'une couche d'un matériau étanche aux liquides et aux gaz. Ces deux couches sont référencées respectivement 6 et 7.
Le manchon conforme à l'invention est par exemple fabriqué comme décrit ci-après.
Des morceaux (par exemple des bandes) des différents tissus et nappes utilisés sont superposés dans l'ordre indiqué précédemment et sont assemblés entre eux par une pluralité de coutures qui transpercent les différents matériaux de part en part. Ces lignes de couture sont schématisées par les pointillés 8 sur la figure 6.
On utilise de préférence comme fil de couture, un fil résistant à la chaleur, ne fondant pas et auto-extinguible, tel qu'un fil en méta-aramide.
On peut utiliser par exemple un fil connu sous la dénomination commerciale Nomex, qui répond à ces exigences et qui ne se décompose qu'au- delà d'une température d'environ 370° C.
Une fois les différentes couches assemblées entre elles par coutures, elles sont recourbées sur elles-mêmes de façon à former un élément tubulaire dont les deux bords longitudinaux sont également cousus à l'aide du même type de fil, de façon à obtenir le manchon tubulaire.
Le manchon 1 peut présenter avantageusement la forme d'un accordéon, comme représenté sur les figures 3 et 5. Dans ce cas, les différentes couches de tissus et de nappes de fibres sont découpées selon des formes appropriées, de sorte qu'une fois assemblées elles constituent un élément en forme d'accordéon (soufflet).
Cette forme spécifique en accordéon favorise la déformation du manchon pour suivre les mouvements du bras articulé.
Quelle que soit la forme du manchon 1 , celui-ci, une fois fabriqué et assemblé, est recouvert d'un matériau étanche aux liquides et aux gaz. Cette étape est réalisée de préférence par enduction.
Le matériau étanche aux liquides et aux gaz utilisé pour former les couches 6 et 7 est de préférence du polytétrafluoroéthylène (PTFE). Il peut également s'agir de silicone. Ces types de matériaux peuvent être utilisés jusqu'à des températures de 250° C sans être endommagés.
L'épaisseur des couches 6 ou 7 est comprise entre 0,1 mm et 1 mm.
Enfin, le manchon 1 est pourvu, à ses deux extrémités, de raccords à double brides, à savoir un raccord proximal 9 et un raccord distal 9' (voir figure 3). Ces raccords sont de préférence réalisés en acier inoxydable.
Les termes "proximal" et "distal" sont donnés par référence aux deux extrémités du bras de robot articulé B.
Le raccord proximal 9 comprend deux brides annulaires 91 et 92, percées d'une pluralité d'orifices répartis sur leurs circonférences. Ces deux brides 91 et 92 viennent pincer la périphérie du bord proximal du manchon 1 et sont assemblées entre elles à l'aide de vis ou boulons non représentés sur les figures. Ces vis ou boulons traversent l'extrémité du bord du manchon 1. La bride 91 apparaît mieux sur la figure 5.
La bride 91 est elle-même fixée au raccord R du dernier segment E5 de l'enveloppe rigide (voir figure 1 ).
Le raccord 9' et ses deux brides 91 ', 92' annulaires apparaissent mieux sur la figure 4.
L'outil OU, non représenté sur cette figure, est ensuite fixé sur l'extrémité du poignet PO, au centre des deux brides 91 ' et 92'. L'étanchéité du manchon 1 autour du poignet PO et de la fourche F étant assurée par la fixation de la bride inférieure 91 ' sur le poignet PO.
Les spécificités des différentes couches de matériau constituant le manchon 1 vont maintenant être décrites plus en détail.
Les tissus de verre 2 et 5 sont avantageusement réalisés à partir de fils de verre, tissés entre eux de façon à former un tissu. De préférence, on utilise du verre de type E, c'est-à-dire un verre qui comprend 53 % à 57 % de silice (Si02), 12 % à 15 % d'alumine (Al203), 22 % à 26 % de chaux (CaO), 5 % à 8 % d'oxyde de bore (B203), et moins de 1 % d'oxyde de sodium (Na20).
Le poids de ce tissu de verre est compris entre 500 g/m2 et
540 g/m2, de préférence égal à 520 g/m2. De préférence, l'épaisseur du tissu de verre est compris entre 0,40 mm et 0,45 mm, de préférence encore, égal à 0,43 mm.
De préférence, un tel tissu présente une résistance à la rupture dans le sens longitudinal de 900 N/cm, et dans le sens transversal de 600 N/cm.
Enfin, sa classification au feu est du type MO ou A2 et il peut être utilisé jusqu'à des températures atteignant 260° C.
Ce tissu de verre offre une excellente résistance aux agents chimiques, aux acides et aux huiles.
La nappe de fibre de verre 4 est obtenue par aiguilletage de fibres de verre, de préférence de type E, de préférence également sans liant.
De préférence, cette nappe de fibres de verre présente une épaisseur comprise entre 6 mm et 80 mm, de préférence encore entre 35 mm et 45 mm. On notera que les nappes du commerce sont souvent d'épaisseurs moindres, par exemple comprises entre 6 mm et 25 mm. Si une épaisseur plus importante est souhaitée, on superposera plusieurs nappes du commerce.
De préférence, sa masse volumique est comprise entre 130 kg/m3 et 150 kg/m3.
Une telle nappe de fibre de verre est incombustible. De façon avantageuse, on notera qu'elle peut résister jusqu'à 600° C.
En outre, elle présente une faible conductivité thermique. A titre d'exemple, la conductivité thermique à 200° C est de préférence comprise entre 0,045 W/mK et 0,070 W/mK, de préférence encore égale à 0,059 W/mK.
Cette caractéristique est particulièrement intéressante dans les applications visées, puisque la température du produit dans lequel sera plongé le manchon peut atteindre 200° C.
Le tissu en acier inoxydable 3, de préférence de l'acier de type 304, est réalisé en tissant entre eux des fils d'acier inoxydable.
Cette couche de tissu 3 est optionnelle, toutefois elle est avantageusement utilisée pour augmenter un peu la rigidité du manchon. Le manchon doit cependant rester souple pour pouvoir suivre les mouvements du poignet. A titre d'exemple, on peut utiliser un tissu d'un poids de 300 g/m2 à 2500 g/m2. Le choix du tissu sera fonction de la rigidité souhaitée.
ESSAIS
Des essais ont été effectués en prenant un manchon 1 réalisé avec les matériaux précités et dont l'épaisseur totale est de 40 mm. Cette épaisseur permet de conserver la souplesse du manchon et autorise tous les mouvements du bras de robot.
On a également pu constater que ce manchon était étanche aux liquides et aux gaz.
Par ailleurs, le manchon testé présentait une faible conductivité thermique, puisqu'alors qu'il était plongé dans un milieu à 200° C, la température à l'intérieur du manchon restait inférieure à 70° C pendant 1 mois. On notera qu'un gaz de refroidissement circule en outre à l'intérieur du manchon.

Claims

REVENDICATIONS
1. Manchon de protection tubulaire, souple (1 ), d'un bras de robot articulé, caractérisé en ce qu'il comprend successivement, depuis l'intérieur vers l'extérieur, un premier tissu de verre (2), une nappe en fibres de verre (4) et un second tissu de verre (5) et en ce que la face intérieure (1 1 ) et la face extérieure (12) de ce manchon sont recouvertes d'une couche (6, 7) d'un matériau étanche aux liquides et aux gaz.
2. Manchon de protection selon la revendication 1 , caractérisé en ce qu'il comprend un tissu en acier inoxydable (3) intercalé entre le premier tissu de verre (2) et la nappe en fibres de verre (4).
3. Manchon de protection selon la revendication 1 , caractérisé en ce qu'il comprend un tissu en acier inoxydable (3) intercalé entre la nappe en fibres de verre (4) et le second tissu de verre (5).
4. Manchon de protection selon la revendication 2 ou 3, caractérisé en ce que le poids du tissu en acier inoxydable (3) est compris entre 300 g/m2 et 2500 g/m2.
5. Manchon de protection selon l'une des revendications 2 à 4, caractérisé en ce que l'épaisseur du tissu en acier inoxydable (3) est comprise entre 0,5 mm et 1 ,5 mm.
6. Manchon de protection selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le matériau étanche aux liquides et aux gaz (6, 7) est du polytétrafluoroéthylène (PTFE).
7. Manchon de protection selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le matériau étanche aux liquides et aux gaz (6, 7) est du silicone.
8. Manchon de protection selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les différents tissus et nappes sont assemblés entre eux par couture avec un fil (8), tel un fil de méta-aramide.
9. Manchon de protection selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'épaisseur du premier ou du second tissu de verre (2,5) est comprise entre 0,40 mm et 0,45 mm.
10. Manchon de protection selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le poids du premier ou du second tissu de verre (2, 5) est compris entre 500 g/m2 et 540 g/m2.
1 1 . Manchon de protection selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'épaisseur de la nappe de fibres de verre (4) est comprise entre 6 mm et 80 mm et sa masse volumique entre 130 kg/ m3 et 150 kg/ m3.
12. Manchon de protection selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la nappe de fibres de verre (4) présente une conductivité thermique à 200° C comprise entre 0,045 W/mK et 0,070 W/mK.
1 3. Manchon de protection selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il a la forme d'un soufflet.
14. Manchon de protection selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il présente à chacune de ses deux extrémités un raccord à double bride en inox (9, 9').
1 5. Procédé de fabrication du manchon de protection (1 ) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes consistant :
- assembler entre eux par couture, les différents tissus et nappes constituant ledit manchon,
- les recourber sur eux-mêmes et les coudre pour former un manchon tubulaire,
- enduire les deux faces intérieure et extérieure (1 1 , 12) du manchon, d'un matériau étanche aux liquides et aux gaz (6, 7).
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